專利名稱：鋁塑撕拉酒瓶蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁塑撕拉酒瓶蓋，屬液體容器保護(hù)用及防止重復(fù)使用的封口蓋制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋁塑酒瓶蓋均為單一的螺旋型結(jié)構(gòu)，致使酒瓶蓋可重復(fù)使用而產(chǎn)生假冒偽劣產(chǎn)品，現(xiàn)有的鋁塑撕拉防偽酒瓶蓋大都采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜化，增大偽制難度，裝配工藝復(fù)雜等措施，其結(jié)構(gòu)主要由自上而下的鋁蓋、內(nèi)蓋、連接蓋、內(nèi)塞、下套等構(gòu)成，雖然具有一定的防偽效果，可避免酒瓶蓋的重復(fù)使用，但從結(jié)構(gòu)形式看，仍存在以下缺陷1、鋁蓋經(jīng)氧化處理后表面較堅(jiān)硬，其壁厚一般為0.35-0.4毫米，撕拉口經(jīng)切削處理后呈直線結(jié)構(gòu)，撕開時(shí)傷手事故時(shí)有發(fā)生。
2、連接蓋與下套采用超聲波焊接，易生成塑料粉末，在除塵工藝上帶來很大難度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理，安裝和使用方便，防偽效果好的鋁塑撕拉酒瓶蓋。
本實(shí)用新型為鋁塑撕拉酒瓶蓋，包括鋁蓋，置于鋁蓋內(nèi)的內(nèi)蓋和下套，鋁蓋上設(shè)有帶撕拉線的撕拉口，內(nèi)蓋中設(shè)有內(nèi)螺紋，下套上設(shè)有與內(nèi)蓋內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，頂部設(shè)有倒酒出口，其特征在于所述鋁蓋上的撕拉線為滾邊式波浪形結(jié)構(gòu)，鋁蓋的壁厚為0.15-0.25毫米；下套為整體式結(jié)構(gòu)。
所述的下套內(nèi)還可設(shè)有閥門和內(nèi)塞。
所述下套的中部還可設(shè)有與鋁蓋連為一體的滾邊槽。
所述的內(nèi)蓋上還可設(shè)有與鋁蓋連為一體的滾邊槽。
所述的內(nèi)塞中還可設(shè)有與瓶口密封的密封環(huán)，使閥門固定的軟內(nèi)墊襯。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、鋁蓋上的撕拉線為滾邊式波浪形結(jié)構(gòu)，鋁坯為純鋁材料，壁薄易拉開，不傷手，大大提高了使用安全性。
2、將現(xiàn)有技術(shù)中的連接蓋與下套連為一體，成為整體的加長(zhǎng)下套，使結(jié)構(gòu)更趨合理優(yōu)化，取消了超聲波焊接工藝，裝配工藝簡(jiǎn)單，并可減少塑料粉末，提高除塵的效率。
本實(shí)用新型能與各種酒瓶配套使用，尤其能明顯提高名優(yōu)特酒的藝術(shù)品位和文化內(nèi)涵，提高防偽效果。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)半剖視圖；圖2為本實(shí)用新型各部件的分解結(jié)構(gòu)半剖視圖。
圖中1為鋁蓋，2為內(nèi)蓋，3為下套，4為閥門，5為內(nèi)塞，6為滾邊式波浪形撕拉線，7為撕拉口，8為密封圈，9為內(nèi)螺紋，10為小圓柱，11、18為滾邊槽，12為密封環(huán)，13為密封凸圈，14為加強(qiáng)筋，15為軟內(nèi)墊襯，16為密封口，17為外螺紋，19為止推片，20為止轉(zhuǎn)齒，21為密封邊，22為止轉(zhuǎn)齒，23為倒酒出口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型主要由鋁蓋1、置于鋁蓋1內(nèi)的內(nèi)蓋2和下套3、置于下套3內(nèi)的閥門4和內(nèi)塞5等構(gòu)成。鋁蓋1上設(shè)有帶滾邊式波浪形撕拉線6的撕拉口7，鋁蓋1的壁厚為0.15-0.25毫米；內(nèi)蓋2內(nèi)自上而下設(shè)有密封圈8、使閥門4固定的小圓柱10、內(nèi)螺紋9，內(nèi)蓋2外設(shè)有與鋁蓋1連為一體的滾邊槽11和止轉(zhuǎn)齒22；下套3上自上而下設(shè)有倒酒出口23、密封口16、與內(nèi)蓋內(nèi)螺紋9相匹配的外螺紋17、密封邊21、與鋁蓋1連為一體的滾邊槽18、下套3內(nèi)設(shè)有與酒瓶口相匹配的止推片19和止轉(zhuǎn)齒20；內(nèi)塞5上自上而下設(shè)有帶加強(qiáng)筋14的密封凸圈13、軟內(nèi)墊襯15、與瓶口密封的密封環(huán)12。
裝配時(shí)，鋁蓋1經(jīng)落料、拉伸、平頭、磷化、涂裝、滾撕拉線6、沖撕拉口7等工藝形成一個(gè)瓶蓋。下套3先將止推片19進(jìn)行翻邊后向上翹，使止推片19的方向與注塑成形時(shí)的方向相反，再將下套3倒立在桌面上，閥門4也倒立放入下套3內(nèi)部，將內(nèi)塞5也倒立壓入下套3的密封邊21內(nèi)，由于內(nèi)塞5的密封凸圈13與下套3的密封邊21是過盈配合，所以內(nèi)塞3壓入下套5的密封邊21內(nèi)不會(huì)松動(dòng)，也不會(huì)輕易掉下，此時(shí)下套3與閥門4、內(nèi)塞5連成一個(gè)小的整體。將下套3正立在桌面上，將內(nèi)蓋2垂直壓向下套3，由于內(nèi)蓋2中的內(nèi)螺紋9與下套3中的外螺紋17相匹配，內(nèi)蓋2與下套3不會(huì)被拔出也不會(huì)有很大的松動(dòng)，內(nèi)蓋2中的密封圈8與下套3最上端的密封口是過盈配合，內(nèi)蓋2中的小圓柱10頂住閥門4。內(nèi)塞5中的軟內(nèi)墊襯15有很大的變形系數(shù)，所以內(nèi)蓋2壓裝過程中的間隙誤差可以通過軟內(nèi)墊襯15來進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，閥門4始終都不會(huì)有響動(dòng)，此時(shí)各塑件已組裝完畢。將鋁蓋1倒立放在桌面上，將組裝完的塑件整體倒立放入鋁蓋1內(nèi)，將鋁塑件放在儀表車床專用的夾具內(nèi)，內(nèi)蓋2與下套3中分別設(shè)有一條滾邊槽11、18，工具調(diào)整好后兩條滾邊工藝一起進(jìn)行，使鋁蓋與整個(gè)塑件連為一體，滾邊好后塑件從鋁蓋1內(nèi)拔不出來。當(dāng)塑件固定在瓶口上后由于下套3內(nèi)的止轉(zhuǎn)齒20與酒瓶中的止轉(zhuǎn)槽相匹配，止推片19與瓶口的止轉(zhuǎn)圈相匹配，所以整個(gè)瓶蓋不能被打轉(zhuǎn)，也不能被拔出。
使用時(shí)，手拉鋁蓋1中的撕拉口7，撕拉口7沿著滾邊式波浪形結(jié)構(gòu)的撕拉線6被拉開，此時(shí)整個(gè)鋁蓋1整體的外觀被破壞，上半部分與內(nèi)蓋2連為一體。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋁蓋1，由于內(nèi)蓋2外滾邊槽11的上下兩端均有止轉(zhuǎn)齒22，鋁蓋1在滾邊過程中由于鋁蓋很軟，自然形成了與內(nèi)蓋相匹配的止轉(zhuǎn)齒，所以逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋁蓋1的同時(shí)內(nèi)蓋2也被旋轉(zhuǎn)，整個(gè)瓶蓋被打開。酒瓶?jī)A斜時(shí)，酒液從下套3的倒酒出口23處流出，不使用時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)內(nèi)蓋2，內(nèi)蓋2中的小圓柱10又將閥門4頂死，酒液不會(huì)出氣而避免了重復(fù)浪費(fèi)，提高飲酒質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種鋁塑撕拉酒瓶蓋，包括鋁蓋(1)，置于鋁蓋(1)內(nèi)的內(nèi)蓋(2)和下套(3)，鋁蓋(1)上設(shè)有帶撕拉線(6)的撕拉口(7)，內(nèi)蓋(2)中設(shè)有內(nèi)螺紋(9)，下套(3)上設(shè)有與內(nèi)蓋內(nèi)螺紋(9)相匹配的外螺紋(17)，頂部設(shè)有倒酒出口(23)，其特征在于所述鋁蓋(1)上的撕拉線(6)為滾邊式波浪形結(jié)構(gòu)，鋁蓋(1)的壁厚為0.15-0.25毫米；下套(3)為整體式結(jié)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的鋁塑撕拉酒瓶蓋，其特征在于所述的下套(3)內(nèi)還設(shè)有閥門(4)和內(nèi)塞(5)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的鋁塑撕拉酒瓶蓋，其特征在于所述下套(3)的中部還設(shè)有與鋁蓋(1)連為一體的滾邊槽(18)。
4.按權(quán)利要求1所述的鋁塑撕拉酒瓶蓋，其特征在于所述的內(nèi)蓋(2)上還設(shè)有與鋁蓋(1)連為一體的滾邊槽(11)。
5.按權(quán)利要求2所述的鋁塑撕拉酒瓶蓋，其特征在于所述的內(nèi)塞(5)中還設(shè)有與瓶口密封的密封環(huán)(12)，使閥門(4)固定的軟內(nèi)墊襯(15)。
專利摘要一種鋁塑撕拉酒瓶蓋，屬液體容器保護(hù)用及防止重復(fù)使用的封口蓋制造技術(shù)領(lǐng)域。主要由鋁蓋(1)、置于鋁蓋(1)內(nèi)的內(nèi)蓋(2)和下套(3)、置于下套(3)內(nèi)的閥門(4)和內(nèi)塞(5)等構(gòu)成。鋁蓋(1)上設(shè)有帶滾邊式波浪形撕拉線(6)的撕拉口(7)，鋁蓋(1)的壁厚為0.15－0.25毫米；下套(3)為整體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型將鋁蓋上的撕拉線為滾邊式波浪形結(jié)構(gòu)，鋁坯為純鋁材料，壁薄易拉開，不傷手，大大提高了使用安全性；同時(shí)，將現(xiàn)有技術(shù)中的連接蓋與下套連為一體，成為整體的加長(zhǎng)下套，使結(jié)構(gòu)更趨合理優(yōu)化，取消了超聲波焊接工藝，裝配工藝簡(jiǎn)單，并可減少塑料粉末，提高除塵的效率。
文檔編號(hào)B65D41/34GK2786006SQ20052010167
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月15日
發(fā)明者徐榮貴 申請(qǐng)人:徐榮貴