專利名稱：一次性懷爐及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一次性懷爐及其制造方法。
背景技術(shù)：
一次性懷爐是在由具有通氣性的表墊與具有氣密性的底墊構(gòu)成的袋體內(nèi)封入以鐵粉、鋁粉等被氧化性金屬粉為主要成分的發(fā)熱組合粉體來構(gòu)成，通常是封入到具有氣密性的密封袋內(nèi)、發(fā)熱組合粉體不與空氣接觸，使用時打開密封袋使發(fā)熱組合粉體與空氣中的氧氣接觸而發(fā)熱。
用于該一次性懷爐的袋體，以往通常是在表墊使用無紡布，在底墊使用合成樹脂薄膜(專利文獻1)。還有，近年來也有使用形成有多個微孔形或小孔形的通氣孔的合成樹脂薄膜制的表墊來代替無紡布的制品(公知例)。
進一步，提出了一種使用由無紡布等通氣性墊構(gòu)成表墊、由非通氣性墊構(gòu)成底墊的袋體，在其兩個墊的外周的密封部把表墊在高溫進行熱融接來形成阻擋部，在通氣性墊的整個外側(cè)粘貼非通氣性的剝離墊的一次性懷爐(專利文獻2)。
專利文獻1實開平6-7720號公報專利文獻2實開2002-360624號公報發(fā)明內(nèi)容現(xiàn)有的專利文獻1的情況，不僅需要封入一次性懷爐的密封袋，而且把比合成樹脂薄膜貴的無紡布用于表墊，以及表墊的無紡布與底墊的合成樹脂薄膜不易粘接等，存在一次性懷爐的制造成本高的缺點。另一方面，公知例的情況下，雖然需要密封袋，但可以使用合成樹脂薄膜制的表墊來代替無紡布，因此表墊與底墊雙方都是由合成樹脂薄膜制造，從而能夠大幅度降低制造成本，實現(xiàn)一次性懷爐的低價格化。
但是，公知例的情況下，使用在構(gòu)成表墊的合成樹脂薄膜上形成有多個微孔形或小孔形的通氣孔的袋體，在該袋體內(nèi)直接封入發(fā)熱組合粉體，因此在使用過程中施加外力等時，袋體內(nèi)的發(fā)熱組合粉體很有可能從通氣孔泄漏到外部，污染衣物、其他物品。
相對于此，專利文獻2的情況是由無紡布等通氣性墊構(gòu)成表墊，因此能夠防止內(nèi)部的發(fā)熱組合粉體泄漏，不存在其引起的衣服、其他物品被污染等問題。這與專利文獻1的情況相同。
但是，專利文獻2的情況下，在其表墊與底墊的外周的密封部把構(gòu)成該表墊的通氣性墊在高溫進行熱熔接來形成阻擋部，且在表墊的整個外側(cè)粘貼非通氣性的剝離墊，因此雖然不需要用于封入一次性懷爐的密封袋，但存在袋體的密封性差、在使用前的保管期發(fā)熱組合粉體劣化的問題。
即以往采用對表墊使用無紡布與具有通氣性的多孔質(zhì)PE薄膜的復(fù)層墊的同時，對所述無紡布使用低熔點的化學(xué)纖維，在生產(chǎn)線的密封工序中，根據(jù)一對密封輥的加壓與熱作用，使無紡布高溫化來熔接纖維，從而形成阻擋部的方法。
但是，雖然說是對無紡布使用低熔點的化學(xué)纖維，但在生產(chǎn)線的密封工序中，在極短時間內(nèi)確實熔接運行中的表墊是非常困難的。因此，如果產(chǎn)生表墊的熔接不良，即使在表墊的整個外側(cè)有剝離墊，也會從構(gòu)成該表墊的無紡布的端面?zhèn)冉?jīng)過無紡布的阻擋不良部分、多孔PE薄膜的孔部分向袋體內(nèi)部侵入空氣。進而，該現(xiàn)象長期繼續(xù)時，由此發(fā)熱組合粉體將逐漸劣化。
本發(fā)明就是鑒于這些以往的課題而進行，目的在于提供一種能夠以低成本、容易且廉價地制造的同時、能夠防止袋體內(nèi)部的發(fā)熱組合粉體泄漏，并且能夠省略以往密封袋的一次性懷爐及其制造方法。
本發(fā)明是在至少一側(cè)面具有進行了多個通氣孔6的孔加工的通氣墊2的合成樹脂薄膜制袋體4內(nèi)封入發(fā)熱組合粉體5的一次性懷爐，其特征為，在所述通氣墊2的內(nèi)側(cè)設(shè)置了防止所述發(fā)熱組合粉體5從所述通氣孔6泄漏的防漏墊7。
可以在所述通氣墊2的外側(cè)能夠剝離地粘貼密閉所述通氣孔6的密閉墊8。并且，所述袋體4也可以具有構(gòu)成所述通氣墊的表墊2、具有氣密性的底墊3，在除了所述表墊2的周邊部以外的范圍形成多個微孔形或小孔形的所述通氣孔6，在所述表墊2的內(nèi)側(cè)設(shè)置所述防漏墊7。也可以在所述通氣墊2的內(nèi)側(cè)對應(yīng)于所述通氣孔6的形成區(qū)域粘貼薄紙或無紡布制的所述防漏墊7。也可以在所述底墊3設(shè)置用于粘貼衣服等的粘著層9、保護該粘著層9的剝離墊10。
還有，本發(fā)明是在具備具有通氣孔6的表墊2和具有氣密性的底墊3的合成樹脂薄膜制袋體4內(nèi)封入發(fā)熱組合粉體5，在所述表墊2的內(nèi)面粘貼防止所述發(fā)熱組合粉體5從所述通氣孔6泄漏的防漏墊7的一次性懷爐1的制造中，包含把防漏墊材料29切斷成單位長度的工序31、把該單位長度的防漏板7粘貼到進行了多個通氣孔6的孔加工的表墊材料21的內(nèi)面?zhèn)鹊墓ば?2、對應(yīng)于所述防漏墊7在所述表墊材料21和底墊材料34之間裝入發(fā)熱組合粉體5的工序35、在所述防漏墊材料7和發(fā)熱組合粉體5的外周密封所述表墊2和所述底墊3的工序36。
也可以包含在所述表墊材料21進行所述通氣孔6的孔加工的工序22、對應(yīng)于所述通氣孔6的形成區(qū)域在所述表墊材料21的內(nèi)面?zhèn)日迟N所述防漏墊7的工序32。也可以包含把密封墊材料24切斷成單位長度的工序26、把該單位長度的密閉墊8對應(yīng)于所述通氣孔6的形成區(qū)域粘貼到所述表墊材料21的外面?zhèn)鹊墓ば?7。
本發(fā)明中，通過有效利用合成樹脂薄膜制袋體4的特性，能夠省略以往的密封袋、防止材料浪費，同時不用麻煩地把一次性懷爐逐個裝入密封袋，能夠容易且廉價地制造，并且顯著提高制造一次性懷爐的作業(yè)效率。


圖1是表示本發(fā)明第一個實施例的一次性懷爐的立體圖。
圖2是表示本發(fā)明第一個實施例的一次性懷爐的剖面圖。
圖3是表示本發(fā)明第一個實施例的一次性懷爐的分解立體圖。
圖4是表示本發(fā)明第一個實施例的一次性懷爐的分解立體圖。
圖5是表示本發(fā)明第一個實施例的一次性懷爐的說明圖。
圖6是表示本發(fā)明第一個實施例的一次性懷爐的說明圖。
圖7是表示本發(fā)明第一個實施例的制造工序圖。
圖8是表示本發(fā)明第一個實施例的制造裝置的示意圖。
圖9是表示本發(fā)明第一個實施例的制造裝置的主要部位的立體圖。
圖10是表示本發(fā)明第一個實施例的制造裝置的主要部位的立體圖。
圖11(A)～圖11(E)是表示本發(fā)明第一個實施例的熱熔粘接劑的涂布圖案的說明圖。
圖12(A)～圖12(D)是表示本發(fā)明第一個實施例的熱熔粘接劑的涂布圖案的說明圖。
圖13(A)和圖13(B)是表示本發(fā)明第一個實施例的一次性懷爐的立體圖。
圖14是表示本發(fā)明第二個實施例的一次性懷爐的立體圖。
圖15是表示本發(fā)明第三個實施例的一次性懷爐的立體圖。
圖16是表示本發(fā)明第三個實施例的一次性懷爐的剖面圖。
圖17是表示本發(fā)明第三個實施例的一次性懷爐的剖面圖。
具體實施例方式
下面，基于附圖詳細說明本發(fā)明的各實施例。圖1～圖6表示本發(fā)明的第一個實施例。該一次性懷爐1是粘貼型，如圖1～圖4所示，具備具有表墊2和底墊3的袋體4、封入到該袋體4的發(fā)熱組合粉體5、設(shè)置在表墊2的內(nèi)側(cè)且防止發(fā)熱組合粉體5從其通氣孔6泄漏的防漏墊7、可剝離地粘貼在表墊2上且密閉其通氣孔6的密閉墊8、涂布在底墊3的外面且用于粘貼衣服等的粘著層9、保護該粘著層9的剝離墊10。
袋體4是重合由具有氣密性的合成樹脂薄膜的單體或復(fù)合體構(gòu)成的表墊2及底墊3，是用密封部11密封整個發(fā)熱組合粉體5和防漏墊7的外側(cè)周圍的合成樹脂薄膜制物品，根據(jù)一次性懷爐1自身的用途形成為矩形、帶形等規(guī)定形狀。
表墊2除了其周邊的密封部11，在內(nèi)側(cè)部分進行分布近似均等的多個微孔形或小孔形的通氣孔6的孔加工。從而，袋體4由進行了通氣孔6的孔加工的具有通氣性的表墊2、具有氣密性的底墊3構(gòu)成，其周邊部由密封部11密封。
在表墊2可以施加通氣孔6的孔加工至其外緣附近，密封時也可以把外緣附近的孔由密封部11密閉。此時，表墊2在除了周邊的密封部11的范圍分布有通氣孔6。
發(fā)熱組合粉體5是根據(jù)與空氣中的氧氣結(jié)合的氧化反應(yīng)發(fā)熱的粉末，可以使用如在鐵粉、鋁粉等被氧化性金屬粉以規(guī)定比例混合活性炭、保水劑的物質(zhì)。然后，把該發(fā)熱組合粉體5封入到袋體4內(nèi)，使一次性懷爐1整體呈扁平狀。
防漏墊7是由具有通氣性且能夠防止發(fā)熱組合粉體5通過的薄紙(如紙巾)、無紡布等通氣性墊構(gòu)成，夾在表墊2和發(fā)熱組合粉體5之間的同時，在表墊2的內(nèi)面對應(yīng)于其通氣孔6的形成區(qū)域由熱熔粘接劑12等粘貼，從內(nèi)側(cè)覆蓋整個表墊2的多個通氣孔6。密封部11在防漏墊7和發(fā)熱組合粉體5的外周，表墊2和底墊3在防漏墊7和發(fā)熱組合粉體5的外側(cè)被密封。
密閉墊8是對應(yīng)于袋體4的矩形等所謂標(biāo)簽，由具有氣密性的合成樹脂薄膜等構(gòu)成，隔著涂布在其一側(cè)面的熱熔粘接劑13等易剝離性粘接劑以可再剝離的狀態(tài)粘貼或粘接到表墊2。作為易剝離性粘接劑的熱熔粘接劑13，對通氣孔6的形成區(qū)域從外周包圍且在外周的全部或一部分留出非涂布部分，近似對應(yīng)于密封部11在周方向連續(xù)性涂布，在表墊2以易剝離的狀態(tài)粘貼密閉墊8時，為密封各通氣孔6的狀態(tài)。熱熔粘接劑13密閉各通氣孔6即可，如可以涂布到整個通氣孔6的形成區(qū)域。
密閉墊8的非涂布部分成為剝離密閉墊8時捏的捏部8a，該捏部8a設(shè)置在了外周的全部或一部分。易剝離性粘接劑13也可以在密閉墊8的角落形成捏部8a，留出其一部分捏部8a在近似整個密閉墊8涂布。
底墊3上由粘接劑形成使用一次性懷爐1時用于粘貼到衣服等適當(dāng)?shù)胤降恼持鴮?，并且其粘著層9由剝離墊10保護。粘著層9在底墊3的寬幅方向形成為兩條帶形，對于該兩條粘著層9粘貼了2片剝離墊10。粘著層9可以設(shè)置在底墊3的整面，也可以設(shè)置成多根條形、或者多根帶形。進而粘著層9可以設(shè)置成規(guī)定大小的點狀，以在近似整個底墊3近似均勻地分布。剝離墊10也可以是1片。
密閉墊8的表面如圖5所示，根據(jù)印刷表示出制品名、商品設(shè)計以及其他宣傳信息(表面?zhèn)鹊谋匾畔?14，剝離墊10的表面則如圖6所示，根據(jù)印刷表示出使用時的注意事項以及其他提示信息(背面?zhèn)鹊谋匾畔?15。密閉墊8為透明薄膜時在表墊2印刷信息，剝離墊10為透明薄膜時在底墊3印刷信息。
該實施例的一次性懷爐1，制造時在密封部11的密封工序后同時切割表墊2、底墊3、密閉墊8、剝離墊10，其外周成為大約一致的形狀。但是，密閉墊8只要能夠密封通氣孔6則沒有必要是對應(yīng)于袋體4的表墊2等的矩形，其尺寸可以小于表墊2。并且密閉墊8可以由比袋體4、尤其是其表墊2厚的墊材料構(gòu)成。
這種一次性懷爐1存在如下優(yōu)點。即在由具有通氣孔6的表墊2和具有氣密性的底墊3構(gòu)成的合成樹脂薄膜制袋體4內(nèi)封入發(fā)熱組合粉體5，在表墊2的外側(cè)能夠剝離地粘貼用于密閉其通氣孔6的密閉墊8。這樣，使用時從表墊2剝離密閉墊8，把表墊2的通氣孔6開放為能夠通氣，并且剝離掉剝離墊10，隔著粘著層9粘貼到衣服等的粘著部位。
從而，不需要以密閉狀態(tài)包裝一次性懷爐1的以往密封袋，防止材料浪費，同時沒有把一次性懷爐逐個放入密封袋的煩瑣，由材料費廉價的合成樹脂薄膜制造，因此能夠以低成本、容易且廉價地制造出一次性懷爐1。
并且，袋體4是在具有通氣孔6的表墊2使用合成樹脂薄膜的合成樹脂薄膜制，因此能夠由密封部11確實地密封表墊2和底墊3，不存在當(dāng)表墊2為由無紡布制造時發(fā)生的從端面?zhèn)惹秩肟諝獾葐栴}，可消除由該空氣侵入引起的發(fā)熱組合粉體5的劣化等問題。
進而雖然在合成樹脂薄膜制表墊2進行了多個通氣孔6的孔加工，但還是在該表墊2內(nèi)側(cè)設(shè)置了防止發(fā)熱組合粉體5從其通氣孔6泄漏的防漏墊7，因此能夠事先防止由發(fā)熱組合粉體5泄漏引起的衣服被污染等問題。并且，通過在防漏墊7使用薄紙或無紡布，能夠容易地實施。
沒有防漏墊7時，表墊2的通氣孔6需要形成為盡量使發(fā)熱組合粉體5難以泄漏的尺寸，但因防漏墊7能夠防止發(fā)熱組合粉體5泄漏，所以通氣孔6可以考慮發(fā)熱組合粉體5的發(fā)熱特性等而形成，能夠容易地確定通氣孔6的尺寸、數(shù)量等。
并且，防漏墊7是對應(yīng)于通氣孔6的形成區(qū)域粘附在表墊2的內(nèi)面，因此無需在袋體4內(nèi)使防漏墊7移動或偏向，能夠根據(jù)防漏墊7確實地防止發(fā)熱組合粉體5泄漏，提高其品質(zhì)、可靠性等。進而，在防漏墊7使用薄紙或無紡布，將其粘貼在表墊2內(nèi)面的情況，能夠由其防漏墊7盡量抑制發(fā)熱組合粉體5在袋體4內(nèi)偏向等移動現(xiàn)象。
并且，粘貼型的一次性懷爐1時也能夠根據(jù)防漏墊7防止發(fā)熱組合粉體5的移動或偏向等，因此能夠使用在表墊2、底墊3使用合成樹脂薄膜的單體或復(fù)合體的袋體4。
圖7表示非粘貼型的一次性懷爐1的制造方法，圖8表示其制造裝置的概要。一次性懷爐1的制造工序如圖7和圖8所示，包括把從表墊材料用原材料輥20抽出的帶形表墊材料21，對應(yīng)于各一次性懷爐1的形成部位間歇性加工多個通氣孔6的孔加工工序22、把從密閉墊材料用原材料輥23抽出的帶形密閉墊材料24涂布熱熔粘接劑13的粘接劑涂布工序25、把涂布熱熔粘接劑13后的密閉墊材料24切斷成各一次性懷爐1的單位長度的密閉墊切斷工序26、把切斷后的各密閉墊8對應(yīng)于各通氣孔6的形成區(qū)域粘附到表墊材料21的外面?zhèn)鹊拿荛]墊粘附工序27、對從防漏墊材料用原材料輥28抽出的帶形防漏墊材料29涂布熱熔粘接劑12的粘接劑涂布工序30、把涂布熱熔粘接劑12后的防漏墊材料29切斷成各一次性懷爐1的單位長度的防漏墊切斷工序31、把切斷后的各防漏墊29對應(yīng)于各通氣孔6的形成區(qū)域粘附到表墊材料21的內(nèi)面?zhèn)鹊姆缆|粘附工序32、在對應(yīng)于通氣孔6的形成區(qū)域在內(nèi)外兩面粘附了密閉墊8和防漏墊7的表墊材料21和從底墊材料用原材料輥33抽出的帶形底墊材料34之間，對應(yīng)于其內(nèi)側(cè)的防漏墊7裝入發(fā)熱組合粉體5的發(fā)熱組合粉體放入工序35、把裝入發(fā)熱組合粉體5后的表墊材料21和底墊材料34在發(fā)熱組合粉體5和防漏墊7的整個外周密封而形成密封部11的密封工序36、密封后在密封部11切斷表墊材料21、底墊材料34來切割一次性懷爐1的切割工序37。
制造一次性懷爐1時，使用由合成樹脂薄膜的單體或復(fù)合體構(gòu)成的帶形長條表墊材料21、底墊材料34、密閉墊材料24及防漏墊材料29，按以下順序制造。首先從表墊材料用原材料輥20抽出表墊材料21，在孔加工工序22根據(jù)孔加工裝置38對應(yīng)于表墊材料21的一次性懷爐1的形成部位間歇性加工多個通氣孔6。
孔加工裝置38具備在外周面埋入多個成形針39的成形輥40、接受表墊材料21的接受輥41，根據(jù)在兩者間能夠通過表墊材料21來加工多個通氣孔6。接受輥41的外周套著硅、橡膠等彈性體，形成有對應(yīng)于成形輥40的成形針39的凹部。如果表墊材料21為能夠熱加工的材質(zhì)，則通過在成形輥40側(cè)內(nèi)置加熱器可漂亮地加工通氣孔6。
另一方面，從密閉墊材料用原材料輥23抽出密閉墊材料24，由粘接劑涂布工序25根據(jù)噴嘴等涂布裝置42在密閉墊材料24的外面?zhèn)韧坎紵崛壅辰觿?3。涂布裝置42可以使用噴嘴等以外的裝置。此時，根據(jù)相對于密閉墊材料24移動時的噴嘴的運動，熱熔粘接劑13的涂布圖案有如圖11(A)～圖11(E)。
(A)的涂布圖案為在寬幅方向的兩側(cè)形成有長度方向的帶形涂布部、在寬幅方向的中間形成有Z字形的條形涂布部。(B)的涂布圖案為在寬幅方向形成有多條在長度方向連續(xù)的螺旋形條形涂布部。(C)的涂布圖案為留出內(nèi)外非涂布部連續(xù)形成矩形涂布部。(D)的涂布圖案為留出寬幅方向兩側(cè)長度方向的非涂布部在近似全面形成涂布部。(E)的涂布圖案為留出長度方向兩側(cè)寬幅方向的非涂布部在近似全面形成涂布部。如果采用這種涂布圖案，則可以容易且確實地密閉通氣孔6。
涂布熱熔粘接劑13后，根據(jù)密閉墊切斷工序26的切斷裝置43，把密閉墊材料24順次切斷成各一次性懷爐1的單位長度，在密閉墊粘附工序27對應(yīng)于通氣孔6的形成區(qū)域隔著熱熔粘接劑13把其切斷后的密閉墊8粘附到表墊材料21的外面?zhèn)?。切斷裝置43具備旋轉(zhuǎn)刀刃44，由旋轉(zhuǎn)刀刃44把通過吸附輥45之間的密閉墊材料24在寬幅方向進行切斷。
在密閉墊粘附工序27，在由吸附輥45和接受輥46夾住的狀態(tài)下通過表墊材料21，由真空引力在外周面吸附由切斷裝置43切斷的密閉墊8，根據(jù)以慢于密閉墊材料24輸送速度的圓周速度旋轉(zhuǎn)的吸附輥45，在前后密閉墊8之間隔著規(guī)定間隔粘附到表墊2的外面?zhèn)取Ｎ捷?5以速度與表墊材料21的輸送速度近似相等的圓周速度旋轉(zhuǎn)，并且以與接受輥46近似相等的速度旋轉(zhuǎn)。
防漏墊材料29從防漏墊材料用原材料輥28抽出，在粘接劑涂布工序30根據(jù)噴嘴等涂布裝置47在防漏墊材料29的內(nèi)面?zhèn)韧坎紵崛壅辰觿?2。防漏墊材料29的寬幅為比表墊材料21的通氣孔6的形成區(qū)域稍微寬的寬幅。
涂布裝置47可以使用噴嘴等以外的裝置。熱熔粘接劑12的涂布圖案與對密閉墊材料24的熱熔粘接劑13的情況相同。但是，密閉墊材料24時，需要由涂布的熱熔粘接劑13從外側(cè)包圍通氣孔6的形成區(qū)域，而防漏墊材料29時，由熱熔粘接劑12粘附到表墊材料21時，需要盡量不使熱熔粘接劑12阻礙通氣孔6的通氣性。
從而，熱熔粘接劑12的涂布圖案適合使用如圖12(A)～圖12(D)所示的圖案。如果采用這種涂布圖案，可以盡量減少熱熔粘接劑13的用量。
涂布熱熔粘接劑12后，由防漏墊切斷工序31的切斷裝置48把防漏墊材料29順次切斷成各一次性懷爐1的單位長度，在防漏墊粘附工序32對應(yīng)于通氣孔6的形成區(qū)域隔著熱熔粘接劑12，把其切斷后的各防漏墊7粘附到表墊材料21的內(nèi)面?zhèn)?。切斷裝置48具備旋轉(zhuǎn)刀刃49，由旋轉(zhuǎn)刀刃49把通過吸附輥50之間的防漏墊材料29在寬幅方向進行切斷。
在防漏墊粘附工序32，在由吸附輥50和接受輥51夾住的狀態(tài)下，通過表墊材料21，由真空引力在外周面吸附由切斷裝置48切斷的防漏墊7，根據(jù)以慢于防漏墊材料29的輸送速度的圓周速度旋轉(zhuǎn)的吸附輥50，在前后防漏墊7之間隔著規(guī)定間隔粘附到表墊2的內(nèi)面?zhèn)?。吸附?0以速度與表墊材料21的輸送速度近似相等的圓周速度旋轉(zhuǎn)，并且以與接受輥51近似相等的速度旋轉(zhuǎn)。
這樣，在表墊材料21的各通氣孔6的形成區(qū)域的內(nèi)外兩側(cè)由熱熔粘接劑12、13粘附防漏墊7和密閉墊8。防漏墊7為了不妨礙密封工序36而比密閉墊8的前后、左右四邊還要進入到內(nèi)側(cè)。
發(fā)熱組合粉體裝入工序35中，把從底墊材料用原材料輥33抽出的底墊材料34和粘貼有防漏墊7及密閉墊8的表墊材料21，在一對第一密封輥52之間從上側(cè)以V字形導(dǎo)入，并根據(jù)散布裝置58，對應(yīng)于內(nèi)側(cè)的防漏墊7在表墊材料21和底墊材料34之間裝入規(guī)定量的發(fā)熱組合粉體5。
散布裝置58具備配置于表墊材料21和底墊材料34成為V字形的部分的緊上面并且裝有發(fā)熱組合粉體5的漏斗54、配置于該漏斗54下端開口部且大致在橫軸以往返方向旋轉(zhuǎn)的散布輥55，與表墊材料21和底墊材料34的輸送速度同步間歇性散布發(fā)熱組合粉體5，對應(yīng)于防漏墊7在表墊材料21和底墊材料34之間填充發(fā)熱組合粉體5。
密封工序36串聯(lián)配置第一密封輥52和第二密封輥53。第一密封輥52和第二密封輥53與表墊材料21等的輸送速度同步旋轉(zhuǎn)，在各防漏墊7、發(fā)熱組合粉體5的外側(cè)順次熱封表墊材料21和底墊材料34，在各防漏墊7、發(fā)熱組合粉體5的整個外周形成密封部11。然后，經(jīng)過一對牽伸壓輥59，根據(jù)切割工序37的一對外周切割用半徑切割機等切割裝置60，從表墊材料21等順次切割一次性懷爐1，并由傳送帶56輸送。切割一次性懷爐1后的切邊57由未圖示的回收裝置回收。
在密閉墊粘附工序27把密閉墊8粘附到表墊材料21時，在表墊材料21上在前后各密閉墊8間隔著規(guī)定間隔進行粘附，因此切割工序37中在前后的密閉墊8間的中間切割前后的一次性懷爐1。從而，切割后的一次性懷爐1與其表墊2等相比，密閉墊8的輸送方向的長度稍微短。
還有，密閉墊材料24的寬幅方向的兩側(cè)，可以在切割工序37中與表墊材料21等一起切割，也可以從一開始使用規(guī)定寬幅的密閉墊材料24，而不在切割工序37切割密閉墊8。切割時如圖13(A)所示，密閉墊8的寬幅方向的兩端與表墊材料21等的寬幅相同，但不切割時如圖13(B)所示，使密閉墊8的寬幅小于表墊材料21等的寬幅的同時，把其密閉墊8配置在一次性懷爐1的寬幅方向的兩邊間。密閉墊8設(shè)置在其內(nèi)側(cè)，以不與密封部11重疊。
通過用這種工序制造一次性懷爐1，能夠容易且廉價地制造一次性懷爐1，與以往相比可大幅度減少制造成本。并且把防漏墊29切斷成單位長度后，在前后的防漏墊7間留出規(guī)定間隔來粘附到表墊材料21，因此在裝入發(fā)熱組合粉體5后密封表墊材料21和底墊材料34時，其防漏墊7不會成為障礙，能夠確實地密封兩者。也可以對表墊材料21、底墊材料34的任意一方預(yù)先涂布熱熔粘接劑，密封時隔著該熱熔粘接劑進行粘接。
并且，把密閉墊材料24切斷成單位長度來粘附到表墊材料21，因此在一次性懷爐1的切割工序37中不必切割密閉墊24，并且在前后的密閉墊8間留出規(guī)定間隔來粘附到表墊材料21，因此盡管在表墊材料21的兩側(cè)有防漏墊7和密閉墊8，也能夠容易地向彎曲部分等輸送表墊材料21，促進生產(chǎn)線的高速化。
為了使表墊2、底墊3及密閉墊8的尺寸大致相同，在圖7的制造工序中，除其密閉墊切斷工序26等，把涂布熱熔粘接劑13后的密閉墊材料24粘附到表墊材料21的外面?zhèn)龋诿芊夂蟮那懈罟ば?7從表墊材料21、底墊材料34及密閉墊材料24三者中切取一次性懷爐1。
圖14表示一次性懷爐1的第二個實施例。該一次性懷爐1是在密閉墊8的長度方向的一端設(shè)置沒有涂布熱熔粘接劑13的捏部8a。該捏部8a可以設(shè)在密閉墊8的任意部位。例如可以把密閉墊8的角落作為捏部8a。
圖15及圖16表示一次性懷爐1的第三個實施例。該一次性懷爐1是在表墊材料2的中央部分形成有多個通氣孔6，以能夠覆蓋其通氣孔6的形成區(qū)域的狀態(tài)粘附了比一次性懷爐1的寬幅窄的帶形密閉墊8。在密閉墊8的長度方向的一端形成有捏部8a。為了使發(fā)熱組合粉體5具有通氣性，也可以這樣在表墊材料2的中央部分等一部分區(qū)域形成通氣孔6，縮小密閉墊8。
此時，防漏墊7的大小只要能夠?qū)?yīng)于通氣孔6的形成區(qū)域即可，與密閉墊8相同，防漏墊7的尺寸也可以小。但是，粘接型一次性懷爐1等情況，當(dāng)防漏墊7兼顧起到防止內(nèi)部的發(fā)熱組合粉體5的移動、偏向等作用時，優(yōu)選如圖17所示，在不妨礙密封部11的密封的范圍內(nèi)增大防漏墊7。
以上是詳細說明了本發(fā)明的各實施例，但本發(fā)明并不限定于此。例如發(fā)熱組合粉體5也可以是具有實施例中舉例說明之外物性的物質(zhì)，把粉體直接封入袋體4內(nèi)時，也可以在由適當(dāng)承載部件承載的狀態(tài)下封入。防漏墊7適合為薄紙、無紡布等，但也可以使用其他材料。并且，薄紙、無紡布可以使用天然纖維、化學(xué)纖維中的任意一種。
制造一次性懷爐1時，可以使用預(yù)先在表墊材料21由熱熔粘接劑13等易剝離粘接劑以容易剝離的狀態(tài)粘附密閉墊材料24的復(fù)合體、在底墊材料34粘附剝離墊材料的復(fù)合體的原材料。并且，一次性懷爐1的袋體4舉例說明了在一側(cè)具備具有通氣孔6的表墊2的物品，即單面成為具有通氣孔6的通氣墊的物品，但也可以是在表背兩面具備具有通氣孔6的物品。
進而，實施例中舉例說明了在通氣墊(表墊2)的外面粘附用于密閉其通氣孔6的密閉墊8的物質(zhì)，在合成樹脂薄膜制袋體4的通氣墊(表墊2)的內(nèi)面設(shè)置防漏墊7即可，沒有用于密閉其通氣孔6的密閉墊8的物品、例如需要封入到以往的密封袋來密封的物品也同樣能夠?qū)嵤?br> 權(quán)利要求
1.一種一次性懷爐，是在至少一側(cè)面具有進行了多個通氣孔(6)的孔加工的通氣墊(2)的合成樹脂薄膜制袋體(4)內(nèi)封入發(fā)熱組合粉體(5)的一次性懷爐，其特征為，在所述通氣墊(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置了防止所述發(fā)熱組合粉體(5)從所述通氣孔(6)泄漏的防漏墊(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一次性懷爐，其特征為，在所述通氣墊(2)的外側(cè)能夠剝離地粘貼了用于密閉所述通氣孔(6)的密閉墊(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的一次性懷爐，其特征為，所述密閉墊(8)是隔著涂布成在其整個外周或一部分留出非涂布部的易剝離性粘接劑而粘貼在所述通氣墊(2)的外側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的一次性懷爐，其特征為，所述易剝離性粘接劑被涂布成在所述密閉墊(8)的寬幅方向的兩側(cè)形成長度方向的帶形涂布部、而在寬幅方向的中間形成Z字形的條形涂布部的涂布圖案。
5.如權(quán)利要求3所述的一次性懷爐，其特征為，所述易剝離性粘接劑被涂布成在所述密閉墊(8)的寬幅方向形成多條在長度方向連續(xù)的螺旋形條形涂布部的涂布圖案。
6.如權(quán)利要求3所述的一次性懷爐，其特征為，所述易剝離性粘接劑被涂布成對于所述密閉墊(8)留出內(nèi)外非涂布部使得涂布部以矩形連續(xù)的涂布圖案。
7.如權(quán)利要求3所述的一次性懷爐，其特征為，所述易剝離性粘接劑被涂布成對于所述密閉墊(8)在寬幅方向或長度方向的兩側(cè)留出長度方向或?qū)挿较虻姆峭坎疾康耐坎紙D案。
8.如權(quán)利要求1～7中任一項所述的一次性懷爐，其特征為，所述袋體(4)具有構(gòu)成所述通氣墊的表墊(2)、具有氣密性的底墊(3)，在除了所述表墊(2)周邊部的范圍形成了多個微孔形或小孔形的所述通氣孔(6)，在所述表墊(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置了所述防漏墊(7)。
9.如權(quán)利要求1～8中任一項所述的一次性懷爐，其特征為，在所述通氣墊(2)的內(nèi)側(cè)對應(yīng)于所述通氣孔(6)的形成區(qū)域粘貼了薄紙或無紡布制的所述防漏墊(7)。
10.如權(quán)利要求9所述的一次性懷爐，其特征為，所述袋體(4)是所述表墊(2)和所述底墊(3)在其周邊部由密封部(11)密封而形成，該密封部(11)設(shè)置在了所述防漏墊(7)的外周。
11.如權(quán)利要求8所述的一次性懷爐，其特征為，在所述底墊(3)設(shè)置用于粘貼到衣服等的粘著層(9)、保護該粘著層(9)的剝離墊(10)。
12.一種一次性懷爐的制造方法，其特征為，制造在具有通氣孔(6)的表墊(2)和具有氣密性的底墊(3)的合成樹脂薄膜制袋體(4)內(nèi)封入發(fā)熱組合粉體(5)、在所述表墊(2)的內(nèi)面粘貼防止所述發(fā)熱組合粉體(5)從所述通氣孔(6)泄漏的防漏墊(7)的一次性懷爐(1)時，包含把防漏墊材料(29)切斷成單位長度的工序(31)、把該單位長度的防漏墊(7)粘貼到進行了多個通氣孔(6)的孔加工的表墊材料(21)的內(nèi)面?zhèn)鹊墓ば?32)、對應(yīng)于所述防漏墊(7)在所述表墊材料(21)和底墊材料(34)之間裝入發(fā)熱組合粉體(5)的工序(35)、在所述防漏墊(7)和發(fā)熱組合粉體(5)的外周密封所述表墊(2)和所述底墊(3)的工序(36)。
13.如權(quán)利要求12所述的一次性懷爐的制造方法，其特征為，包含在所述表墊材料(21)進行所述通氣孔(6)的孔加工的工序(22)、對應(yīng)于所述通氣孔(6)的形成區(qū)域在所述表墊材料(21)的內(nèi)面?zhèn)日迟N所述防漏墊(7)的工序(32)。
14.如權(quán)利要求13所述的一次性懷爐的制造方法，其特征為，在所述表墊材料(21)的內(nèi)面?zhèn)日掣剿龇缆|(7)的所述工序(32)中，在帶形的所述表墊材料(21)的內(nèi)面?zhèn)龋瑔挝婚L度的所述防漏墊(7)在其前后以規(guī)定間隔粘貼。
15.如權(quán)利要求12～14中任一項所述的一次性懷爐的制造方法，其特征為，包含把密封墊材料(24)切斷成單位長度的工序(26)、把該單位長度的密閉墊(8)對應(yīng)于所述通氣孔(6)的形成區(qū)域粘貼到所述表墊材料(21)的外面?zhèn)鹊墓ば?27)。
16.如權(quán)利要求15所述的一次性懷爐的制造方法，其特征為，在把所述密閉墊(8)對應(yīng)于所述通氣孔(6)的形成區(qū)域粘貼到所述表墊材料(21)的外面?zhèn)鹊墓ば?27)中，在帶形的所述表墊材料(21)的外面?zhèn)龋瑔挝婚L度的所述密閉墊(8)在其前后以規(guī)定間隔粘貼。
17.如權(quán)利要求12～16中任一項所述的一次性懷爐的制造方法，其特征為，對應(yīng)于所述防漏墊(7)在所述表墊材料(21)和底墊材料(34)之間裝入發(fā)熱組合粉體(5)的所述工序(35)中，所述表墊材料(21)和底墊材料(34)在一對密封輥(52)之間從上側(cè)以V字形導(dǎo)入的同時，根據(jù)散布裝置(58)，對應(yīng)于內(nèi)側(cè)的所述防漏墊(7)在所述表墊材料(21)和所述底墊材料(34)之間填充規(guī)定量的所述發(fā)熱組合粉體(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種一次性懷爐及其制造方法。能夠以低成本容易且廉價地制造的同時，能夠防止袋體內(nèi)部的發(fā)熱組合粉體泄漏，并且能夠省略以往的密封袋。在具有進行了多個通氣孔6的孔加工的表墊2的合成樹脂薄膜制袋體4內(nèi)封入發(fā)熱組合粉體5，在表墊2內(nèi)側(cè)設(shè)置防止發(fā)熱組合粉體5從通氣孔6泄漏的防漏墊7。通氣墊2的外側(cè)以能夠剝離的狀態(tài)粘附了用于密閉通氣孔6的密閉墊8。袋體4具有表墊2、具有氣密性的底墊3，在除了表墊2周邊部的范圍形成有多個微孔形或小孔形的通氣孔6。
文檔編號B65B9/12GK1736351SQ20051008417
公開日2006年2月22日 申請日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月18日
發(fā)明者田淵國廣 申請人:東亞機工株式會社