專利名稱：多頭震蕩分裝加塞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到制藥機(jī)械領(lǐng)域，特指一種多頭震蕩分裝加塞機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有粉劑分裝技術(shù)中，一般分為兩種分裝方式。第一種分裝方式為氣流容積式，它是根據(jù)分裝量的多少來(lái)設(shè)計(jì)分裝輪上容腔的大小，當(dāng)分裝輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，被分裝物將容腔自動(dòng)填滿，轉(zhuǎn)至裝粉位置時(shí)，利用氣流將容腔內(nèi)粉狀物吹入盛裝容器中，從而達(dá)到自動(dòng)分裝的目的。這種方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備制造成本高，分裝裝量調(diào)整工作量大，生產(chǎn)能力也不高，目前還達(dá)不到200瓶/分鐘；另一種分裝方式為螺桿分裝，其工作原理為粉狀物由大螺桿送入計(jì)量站中，由伺服電機(jī)控制小螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度將粉狀物計(jì)量后輸出。對(duì)于該種方式市場(chǎng)上又分為兩種，第一種形式為將瓶子送入撥輪的圓弧槽中，撥輪撥著瓶子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)瓶子到達(dá)分裝頭下方時(shí)，撥輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，粉狀物經(jīng)計(jì)量后直接填充入瓶中。這種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，但其間歇輸送方式是由機(jī)械分度機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，分度參數(shù)恒定無(wú)法改變，不同速度，不同瓶子不能做到動(dòng)力性能(平穩(wěn)性)最佳，且無(wú)法做到有效工作時(shí)間的全部利用，也就是說(shuō)在瓶子定位停留期間只有部分時(shí)間用于分裝，分裝量的改變，精度調(diào)節(jié)，速度選擇等參數(shù)改變，都影響工作時(shí)間的利用，這將直接影響到工作效率(生產(chǎn)能力)。目前該種形式生產(chǎn)能力只有100瓶/分鐘左右；第二種方式為瓶子進(jìn)入撥輪，撥輪撥著瓶子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與第一種形式不同的是，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的還有裝于小電磁振蕩部件上與撥輪同心的粉盤，該粉盤上設(shè)有等分的槽子，且槽中有孔與撥輪孔位相對(duì)應(yīng)。粉狀物經(jīng)計(jì)量后，先落入粉盤的槽中，在撥輪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于振蕩器作用將粉落入位于孔位下方的瓶中。該種形式采用連續(xù)輸送方式，無(wú)停頓時(shí)間，大大的提高了走瓶速度，但由于其分裝螺桿是間歇運(yùn)動(dòng)，充填速度尚不能達(dá)到最好效果，且市場(chǎng)上普遍采用的是通過(guò)雙軌道輸送瓶子進(jìn)入分開(kāi)的兩個(gè)撥輪中實(shí)現(xiàn)分裝，最后再通過(guò)雙軌道輸出瓶子進(jìn)行壓塞。這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，撥輪呈前后排布不利于操作、觀察，進(jìn)出瓶不太好，易造成炸瓶等事故。
另外，現(xiàn)有技術(shù)中T型膠塞之加塞機(jī)構(gòu)主要有間歇式(直線間歇式和回轉(zhuǎn)間歇式)和連續(xù)式(回轉(zhuǎn)式)兩種。間歇式由于是采用間歇工作方式，生產(chǎn)效率低，難以滿足現(xiàn)代制藥行業(yè)的發(fā)展需要。而連續(xù)式的加塞機(jī)構(gòu)采用分體式加塞頭(用于吸塞及壓塞)升降加塞或分體式托盤提升瓶身加塞的方式。這兩種加塞方式均具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高的缺陷，且不便于清洗消毒，不能滿足制藥行業(yè)的衛(wèi)生要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、布局緊湊、且能保證較高的輸瓶可靠性、加塞機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率更高的多頭震蕩分裝加塞機(jī)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的解決方案為一種多頭定位分裝加塞機(jī)，包括輸瓶部件、機(jī)架部件、加塞部件、送塞部件、出瓶部件、分裝部件、和電控部件，其特征在于所述分裝部件包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的螺桿進(jìn)粉部件以及兩個(gè)或兩個(gè)以上的撥輪，兩個(gè)或兩個(gè)以上的撥輪依次串聯(lián)嚙合，所述撥輪上設(shè)有電磁震蕩部件和固定在電磁震蕩部件上方的粉盤，兩個(gè)或兩個(gè)以上的螺桿進(jìn)粉部件的分裝頭分別位于對(duì)應(yīng)撥輪的粉盤上方，所述輸瓶部件通過(guò)一進(jìn)瓶軌道與分裝部件相連，分裝部件與加塞部件相連；所述加塞部件與送塞部件相連并與出瓶部件相接。
所述加塞部件包括壓頭、撥輪、升降凸輪及傳動(dòng)軸，所述升降凸輪為一半筒形結(jié)構(gòu)，下端通過(guò)軸承座固定在機(jī)架上，上部加工有螺旋升降面；所述傳動(dòng)軸底端裝有傳動(dòng)齒輪，中段與軸承座內(nèi)腔配合，上段依序裝有分氣閥座、撥輪和壓頭，其中壓頭上均勻分布有三個(gè)或三個(gè)以上向下的凹形通道，該通道外接口位置開(kāi)設(shè)有可將膠塞置入之止口，內(nèi)接口與撥輪上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的通道相通，撥輪周邊開(kāi)設(shè)有與通道個(gè)數(shù)相同的弧形凹槽，與升降凸輪位置對(duì)應(yīng)，分氣閥座上開(kāi)設(shè)有與通道位置對(duì)應(yīng)的弧形長(zhǎng)槽和弧形短槽，其中弧形長(zhǎng)槽與真空吸管連通，弧形短槽與大氣相通。所述撥輪周邊設(shè)有護(hù)欄。所述分氣閥座內(nèi)裝有壓簧。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型的多頭震蕩分裝加塞機(jī)采用單軌道送瓶和出瓶，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)單，采用這種單軌道的輸瓶方式可避免破瓶、暴瓶、缺瓶等現(xiàn)象，設(shè)備的整體性能得到了提高；2、本實(shí)用新型的多頭震蕩分裝加塞機(jī)的加塞部件采用整體式圓盤真空吸附膠塞方式，由升降凸輪的螺旋平面使瓶體提升完成壓塞加工，整個(gè)過(guò)程連續(xù)，不需要人工操作，生產(chǎn)效率高，維修也非常方便；3、本實(shí)用新型的多頭震蕩分裝加塞機(jī)的分裝機(jī)構(gòu)設(shè)有多個(gè)分裝頭，分別位于多個(gè)依次嚙合撥輪的對(duì)應(yīng)孔位上，實(shí)現(xiàn)多個(gè)瓶子(即相鄰的多個(gè)瓶子)分別在相應(yīng)的多個(gè)撥輪中同時(shí)充填，而且這樣在一個(gè)撥輪的多個(gè)孔位上對(duì)應(yīng)一個(gè)振蕩盤槽位，每個(gè)槽位裝的粉也就多些，從而提高了分裝量。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型分裝部分的放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型分裝部分的俯視示意圖；圖5是本實(shí)用新型的加塞部件主視示意圖；圖6是本實(shí)用新型加塞部件圖5的A-A視圖；圖7是本實(shí)用新型加塞部件中分氣閥座的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，以雙頭分裝為例，本實(shí)用新型包括輸瓶部件31、分裝部件23、加塞部件24、送塞部件25、出瓶部件26和電控部件28，上述各部件均裝于機(jī)架部件22上，所述輸瓶部件31采用理瓶盤，其上設(shè)有弧形欄柵，可將烘干機(jī)傳送過(guò)來(lái)的多列瓶子以單列方式送入進(jìn)瓶軌道32。分裝部件23包括第一螺桿進(jìn)粉部件231、第二螺桿進(jìn)粉部件232以及第一撥輪233和第二撥輪234，第一撥輪233和第二撥輪234相互嚙合，瓶子9可置于第一撥輪233和第二撥輪234的凹槽內(nèi)隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，第一撥輪233和第二撥輪234上分別設(shè)有電磁震蕩部件34和固定在電磁震蕩部件34上方的粉盤33，其中電磁震蕩部件34設(shè)于撥輪的中部，粉盤33裝于電磁振蕩部件34上，與撥輪同心且同步運(yùn)轉(zhuǎn)；粉盤33安裝時(shí)，其孔位對(duì)應(yīng)撥輪上所需分裝的瓶位。第一螺桿進(jìn)粉部件231和第二螺桿進(jìn)粉部件232的分裝頭分別對(duì)應(yīng)位于第一撥輪233和第二撥輪234的粉盤33上方。藥粉裝入儲(chǔ)料斗后通過(guò)進(jìn)粉電機(jī)控制第一螺桿進(jìn)粉部件231和第二螺桿進(jìn)粉部件232的分裝螺桿計(jì)量(控制螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度，調(diào)節(jié)裝量)，將粉下入粉盤33的等分槽中，在撥輪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于電磁振蕩部件34作用將粉狀物落入位于孔位下方由撥輪帶入的瓶體9中，而且也可以實(shí)現(xiàn)2個(gè)瓶子(即相鄰的多個(gè)瓶子)分別在相應(yīng)的2個(gè)撥輪中充填，這樣在一個(gè)撥輪的多個(gè)孔位上對(duì)應(yīng)一個(gè)振蕩盤槽位，每個(gè)槽位裝的粉也就多些，從而提高了分裝量。輸瓶部件31通過(guò)進(jìn)瓶軌道32與分裝部件23的第一撥輪233相連，第二撥輪234與加塞部件24相連，瓶子9裝好藥粉后通過(guò)該加塞部件24加塞封口，加塞完畢后由該出瓶部件26送出，完成整個(gè)分裝加塞過(guò)程，其中加塞部件24的膠塞10通過(guò)與其相連的送塞部件25送入。
如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型加塞部件24主要由以下零部件組成壓頭11、撥輪7、升降凸輪6、分氣閥座5、傳動(dòng)軸3、傳動(dòng)齒輪2和真空吸管1，所述升降凸輪6為半筒形結(jié)構(gòu)，下端通過(guò)軸承座14固定在機(jī)架15上，上部加工有螺旋升降面，瓶體9置于該升降凸輪6之螺旋面上，可沿其螺旋面上升或下降；所述傳動(dòng)軸3底端裝有傳動(dòng)齒輪2，可通過(guò)該傳動(dòng)齒輪2與外接動(dòng)力相接，帶動(dòng)傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，中段通過(guò)軸承13與升降凸輪6內(nèi)腔配合，上段依序分別裝有分氣閥座5、撥輪7和壓頭11，送塞部件25位于壓頭11旁對(duì)應(yīng)位置，固定在機(jī)架部件22上，其上所設(shè)的凹槽可均勻排列膠塞10，并向前推進(jìn)。本實(shí)用新型在壓頭11上均勻分布有一個(gè)或一個(gè)以上向下的凹形通道17，該通道外接口16位置開(kāi)設(shè)有止口，可將送塞部件25送入的膠塞10置入其內(nèi)并定位，內(nèi)接口18與撥輪7上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的通道19相通，撥輪7周邊開(kāi)設(shè)有與通道19個(gè)數(shù)相同之弧形凹槽，位置與升降凸輪6對(duì)應(yīng)，且與外接口16位置相同，可使置于升降凸輪6螺旋面上之瓶體9置于其內(nèi)并帶走。如圖7所示，分氣閥座5上端面分別開(kāi)設(shè)有弧形長(zhǎng)槽20和弧形短槽21，其中心線位置位置與通道19中心線對(duì)應(yīng)，該閥座上還分別加工有一沉孔和通孔，其沉孔上端與弧形長(zhǎng)槽20相通，下端與真空吸管1相通，通孔與弧形短槽21相連，與大氣相通。分氣閥座5之下端面還開(kāi)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上凹槽，其內(nèi)裝有壓簧4，可使分氣閥座51端面、撥輪7和壓頭11下端面之間緊密貼合，防止氣體外泄。為防止上塞過(guò)程中由于撥輪7轉(zhuǎn)動(dòng)之離心力使瓶體9掉落，撥輪7周邊設(shè)有護(hù)欄8。
工作過(guò)程首先在控制的伺服電機(jī)PLC中設(shè)定，然后將無(wú)塞瓶子9置于輸瓶部件31的理瓶盤內(nèi)，瓶子9經(jīng)過(guò)理瓶盤的整理、排序后通過(guò)一條送瓶軌道32送入第一撥輪233的凹槽中，隨著第一撥輪233的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，藥粉通過(guò)第一螺桿進(jìn)粉部件231的分裝頭將將粉狀物落入粉盤33的等分槽中，在第一撥輪233連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)電磁振蕩部件34的作用將粉落入位于孔位下方由第一撥輪233帶入的奇數(shù)序號(hào)的瓶體9中(兩個(gè)相鄰的瓶子，一個(gè)為奇數(shù)序號(hào)，另一個(gè)則為偶數(shù)序號(hào))；隨著第一撥輪233的繼續(xù)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶子9被送入與第一撥輪233相嚙合的第二撥輪234的凹槽中，藥粉通過(guò)第二螺桿進(jìn)粉部件232的分裝頭將粉狀物落入粉盤33的等分槽中，在第二撥輪234連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)電磁振蕩部件34的作用將粉落入位于孔位下方由第二撥輪234帶入的偶數(shù)序號(hào)的瓶體9中；從整個(gè)分裝的過(guò)程來(lái)看，可知奇數(shù)序號(hào)和偶數(shù)序號(hào)的瓶子9是在相嚙合的第一撥輪233和第二撥輪234上同時(shí)完成灌裝的，從而在一定程度上提高了分裝的效率，且由于瓶子9是通過(guò)一條進(jìn)瓶軌道32進(jìn)入，又按序列從第二撥輪234轉(zhuǎn)至加塞部件24，這種“單進(jìn)、單出、雙頭”的方式大大提高了機(jī)器的整體性能。利用伺服電機(jī)的控制可輕松實(shí)現(xiàn)如下動(dòng)作對(duì)于小劑量灌裝，采用奇、偶數(shù)瓶(即相鄰的兩瓶)分別在第一撥輪233和第二撥輪234中一次充填完畢；對(duì)于大劑量灌裝則在保證精度的情況下，同一個(gè)瓶子分兩次或多次完成灌裝，相對(duì)于一次灌裝完提高了至少一倍的速度。接下來(lái)，依次完成分裝的瓶子9被送入與第二撥輪234相連的加塞部件24時(shí)，由加塞部件24上傳動(dòng)軸3帶動(dòng)撥輪7、壓頭11作同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)壓頭11上各外接口16經(jīng)過(guò)送塞部件25進(jìn)塞處位置時(shí)，凹形通道17通過(guò)通道19和分氣閥座5上沉孔與真空吸管1連通，產(chǎn)生負(fù)壓，膠塞10被吸附于外接口16止口位置，并隨著壓頭11轉(zhuǎn)動(dòng)。由于真空吸管1與弧形長(zhǎng)槽20相通，因此，壓頭11的轉(zhuǎn)動(dòng)角度在弧形長(zhǎng)槽20的范圍內(nèi)時(shí)一直被吸附住，這時(shí)瓶體9也同時(shí)通過(guò)進(jìn)瓶通道進(jìn)入撥輪7的相應(yīng)半圓形槽內(nèi)，并在撥輪7的帶動(dòng)下沿升降凸輪6上升，當(dāng)上升到最高點(diǎn)位置時(shí)，膠塞10下部的小頭部分被壓入瓶體9的瓶口內(nèi)，完成加塞動(dòng)作。隨著壓頭11和撥輪7的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，帶有膠塞的瓶體9沿升降凸輪6下降，同時(shí)壓頭11的轉(zhuǎn)動(dòng)角度離開(kāi)弧形長(zhǎng)槽20范圍，進(jìn)入弧形短槽21，其凹形通道17通過(guò)通道19與弧形短槽21相通，由于弧形短槽21與大氣相通，壓力逐漸被釋放，瓶體9便向下掉落，從出瓶通道送出。由此，瓶體9則完成了整個(gè)分裝加塞的全過(guò)程。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝量調(diào)整方便，可和目前市面上的高速洗瓶機(jī)、烘干機(jī)組成高速連動(dòng)生產(chǎn)線。
由上可知，依次類推，可以根據(jù)需要采用兩個(gè)以上的螺桿進(jìn)粉部件且對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)以上依次串聯(lián)嚙合的撥輪，這樣不但大大提高了分裝和加塞的效率，還保證了分裝的精度和產(chǎn)品的質(zhì)量，且這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝量調(diào)整方便，可和目前市面上的高速洗瓶機(jī)、烘干機(jī)組成高速連動(dòng)生產(chǎn)線。
權(quán)利要求1.一種多頭震蕩分裝加塞機(jī)，包括輸瓶部件(31)、機(jī)架部件(22)、加塞部件(24)、送塞部件(25)、出瓶部件(26)、分裝部件(23)、和電控部件(28)，其特征在于所述分裝部件(23)包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的螺桿進(jìn)粉部件以及兩個(gè)或兩個(gè)以上的撥輪，兩個(gè)或兩個(gè)以上的撥輪依次串聯(lián)嚙合，所述撥輪上設(shè)有電磁震蕩部件(34)和固定在電磁震蕩部件(34)上方的粉盤(33)，螺桿進(jìn)粉部件的分裝頭位于撥輪的粉盤(33)上方；所述輸瓶部件(31)通過(guò)一進(jìn)瓶軌道(32)與分裝部件(23)相連，分裝部件(23)與加塞部件(24)相連；所述加塞部件(24)與送塞部件(25)相連并與出瓶部件(26)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭震蕩分裝加塞機(jī)，其特征在于所述加塞部件(24)包括壓頭(11)、撥輪(7)、升降凸輪(6)及傳動(dòng)軸(3)，所述升降凸輪(6)為一半筒形結(jié)構(gòu)，下端通過(guò)軸承座(14)固定在機(jī)架(22)上，上部加工有螺旋升降面；所述傳動(dòng)軸(3)底端裝有傳動(dòng)齒輪(2)，中段與軸承座(14)內(nèi)腔配合，上段依序裝有分氣閥座(5)、撥輪(7)和壓頭(11)，其中壓頭(11)上均勻分布有三個(gè)或三個(gè)以上向下的凹形通道(17)，該通道外接口(16)位置開(kāi)設(shè)有可將膠塞(10)置入之止口，內(nèi)接口(18)與撥輪(7)上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的通道(19)相通，撥輪(7)周邊開(kāi)設(shè)有與通道(19)個(gè)數(shù)相同的弧形凹槽，與升降凸輪(6)位置對(duì)應(yīng)，分氣閥座(5)上開(kāi)設(shè)有與通道(19)位置對(duì)應(yīng)的弧形長(zhǎng)槽(20)和弧形短槽(21)，其中弧形長(zhǎng)槽(20)與真空吸管(1)連通，弧形短槽(21)與大氣相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多頭震蕩分裝加塞機(jī)，其特征在于所述撥輪(7)周邊設(shè)有護(hù)欄(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多頭震蕩分裝加塞機(jī)，其特征在于所述分氣閥座(5)內(nèi)裝有壓簧(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多頭震蕩分裝加塞機(jī)，包括輸瓶部件、機(jī)架部件、加塞部件、送塞部件、出瓶部件、分裝部件和電控部件，分裝部件包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的螺桿進(jìn)粉部件以及兩個(gè)或兩個(gè)以上的撥輪，兩個(gè)或兩個(gè)以上的撥輪依次串聯(lián)嚙合，撥輪上設(shè)有電磁震蕩部件和固定在電磁震蕩部件上方的粉盤，兩個(gè)或兩個(gè)以上的螺桿進(jìn)粉部件的分裝頭分別位于對(duì)應(yīng)撥輪的粉盤上方，輸瓶部件通過(guò)一進(jìn)瓶軌道與分裝部件相連，分裝部件與加塞部件相連；所述加塞部件與送塞部件相連并與出瓶部件相接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)單，可避免破瓶和缺瓶現(xiàn)象，設(shè)備性能得到了提高，且加塞過(guò)程連續(xù)，生產(chǎn)效率高，維修方便。
文檔編號(hào)B67B1/00GK2797207SQ20052005078
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月18日
發(fā)明者唐岳, 曾凡云 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙楚天科技有限公司