專(zhuān)利名稱(chēng)：具有優(yōu)異的密封和排氣性能的塑料帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺紋配合型的塑料帽。尤其是，本發(fā)明涉及螺紋配合型的塑料帽，其中內(nèi)環(huán)形成在帽頂板的內(nèi)表面上，用于在與容器口壁的內(nèi)表面密切接觸后形成密封以依靠?jī)?nèi)環(huán)實(shí)現(xiàn)有利的密封同時(shí)在瓶中的壓力升高時(shí)提供排氣。
背景技術(shù)：
依靠螺紋配合裝配到容器口壁上的螺紋型的塑料帽已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，例如用于盛飲料的容器。通常，在帽頂板的內(nèi)表面形成內(nèi)環(huán)，在帽閉合時(shí)容器口壁的上端部進(jìn)入帽的側(cè)緣和內(nèi)環(huán)之間，由此內(nèi)環(huán)與容器口壁的內(nèi)表面密切接觸以形成密封。
由于內(nèi)環(huán)的留在使上述結(jié)構(gòu)的帽具有高度密封的特性，但在一定程度上具有關(guān)于排氣的問(wèn)題。也就是，當(dāng)帽用作盛果汁的瓶子時(shí)，由于經(jīng)歷二次發(fā)酵并產(chǎn)生碳酸氣體(在沒(méi)有用完而保留的盛有果汁的瓶子重新用帽密封以延長(zhǎng)保存一段時(shí)間時(shí)，這經(jīng)常發(fā)生)的果汁造成的瓶子中的壓力升高，可能發(fā)生帽從瓶口彈出的問(wèn)題。
免除上述問(wèn)題并提供有改善的排氣性能的帽已經(jīng)被提出，例如在JP2004-224371-A中，其具有從內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面延伸到帽頂板的內(nèi)表面形成的配合部(加強(qiáng)肋)。

發(fā)明內(nèi)容
在上述專(zhuān)利JP2004-224371-A中提出的帽是這樣的，當(dāng)由于容器中壓力提高造成帽的頂板呈穹頂時(shí)，內(nèi)環(huán)的端部被配合部拉動(dòng)而向內(nèi)變形，在內(nèi)環(huán)的外表面與容器口壁的內(nèi)表面之間的密切粘結(jié)失去，則氣體容易被排出。
然而，這種帽有一個(gè)問(wèn)題，即內(nèi)環(huán)的厚度必須減小以便于當(dāng)帽的頂板呈穹頂時(shí)通過(guò)接合部的拉動(dòng)內(nèi)環(huán)容易變形。也就是，形成的較厚的內(nèi)環(huán)具有較高的剛度，被接合部拉動(dòng)時(shí)不容易變形，使其難于排出氣體。另一方面，形成的較薄的內(nèi)環(huán)具有增高的撓性和帶來(lái)內(nèi)環(huán)密封性的下降。
如上所述，傳統(tǒng)的帽不能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)密封和排氣功能。
因此本發(fā)明的一個(gè)目的是，提供兼具優(yōu)異的密封和排氣性的塑料帽。
根據(jù)本發(fā)明，提供有包含頂板和從頂板周緣向下懸垂的側(cè)緣的塑料帽，所述頂板的內(nèi)表面具有內(nèi)環(huán)，此內(nèi)環(huán)與容器口壁的內(nèi)表面密切接觸后形成密封，并且所述側(cè)緣的內(nèi)表面具有與容器口壁的外表面螺紋配合的螺紋，其中至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的凹入部形成在所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面以從其端部向上延伸。
在本發(fā)明中，希望(1)內(nèi)環(huán)具有這樣的形狀，其從整體上傾向于隨其下降向外膨脹和形成一具有減薄厚度的端部，并且密封點(diǎn)P形成在內(nèi)環(huán)的外表面，密封點(diǎn)P是在此處隨其下降向外傾斜的表面轉(zhuǎn)變?yōu)殡S其下降向內(nèi)傾斜的彎折部；(2)凹入部從內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面的端部向上延伸直到高于密封點(diǎn)P的高度；(3)在一個(gè)位置上形成凹入部；(4)外環(huán)形成在頂板的內(nèi)表面上，位于內(nèi)環(huán)的外面，外環(huán)這樣形成使其內(nèi)表面與容器口壁的外表面密切接觸；(5)密切接觸點(diǎn)Q形成在外環(huán)的內(nèi)表面，密切接觸點(diǎn)Q是在此處隨其下降向內(nèi)傾斜的表面轉(zhuǎn)變?yōu)殡S其下降向外傾斜的彎折部，并且至少在密切接觸點(diǎn)Q外環(huán)與容器口壁的外表面密切接觸；(6)外環(huán)具有形成在包含密切接觸點(diǎn)Q的位置中的至少一個(gè)凹槽；(7)凹入部的上端位于密封點(diǎn)P的上面0.1～1.8mm；(8)輔助突起形成在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間位置的頂板的內(nèi)表面上，與從容器口壁的頂面到它的外表面走向的拐角部密切接觸后形成輔助密封；(9)小突起形成在內(nèi)環(huán)和輔助突起之間位置的頂板的內(nèi)表面上；和(10)內(nèi)環(huán)在形成凹入部的位置沿水平方向具有的最大厚度t在0.5～1.5mm的范圍內(nèi)，并且凹入部具有的寬度w為0.5～6mm。
根據(jù)本發(fā)明，由于細(xì)長(zhǎng)的凹入部形成在內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面中，成穹頂后內(nèi)環(huán)容易變形。也就是，當(dāng)容器中的壓力增加引起帽的頂板成穹頂(向外膨脹)時(shí)，內(nèi)環(huán)變形以便于其端部向內(nèi)傾斜。這里，如上所述形成的凹入部，變形引起的如皺褶的扭曲被凹入部吸收。因此，促進(jìn)了內(nèi)環(huán)的變形，內(nèi)環(huán)的外表面與容器口壁的內(nèi)表面之間的密切接觸降低了，則氣體容易地被排出。此外，在本發(fā)明中，不需要減小內(nèi)環(huán)的厚度，即即使內(nèi)環(huán)具有維持如傳統(tǒng)帽的高度密封的足夠大的厚度，在形成穹頂后內(nèi)環(huán)也可以產(chǎn)生變形。這樣，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的密封和優(yōu)異的排氣。


圖1是本發(fā)明的帽的側(cè)視剖面圖；圖2是將圖1所示的帽安裝在容器口的狀態(tài)下的半剖面的側(cè)視圖；圖3是圖1所示的帽的仰視圖；圖4是以放大比例顯示圖1所示的帽主體部分的視圖；圖5是顯示了由于容器內(nèi)壓力的增加圖1所示的帽頂板成穹狀凸起狀態(tài)的視圖；圖6是以放大比例顯示處于圖5狀態(tài)的帽主體部分的視圖；圖7是以放大比例顯示根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的帽主體部分的視圖；圖8是圖7所示帽的仰視圖；和圖9是以放大比例顯示根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的帽的視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。
參照?qǐng)D1-4，帽大致包括頂板1和從頂板1的周緣向下懸垂的側(cè)緣2，和在側(cè)緣2的下部通過(guò)橋3提供有可能斷裂的損壞跡象板(TE板)5。
內(nèi)環(huán)7形成在頂板1的內(nèi)表面上以向下延伸并與側(cè)緣2保持一定距離。希望在內(nèi)環(huán)7的外側(cè)提供外環(huán)9，外環(huán)9具有低于內(nèi)環(huán)7的高度。
螺紋10形成在側(cè)緣2的內(nèi)表面上以與形成在容器口的壁50的外表面上的螺紋51接合。也就是，側(cè)緣2沿閉合方向轉(zhuǎn)動(dòng)(包圍并緊固)，螺紋10達(dá)到與容器的口壁50的外表面上的螺紋51螺紋配合以將帽裝在口壁50上。
在帽安裝在口壁50上的狀態(tài)時(shí)，內(nèi)環(huán)7的外表面與口壁50的內(nèi)周面密切接觸從而保持良好的密封。為此原因，如圖1和4所示，內(nèi)環(huán)7具有這樣的形狀，隨著它向下延伸整體上它傾向于向外膨脹和形成一具有減薄厚度的底部。因此，當(dāng)帽安裝在容器口壁50上時(shí)，口壁50的上部適應(yīng)于內(nèi)環(huán)7和側(cè)緣2之間的空間，內(nèi)環(huán)7容易向內(nèi)彎曲，和內(nèi)環(huán)7的外表面于口壁50的內(nèi)周面密切接觸以保持良好的密封。也就是，密封點(diǎn)P形成在內(nèi)環(huán)7的外表面上，并且內(nèi)環(huán)7的外表面在密封點(diǎn)P的部分可靠地與口壁50的內(nèi)周面密切地接觸。從圖1可以理解，密封點(diǎn)P是一彎折部，在此處隨內(nèi)環(huán)向下延伸而向外傾斜的表面轉(zhuǎn)變?yōu)殡S其向下延伸而向內(nèi)傾斜。
為防止滑動(dòng)，側(cè)緣2的外表面被刻上滾花，如標(biāo)號(hào)11所示，這樣帽能夠沿閉合方向和沿打開(kāi)方向(參見(jiàn)圖2)平滑地轉(zhuǎn)動(dòng)。
已知為每se的蓋片13提供在TE板5的內(nèi)表面以與容器的口壁50的凸緣部52接觸。也就是，當(dāng)包圍并緊固在口壁50上的帽打開(kāi)時(shí)，蓋片13與凸緣部52接觸，并且TE板5被限制上升。另一方面?zhèn)染?向打開(kāi)方向旋轉(zhuǎn)并且上升。因此，在密封部(內(nèi)環(huán)7開(kāi)始與口壁50密切接觸的部分，或后面將被描述的密封點(diǎn)P)起作用之前，連接側(cè)緣2底部和TE板5的橋3斷裂，和TE板5從帽上去掉。從帽上去掉的TE板5表明了這樣的事實(shí)，即帽曾經(jīng)被打開(kāi)過(guò)或密封部發(fā)生了斷裂。
參照?qǐng)D1，狹縫15形成在側(cè)緣2的上部并維持一適當(dāng)?shù)木嚯x，使位于帽和容器口壁50之間的間距被浸濕。
參照?qǐng)D1和2，進(jìn)一步，用于檢測(cè)的凹入標(biāo)記17提供在頂板1的周緣用于指示帽的閉合狀態(tài)，以及提供與標(biāo)記17對(duì)應(yīng)且從頂板1的內(nèi)表面持續(xù)到側(cè)緣2的內(nèi)表面上部的肋19。也就是，在生產(chǎn)過(guò)程中帽包圍且緊固在口壁50上的狀態(tài)可以依靠標(biāo)記17的位置被確認(rèn)。進(jìn)一步，形成的肋19允許樹(shù)脂在形成帽時(shí)平穩(wěn)地流動(dòng)，使其可能避免形成缺陷。
參照?qǐng)D4，外環(huán)9形成在內(nèi)環(huán)7的外面以便于它的內(nèi)表面與口壁50的外表面密切接觸。也就是，密切接觸點(diǎn)Q形成在外環(huán)9的內(nèi)表面，密切接觸點(diǎn)Q是隨其向下表面向內(nèi)傾斜轉(zhuǎn)變?yōu)殡S其向下表面向外傾斜的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，并且外環(huán)9的內(nèi)表面在密切接觸點(diǎn)Q與口壁50的外表面密切接觸。外環(huán)9抑制帽打開(kāi)的作用，和增強(qiáng)損壞跡象(TE)。例如，當(dāng)帽(側(cè)緣2)沿打開(kāi)方向轉(zhuǎn)動(dòng)以被打開(kāi)時(shí)，內(nèi)環(huán)7可以與口壁50的內(nèi)周面同心轉(zhuǎn)動(dòng)且由于外環(huán)9而沒(méi)有起作用，和可以加寬轉(zhuǎn)角直到打破密封同時(shí)依靠?jī)?nèi)環(huán)7穩(wěn)定地保持密封和在橋3斷裂前有效地避免密封的打破。
進(jìn)一步，外環(huán)9提供有多個(gè)凹槽23，其用于在與至少容器口壁50的外表面密切接觸的外環(huán)的內(nèi)周面處的通風(fēng)。此功能后面會(huì)進(jìn)行描述。
在上面的帽中，希望在外環(huán)9和內(nèi)環(huán)7之間的部分并且尤其在靠近外環(huán)9根部的部分有一輔助的突起21形成在頂板1的內(nèi)表面上。如圖2和4所示，輔助突起21與形成口壁50的頂面到其外表面的拐角部密切接觸，并且加強(qiáng)由內(nèi)環(huán)7完成的密封。也就是，即使在制造容器的時(shí)候由于收縮在口壁50上形成細(xì)微的凹凸不平，除了提供有內(nèi)環(huán)7外，提供的輔助突起21有效地避免了密封中的液滴。
進(jìn)一步希望在內(nèi)環(huán)7和外環(huán)9之間部分的頂板1的內(nèi)表面上形成小突起25。小突起25具有阻止加蓋時(shí)過(guò)緊和提高抗沖擊的功能。例如，當(dāng)帽下降時(shí)沿其軸向施加的沖擊被與口壁50的頂面接觸的小突起25所緩和，阻止由內(nèi)環(huán)7與口壁50的內(nèi)表面密切接觸和輔助突起21與口壁50的拐角部的密切接觸所維持的密封的破壞。在圖4所示的實(shí)施例中，當(dāng)帽被安裝在口壁50上時(shí)小突起25與口壁50的頂面接觸。但是，小突起25可以從口壁50的頂面分開(kāi)。也就是，即使施加外力后小突起25開(kāi)始與口壁50的頂面接觸，也能夠緩和此沖擊和阻止密封的破壞。小突起25可以環(huán)繞一周地形成也可以間斷地形成。特別地，通過(guò)環(huán)繞一周地形成小突起25和通過(guò)與口壁50的頂面密切接觸而終止可以提高密封。
在本發(fā)明中，重要的是細(xì)長(zhǎng)的凹入部分30形成在內(nèi)環(huán)7的內(nèi)表面以從其端部向上延伸。也就是，參照?qǐng)D4連同顯示由于容器內(nèi)壓力的升高形成穹頂狀態(tài)的圖5和6，當(dāng)帽的頂板1向外膨脹時(shí)，內(nèi)環(huán)7容易變形(即如此傾斜)以致于其端部指向內(nèi)部。在其中形成有凹入部30的部分傾向于易變形，并且促進(jìn)了內(nèi)環(huán)7從上部開(kāi)始的變形。由于內(nèi)環(huán)7的變形，內(nèi)環(huán)7的外表面(尤其是密封點(diǎn)P)從口壁50的內(nèi)表面分離，并且同時(shí)間隙形成在口壁50和突起25或在外環(huán)9根部形成的輔助突起21之間。此外，凹槽23已經(jīng)形成在外環(huán)9中。因此，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)很大程度上由于容器內(nèi)的壓力增加超過(guò)預(yù)定值而形成穹頂時(shí)氣體可以順暢地通行，有效地阻止容器內(nèi)壓力極大增加引起的帽的彈出或容器的破裂。凹槽23形成有多個(gè)(如三個(gè))。在其中，至少一個(gè)凹槽23希望定位在凹入部30附近。進(jìn)一步，凹槽23沿圓周方向有大約3mm的寬度和大約0.1mm的深度(在密切接觸點(diǎn)Q)。
進(jìn)一步，本發(fā)明的最大優(yōu)點(diǎn)是作為在內(nèi)環(huán)7的內(nèi)表面中形成凹入部30的結(jié)果，當(dāng)穹頂發(fā)生時(shí)內(nèi)環(huán)7可以容易地變形，盡管內(nèi)環(huán)7具有維持良好密封的足夠大的厚度。也就是，內(nèi)環(huán)7實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的密封連同優(yōu)異的排氣。
參照?qǐng)D4，希望形成在內(nèi)環(huán)7的內(nèi)表面中的凹入部30向上延伸到高于形成在內(nèi)環(huán)7的外表面上的密封點(diǎn)P。也就是，如果凹入部30的上部的高度H低于密封點(diǎn)P，密封點(diǎn)P不足以從口壁50的內(nèi)表面分離，由此可帶來(lái)排氣性的降低。
在上面的實(shí)施例中，進(jìn)一步，凹入部30從內(nèi)環(huán)7的端部沿內(nèi)環(huán)7延伸。但是，如以放大的比例顯示了主要部分的圖7所示，凹入部30可以形成在，如從端部到內(nèi)環(huán)7根部的整個(gè)路途中。在這種情況下，當(dāng)產(chǎn)生穹頂時(shí)內(nèi)環(huán)7可以最大程度地變形，并且實(shí)現(xiàn)最大程度的排氣。
然而，由于凹入部30從內(nèi)環(huán)7的端部向上延伸，內(nèi)環(huán)7趨向于高度變形帶來(lái)?yè)p壞跡象的降低。也就是，當(dāng)內(nèi)環(huán)7容易變形時(shí)，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)帽并從口壁50上去掉帽時(shí)的小角度旋轉(zhuǎn)密封遭受破壞；即，在上述橋3斷裂前密封被破壞。這樣，發(fā)生在橋3破壞前的密封的破壞意味著即使當(dāng)TE板沒(méi)有分離時(shí)密封就破壞了，或換句話(huà)說(shuō)，意味著損壞跡象的減輕。因此，在本發(fā)明中，希望如此確定凹入部30的上端位置以便于具有優(yōu)異的排氣而沒(méi)有破壞損壞跡象。例如如圖4所示，于是希望凹入部30的上端位置H高于密封點(diǎn)P，并且尤其是凹入部30的上端位置超過(guò)內(nèi)環(huán)7的密封點(diǎn)P0.1～0.8mm。當(dāng)凹入部30的上端位置H低于上述范圍時(shí)，排氣趨向于降低。另一方面，當(dāng)凹入部30的上端位置H高于上述范圍時(shí)，損壞跡象趨向于變壞。
凹入部30可以形成為一個(gè)或多個(gè)。在圖7所示的帽中，例如在圖8的仰視圖中所示，凹入部30形成為多個(gè)(六個(gè))。然而，增加凹入部30的數(shù)目可以帶來(lái)內(nèi)環(huán)7不必要的變形導(dǎo)致密封或損壞跡象的下降。如圖3所示，因此，最希望形成一個(gè)凹入部30。這是因?yàn)椋绻既氩?0具有某種程度的寬度，即使凹入部30形成為僅一個(gè)也可以將排氣性保持在充分的程度。也就是，如果隨著容器內(nèi)氣壓的突然增加即使在一個(gè)位置密封點(diǎn)P處的密封破壞，氣體從那個(gè)位置以聚積方式排放。當(dāng)凹入部30形成為如圖8所示的多個(gè)時(shí)，多個(gè)凹入部可以對(duì)稱(chēng)地形成保持預(yù)定的距離或可以形成使其沿它的圓周方向集中在內(nèi)環(huán)7內(nèi)表面的一部分區(qū)域中。具有以聚集方式特別形成的多個(gè)凹入部30，當(dāng)內(nèi)部壓力升高時(shí)，內(nèi)環(huán)7以扭曲方式變形，導(dǎo)致密切接觸容易地被破示并且提高排氣性。
為了維持根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)環(huán)帶來(lái)的排氣和密封之間的良好的平衡，尤其希望在凹入部30形成處沿水平方向內(nèi)環(huán)7的最大厚度t(參見(jiàn)圖4)位于0.5mm～1.5mm的范圍內(nèi)，和凹入部30的寬度w(參見(jiàn)圖3)在0.5到6mm的范圍內(nèi)。當(dāng)厚度t過(guò)大或?qū)挾葁過(guò)小時(shí)，盡管產(chǎn)生了穹頂內(nèi)環(huán)7也不會(huì)變形并且由此排氣受到損害。當(dāng)厚度t過(guò)小或?qū)挾葁過(guò)大時(shí)，內(nèi)環(huán)7趨向于容易變形引起密封或損壞跡象的降低。進(jìn)一步，盡管它可以根據(jù)厚度t、凹入部30的數(shù)目或其寬度w變化，凹入部30的深度通常在0.05到0.3mm的范圍內(nèi)變化。
根據(jù)上述所述的本發(fā)明，可以以多種方式改變?cè)O(shè)計(jì)。例如如圖9所示，可以不形成與容器口壁50的拐角部密切接觸的輔助突起21，而可以代替地形成與口壁50的頂面密切接觸的輔助突起35。在圖1到圖8的實(shí)施例中，通過(guò)僅僅切割外環(huán)9的內(nèi)表面形成用于排氣的凹槽23。但是，如圖9所示，也允許通過(guò)切除外環(huán)9的全部下部但不包括密切接觸點(diǎn)Q形成用于排氣的凹槽23。而且，在這種情況下，通過(guò)帽打開(kāi)時(shí)它的作用有效地避免密封的破壞，在橋3破壞前沒(méi)有破壞密封，和損壞跡象被有利地維持。進(jìn)一步，通過(guò)在內(nèi)環(huán)7的內(nèi)表面中形成凹入部30，當(dāng)產(chǎn)生穹頂時(shí)提高排氣性。
進(jìn)一步，可以以下面的方式制造本發(fā)明的帽，使用各種塑性材料如低密度、中密度或高密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯、聚丙烯、熱塑性聚酯、聚酰胺、苯乙烯樹(shù)脂或ABS樹(shù)脂，和借助于整體模塑法如注射模塑法或壓縮模塑法。
實(shí)例現(xiàn)在將通過(guò)下面的實(shí)例描述本發(fā)明的效果。然而，這里，本發(fā)明決不是僅限定于這些實(shí)例。
帽A(本發(fā)明)通過(guò)壓縮模塑法形成具有圖1所示形狀和可以圍繞公稱(chēng)直徑為28mm的容器口并緊固其的帽。
形成一個(gè)凹入部30(3mm的寬度w)。凹入部30的上端位置H和密封點(diǎn)P之間的距離是0.4mm。其中形成凹入部30的內(nèi)環(huán)7的根部具有1.1mm的厚度，和凹入部30具有0.1mm的深度。
帽B(本發(fā)明)
以與帽A相同的方式形成帽B，但在內(nèi)環(huán)7的內(nèi)表面中形成六個(gè)凹入部30，各凹入部30具有1mm的寬度w，0.15mm的厚度并且從內(nèi)環(huán)7的端部直到其根部的整個(gè)長(zhǎng)度延伸。
帽C(比較例)以與帽A相同的方式形成帽C，但沒(méi)有在內(nèi)環(huán)7的內(nèi)表面中形成凹入部30。
實(shí)驗(yàn)1(落錘沖擊試驗(yàn))500毫升的PET瓶子充以1％濃度的正聯(lián)甲苯胺水溶液，加熱到87℃，用帽A-C旋緊，沖洗冷卻，并在常溫保存24小時(shí)以制備試驗(yàn)樣品，帽A-C在其上被旋緊，各制備10個(gè)樣品。
將次氯酸滴到上述制備的10個(gè)試驗(yàn)樣品的每一個(gè)的帽上。處于倒置狀態(tài)的試驗(yàn)樣品沿垂直方向被滴到其上表面在100cm的高度處傾斜10°的鋼圓柱形元件上。然后，試驗(yàn)樣品被浸到以5°的自來(lái)水稀釋的次氯酸中達(dá)24小時(shí)。
可以看到裝有10個(gè)試驗(yàn)樣品中每一個(gè)樣品、用本發(fā)明的帽A和B與比較例的帽C旋緊的瓶子中的1％濃度的正聯(lián)甲苯胺水溶液的顏色沒(méi)有變化。也就是，密封沒(méi)有被沖擊破壞和外部空氣沒(méi)有吸入到瓶子中；即，保持了有利的密封。
實(shí)驗(yàn)2(排氣試驗(yàn))500毫升的PET瓶子充以自來(lái)水，加熱到87℃，用帽A-C旋緊，沖洗冷卻，并在常溫下保持24小時(shí)以制備試驗(yàn)樣品，在其上帽A-C被旋緊，各具有10個(gè)樣品。
上述制備的10個(gè)試驗(yàn)樣品中的每一個(gè)被放在裝水容器中，和具有氮?dú)庾⑸淇椎尼槾倘朊钡捻敯逯小Ｒ?.034MPa/sec的速度通過(guò)注射孔注入氮?dú)庖詼y(cè)量瓶和帽之間的密封破壞和氮?dú)庑孤r(shí)瓶中的壓力。然而，在這里，測(cè)量的狀態(tài)是，試驗(yàn)樣品保持在箱子中以便于瓶子不會(huì)在氣壓作用下破碎。
在用本發(fā)明的帽A旋緊的10個(gè)試驗(yàn)樣品中，氮?dú)庠?.78MPa的平均壓力下泄漏和可能排出氣體。在用本發(fā)明的帽B旋緊的10個(gè)試驗(yàn)樣品中，氮?dú)庠?.56MPa的平均壓力下泄漏和可能排出氣體。另一方面，在用比較例的帽C旋緊的10個(gè)試驗(yàn)樣品中，盡管瓶子中的壓力升高到1.2MPa氮?dú)鉀](méi)有泄漏(即不會(huì)排出氣體)。
實(shí)驗(yàn)3(損壞跡象試驗(yàn))500毫升的PET瓶子充以自來(lái)水，加熱到87℃，用帽A-C旋緊，沖洗冷卻，并在常溫下保持24小時(shí)以制備試驗(yàn)樣品，在其上帽A-C被旋緊，各具有10個(gè)樣品。
采用下面描述的方法測(cè)量上述試驗(yàn)樣品的泄漏角和橋角。
測(cè)量泄漏角和橋角前，使用黑色標(biāo)記油墨(即以不褪色墨水標(biāo)記)在帽和瓶子上畫(huà)直線(xiàn)。
接下來(lái)，以預(yù)定的低速沿打開(kāi)方向轉(zhuǎn)動(dòng)帽以在水的平面開(kāi)始在瓶中移動(dòng)時(shí)測(cè)量帽的轉(zhuǎn)動(dòng)角(泄漏角)和在橋連接TE板開(kāi)始從瓶子上畫(huà)的直線(xiàn)和帽上畫(huà)的直線(xiàn)之間的偏移斷裂時(shí)測(cè)量帽的轉(zhuǎn)動(dòng)角(橋角)。
泄漏角代表打開(kāi)帽時(shí)密封破壞時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)角，和以裸眼判斷瓶子中水平面移動(dòng)的開(kāi)始。進(jìn)一步，在計(jì)算橋角時(shí)，依靠橋斷裂時(shí)產(chǎn)生的聲音判斷橋的斷裂。
從上面測(cè)量到的泄漏角和橋角，對(duì)于所有例子，根據(jù)下面的關(guān)系得到BL角BL角＝泄漏角-橋角在所有的樣品中，得到具有負(fù)號(hào)的BL角的樣品數(shù)目。負(fù)號(hào)的BL角意味著橋斷裂前密封破壞。具有負(fù)號(hào)的BL角的樣品數(shù)越大，損壞跡象越低。另一方面，具有負(fù)號(hào)的BL角的樣品數(shù)目越小，損壞跡象越好。
用帽A和C旋緊的10個(gè)試驗(yàn)樣品中沒(méi)有顯示負(fù)號(hào)的BL角。但是，在以帽B旋緊的10個(gè)樣品中，其中兩個(gè)顯示了負(fù)號(hào)的BL角。
上述試驗(yàn)1-3的結(jié)果如下面的表1所示。
表1

權(quán)利要求
1.一種塑料帽，它包括頂板和從頂板周緣向下懸垂的側(cè)緣，所述頂板的內(nèi)表面有一個(gè)內(nèi)環(huán)，此內(nèi)環(huán)與容器口壁的內(nèi)表面密切接觸后形成密封，在所述側(cè)緣的內(nèi)表面具有與容器口壁的外表面螺紋配合的螺紋，其特征在于至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的凹入部形成在所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面以從其端部向上延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料帽，其特征在于內(nèi)環(huán)具有這樣的形狀，其從整體上傾向于隨其下降向外膨脹和形成一具有減薄厚度的端部，和密封點(diǎn)P形成在所述內(nèi)環(huán)的外表面，此密封點(diǎn)P是在此處隨其下降向外傾斜的表面轉(zhuǎn)變?yōu)殡S其下降向內(nèi)傾斜表面的彎折部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料帽，其特征在于所述細(xì)長(zhǎng)的凹入部從所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面的端部向上延伸直到高于至少所述密封點(diǎn)P的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料帽，其特征在于在一個(gè)位置上形成所述的細(xì)長(zhǎng)的凹入部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料帽，其特征在于外環(huán)形成在位于內(nèi)環(huán)外面的頂板的內(nèi)表面上，所述的外環(huán)這樣形成使其內(nèi)表面與容器口壁的外表面密切接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料帽，其特征在于密切接觸點(diǎn)Q形成在所述外環(huán)的內(nèi)表面，密切接觸點(diǎn)Q是在此處隨其下降向內(nèi)傾斜的表面轉(zhuǎn)變?yōu)殡S其下降向外傾斜的表面的彎折部，并且在密切接觸點(diǎn)Q所述外環(huán)與容器口壁的外表面密切接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料帽，其特征在于所述外環(huán)具有形成在包含密切接觸點(diǎn)Q的位置中的至少一個(gè)凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料帽，其特征在于所述細(xì)長(zhǎng)凹入部的上端位于所述密封點(diǎn)P的上面0.1～1.8mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料帽，其特征在于輔助突起形成在位于所述內(nèi)環(huán)和所述外環(huán)之間位置的所述頂板的內(nèi)環(huán)上，與從容器口壁的頂面到它的外表面走向的拐角部密切接觸后形成輔助密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料帽，其特征在于小突起形成在位于所述內(nèi)環(huán)和所述輔助突起之間位置的所述頂板的內(nèi)表面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料帽，其特征在于內(nèi)環(huán)在所述細(xì)長(zhǎng)凹入部形成的位置沿水平方向具有的最大厚度t在0.5～1.5mm的范圍內(nèi)，和所述細(xì)長(zhǎng)凹入部具有的寬度w為0.5～6mm。
全文摘要
包含頂板和從頂板周緣向下懸垂的側(cè)緣的塑料帽，所述頂板的內(nèi)表面形成一內(nèi)環(huán)，此內(nèi)環(huán)與容器口壁的內(nèi)表面密切接觸后形成密封，并且所述側(cè)緣的內(nèi)表面形成與形成在容器口壁的外表面上的螺紋配合的螺紋，其中在所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面形成至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的凹入部，并從其端部向上延伸。該帽兼具優(yōu)異的密封性能和優(yōu)異的排氣性能。
文檔編號(hào)B65D81/20GK1799946SQ20051010475
公開(kāi)日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
發(fā)明者大岡新治, 富高祐二, 相原學(xué), 松本伸也 申請(qǐng)人:日本皇冠塞株式會(huì)社