專利名稱：一種安全卸扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及裝運(yùn)工具，尤其涉及托盤箱的一種安全卸扣。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的U形卸扣本體為一端螺紋，一端光孔，這樣在應(yīng)用過程中如果螺紋失效或螺栓軸從中間斷裂，螺栓軸就會(huì)脫落，從而影響使用，或造成安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種當(dāng)一端螺紋失效或螺栓軸從中間斷裂，螺栓軸不會(huì)脫落的安全卸扣。
本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是，一種安全卸扣，包括U形卸扣本體及螺栓軸，所述U形卸扣本體的開口的兩端各設(shè)有一螺紋孔，所述螺栓軸的前端可經(jīng)過U形卸扣本體一端的螺紋孔到達(dá)并旋入另一端的螺紋孔中，其中，卸扣本體兩端螺紋孔的螺紋規(guī)格分別與螺栓軸相應(yīng)兩端的螺紋規(guī)格相配合。
作為選擇，所述螺栓軸為標(biāo)準(zhǔn)螺栓。
作為另一選擇，所述螺栓軸的中間部分為光軸，前端部(L5)和后端部(L6)為螺紋軸。
作為選擇，前述螺栓軸的前端部(L5)和后端部(L6)的螺紋規(guī)格相同。
作為另一選擇，前述螺栓軸的前端部(L5)的螺紋規(guī)格小于后端部(L6)的螺紋規(guī)格。
作為優(yōu)選，所述螺栓軸長度(L4)等于或略小于所述U形卸扣本體開口兩端的外寬尺寸(L3)。
采用本實(shí)用新型，即使一端螺紋失效或螺栓軸從中間斷裂，螺栓軸也不會(huì)脫落，從而使聯(lián)接更加安全可靠。


圖1A和1B是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的U形卸扣本體的示意圖；圖2A至2F是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的螺栓軸示意圖；圖3A和3B是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的卸扣本體與螺栓軸裝配示意圖；圖4A和4B是根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的卸扣本體與螺栓軸裝配示意圖；圖5A和5B是根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施例的卸扣本體與螺栓軸裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的構(gòu)思為，U形卸扣本體兩端都設(shè)置螺紋孔，螺栓軸采用標(biāo)準(zhǔn)螺栓或采用特制螺栓軸，螺紋孔的螺紋規(guī)格與螺栓軸的螺紋規(guī)格相配合。裝配過程中螺栓軸的前端經(jīng)過U形卸扣本體一端的螺紋孔到達(dá)并旋入另一端的螺紋孔中。這樣在應(yīng)用過程，即使一面螺紋失效，不至于螺栓軸馬上脫落；如果螺栓軸從中間斷裂，也不至于導(dǎo)致螺栓軸脫落。
圖1A和圖1B是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的U形卸扣本體的示意圖，圖2A至2F是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的螺栓軸示意圖。
如圖1所示，件5、6為卸扣本體，其材質(zhì)要求有很強(qiáng)的可塑性及良好的強(qiáng)度。如圖2A至2F所示，件1、2、3、4、7、8均為螺栓軸，其中件1、2為標(biāo)準(zhǔn)螺栓，件3、4為標(biāo)準(zhǔn)螺栓改制而成，件7、8為階梯螺栓軸。件1、2、3、4、5螺栓軸、螺紋孔螺紋部分規(guī)格相同，并保證螺紋部分可以順利通過件5卸扣本體螺紋孔，件7、8螺栓軸前后端螺紋規(guī)格不同，件6兩端螺紋孔螺紋規(guī)格也不相同。
圖1A中D1為件5卸扣本體螺紋孔小徑，圖2C和2D中D3為件3、4螺栓軸光軸直徑，保證D3＜D1，即保證件3、4光軸部分可以穿過卸扣本體的螺紋孔。件5卸扣本體中螺紋孔長度L1、L2與件3、4螺栓軸前端部L5、后端部L6長度相匹配，以使螺栓軸能夠旋入并固定在螺紋孔中。件5卸扣本體中U形開口兩端的外寬尺寸L3與件1、2、3、4螺栓軸的長度L4可以不相同。作為優(yōu)選，為保證裝配后螺栓軸螺紋部分不露出件5卸扣本體，螺栓軸的長度L4最好等于或略小于卸扣本體中U形開口兩端的外寬尺寸L3。
參見圖1B及圖2E和2F，D9為卸扣本體6的小端螺紋規(guī)格，它應(yīng)等于階梯螺栓軸7、8的前端部(小端)螺紋規(guī)格D6，且小于卸扣本體6的大端螺紋的小徑D7，即D6＝D9＜D7，D4為階梯螺栓軸7、8的后端部(大端)螺紋規(guī)格，它應(yīng)等于卸扣本體6的大端螺紋規(guī)格D8，即D4＝D8。D5為階梯螺栓軸7、8的光軸部分的直徑，它應(yīng)小于階梯螺栓軸7、8的小端螺紋小徑D10，即D5＜D10，以保證階梯螺栓軸7、8的順利加工。在這一實(shí)施例中，螺栓軸7、8兩端螺紋的長度L5、L6與卸扣本體6的螺紋孔長度L1、L2的配合關(guān)系以及螺栓軸7、8的長度L4與卸扣本體6中U形開口兩端的外寬尺寸L3的配合關(guān)系與在前所述的螺栓軸3、4與卸扣本體5的配合關(guān)系相同，在此不再贅述。
螺栓軸1與2，3與4，7與8區(qū)別只在于螺栓頭部a與b的不同，本實(shí)用新型不對螺栓頭部形式做特別限定，只要是便于螺栓軸安裝和拆卸的頭部構(gòu)造均可使用。
如圖3A和3B、4A和4B、5A和5B為螺栓軸與卸扣本體裝配后的情況圖3A所示為圖1A中的卸扣本體與圖2A中的螺栓軸裝配后的示意圖；圖3B所示為圖1A中的卸扣本體與圖2B中的螺栓軸裝配后的示意圖；圖4A所示為圖1A中的卸扣本體與圖2D中的螺栓軸裝配后的示意圖；圖4B所示為圖1A中的卸扣本體與圖2C中的螺栓軸裝配后的示意圖；圖5A所示為圖1B中的卸扣本體與圖2E中的螺栓軸裝配后的示意圖；圖5B所示為圖1B中的卸扣本體與圖2F中的螺栓軸裝配后的示意圖。
從裝配后的示意圖可看出，此時(shí)如果A處斷裂，螺栓軸不會(huì)脫落；如B處螺紋失效，螺栓軸也不會(huì)脫落。另外，為了防止螺栓的松脫，如果是不需經(jīng)常拆卸的場合，可以在螺紋聯(lián)接處施專用螺紋緊固膠；如果是需要經(jīng)常拆卸的場合，可以采用機(jī)械式防松，如加彈簧墊圈等。
權(quán)利要求1.一種安全卸扣，包括U形卸扣本體及螺栓軸，其特征在于，所述U形卸扣本體的開口的兩端各設(shè)有一螺紋孔，所述螺栓軸的前端可經(jīng)過U形卸扣本體一端的螺紋孔到達(dá)并旋入另一端的螺紋孔中，其中，卸扣本體的開口的兩端的螺紋孔的螺紋規(guī)格分別與螺栓軸相應(yīng)兩端的螺紋規(guī)格相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全卸扣，其特征在于，所述螺栓軸為標(biāo)準(zhǔn)螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全卸扣，其特征在于，所述螺栓軸的中間部分為光軸、前端部(L5)和后端部(L6)為螺紋軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全卸扣，其特征在于，所述螺栓軸的前端部(L5)和后端部(L6)的螺紋規(guī)格相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全卸扣，其特征在于，所述螺栓軸的前端部(L5)的螺紋規(guī)格小于后端部(L6)的螺紋規(guī)格。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種安全卸扣，包括U形卸扣本體及螺栓軸，所述U形卸扣本體的開口的兩端各設(shè)有一螺紋孔，所述螺栓軸的前端可經(jīng)過U形卸扣本體一端的螺紋孔到達(dá)并旋入另一端的螺紋孔中，其中，螺紋孔與螺栓軸的螺紋規(guī)格相配合。作為優(yōu)選，所述螺栓軸為標(biāo)準(zhǔn)螺栓；作為選擇，所述螺栓軸的前端部(L5)和后端部(L6)的螺紋規(guī)格相同。作為另一選擇，所述螺栓軸的前端部(L5)的螺紋規(guī)格小于后端部(L6)的螺紋規(guī)格。作為優(yōu)選，螺栓軸長度(L4)等于或小于所述U形卸扣本體開口兩端的外寬尺寸(L3)。采用本實(shí)用新型，即使一端螺紋失效或螺栓軸從中間斷裂，螺栓軸也不會(huì)脫落，從而使聯(lián)接更加安全可靠。
文檔編號B65D19/38GK2839125SQ200520061859
公開日2006年11月22日 申請日期2005年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月20日
發(fā)明者張光輝, 倪建生 申請人:中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司