專利名稱：旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及到制藥機械領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機。
背景技術(shù)：
在液體灌裝加塞的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)上采用二臺以上的單機生產(chǎn)，用以完成液體灌裝加塞的生產(chǎn)過程，但是這種做法往往造成人力資源和功耗的浪費，而且占地面積大、空調(diào)凈化成本高、生產(chǎn)效率低，對產(chǎn)品質(zhì)量控制難度大，不能滿足用戶要求。
現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，將液體灌裝和加塞的設(shè)備整合在一起設(shè)計成灌裝壓塞機，從一定程度上解決了傳統(tǒng)技術(shù)中所包含的技術(shù)問題，但目前的灌裝壓塞機均有以下幾個缺點1、灌裝機構(gòu)和壓塞機構(gòu)之間采用單撥輪式或鏈條式的連接方式，這樣使得瓶子在輸送過程中不夠平穩(wěn)，容易出現(xiàn)破瓶；2、加塞機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、不便于清洗消毒，加塞時靠將瓶子托起進行加塞，瓶子和塞子對位困難，加塞精度下降，且對包材尺寸要求高，僅適合于小容量瓶，造成整機的生產(chǎn)效率低；3、塞子從上塞機構(gòu)傳遞至加塞機構(gòu)的過程中，容易造成二次污染，如果直接用來給瓶子加塞的話，會給瓶子中的藥液造成潛在的隱患，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種輸瓶可靠、灌裝和壓塞簡單、生產(chǎn)效率較高且能提高產(chǎn)品質(zhì)量的旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的解決方案為一種旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機，包括送瓶部件、灌裝部件、加塞部件、上塞部件、出瓶部件、機架部件和電控部件，送瓶部件通過進瓶撥輪與灌裝部件相連，加塞部件與上塞部件相連并通過出瓶撥輪與出瓶部件相連，其特征在于所述進瓶撥輪與加塞部件通過一組撥輪傳動機構(gòu)相連，所述撥輪傳動機構(gòu)包括依次串聯(lián)嚙合的灌裝出瓶撥輪、中心過渡撥輪和加塞進瓶撥輪，灌裝出瓶撥輪位于灌裝部件的出口處并與灌裝部件的灌裝轉(zhuǎn)盤嚙合，加塞進瓶撥輪位于加塞部件的進口處并與加塞部件的壓塞轉(zhuǎn)盤嚙合。
所述灌裝部件包括灌裝轉(zhuǎn)盤、灌裝頭、氮氣分配閥、氮氣管、外罩和內(nèi)套，灌裝頭設(shè)于灌裝轉(zhuǎn)盤上方，氮氣管設(shè)于灌裝頭內(nèi)；灌裝頭的上方固定于外罩上，灌裝轉(zhuǎn)盤的上方通過一支柱設(shè)有氮氣分配閥，該氮氣分配閥設(shè)于灌裝頭內(nèi)的氮氣管連通，氮氣分配閥的上方設(shè)有一內(nèi)套，內(nèi)套緊固于外罩上。
所述上塞部件包括理塞部件和取塞機構(gòu)，理塞部件通過下塞通道與取塞機構(gòu)的取塞座相連，在下塞通道的底部還設(shè)有一沖水裝置，并在沖水裝置的下方設(shè)有托水盤。
所述加塞部件包括壓塞轉(zhuǎn)盤、壓塞頭、分氣凸輪、壓塞頭升降凸輪、真空管，壓塞頭與壓塞頭升降凸輪相連，分氣凸輪設(shè)于壓塞頭升降凸輪上并與真空管相連。
所述分氣凸輪由內(nèi)筒體和外筒體組成，內(nèi)筒體通過中心軸固定于壓塞頭升降凸輪上，該內(nèi)筒體上開設(shè)有與真空管相通的通道以及與該通道連通的凹槽；外筒體則固定于壓塞頭上，該外筒體上開設(shè)有三個或三個以上與壓塞頭對應(yīng)相通的通孔，該通孔可與內(nèi)筒體上的凹槽連通。
所述送瓶部件包括輸瓶軌道和與輸瓶軌道相連的進瓶絞龍機構(gòu)，該進瓶絞龍機構(gòu)與進瓶撥輪相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于1、本實用新型的旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機在灌裝機構(gòu)和壓塞機構(gòu)之間設(shè)有一組撥輪傳動機構(gòu)，這樣使得瓶子能平穩(wěn)的完成輸送，瓶子交接平和，整個過程連續(xù)，可避免破瓶和缺瓶的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量；2、本實用新型的旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機加塞機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，加塞時瓶子不動，壓塞頭往下完成加塞，使瓶子和塞子的對位更加容易，提高了加塞精度，不僅適用于大口徑的瓶子，同樣也適用小口徑的瓶子，從而拓寬了加塞機構(gòu)的使用范圍，提高了整機的生產(chǎn)效率；3、本實用新型的旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機在下塞通道與取塞座處設(shè)有一沖水裝置，對塞子進行完成加塞前最后的清洗，從根本上杜絕了二次污染的可能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；4、本實用新型的旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機灌裝部件的氮氣分配閥上方設(shè)有內(nèi)套，內(nèi)套緊固于外罩上，在工作時，外罩不動，避免了氮氣分配閥與內(nèi)套相對摩擦，產(chǎn)生的微粒堵塞氮氣管。


圖1是本實用新型實施例的主視示意圖；圖2是本實用新型實施例的俯視示意圖；圖3是本實用新型實施例中灌裝結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖4是本實用新型實施例中加塞部件結(jié)構(gòu)主視圖；圖5是本實用新型實施例中上塞部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例中分氣凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型實施例中分氣凸輪的俯視示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
如圖1和圖2所示，本實用新型旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機的實施例，該旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機包括送瓶部件1、灌裝部件2、加塞部件3、上塞部件4、出瓶部件5、和電控部件7，以上各部件均安裝于機架部件6上。送瓶部件1通過進瓶撥輪8與灌裝部件2相連，加塞部件3與上塞部件4相連并通過出瓶撥輪12與出瓶部件5相連，進瓶撥輪8與加塞部件3通過一組撥輪傳動機構(gòu)相連，撥輪傳動機構(gòu)包括依次串聯(lián)嚙合的灌裝出瓶撥輪9、中心過渡撥輪10和加塞進瓶撥輪11，灌裝出瓶撥輪9位于灌裝部件2的出口處并與灌裝部件2的灌裝轉(zhuǎn)盤13嚙合，加塞進瓶撥輪11位于加塞部件3的進口處并與加塞部件3的壓塞轉(zhuǎn)盤14嚙合。送瓶部件1包括輸瓶軌道26和與輸瓶軌道26相連的進瓶絞龍機構(gòu)27，該進瓶絞龍機構(gòu)27與進瓶撥輪8相連。輸瓶軌道26為一平頂鏈板輸送機構(gòu)，其上安裝有電機、減速機和鏈輪鏈條，絞龍機構(gòu)內(nèi)設(shè)有多級齒輪傳動，絞龍加工有螺旋槽，其槽寬可以容一個瓶子38通過，絞龍旋轉(zhuǎn)，將瓶子38一個一個送入進瓶撥輪8，進瓶撥輪8上開有凹槽，其槽寬可以容一個瓶子38，并與進瓶絞龍機構(gòu)27的凹槽對應(yīng)。
如圖3所示，灌裝部件2包括灌裝轉(zhuǎn)盤13、灌裝頭15、氮氣分配閥16、氮氣管17、外罩18和內(nèi)套19，兩個或兩個以上的灌裝頭15設(shè)于灌裝轉(zhuǎn)盤13上，灌裝頭15位于灌裝轉(zhuǎn)盤13上凹槽的上方，正對著由灌裝轉(zhuǎn)盤13帶入的瓶子38。該灌裝頭15和氮氣管17隨灌裝轉(zhuǎn)盤13一起旋轉(zhuǎn)；灌裝頭15的上方固定于外罩18上，灌裝轉(zhuǎn)盤13的中部上方通過一支柱設(shè)有氮氣分配閥16，該氮氣分配閥16與設(shè)在灌裝頭15內(nèi)的氮氣管17連通，氮氣分配閥16的上方設(shè)有一內(nèi)套19，內(nèi)套19緊固于外罩18上。在工作時，外罩不動，避免了氮氣分配閥與內(nèi)套相對摩擦，產(chǎn)生的微粒堵塞氮氣管。
如圖4所示，加塞部件3包括壓塞轉(zhuǎn)盤14、壓塞頭28、分氣凸輪29、壓塞頭升降凸輪30、真空管31，壓塞頭28與壓塞頭升降凸輪30相連，分氣凸輪29設(shè)于壓塞頭升降凸輪30上并與真空管31相連。分氣凸輪29由內(nèi)筒體33和外筒體34組成，內(nèi)筒體33通過中心軸固定于壓塞頭升降凸輪30上，該內(nèi)筒體33上開設(shè)有與真空管31相通的通道35以及與該通道35連通的凹槽37；外筒體34則固定于壓塞頭28上并可與壓塞頭28同步旋轉(zhuǎn)，該外筒體34上開設(shè)有三個或三個以上與壓塞頭28對應(yīng)相通的通孔36，該通孔36可與內(nèi)筒體33上的凹槽37連通(參見圖6和圖7)。
如圖5所示，上塞部件4包括理塞部件20和取塞機構(gòu)21，理塞部件20通過下塞通道22與取塞機構(gòu)21的取塞座23相連，在下塞通道22的底端還設(shè)有一沖水裝置24，并在沖水裝置24的下方設(shè)有盛水裝置25。當塞子下塞通道22送至取塞機構(gòu)21時，沖水裝置24將對塞子進行徹底的沖洗，從根本上杜絕了二次污染的可能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。沖洗過程中產(chǎn)生的廢水均流入托水盤25。
工作過程瓶子38通過進瓶部件1和進瓶撥輪8進入灌裝轉(zhuǎn)盤13的凹槽內(nèi)，隨著灌裝轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動，灌裝部件2的氮氣管17通過氮氣分配閥16的控制對瓶子38內(nèi)腔充氮，充氮完畢后，又直接對瓶子38進行灌液；灌裝轉(zhuǎn)盤13繼續(xù)轉(zhuǎn)動，灌液完畢的瓶子38通過撥輪傳動機構(gòu)送至加塞部件3，加塞部件3的壓塞頭28帶動分氣凸輪29的外筒體34一起轉(zhuǎn)動，當外筒體34轉(zhuǎn)至其上的通孔36與內(nèi)筒體33上的凹槽37連通時，通過真空管31產(chǎn)生負壓，完成吸塞，接下來轉(zhuǎn)動的壓塞頭升降凸輪30帶動壓塞頭28下降完成加塞，加塞完的瓶子38經(jīng)過出瓶撥輪12和出瓶部件5送出。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機，包括送瓶部件(1)、灌裝部件(2)、加塞部件(3)、上塞部件(4)、出瓶部件(5)、機架部件(6)和電控部件(7)，送瓶部件(1)通過進瓶撥輪(8)與灌裝部件(2)相連，加塞部件(3)與上塞部件(4)相連并通過出瓶撥輪(12)與出瓶部件(5)相連，其特征在于所述進瓶撥輪(8)與加塞部件(3)通過一組撥輪傳動機構(gòu)相連，所述撥輪傳動機構(gòu)包括依次串聯(lián)嚙合的灌裝出瓶撥輪(9)、中心過渡撥輪(10)和加塞進瓶撥輪(11)，灌裝出瓶撥輪(9)位于灌裝部件(2)的出口處并與灌裝部件(2)的灌裝轉(zhuǎn)盤(13)嚙合，加塞進瓶撥輪(11)位于加塞部件(3)的進口處并與加塞部件(3)的壓塞轉(zhuǎn)盤(14)嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機，其特征在于所述灌裝部件(2)包括灌裝轉(zhuǎn)盤(13)、灌裝頭(15)、氮氣分配閥(16)、氮氣管(17)、外罩(18)和內(nèi)套(19)，灌裝頭(15)設(shè)于灌裝轉(zhuǎn)盤(13)上方，氮氣管(17)設(shè)于灌裝頭(15)內(nèi)；灌裝頭(15)的上方固定于外罩(18)上，灌裝轉(zhuǎn)盤(13)的上方通過一支柱設(shè)有氮氣分配閥(16)，該氮氣分配閥(16)設(shè)于灌裝頭(15)內(nèi)的氮氣管(17)連通，氮氣分配閥(16)的上方設(shè)有一內(nèi)套(19)，內(nèi)套(19)緊固于外罩(18)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機，其特征在于所述上塞部件(4)包括理塞部件(20)和取塞機構(gòu)(21)，理塞部件(20)通過下塞通道(22)與取塞機構(gòu)(21)的取塞座(23)相連，在下塞通道(22)的底部還設(shè)有一沖水裝置(24)，并在沖水裝置(24)的下方設(shè)有托水盤(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機，其特征在于所述加塞部件(3)包括壓塞轉(zhuǎn)盤(14)、壓塞頭(28)、分氣凸輪(29)、壓塞頭升降凸輪(30)、真空管(31)，壓塞頭(28)與壓塞頭升降凸輪(30)相連，分氣凸輪(29)設(shè)于壓塞頭升降凸輪(30)上并與真空管(31)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機，其特征在于所述分氣凸輪(29)由內(nèi)筒體(33)和外筒體(34)組成，內(nèi)筒體(33)通過中心軸固定于壓塞頭升降凸輪(30)上，該內(nèi)筒體(33)上開設(shè)有與真空管(31)相通的通道(35)以及與該通道(35)連通的凹槽(37)；外筒體(34)則固定于壓塞頭(28)上，該外筒體(34)上開設(shè)有三個或三個以上與壓塞頭(28)對應(yīng)相通的通孔(36)，該通孔(36)可與內(nèi)筒體(33)上的凹槽(37)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機，其特征在于所述送瓶部件(1)包括輸瓶軌道(26)和與輸瓶軌道(26)相連的進瓶絞龍機構(gòu)(27)，該進瓶絞龍機構(gòu)(27)與進瓶撥輪(8)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機，包括送瓶部件、灌裝部件、加塞部件、上塞部件、出瓶部件、機架部件和電控部件，送瓶部件通過進瓶撥輪與灌裝部件相連，加塞部件與上塞部件相連并通過出瓶撥輪與出瓶部件相連，進瓶撥輪與加塞部件通過一組撥輪傳動機構(gòu)相連，撥輪傳動機構(gòu)包括依次串聯(lián)嚙合的灌裝出瓶撥輪、中心過渡撥輪和加塞進瓶撥輪，灌裝出瓶撥輪位于灌裝部件的出口處并與灌裝部件的灌裝轉(zhuǎn)盤嚙合，加塞進瓶撥輪位于加塞部件的進口處并與加塞部件的壓塞轉(zhuǎn)盤嚙合。本實用新型的旋轉(zhuǎn)式灌裝壓塞機具有輸瓶可靠、灌裝和壓塞簡單、生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點，且能在一定程度上提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B67C7/00GK2811257SQ200520050769
公開日2006年8月30日 申請日期2005年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月18日
發(fā)明者劉祥華, 王國華 申請人:湖南千山制藥機械股份有限公司