專利名稱：高效給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及給料機(jī)，更具體地說(shuō)尤其一種需要承受較大沖擊力的給煤機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的K型往復(fù)式給料機(jī)是在料倉(cāng)下部設(shè)一導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽底板為活動(dòng)式，用一動(dòng)力裝置帶動(dòng)底板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成給料，這種非連續(xù)給料的方式給料效率低、運(yùn)動(dòng)件磨損快，維修量大。
常規(guī)使用的膠帶輸送機(jī)由于不能承受較大沖擊力等因素而無(wú)法適用于煤料等物料的連續(xù)傳送。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種對(duì)于煤料等較重的物料實(shí)施連續(xù)給料的高效給料機(jī)。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型采用連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的帶式輸送，給料倉(cāng)位于輸送帶的上方。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用由傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和輸送帶構(gòu)成的連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的帶式輸送，包括在位于上方的輸料帶的底部設(shè)置上托輥，在位于下方的回程帶的底部設(shè)置下托輥；所述上托輥及下托輥是表面為波形的緩沖橡膠輥，所述輸送帶為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，外層為金屬履帶，內(nèi)層為環(huán)形膠帶。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在1、本實(shí)用新型設(shè)置表面為波形的緩沖橡膠輥，物料在通過(guò)導(dǎo)料槽下落到金屬履帶上時(shí)，通過(guò)物料的下落中心接觸橡膠托輥使其得到充分的緩沖，從而減輕物料下落的沖擊力，對(duì)金屬履帶和托輥本身都起到了有效的保護(hù)作用，延長(zhǎng)使用壽命。
2、本實(shí)用新型采用雙托輥結(jié)構(gòu)，回程帶底部設(shè)置的下托輥使金屬履帶在回程中保持在下托輥上平穩(wěn)運(yùn)行，相比與履帶直接在機(jī)架工字鋼上的摩擦運(yùn)行極大地減少了摩擦力，延長(zhǎng)履帶使用壽命。
3、本實(shí)用新型運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小、成本低、輸送量大，滿足了高效、節(jié)能、環(huán)保的要求。


圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用輸送帶俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1右視示意圖。
圖4為本實(shí)用新型雙托輥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1機(jī)架、2定位條、3給料倉(cāng)、4變頻調(diào)速器、5電機(jī)、6減速機(jī)、7傳動(dòng)滾筒、8改向滾筒、9上托輥、10下托輥、11環(huán)形膠帶、12金屬履帶、13清掃刮板、14彈簧清掃器、15主動(dòng)輪、16從動(dòng)輪、17鏈輪護(hù)罩、18雙排滾子鏈、19定位溝槽。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例采用由機(jī)架1、傳動(dòng)滾筒7、改向滾筒8和輸送帶構(gòu)成的連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的帶式輸送，給料倉(cāng)3位于輸送帶的上方。
圖1出示，對(duì)于輸送帶設(shè)置雙托輥結(jié)構(gòu)，包括在位于上方的輸料帶的底部設(shè)置上托輥9，在位于下方的回程帶的底部設(shè)置下托輥10。
參見(jiàn)圖4，具體實(shí)施中，上托輥9及下托輥10是表面為波形的緩沖橡膠輥，輸送帶為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，外層為金屬履帶12，內(nèi)層為環(huán)形膠帶11。在上托輥9的中部，沿其圓周設(shè)置環(huán)形定位溝槽19；相應(yīng)設(shè)置的是位于環(huán)形膠帶11底部的凸出的定位條2，定位條2限位在上托輥9的定位溝槽19中。這種內(nèi)層環(huán)形膠帶設(shè)置，以及定位條、定位溝槽的結(jié)構(gòu)形式，可以有效避免環(huán)形膠帶和金屬履帶在受潮的情況下產(chǎn)生跑偏的現(xiàn)象。
由于金屬履帶12為塊狀組合，其間有凹槽，在輸送物料時(shí)，細(xì)狀物料夾帶在金屬履帶12的凹槽中。為了避免夾在金屬履帶12中的細(xì)狀物料造成灑料，以及避免金屬履帶12因細(xì)狀物料而卡殼，本實(shí)施例中，如圖1、圖3所示，設(shè)置清掃機(jī)構(gòu)，是在回程帶的起始位置處依次設(shè)置第一道清掃刮板13和第二道彈簧清掃器14。清掃刮板13首先將粘連在金屬履帶12上較大的物料清下，再由第二道彈簧清掃器14將細(xì)小物料清出。彈簧清掃器14采用TD75型帶式輸送機(jī)上相應(yīng)結(jié)構(gòu)，按本實(shí)施中的位置進(jìn)行安裝即可。清掃機(jī)構(gòu)的安裝極大地減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了整機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作可靠性、提高工作效率。
具體實(shí)施中，圖1、圖2所示，驅(qū)動(dòng)部分可以采用防爆型和普通型兩種變頻調(diào)速電機(jī)5，相應(yīng)設(shè)置變頻調(diào)速器4，電機(jī)5的輸出端設(shè)置減速機(jī)6，在減速機(jī)6與傳動(dòng)滾筒7之間，由主動(dòng)輪15、從動(dòng)輪16及雙排滾子鏈18實(shí)施傳動(dòng)，同時(shí)應(yīng)設(shè)置鏈輪護(hù)罩17。這種結(jié)構(gòu)形式工作可靠、維修少，更于調(diào)節(jié)，用戶給料量根據(jù)用戶的需要在一定范圍內(nèi)可以自行調(diào)節(jié)。
為了便于維修，本實(shí)施例中的各構(gòu)件可以采用通用型。
權(quán)利要求1.高效給料機(jī)，采用由傳動(dòng)滾筒(7)、改向滾筒(8)和輸送帶構(gòu)成的連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的帶式輸送，給料倉(cāng)(3)位于輸送帶上方，其特征是對(duì)于所述輸送帶設(shè)置雙托輥結(jié)構(gòu)，包括在位于上方的輸料帶的底部設(shè)置上托輥(9)，在位于下方的回程帶的底部設(shè)置下托輥(10)；所述上托輥(9)及下托輥(10)是表面為波形的緩沖橡膠輥，所述輸送帶為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，外層為金屬履帶(12)，內(nèi)層為環(huán)形膠帶(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效給料機(jī)，其特征是在所述上托輥(9)的中部，沿其圓周設(shè)置環(huán)形定位溝槽(19)；相應(yīng)設(shè)置的是位于環(huán)形膠帶(11)底部的凸出的定位條2，所述定位條(2)限位在上托輥(9)的定位溝槽(19)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效給料機(jī)，其特征是設(shè)置清掃機(jī)構(gòu)，所述清掃機(jī)構(gòu)是在回程帶的起始位置處依次設(shè)置第一道清掃刮板(13)和第二道彈簧清掃器(14)。
專利摘要高效給料機(jī)，采用由傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和輸送帶構(gòu)成的連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的帶式輸送，給料倉(cāng)位于輸送帶的上方，其特征是對(duì)于所述輸送帶設(shè)置雙托輥結(jié)構(gòu)，包括在位于上方的輸料帶的底部設(shè)置上托輥，在位于下方的回程帶的底部設(shè)置下托輥；所述上托輥及下托輥是表面為波形的緩沖橡膠輥，所述輸送帶為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，外層為金屬履帶，內(nèi)層為環(huán)形膠帶。
文檔編號(hào)B65G15/00GK2818400SQ20052011375
公開(kāi)日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月15日
發(fā)明者徐進(jìn) 申請(qǐng)人:程聯(lián)合