專利名稱：用來減少液體流出物中溶解的氣體損失的分配裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加壓液體流經(jīng)分配裝置時(shí)可以減少溶解在液體中的氣體損失的分配裝置，該液體可以例如來自于液體存儲(chǔ)容器。該存儲(chǔ)容器以下簡稱容器。
本發(fā)明還涉及一種可以對存儲(chǔ)容器中液體維持壓縮氣體過壓的方法；該容器配有一個(gè)蓋子，在蓋子上安有分配裝置。
作為實(shí)例，溶解的氣體可以為二氧化碳(CO2)和/或者一氧化二氮(N2O)和/或者其它可在液體中溶解的氣體。
含有氣體的液體可以是飲料，如礦泉水、軟飲料、啤酒等等，并且該液體可以具有比正常的地球表面大氣壓力更高的壓力。
作為實(shí)例，上述的容器可以為一種飲料容器，飲料瓶、木桶、大桶、小桶或者罐。容器可以因容器內(nèi)液體中釋出的氣體而受壓，由此，釋出的氣體起了液體流的壓縮氣體的作用。容器也可以通過與一個(gè)和容器相接的單獨(dú)的壓力源進(jìn)行施壓；至少當(dāng)液體流經(jīng)分配裝置進(jìn)行分配時(shí)，該壓力源保持過壓。單獨(dú)的壓力源對于存儲(chǔ)容器來說可以是外部的容器也可以是內(nèi)部的容器；容器內(nèi)如有壓縮氣體，優(yōu)選地對該容器可以壓力控制。
背景技術(shù)：
在消費(fèi)這樣一種帶氣的液體時(shí)，一個(gè)常見現(xiàn)象就是當(dāng)開啟存儲(chǔ)容器時(shí)，氣體逐漸從液體中釋放并且逸出。如果沒有從外部來源提供額外的壓力氣體，氣體的釋出會(huì)逐漸使液體或多或少地跑氣。對于飲料來說，這種狀態(tài)經(jīng)常會(huì)使飲料缺乏滋味，導(dǎo)致消費(fèi)者感覺飲料變差。因此，上述的氣體的釋出通常被認(rèn)為是一個(gè)需解決的問題。
現(xiàn)有技術(shù)及相應(yīng)的缺點(diǎn)少量含有氣體的液體從獨(dú)立的容器如軟飲料瓶中多次流出，會(huì)使容器中溶解的氣體逐漸排出。同時(shí)，由于容器內(nèi)液體體積減少，氣體體積增大，過壓降低，容器內(nèi)剩余液體中溶解的氣體將會(huì)釋出。當(dāng)容器內(nèi)部與常壓相通時(shí)，特別容易發(fā)生氣體從液體中的釋出。在某些條件下，如當(dāng)容器和其中的液體被搖動(dòng)和/或者受熱時(shí)，會(huì)進(jìn)一步增強(qiáng)氣體從液體中的釋出。當(dāng)液體直接流出容器的開口處時(shí)，如當(dāng)?shù)V泉水、軟飲料或者啤酒流出瓶口或罐口時(shí)，會(huì)逸出很多釋出的氣體。在這種液體分配的情況下，液體通過容器開口處流出的同時(shí)，空氣通常也會(huì)通過開口處流入。因此，空氣與流動(dòng)的液體以及容器內(nèi)剩余的液體混在一起。由于空氣氣泡及其混合通常發(fā)生在湍流條件下，此時(shí)空氣被帶走。空氣形成氣泡，且匯合通常發(fā)生在湍流條件下?？諝鈿馀莺捅灰M(jìn)液體中的一些顆粒，如小污染物等，甚至變成在液體中產(chǎn)生新的氣泡的起源。由于分配的液體的類型不同，上述的關(guān)系會(huì)使液體中產(chǎn)生泡沫或與環(huán)境接觸的液體表面急劇增大，導(dǎo)致可釋出的溶解的氣體能通過的面積大大增多。除了上述的氣泡，釋出的氣體起了在液體中產(chǎn)生氣泡的起源的作用，因此，液體中可能產(chǎn)生更多的泡沫。當(dāng)使用更大的瓶子和容器來存儲(chǔ)含有氣體的飲料時(shí)，上述問題尤其突出，因此必須限制液體容器的尺寸以獲得令人滿意的飲料質(zhì)量。
對于一個(gè)與外部壓力源相接的容器，將會(huì)通過壓力源建立或者保持過壓。壓力源可以是一個(gè)泵裝置，如手動(dòng)的動(dòng)力氣泵。當(dāng)需要更快的液體流速時(shí)，壓力源可以是一個(gè)外部的增壓氣源，如一個(gè)二氧化碳容器，它與一個(gè)桶或者相似裝置相連，當(dāng)帶氣的液體從容器中流出時(shí)，該氣源可以保持容器內(nèi)的過壓。從容器中流出的液體不得不沿著流動(dòng)線路流動(dòng)，并且還穿過一個(gè)分配口，如排水旋塞或者排出管。流動(dòng)路線可以包括一個(gè)相對較細(xì)的管子，一個(gè)軟管，一個(gè)閥門裝置和/或者另一種類型的節(jié)流裝置。沿著流動(dòng)路線，液體置于靜壓差之下，這些有助于液體中溶解的氣體的釋出。因此，液體流動(dòng)伴有很多氣泡，這些氣泡在液體分配時(shí)可能在液體的表面產(chǎn)生泡沫。氣泡聚集體的大小取決于包括時(shí)間的很多因素。液體流經(jīng)以上流動(dòng)路線的時(shí)間越長，可用來在液體中產(chǎn)生氣泡的時(shí)間就越長。因此，氣泡聚集體的大小取決于壓力差程度、流動(dòng)路線的長度和流動(dòng)的速度。然而，液體中一些小顆粒或者細(xì)菌可能會(huì)增大氣泡聚集體的尺寸。所有這些情況代表了分配的液體中不想要的氣泡產(chǎn)生的來源以及相應(yīng)地缺少氣泡的來源。在某些情況下，例如由于審美的原因，希望得到以泡沫的形式產(chǎn)生的氣泡。玻璃杯盛裝的啤酒上的一層泡沫就是后者的一個(gè)例子。
如果帶氣的液體在從容器中流出的過程中接觸到相對粗糙的表面，根據(jù)流體定律和流動(dòng)條件，在液體中會(huì)產(chǎn)生流阻和可能的湍流。舉例來講，沿著上述的流動(dòng)路線和/或排放口和/或用于分配液體的飲料杯的內(nèi)部表面，這些不平坦的或者粗糙的表面存在于上述的容器開口處。這種粗糙的表面越多越有助于液體流動(dòng)時(shí)氣泡的產(chǎn)生，因此促進(jìn)了液體中溶解的氣體的更多地釋出。
溶解的氣體的釋出可能發(fā)生在很多情況下，如容器內(nèi)剩余的液體，或者液體流動(dòng)過程本身，或者當(dāng)溶液灌入飲料杯之后，等等。另外，氣體的釋出也要取決于流體定律，并且與液體締合的氣流的性質(zhì)相關(guān)。
此外，美國專利US 5842617公開了一個(gè)可以分配增壓的或者充氣飲料的裝置，它更適于分配在非常高的流速下極少泡沫的飲料。這種分配裝置一般擺放在零售酒類的地方，它體積相對較大，技術(shù)比較復(fù)雜。因此，這類裝置不適于目前常用的瓶裝液體的分配。液體經(jīng)分配裝置通過外部壓力源如二氧化碳容器從盛裝的容器中流出。該裝置包括一個(gè)液體導(dǎo)管，其終端有一個(gè)密封帽形狀的分配頭。在操作位置，液體導(dǎo)管的出口被翻過來朝向帽的內(nèi)部，液體導(dǎo)管向它的出口方向延伸。液體的流動(dòng)路線存在于液體導(dǎo)管和帽之間，少部分液體流路在旋塞開口處終結(jié)。在帶氣的液體分配過程中，液體將通過液體導(dǎo)管流動(dòng)，向?qū)Ч艿某隹诳缀统隹诙松闲?。如果?dǎo)管向出口孔伸長，在流動(dòng)區(qū)間液體的流動(dòng)速度將減小。根據(jù)美國專利US 5842617，上述的向上的流動(dòng)將導(dǎo)致液體的大部分壓力和流動(dòng)能在液體到達(dá)導(dǎo)管的出口端之前轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽?。因此，液體應(yīng)當(dāng)能夠溢出出口端，并且主要通過重力向下流，然后液體從上述的旋塞開口處灌入。流動(dòng)的進(jìn)程將阻礙液體從導(dǎo)管的出口孔濺射，因此在溢出的液體中產(chǎn)生泡沫。液體向出口端的上行流動(dòng)致使液體壓力下降，液體速度降低，因而導(dǎo)致液體壓力在導(dǎo)管的出口端減小至正常的大氣壓。然而，這會(huì)導(dǎo)致在液體流動(dòng)中產(chǎn)生氣泡的的泡沫的不想要的釋出。根據(jù)專利US5842617，該分配裝置也用于大的流動(dòng)速度。這意味著在上述的出口端液體的流動(dòng)速度和由此產(chǎn)生的速度能是相當(dāng)大的，這很容易導(dǎo)致不希望的從下游的出口端的液體濺射和湍流中產(chǎn)生的泡沫。如果液體由于相當(dāng)大的推進(jìn)壓力在出口端呈現(xiàn)一個(gè)靜態(tài)的過壓，這個(gè)影響會(huì)增強(qiáng)。在液體中以氣泡形式或小顆粒形式的細(xì)菌也將會(huì)促進(jìn)泡沫的增長。因此，根據(jù)專利US5842617的介紹內(nèi)容，該分配裝置很有可能不起作用。更有可能的是，它會(huì)導(dǎo)致溶解的氣體的大量損失，并且在分配的液體中產(chǎn)生太多的泡沫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要的目的在于避免或者減少上述的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和問題。
更具體的講，本發(fā)明的目的在于提供一個(gè)分配裝置，以在加壓液體流經(jīng)該分配裝置時(shí)可以減少溶解在其中的氣體損失。當(dāng)液體存留在一個(gè)附屬的存儲(chǔ)容器中，無論是容器內(nèi)液體的存儲(chǔ)過程中、或者液體從容器中流出以及液體已經(jīng)分配完這些過程，都可以發(fā)生溶解在液體中的氣體的損失。因此，本發(fā)明試圖在整個(gè)使用過程中盡可能多地保持溶解在液體中的氣體。
液體流經(jīng)分配裝置應(yīng)該是可控的，至少可以控制開始和停止。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是為增壓的、帶氣的液體，特別是飲料提供一個(gè)功能改善并且構(gòu)造簡單的分配裝置。
本發(fā)明又一個(gè)目的是提供一個(gè)比現(xiàn)有技術(shù)中采用的分配裝置更價(jià)廉的分配裝置。
本發(fā)明再一個(gè)目的是提供一種使用本發(fā)明的分配裝置的方法，該分配裝置與存儲(chǔ)上述液體的容器上的蓋子相連接。
如何實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的這些目的是通過后續(xù)的說明書和隨后專利權(quán)利要求所公開中的特征來實(shí)現(xiàn)的。
根據(jù)本發(fā)明，分配裝置包括至少一個(gè)液體流動(dòng)管道，而該管由至少一個(gè)收縮的縱向部分組成。這個(gè)分配裝置的區(qū)別技術(shù)特征在于它至少由一個(gè)液體排料表面組成，這個(gè)液體排料表面設(shè)置在液體流動(dòng)管處下游，并且至少在初始的液體排放階段，液體排放表面至少部分處于氣體包圍狀態(tài)。此外，上述的排料表面還可設(shè)置為阻止溢出流體發(fā)生湍流。因此，可以通過釋出最小量的溶解在液體中的氣體，以延緩可能遍布排出表面的液體。
該分配裝置優(yōu)選用作自動(dòng)售貨機(jī)中流動(dòng)液體的封口裝置。
該裝置也包含一種對存儲(chǔ)容器中液體中的壓縮氣體保持過壓的方法，壓縮氣體從液體的溶解中釋出。在液體從容器中分配的整個(gè)期間都將會(huì)保持上述的過壓。存儲(chǔ)容器設(shè)有一個(gè)蓋子，在蓋子上配有上述的分配裝置。該方法的區(qū)別技術(shù)特征包含以下-在液體被注滿容器之前，用一個(gè)比參考飽和率更大的溶解壓縮氣體的飽和度來安置液體；-此后，將液體不完全充滿容器，達(dá)到一個(gè)比參考液面更低的液面。因此，為了在上述的分配期間維持上述的過壓，容器一直保持可釋出壓縮氣體的補(bǔ)充體積。
在流經(jīng)上述的流動(dòng)管道時(shí)，液體遵循流體動(dòng)力學(xué)連續(xù)性方程和貝努利(Bernoulli)壓力方程運(yùn)動(dòng)。
在排出表面下游，液體優(yōu)選通過重力流動(dòng)，并優(yōu)選收集在飲料杯或類似容器中。
本發(fā)明的分配裝置可以安在存儲(chǔ)容器的蓋子內(nèi)，然而它也可以被用作液體的排放裝置，如排水旋塞、排水管或者類似的裝置。舉例來講，排放裝置與容器是相互連接的。容器甚至被用作液體中的混合濃縮。此外，分配裝置可以與一個(gè)輸水管相連，該輸水管將分配裝置連接到液體容器的底部或側(cè)面。將帶氣的飲料存儲(chǔ)在一個(gè)較大的瓶子或者容器時(shí)，通過這個(gè)分配裝置都可以使該飲料保持合格的質(zhì)量。
封口裝置如果對一個(gè)流動(dòng)的液體使用封口裝置，可以手動(dòng)或者自動(dòng)操作該裝置。例如，封口裝置可能包括一個(gè)手動(dòng)的活性閥，一個(gè)電磁閥，一個(gè)球閥或者一些其它相配的封口裝置。因此，當(dāng)封口裝置裝置緊閉時(shí)，液體可以一直封閉在附屬的存儲(chǔ)容器中。分配裝置可以包括封口裝置?；蛘?，它還可以作為一個(gè)單獨(dú)的封口裝置存在，至少在一個(gè)操作位置上與分配裝置相連。封口裝置優(yōu)選安放在分配裝置的上游處。如果封口裝置安置在分配裝置的下游處，將導(dǎo)致分配裝置處于增大的壓力下并且要面臨所有流往封口裝置的液體。因此，分配裝置應(yīng)當(dāng)安放于全壓力負(fù)荷下，并且為了使液體在分配裝置的排料表面流出時(shí)與氣體氛圍接觸，一定要把液體從排料表面去除。
氣氛如上所述，氣氛包圍至少部分上述的液體排料表面，在這些表面上至少在初始的排放階段液體被鋪展。氣氛通常將由正常大氣壓力下的空氣組成。該氣氛可能也包含另一種氣體，如二氧化碳。并且氣氛可能與正常的大氣壓力不同。氣氛還可能包含從液體流動(dòng)中釋出的氣體，如二氧化碳和/或一氧化二氮。相對于液體的比重而言，這種氣氛的比重很小，這導(dǎo)致液體在流出過程中與重量輕的氣體粒子相沖突，以阻礙液體中氣體釋出和產(chǎn)生泡沫的湍流。由于液體從氣氛中的流出，使得釋出的氣泡易于從液體中逸出，而不是與液體混合或者可能產(chǎn)生泡沫。氣氛組成了一個(gè)對液體很容易成形的界面，這使得液體形成一個(gè)自然的流動(dòng)形狀成為可能。
流動(dòng)管道本發(fā)明達(dá)到預(yù)期的作用的必要條件之一，就是液體流經(jīng)管道的流動(dòng)速度的提高是迅速的，并且是在一個(gè)相對短的距離內(nèi)發(fā)生的。正上所述，速度的提高是遵循流體動(dòng)力學(xué)連續(xù)性方程和貝努利壓力方程。這種流動(dòng)進(jìn)程將流動(dòng)管道中氣體從液體中的釋出以及在其中產(chǎn)生氣泡的可用時(shí)間縮短，從而阻礙了氣泡在液體中的積聚。因此應(yīng)當(dāng)有至少一個(gè)流動(dòng)管道相對較短。此外，流動(dòng)管道優(yōu)選設(shè)置為可以抑制流動(dòng)液體的湍流。因此，當(dāng)液體流經(jīng)流動(dòng)管道時(shí)，液體勢能的變化和流動(dòng)摩擦損失可以忽略，因而液體的能量守恒主要包括速度能(動(dòng)壓力)和壓能(靜壓能)。因?yàn)榱鲃?dòng)管道由至少一個(gè)收縮的縱向部分組成，該部分的流動(dòng)截面積縮小，使得液體的流動(dòng)速度加快，從而流動(dòng)管道的主要功能就是將壓能轉(zhuǎn)換為速度能。因此，帶氣的液體從流動(dòng)管道中以更快的速度和更高的的速度能排氣，同時(shí)靜壓和壓能減小。
然而，液體靜壓的降低有助于液體中不想要的氣泡的釋出。通過沿著縱向的流動(dòng)斷面外形安放流動(dòng)管道，可能抵消氣體的釋出，這種安放形式導(dǎo)致流動(dòng)管道緊下游的靜態(tài)液壓與上述的氣體氛圍壓力近似相等，且與現(xiàn)時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)相比是更適合。
至少有一個(gè)流動(dòng)管道會(huì)呈現(xiàn)任何幾何截面形狀和縱向的斷面外形。
流動(dòng)管道可能會(huì)被外部關(guān)閉，它可能包括至少一個(gè)具有適當(dāng)截面形狀的流動(dòng)元件管子、噴嘴和嘴管。
流動(dòng)管道由一個(gè)收縮的流動(dòng)路徑組成，這個(gè)路徑界于分配裝置中的至少一個(gè)第一流動(dòng)元件和至少一個(gè)第二流動(dòng)元件之間。通過流動(dòng)元件的適當(dāng)裝配，元件協(xié)作產(chǎn)生收縮的流動(dòng)路徑。舉例來講，在上述的構(gòu)成第一流動(dòng)元件的液體流動(dòng)管道和構(gòu)成第二流動(dòng)元件的液體排料表面之間，流動(dòng)元件被裝配形成一個(gè)狹縫形狀的出口孔。
不管流動(dòng)管道是由一個(gè)還是更多的流動(dòng)元件組成，它都是由諸如金屬、塑料和/或其它合適類型的材料所制成。
流動(dòng)管道可由一種柔韌性的材料，如塑料或者黃銅等金屬制成，可以沿著至少一個(gè)管道的縱向部分改變流動(dòng)的截面。因此，可以通過擠壓或者其它改變形狀的方法，減小或者增大諸如嘴管的出口孔徑。
或者，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)至少一個(gè)上述的流動(dòng)元件，對液體流動(dòng)進(jìn)行開始、停止或者調(diào)整的操作。
為了在液體整個(gè)流動(dòng)過程中抑制氣泡的產(chǎn)生，流動(dòng)管道優(yōu)選設(shè)置為可以抑制湍流。可以通過安放具有平滑內(nèi)表面的管道，尤其是在液體速度最快的出口孔以及收縮程度最大的通道處安放上述管道，達(dá)到以上目的。
此外，在流動(dòng)管道的出口孔應(yīng)當(dāng)有一個(gè)陡變的終端，這樣的話，沿著該終端，上述下游氣體氛圍中的氣體粒子可以無阻礙地與流出的液體迅速接觸。流動(dòng)管道應(yīng)當(dāng)如此設(shè)置，使得液體在碰到并且分散在上述的排料表面之前，盡可能均勻地，優(yōu)選以層流形式，使液體集中流出。因此在流程到達(dá)排料表面之前，減弱了從液體中帶走諸如空氣等氣體。相對于排料表面，流動(dòng)可能有一些合適的入射角和方位。
排料表面本發(fā)明達(dá)到預(yù)期作用的另一個(gè)必要條件，就是液體流動(dòng)分散在上述抑制湍流的排料表面。如果液體流動(dòng)是一個(gè)液體射流，排料表面可能具有一個(gè)液體鋪展的形狀。然而，如果液體流經(jīng)一個(gè)設(shè)置在上述單獨(dú)的流動(dòng)元件之間的收縮的流動(dòng)路徑，那么液體可能已經(jīng)開始遍布在液體流動(dòng)管道的收縮的縱向部分的排料表面上。在所有的液體流動(dòng)進(jìn)展中，由于液體與排放面的接觸面積增大，液體的深度降低。為了在與排放面相接觸的液體流動(dòng)的邊界層處阻礙氣體釋出和氣泡的產(chǎn)生，即使排料表面以抑制湍流形式排列，排放面也將通過提高液體流動(dòng)的接觸面積，進(jìn)行減少流動(dòng)速度的摩擦。因此，單位液體面積上的流動(dòng)摩擦相對較小，而液體分散的整個(gè)接觸面積上的總動(dòng)摩擦相對很大。同時(shí)，當(dāng)液體分散在排放面時(shí)，液體流動(dòng)速度能的一個(gè)重要部分被用來克服液體內(nèi)部的剪切力。這樣，在沒有促進(jìn)液體流動(dòng)中氣泡產(chǎn)生的情況下，液體流動(dòng)的大部分速度能被消耗掉了。
為了將至少一個(gè)排料表面設(shè)置為湍流，排放面最好是光滑的，且具有低的粗糙系數(shù)。具有非常低的粗糙系數(shù)的鏡子似的光滑表面對于液體流動(dòng)提供了一個(gè)最佳的抑制湍流和氣泡產(chǎn)生的功能。舉例來講，排放面可以由具有光滑表面的塑料、玻璃或者拋光的金屬制造。
通過對排料表面進(jìn)行合適的表面處理，甚至可以將排料表面設(shè)置為可以抑制湍流。通過在排料表面上添加一種粘性的材料，可以達(dá)到抑制液體的流動(dòng)湍流的作用。這種粘性的材料可以包含諸如糖、果膠、淀粉、凝膠或者其它的改性聚合物。粘性的材料添加到或者封裝在排料表面的表面層內(nèi)。舉例來講，粘性的材料可能被添加到一個(gè)由塑料制成的排料表面上?；蛘?，在對這種塑料的排料表面模塑之后，粘性材料也可能通過另一種表面處理作為一個(gè)涂層添加。這種表面處理導(dǎo)致排料表面具有低的粗糙系數(shù)，因此獲得液體排放的抑制湍流和抑制氣泡集中的作用。
可以將相應(yīng)的抑制湍流的材料和/或表面處理用于分配裝置的至少一個(gè)流動(dòng)管道。
此外，排料表面可能有任意適當(dāng)?shù)男螤睢＠?，它可以是平面的、凹面的、凸面的、圓形的、管狀的、螺旋狀的、波狀的，或者它可以通過幾種表面、表面型或者幾何表面形狀組裝而成。排料表面也可以設(shè)置做為飲料容器例如飲料杯的一部分，在容器內(nèi)部帶氣的液體被分配。排料表面還可以設(shè)置作為液體存儲(chǔ)容器的一部分，例如容器外面的一部分，或者它完全位于或部分位于存儲(chǔ)容器的流動(dòng)孔的內(nèi)部。
當(dāng)本發(fā)明的分配裝置沒有新鮮的壓縮氣體供給，且與一個(gè)單獨(dú)的容器例如軟飲料瓶相連的情況下，液體應(yīng)當(dāng)保持足夠量的溶解的氣體，從而在整個(gè)分配期間保持令人滿意的的液體質(zhì)量。如果分配裝置與不斷地有新鮮的壓縮氣體和/或者帶氣的液體供給的容器相連，那么在液體存儲(chǔ)在容器期間，液體將會(huì)保持穩(wěn)定的氣體容量。


以下部分涉及了發(fā)明的具體實(shí)施例圖1用局部剖面示出了根據(jù)本發(fā)明的分配裝置的工作原理視圖，該分配裝置包括一個(gè)平面的排放面；
圖2同圖1，然而分配裝置帶有一個(gè)上游閥；圖3和圖4為分配裝置的另一個(gè)實(shí)施例的局部剖視圖，該裝置分別處于關(guān)閉和打開的狀態(tài)；圖5和圖6分別為分配裝置中排料表面在兩種不同實(shí)施例的局部剖視圖；圖7為分配裝置另一個(gè)實(shí)施例的局部剖視圖，該分配裝置的排料表面包含一個(gè)通流孔；圖8以立體圖形式示出了分配裝置的一個(gè)實(shí)施例，該分配裝置包括一終端位于軸環(huán)內(nèi)表面的管道；圖9和圖10為安裝在蓋子內(nèi)的另一個(gè)分配裝置的剖視圖，該分配裝置包含一個(gè)柔性的活化構(gòu)件，兩圖中該分配裝置分別處于關(guān)閉和打開的狀態(tài)；圖11和圖12示出了與圖9和圖10大體上相同的分配裝置，而圖中的柔性的活化構(gòu)件包括一個(gè)頭盔形閥門關(guān)閉構(gòu)件；圖13為一個(gè)瓶子的局部剖視圖，該瓶子在瓶蓋中安有本發(fā)明所述的分配裝置，圖中瓶子顯示為靜止時(shí)的豎直方向；圖14示出了一個(gè)水平放置的瓶子，該瓶子在瓶蓋中安有另一種類型的分配裝置，該分配裝置與一個(gè)排放輸水管相連，圖中的瓶子在靜止和排放狀態(tài)被水平地放置；圖15、16、17和18分別為安有分配裝置的另一個(gè)蓋子的不同視圖，該分配裝置包含一個(gè)手動(dòng)操作的、可轉(zhuǎn)的閥門裝置；圖19和20也示出了安有分配裝置的蓋子的剖視圖，該分配裝置包含另一種不同的手動(dòng)操作的、可轉(zhuǎn)的閥門裝置，兩圖中該分配裝置分別處于關(guān)閉和打開的狀態(tài)，且圖19中的蓋子還配有一個(gè)防護(hù)罩；圖21為安有分配裝置的蓋子的剖視圖，該分配裝配包括一按鈕式調(diào)節(jié)裝置，可以控制打開、關(guān)閉和流體流速的調(diào)整；圖22示出了對圖2中分配裝置略作修改的一個(gè)實(shí)施例；圖23為安在蓋子中的分配裝置的另一個(gè)實(shí)施例的剖視圖，該裝置包括一個(gè)閥門，該閥門通過推桿以靠著推桿手動(dòng)操作的懸臂軸承的方式進(jìn)行活動(dòng)；圖24為蓋子中安裝的另一種分配裝置的剖視圖，該裝置包含多個(gè)排料表面，在相連閥門裝置的翼型螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)液體可以在這些表面上流動(dòng)；圖25和26分別為安有分配裝置的蓋子的立體圖和剖視圖；該裝置配有另一種類型的閥門裝置，這個(gè)閥門裝置通過手動(dòng)操作的捏手和靠在其上的軸承進(jìn)行活動(dòng)；圖27和28分別示出了圖19和21中分配裝置的剖視圖，兩圖中分配裝置的內(nèi)部處于高的過壓下。
圖29和30分別為安在蓋子中的另一種分配裝置的剖視圖，該分配裝置含有一個(gè)液滴形狀的流動(dòng)元件，該元件與一個(gè)外部的調(diào)節(jié)套相連，而該調(diào)節(jié)套相對于蓋子是可旋轉(zhuǎn)的，從而可以調(diào)節(jié)排放速度，兩圖中分配裝置分別處于關(guān)閉和打開狀態(tài)；圖31也是安在蓋子中的分配裝置的剖視圖，這個(gè)蓋子有一個(gè)外部的隔斷壁，該隔斷壁被相對于蓋子可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)套所環(huán)繞，因此可調(diào)節(jié)排放速度，圖中該分配裝置處于處于封閉狀態(tài)；圖32和33為安在蓋子中的分配裝置的最后一個(gè)實(shí)施例的剖視圖，該分配裝置與圖11和12中的分配裝置類似，且含有一個(gè)配有錐形密封元件的力傳送器撐條，兩圖中的分配裝置分別處于處于關(guān)閉和打開狀態(tài)。
此外，圖中顯示的零件在相對大小、長度、橫向尺寸等方面及其相對位置方面可能略有簡化和變形。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以下實(shí)施例中所用的零件和元件可以不用像實(shí)施例中顯示的那樣，而是可以以任意數(shù)量、任意組合分組及使用。實(shí)施例甚至可以與該領(lǐng)域內(nèi)其它現(xiàn)有技術(shù)方案以及零部件聯(lián)合使用。
在下述內(nèi)容中，即使元件圖樣在不同的實(shí)施例中可能不同，每個(gè)特定元件都使用一個(gè)特定的數(shù)字標(biāo)識。
圖1示出了依據(jù)本發(fā)明的分配裝置2，該圖示出了受壓的帶氣液體4流經(jīng)裝置2時(shí)，裝置操作的主模式。分配裝置2含有一個(gè)由管7界定的內(nèi)壁很光滑的流動(dòng)管道6。在其下游端，管7通過具有錐形噴嘴形狀的收縮的縱向部分8排列。液體4以相對緊靠管7上游處的液體速度更高的排放速度，從錐形噴嘴部分8處像集中的液體射流4a一樣進(jìn)行排放。流動(dòng)方向用一個(gè)指向下游的箭頭標(biāo)在管7上。液體射流4a在氣體氛圍10中排放，且垂直碰到排料表面12，該表面有光滑的外壁，排列在從排放管7的出口孔14的近距離內(nèi)。在本實(shí)施例中，氛圍10為常壓下的空氣。排料表面12是平面形狀的，包括一例的豎直表面16。因此空氣10環(huán)繞液體射流4a和排料表面12。并且液體射流4a帶動(dòng)周圍流動(dòng)的空氣10運(yùn)動(dòng)，而基本上沒有與其它的液體和氣體混合。在液體射流4a旁邊的指向下游的箭頭指出了流動(dòng)方向。在碰到排料表面12后，液體射流4a很快地分散在整個(gè)表面12上，成為一個(gè)較薄的、同心的液體分散層4b。液體分散層4b在平坦的排料表面12上減速，并且積聚在某些流動(dòng)較慢的、同心的且較厚的液體積聚層4c。借助重力，液體積聚層4c作為排放流體4d從分配裝置2中被排出。這個(gè)流動(dòng)進(jìn)程降低了液體4的流動(dòng)速度，沒有產(chǎn)生不必要的湍流，因此在流動(dòng)過程中從液體釋出的溶解的氣體最少。
圖2示出了根據(jù)圖1的分配裝置2。但是該裝置在管7的上游末端設(shè)有一個(gè)手動(dòng)操作閥形式的封閉裝置18，用于液體4的流出。為了避免管7內(nèi)持久的壓降，所述閥18應(yīng)當(dāng)快速地完全打開或關(guān)閉。例如，螺線管或球閥可以用于此目的。
根據(jù)圖3和圖4的分配裝置也包括管7和在豎直板面16上的平的排料表面12。管7與豎直板面16垂直排列，構(gòu)成上述的分配裝置2的第二流動(dòng)元件。本實(shí)施例中，在管7的下游末端設(shè)有一個(gè)外部的傾斜套管20，該套管設(shè)置在排料表面12的近距離內(nèi)，放射狀地向外突出，套管20構(gòu)成了上述的分配裝置2第一流動(dòng)元件。套管20在徑向末端的圓周邊緣處，其橫截面逐漸變小，這些邊緣從而構(gòu)成了環(huán)形的圓周邊21。這樣排列的話，套管20和排料表面12界定了流動(dòng)管道6內(nèi)中間收縮的縱向部分8，而它的下游末端成為圓形的狹縫形狀的出口孔14。因此，管7、套管20和板面16沿著縱向部分8界定了流動(dòng)管道6。液體在出口孔14放射狀地流動(dòng)，其后在平的排料表面12上象同心的的液體分散層4b一樣流動(dòng)。如同圖1的實(shí)施例，進(jìn)一步的液體流動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行。液體流動(dòng)最好為層流，且盡可能比較均勻。圖4示出了封閉狀態(tài)下的分配裝置2，套管20將密封的壓力推向板面16的排料表面12，這樣，部件16和20共同擔(dān)當(dāng)了分配裝置2中封閉裝置18的作用。圖4中的箭頭說明了部件16和20彼此施加壓力。然而，這樣一個(gè)閥門的功能要假定部件16和20中至少一個(gè)設(shè)置為相對于另一個(gè)部件可移動(dòng)。因此，收縮的縱向部分8的流動(dòng)橫截面和流動(dòng)速度可控，這有利于液體4在不同推進(jìn)壓力的情況下調(diào)整狹縫形出口孔14的大小，從而可以獲得穩(wěn)定的流速。
圖5和圖6示出了分配裝置2中排料表面12的兩個(gè)不同實(shí)施例。就圖1所示的實(shí)施例來講，兩個(gè)實(shí)施例都使用了帶有一個(gè)錐形噴嘴部分的管7用界定的流動(dòng)管道6，該流動(dòng)管道設(shè)置在排料表面的近距離內(nèi)。液體射流4a從管7垂直排出，并且碰到環(huán)繞著氣體10的表面12。隨后，射流4a以減速的方式分散在表面12上成為一個(gè)液體分散層4b。最后，液體4從分配裝置2中排出，成為減速的排出流體4d，其借助重力進(jìn)一步向下流動(dòng)。在圖5中，排料表面12組成了一個(gè)具有半圓橫截面的碗狀物22的內(nèi)部凹表面，該碗狀物可以是凹槽。液體射流4a以銳角角度碰到凹碗表面12，并且在區(qū)域24內(nèi)接近碗狀物22的側(cè)邊26處。在所述的區(qū)域24的對邊，阻滯的稍厚的液體積聚層4c溢出側(cè)邊26。圖6上的排料表面12組成了一個(gè)液滴狀構(gòu)件28的外表面。構(gòu)件28的上游末端呈現(xiàn)鈍的且凸起的形狀，而下游末端終結(jié)于一個(gè)點(diǎn)。液體射流4a以直角碰到表面12的凹端，并且減速分散在表面12的所有側(cè)面上形為液體分散層4b。液體4在從分配裝置2中排出前，在表面12的突出部分周圍集中成稍厚的液體積聚層4c。
圖7示出了為引導(dǎo)液體4通過分配裝置2的的另一種方法。這里，分配裝置2包括一個(gè)平面形狀的配有通流孔30的豎直板面16。在本實(shí)施例中，板面16與管7互相連接，而管7圍繞在孔30的上游側(cè)。然而，這個(gè)管7是可選的，并不是使分配裝置2起所需功能所必須的。在下游側(cè)，孔30被環(huán)形的、圓錐形的軸環(huán)圍繞著，該軸環(huán)的外徑沿著下游方向逐漸減小。軸環(huán)32與孔30的軸同心安裝，板面16的軸環(huán)32構(gòu)成了分配裝置2的上述第二流動(dòng)元件。帶有開口斜端35的套管杯34被同心地排列在上述的孔軸外，且環(huán)繞著軸環(huán)32。因此，套管杯34的內(nèi)部起了液體室的作用。套管杯34的斜端35構(gòu)成了分配裝置2的上述第一流動(dòng)元件。在本實(shí)施例中，分配裝置2的流動(dòng)管道6由管7、環(huán)繞著通流孔30的板面16和套管杯34限定。流動(dòng)管道6的收縮的縱向部分8由上述的斜端35和圓錐形軸環(huán)32限定，由此，管道6的出口孔14呈圓形的狹縫形狀。此外，套管杯34和板面16的排列相對于彼此在沿著上述孔軸方向上都是可移動(dòng)的，因此狹縫形狀的出口孔14的大小也是可調(diào)的。圖7示出了處于封閉狀態(tài)的出口孔14，圖上的箭頭說明了零件32和35彼此施加壓力。零件32和35共同起到了分配裝置2中封閉裝置的作用。當(dāng)出口孔14打開時(shí)，正如上述圖1中實(shí)施例所述，液體4可以流到排料表面12上。圖7中的分配裝置沒有軸環(huán)32也會(huì)起作用的。
圖8中的分配裝置2與圖5中的相似，裝置2包括具有錐形噴嘴部分8的管7和凹的排料表面12。與圖5不同，分配裝置2的排料表面12至少包含套管36的部分內(nèi)壁表面，該壁設(shè)有一個(gè)通孔38。在本實(shí)例中，套管36垂直排列，并且其兩端都是敞開的。管7的一部分和噴嘴部分8通過孔38，噴嘴部分8設(shè)置在排料表面12的近距離內(nèi)。液體射流4a在氣體10中向下傾斜地排放，其后以銳角碰到凹的套管表面12。然后，液體射流4a分散在垂直的表面12上，接著作為減速的排放流體4d排出進(jìn)入飲料杯40中。圖上用箭頭指出了流動(dòng)方向。如果套管36的上端封閉，圖8中的分配裝置2也會(huì)起作用。很明顯，套管36可以非垂直地排列，并且液體射流4a可以以與圖8所示的不同的角度、與排料表面12不同的距離進(jìn)行排放。
圖9和圖10示出了為安在蓋子42內(nèi)的分配裝置2。分配裝置2含有一個(gè)柔性的活化構(gòu)件44，它連接到蓋子42中的隔斷壁46外面，并且處于穿過隔斷壁46的出口孔48周圍。隔斷壁46構(gòu)成了上述的分配裝置2的較低流動(dòng)元件，并且用一個(gè)內(nèi)連接部分50和一個(gè)外部套管部分54分開蓋子42。連接部分50具有螺紋52，可以與相連的瓶子(未示出)接起來，這個(gè)瓶子在操作狀態(tài)時(shí)處于過壓P下。套管部分54圍住并且保護(hù)柔性的活化構(gòu)件44。
分配構(gòu)件44繞著墻的開口處48同心設(shè)置，并且從中突出。在外端，柔性的活化構(gòu)件44成型為一個(gè)承壓面56，在承壓面上手指58(參考圖10)可以用軸向的壓力將構(gòu)件44推向隔斷壁46，并且打開分配裝置2排放上述瓶中的液體(未示出)。
在內(nèi)端，柔性的活化構(gòu)件44成型為一個(gè)同心的穹頂狀的套管，該套管放射狀地向外突出，對應(yīng)圖3和圖4中的套管20，包住了墻的開口處48。在本例中，套管60和隔斷壁46界定了中間的透鏡形狀的流動(dòng)區(qū)域62，而該流動(dòng)區(qū)域62還包含了分配裝置2中的收縮的縱向部分8。套管60構(gòu)成了分配裝置2的上述第一流動(dòng)元件，根據(jù)相同的流動(dòng)原理，裝置2的作用同圖3和圖4中實(shí)施例所述的一樣。套管60的橫截面在徑向末端的圓周邊緣處，其橫截面逐漸變小，從而，對應(yīng)圖3和圖4中外圍邊21，這些邊緣構(gòu)成了環(huán)形的外圍邊64。當(dāng)活化構(gòu)件44處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)(參考圖9)，外圍邊64將密封的壓力擠向隔斷壁46。因此，可以阻擋不想要的顆?；蛘哳愃莆飻D入流動(dòng)區(qū)域62。密封的排列起了分配裝置2中閥門18的作用。
在套管60和密封邊62內(nèi)，套管60配有外圍的均勻分布的分隔凸起66，這些分隔凸起在隔離壁46方向軸向地向內(nèi)突出，并且不管分配裝置2是打開還是關(guān)閉，都擠壓著隔離壁46。分隔凸起66有一定長度，當(dāng)活化構(gòu)件44處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，可以讓圓周邊62靠著隔離壁46保持壓力密封(參考圖9)。分隔凸起66的外圍分布也導(dǎo)致了它們之間存在著流動(dòng)縫隙。
沿著中心線，活化構(gòu)件44配有一個(gè)動(dòng)力傳送器撐條68，該撐條向下突出穿過壁開口處48，在其自由末端有一個(gè)同心的頭狀的按鈕捏手70，可以將構(gòu)件44連接到隔離壁46上。按鈕捏手70的頸管用徑向布置的外圍平均分布的單向擋板71支撐，該擋板在隔離壁46內(nèi)部沿墻出口孔48設(shè)置。擋板71向外傾斜突出進(jìn)入蓋子42的內(nèi)部連接部分50，由此防止活化構(gòu)件44與隔離壁46變松。外圍分布的單向擋板也使得任何時(shí)候在其間都存在著流動(dòng)縫隙。
為了打開分配裝置2排放液體，將柔性的活化構(gòu)件44向內(nèi)推向隔離壁46。在這種向內(nèi)推動(dòng)時(shí)，上述的分隔凸起66起了旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)的作用，上述的推力將套管60的圓周邊64從其在隔離壁46的支撐處扭轉(zhuǎn)提升。由此形成了一個(gè)圓形的狹縫形狀的出口孔14(參考圖10)。通過該出口，液體以上述方式流入分散在排料表面12上的空氣10，該處出口由隔離壁46的外部和上述套管部分54的內(nèi)部組成的。因此，壁出口孔48周圍的隔離壁46、套管60和隔離壁46界定了分配裝置2的流動(dòng)管道6。調(diào)整活化構(gòu)件44上的軸向壓縮力可以控制流動(dòng)速度。
圖11和圖12所示的分配裝置2與圖9和圖10中的分配裝置基本相同。圖11和圖12示出了分配裝置2分別處于關(guān)閉和打開狀態(tài)。然而，本實(shí)施例中，隔離壁46沒有配備單向擋板71。此外，動(dòng)力傳送器撐條配有一個(gè)同心的、頭盔形狀的密封構(gòu)件72，該密封構(gòu)件72比壁出口孔48略寬，設(shè)在壁出口孔48的內(nèi)部。密封構(gòu)件72也擔(dān)當(dāng)了將活化構(gòu)件44連接到隔離壁46的元件的作用。當(dāng)活化構(gòu)件44處于靜止?fàn)顟B(tài)，并且上述的相連的瓶子內(nèi)過壓P施加與頭盔形狀的密封構(gòu)件72上時(shí)，密封構(gòu)件72的頸部以壓力密封形式(所謂的正密封)被推向隔離壁46。這種密封設(shè)置起了分配裝置2中的閥門18的作用。為了打開分配裝置2讓液體流動(dòng)，柔性的活化構(gòu)件44和撐條68被軸向向內(nèi)推向隔離壁46。因此，上述的密封構(gòu)件72從隔離壁46處移走，在部件46和72之間開口排放液體。通過設(shè)計(jì)，在圓周邊64開始舉起隔離壁46之前，可將活化構(gòu)件44設(shè)置成可以打開密封構(gòu)件72，使得最初的液體排放到流動(dòng)區(qū)域62。這有利于在出口14處避免湍流流動(dòng)，并且對主要發(fā)生在緊靠著出口14上游處的收縮的縱向部分8的液體流動(dòng)的靜壓差比較有利。
圖13示出了一個(gè)瓶子74，瓶子的開口75與蓋子42連接，而在蓋子42內(nèi)裝有分配裝置2，蓋子42配有一個(gè)偏軸的導(dǎo)流槽76，該槽縫隙相對較大，經(jīng)過此處，排放流體4d(未示出)可以從分配裝置2中流出。瓶子74含有從液體4中釋出的壓縮氣體80。根據(jù)本發(fā)明提出的方法，液體4在裝瓶之前，配以飽和度比這種液體4正常飽和度更大的溶解壓縮氣體80。然后，為了給液體4中大量壓縮氣體80予以空間，將瓶子74用液體4不完全充滿達(dá)到液面78，瓶子74的標(biāo)準(zhǔn)的液體裝灌程度用液面82標(biāo)出。因此，瓶子74含有帶氣的補(bǔ)充體積84，在液體4從瓶子74中分配的整個(gè)期間，為了保持瓶子74中的過壓，壓縮氣體80可以在其中釋出。
在裝灌液體4后立刻充入壓縮氣體，也可以立即填加壓縮氣體80。壓縮氣體80可以通過安在蓋子42內(nèi)的合適的氣體填充設(shè)備或者閥充入，或者通過配給瓶子74的充氣閥充入氣體。圖13中沒有顯示這些氣體充入裝置。
留出液體容器74的補(bǔ)充體積84，使得在該體積內(nèi)的壓縮氣體80積聚，可能有幾個(gè)好處。通過在容器中的液體4內(nèi)溶解相對大量的壓縮氣體，氣體將會(huì)在補(bǔ)充體積84內(nèi)連續(xù)地釋出和存儲(chǔ)，并且可能在容器74內(nèi)產(chǎn)生增大的推進(jìn)壓力和更大量的壓縮氣體。因此，可以從容器74中持續(xù)地推進(jìn)更大量的液體4。然而，這要求容器74，其分配裝置2和其它可能的相連設(shè)備的安裝要承受住局部最大的推進(jìn)壓力，這個(gè)壓力比存在于諸如通常的帶氣的軟飲料瓶內(nèi)的推進(jìn)壓力更大。因此，這里不需要搖動(dòng)容器74以促進(jìn)氣體的釋出，也不需要等待溶解的氣體從液體4中的釋出，以隨著時(shí)間的延長在容器74內(nèi)增大足夠的推進(jìn)壓力。對于較低的推進(jìn)壓力下安裝的容器74，如通常的軟飲料瓶，為了在液體4內(nèi)達(dá)到限定的體積的溶解氣體，這種液體4的不完全充滿將降低容器內(nèi)的最大壓力，導(dǎo)致對分配裝置2以及容器74的張力較低。在提高的溫度下，氣體將從液體4中釋出，液體從而包含較少的溶解氣體，這會(huì)減少液體4在分配期間產(chǎn)生氣泡/泡沫的風(fēng)險(xiǎn)。在這樣的條件下，為了使氣體更快地釋出以及瓶子內(nèi)壓力增長，可能留在容器74內(nèi)產(chǎn)生氣泡的細(xì)菌。舉例來講，這些細(xì)菌可能是不均勻的，或是一些適當(dāng)?shù)男☆w粒。這些小顆粒形成于或位于容器74、蓋子42的里面或上面以及容器74內(nèi)其它部件上，如容器74內(nèi)流動(dòng)管的外面。作為替代方案，可以在通過容器74分配了一定體積的液體4后用氣體充入補(bǔ)充體積84，和/或?yàn)榱嗽谝后w4灌入容器74以及安裝好蓋子42后蓋子42設(shè)置為可以導(dǎo)入氣體80。
圖14示出了一個(gè)水平位置的瓶子74，該瓶子配有瓶蓋42，在瓶蓋42中安有分配裝置2，瓶蓋42配有導(dǎo)流槽76。瓶蓋42與排放溢流管86互相連接，該管將液體4(未示出)從瓶子74的較低位置區(qū)域88導(dǎo)引到瓶蓋42內(nèi)的分配裝置2。在液體4的整個(gè)分配期間，瓶子74保持水平位置靜止。分配裝置2也配有用于液體4的內(nèi)部閥門裝置18(未示出)。閥門裝置18與活化桿90互相連接，該桿伸入導(dǎo)流槽76的下面，為了激活閥門裝置，上述的活化桿90被推向瓶蓋42以打開閥門裝置18使得液體排放。上述介紹的設(shè)置確保了在瓶子倒空之前有液體4可用于排放。瓶子74可以水平地放置，例如放在冰箱內(nèi)，這樣可以通過把飲料瓶40推向桿90，從而打開進(jìn)行液體排放，直接將液體4排入飲料瓶40內(nèi)。
圖15、16、17和18分別示出了裝有分配裝置2的另一個(gè)瓶蓋42的立體圖、俯視圖以及兩個(gè)剖視圖，該分配裝置配有手動(dòng)操作的、可轉(zhuǎn)的閥門裝置18。圖9-12中實(shí)施例的蓋子42配有隔離壁46，該壁有一個(gè)穿過壁的開口48，隔離壁46構(gòu)成了分配裝置2的上述第二流動(dòng)元件。隔離壁46用具有螺紋52的內(nèi)連接部分50和圍住分配裝置2的外部套管部分54分開蓋子42。在本實(shí)施例中，外部套管部分54的自由端與密封蓋子92互相連接，在密封蓋子92中排有分配出口94和通風(fēng)口96。密封蓋子92優(yōu)選與蓋子42可脫離式連接。在密封蓋子92的中心，配有軸向延伸的螺紋軸心98，其中，通過其間的螺紋連接器102，螺桿心軸100以可轉(zhuǎn)方式設(shè)置。在螺桿心軸100的外端，該軸與活化桿90互相連接，并且在該軸內(nèi)端，該軸成形為一個(gè)同心的穹頂狀的套管，徑向地向外突出，通過形成一個(gè)環(huán)形的圓周邊64(參考圖9)包住了壁開口48。套管構(gòu)成了分配裝置2的上述第一流動(dòng)元件。通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿90，以及由此轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿心軸100，邊64可以相對于隔離壁46和壁開48軸向地移動(dòng)。圖17和18上所畫的分配裝置2處于關(guān)閉狀態(tài)，套管60被向內(nèi)擰至對隔離壁46完全地密封，隔離壁46的外部作為分配裝置2的排料表面12。這種密封設(shè)置起了分配裝置2內(nèi)閥門18的作用。與圖9所示的一樣，套管60和隔離壁也界定了分配裝置2的中間收縮的縱向部分8(未示出)。通過旋轉(zhuǎn)螺桿心軸100，可以調(diào)整收縮的縱向部分8的流動(dòng)橫截面和排放速度。液體的排放進(jìn)程與圖9-12所述的一樣。此外，圖17示出了與喇叭口104相連的流動(dòng)管86，該管設(shè)置在隔離壁46的內(nèi)部，環(huán)繞著壁開口48。
圖19和20所示的分配裝置2與圖15-18中的分配裝置大體相似，這里蓋子42與瓶子開口75相連。然而，蓋子92配有內(nèi)螺紋軸心98，活化桿90是翼狀的且分配口94設(shè)置在了與瓶子74相連的蓋子42的外套管部分54。圖19示出了配有防護(hù)罩106的蓋子42，這個(gè)防護(hù)罩圍住了套管部分54和分配出口94，此外圖中還示出了關(guān)閉狀態(tài)下的閥門18。圖20示出了打開狀態(tài)下的閥門18，為了打開分配裝置2的收縮的縱向部分8，已經(jīng)將套管60向外擰，使得可以通過其出口孔14排放液體。
圖21所示的實(shí)施例基于圖3和4中的分配裝置2，然而，這里的裝置是安在蓋子42內(nèi)，而這個(gè)蓋子42配有一個(gè)按鈕108形式的調(diào)節(jié)裝置，可以控制分配裝置2的打開、關(guān)閉和流體流速的調(diào)整。軸向延伸的管7連接到隔離壁46的外部，并且環(huán)繞著壁出口48。管7的自由末端配有外部傾斜的的套管20，該套管20構(gòu)成了分配裝置2的上述第一流動(dòng)元件，并且在靜止?fàn)顟B(tài)，套管20被密封地?cái)D向位于外部的圓板(參考圖4)，構(gòu)成了分配裝置2的上述第二流動(dòng)元件。板面16的一側(cè)構(gòu)成了液體射流4a(未示出)的排料表面12。板面16的直徑比套管部分54的內(nèi)徑小，而且通過多個(gè)外圍分離的附加支架110連接在其上。因此，從分配裝置2中出來的排放流體4d(未示出)將流經(jīng)一個(gè)圓形的位于板面16的外圍和套管部分54之間的分配口94。按鈕108安裝在了板面16的外側(cè)，并且配有軸向的支架112，該支架伸入板面16的小孔(未示出)中，而且它設(shè)在管7的周圍，向下突出和隔離壁46相接觸。為了打開分配裝置2以排放液體，按鈕108處于軸向的壓縮力下，推動(dòng)著隔離壁46和與之相連的管7和套管20內(nèi)移短距離，并從板面16移開。因此，正如圖3所示，排放用的狹縫形狀的出口孔14經(jīng)過收縮的縱向部分8。
圖22所示的分配裝置2是對圖21中分配裝置2改進(jìn)的實(shí)施例。這里的隔離壁46被設(shè)為單獨(dú)的盤子形狀的部件，密封地定位在蓋子42內(nèi)的環(huán)形支座114上。在隔離壁46的內(nèi)部配有凸緣116，當(dāng)瓶頸(未示出)被擰緊進(jìn)入蓋子42內(nèi)時(shí)，凸緣116用來密封瓶頸。板面16配有向內(nèi)突出的內(nèi)圓周軸環(huán)118，從而增大上述的排料表面12的表面。板面16還配有外圓周軸環(huán)120，它向外突出并且保護(hù)按鈕108避免粗心的按壓。在相連的液體容器內(nèi)通常的壓力變化下，使用分開的隔離壁46使得隔離壁的設(shè)置更容易獲得一定程度的凹入。
圖23所示的分配裝置2將圖22和圖11中的元件結(jié)合起來。然而，圓板16沒有外圓周邊120，利于懸臂122與板面16樞軸連接在一個(gè)從蓋子42向外突出的非中心點(diǎn)124。懸臂122樞軸連接到并且擠向軸向推桿126，該推桿在管7內(nèi)軸向可動(dòng)，并且它的直徑比管7的內(nèi)徑小很多。因此，可以在管7和推桿126之間獲得流動(dòng)路徑。在推桿126的自由末端，配有同心的穹頂狀的密封構(gòu)件72，該密封構(gòu)件72比壁出口孔48略寬，安在壁出口孔48的內(nèi)部。當(dāng)分配裝置2處于靜止?fàn)顟B(tài)，并且相連的瓶子內(nèi)的過壓P作用于穹頂狀的密封構(gòu)件72上時(shí)，構(gòu)件72的頸部以壓力密封的方式被推向隔離壁46。這種密封設(shè)置起到了分配裝置2中的閥門18的作用。通過用諸如飲料瓶40(未示出)推動(dòng)懸臂122，使得推桿126和它的密封構(gòu)件72被軸向向內(nèi)推向隔離壁46，閥門18即被打開。舉例來講，蓋子42可以與圖14所示放在冰箱中的水平位置的瓶子74相連接。在相連的容器74內(nèi)的較高的過壓條件下，隔離壁46將朝板面16的方向外彎，使得管7形成的上述的狹縫形狀的出口孔14變得相對較小。同圖27和28一起，可以更詳細(xì)地顯示和說明這一點(diǎn)。在相對較低的過壓P下，彎曲將會(huì)相對較小，這使得出口孔14變得相對大些。這樣，由于可以得到正壓密封，在相同時(shí)間內(nèi)排放速度可以自調(diào)。在相對較低的過壓P下，閥門18也可以配有斜彈簧，當(dāng)閥門18關(guān)閉時(shí)，可以推動(dòng)密封構(gòu)件72密封擠向隔離壁46。
基于圖3和4所示的分配裝置，圖24也示出了設(shè)在蓋子42內(nèi)的分配裝置2。然而在本實(shí)施例中，使用了具有更多排料表面12的同心的組裝部件。該分配裝置2不用增大蓋子42的直徑，即可在相對較大的排放速度下安裝使用。隔離壁46的壁開口孔與十字形的撐條128的橫截面互相連接，在蓋子42的外套管部分54的內(nèi)部，該撐條軸向向外突出。在撐條的縱向方向，撐條突出順次穿過設(shè)在緊靠著隔離壁的對面的短管7′、在第一圓板16′內(nèi)的流動(dòng)孔30、第二短管7″、在第二圓板16″內(nèi)的流動(dòng)孔30、最后進(jìn)入翼型螺母130。由于撐條128是十字形狀的，在撐條128和部件7′、7″、16′、16″和130之間總共有4個(gè)軸向的流動(dòng)路徑。翼型螺母130用軸向延伸的短喇叭口132安裝，在其較低的自由端是敞開的，這個(gè)末端面對著第二圓板16″的外側(cè)。喇叭口132包括了內(nèi)螺紋部分134，其圍住了與十字形狀撐條128的外端相連的外部的螺紋心軸栓136。轉(zhuǎn)動(dòng)翼型螺母130時(shí)，喇叭口132軸向運(yùn)動(dòng)。隔離壁46的外側(cè)以及第一圓板16′和第二圓板16″的兩側(cè)構(gòu)成了液體4(未示出)的排料表面12，共組成了5個(gè)排料表面12。在第一個(gè)短管7′和第二個(gè)短管7″的兩側(cè)軸向末端以及喇叭口132的自由末端都配有外部傾斜的的套管20(參考圖3和4)。如圖24所示，當(dāng)翼型螺母130向隔離壁46擰緊時(shí)，所有的套管20都向相連的排料表面12施加壓力，從而封住液體4。這種密封設(shè)置起了分配裝置2中的閥門18的作用。然而，當(dāng)翼型螺母130向外擰到一定程度，通過各自收縮的縱向部分8以及位于套管20和板面16′、16″的排料表面12之間的狹縫形狀的出口孔14(未示出)，液體4將流到所有的排料表面12上。排放流速可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)翼型螺母130進(jìn)行調(diào)整。因此，從分配裝置2中流出的排放流體4d(未示出)將通過位于板面16′、16″和套管部分54之間的圓形分配口94流出。
圖25和26示出了與圖15-18所述的實(shí)施例有些相似的分配裝置2，并且根據(jù)圖15-18及圖3和4相同的流動(dòng)原理，該分配裝置2起作用。在本實(shí)施例中，邊92構(gòu)成了蓋子42的一部分。分配口94設(shè)在了邊92內(nèi)，而且開口94還作為通風(fēng)口。在邊92的中心配有軸向延伸的、內(nèi)部光滑的軸心138，在其中軸向可動(dòng)地設(shè)有外部光滑的心軸140。在心軸140的內(nèi)端，設(shè)有上述的穹頂狀的套管60，套管60在蓋子42的隔離壁46的開口處48周圍構(gòu)成了上述的圓形的圓周邊64。在軸心138的外端，通過鉸鏈銷142徑向地支撐在軸心138里，軸心138與活化桿90樞軸連接。桿90軸向地從軸心138中突出，而且在其內(nèi)端，桿90與安在鉸鏈銷142周圍的偏心凸輪144相連。偏心凸輪144擠向心軸140的外端。當(dāng)桿90逐漸繞鉸鏈銷142轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于凸輪144的偏軸形狀，心軸140在軸向方向上得以逐漸運(yùn)動(dòng)。因此，得以調(diào)節(jié)隔離壁46與圓周邊64之間的距離，包括關(guān)閉液體排放，此外還可以調(diào)節(jié)從分配裝置2中流出的排放速度。流出的液體4(未示出)將會(huì)沿著排料表面12減速，這里的排料表面12是由隔離壁46的外面和上述的套管部分54的內(nèi)面構(gòu)成的。
圖27和28分別與圖20和21中的實(shí)施例相對應(yīng)，但是這里示出的分配裝置2是處于瓶子74內(nèi)高過壓P下。在這兩個(gè)實(shí)施例中，由于上述的過壓，隔離壁46向外軸向凸出。此外，圖28示出了由于過壓P，位于外部的圓板16軸向向外彎，該板的一側(cè)構(gòu)成了排料表面12。為了引導(dǎo)軸向彎曲至排料表面12的某一區(qū)域，通過一個(gè)圓形的減弱區(qū)146來設(shè)置。在相連的容器74內(nèi)相對高的過壓P下，隔離壁46沿朝板16的方向向外彎，使得在管7處形成狹縫形狀的出口孔14相對較小。當(dāng)桿90或者按鈕108在某一打開狀態(tài)下，將在容器74內(nèi)產(chǎn)生增大的過壓，使得排放速度增大，而較小的出口孔14消除并且抵消了增大的排放速度，因此排放速度基本保持平穩(wěn)，甚至在容器74內(nèi)過壓P變化很大時(shí)，排放速度也很穩(wěn)定。在關(guān)閉狀態(tài)下，隔離壁46的彎曲將有助于在容器74內(nèi)增大的過壓條件P下，增大正密封壓力以及改善密封狀態(tài)。
圖29和30也示出了安裝在蓋子42的分配裝置2，它結(jié)合了圖3、4、6和21的特點(diǎn)。與圖21中所示的相比，圖29和30所示的分配裝置2配有軸向延伸的管7，其與隔離壁46的外部相連，并且環(huán)繞著壁的出口48，管7還配有外部傾斜的套管20。套管20構(gòu)成了分配裝置2的上述第一流動(dòng)元件。蓋子42的外部套管54與密封的、漸變的調(diào)整套管148樞軸連接，該調(diào)整套管148配有4個(gè)徑向安裝的附加撐條152(其中在圖上僅示出了3個(gè)撐條152)，這些撐條152與液滴狀構(gòu)件28(參考圖6)相連接，套液滴狀構(gòu)件28構(gòu)成了分配裝置2的上述第二流動(dòng)元件。構(gòu)件28被同心地安在管7的縱軸周圍。在本實(shí)例中，分配裝置2的排料表面12是由液滴狀構(gòu)件28的表面所構(gòu)成。通過相對于套管部分54來轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整套管148，可以精確地調(diào)整套管20和構(gòu)件28之間的距離，從而調(diào)整出口孔14的大小，圖29所示的為完全關(guān)閉狀態(tài)。調(diào)整的精確性由螺紋部分150的螺距決定。這種密封排列起了分配裝置2中的閥門18的作用。從分配裝置2出來的排放流體4d(未示出)通過位于液滴狀構(gòu)件28與調(diào)節(jié)套管148之間的圓形分配口94排放。
圖31也示出了蓋子42，它具有內(nèi)連接部分50和外套管部分54，然而在上述部件50和54之間不存在隔斷壁46。在本實(shí)施例中，隔斷壁46安在套管部分54的外端，構(gòu)成了比連接部分50略小的直徑。隔離壁46構(gòu)成了分配裝置2的上述第二流動(dòng)元件，而且在隔離壁46的外圍，配有更多的周緣分布的壁出口48。隔離壁46被設(shè)計(jì)為在中心尖頂154處具有同心的、向外偏轉(zhuǎn)的終端。在尖頂154和隔離壁46的外圍之間，偏斜形成了橫截面向外的凹面，外表面構(gòu)成了分配裝置2的排料表面12。通過螺旋部分150，調(diào)整套管156可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接著外套管部分54的周圍。在調(diào)整套管156的徑向內(nèi)側(cè)有一個(gè)柔性的連接環(huán)，其橫截面形成了類似穹頂狀的斜套管160，斜套管160軸向向內(nèi)突出并且封住了壁的出口48。這樣，裝配的套管160和隔離壁46界定了中間的流動(dòng)區(qū)域62，它包括了分配裝置2的收縮的縱向部分8。套管160構(gòu)成了分配裝置2的上述的第一流動(dòng)元件，根據(jù)上述圖3和4、圖9、10、11和12所示的實(shí)施例相同的流動(dòng)原理，裝置2起作用。套管160的橫截面形成了內(nèi)部的、環(huán)形的圓周邊162和更短的外部的、環(huán)形的圓周邊164。通過將調(diào)整套管156向蓋子42的連接部分50方向軸向向內(nèi)旋動(dòng)，如圖31所示，圓周邊162、164最終將密封的壓力擠向隔離壁46。這種密封設(shè)置起了分配裝置2中的閥門18的作用。當(dāng)調(diào)整套管156軸向向外旋動(dòng)時(shí)，閥門裝置18打開，使得液體通過壁的出口48和上述的收縮的縱向部分8排放，進(jìn)一步流到外排料表面12上，這也界定了分配裝置2的分配口94。通過相對于套管部分54來旋動(dòng)調(diào)整套管156，可以控制液體的排放速度，從而將分配裝置2的出口14的大小設(shè)置為理想程度。
圖32和33所示的分配裝置2與圖11和12所示的分配裝置有些相似。圖32和33分別示出了關(guān)閉和打開狀態(tài)下的分配裝置2。在本實(shí)施例中，蓋子42的外部套管部分54的自由末端與邊92的連接可松開，邊92配有一個(gè)界定了分配口48的偏軸的導(dǎo)流槽76，并且在外部套管部分54的自由末端配有設(shè)在壁出口48內(nèi)的同心的、圓錐形的密封構(gòu)件72。密封構(gòu)件72組成了分配裝置2的上述第二流動(dòng)元件。圓錐形的密封構(gòu)件72在蓋子42的內(nèi)連接部分50的內(nèi)部，沿著上游方向延伸，在該區(qū)域，構(gòu)件72比壁的出口48更寬。在壁出口48的內(nèi)，隔離壁46具有柔性的密封環(huán)165，它突出進(jìn)入壁出口48內(nèi)，在徑向逐漸變細(xì)，并且在邊緣終結(jié)。當(dāng)分配裝置2處于靜止?fàn)顟B(tài)，圓錐形的密封構(gòu)件72將密封的壓力擠向密封環(huán)165(參考圖32)。密封環(huán)165構(gòu)成了分配裝置2的上述的第一流動(dòng)元件。這種密封排列起了分配裝置2中的閥門18的作用。在蓋子42的內(nèi)連接部分50內(nèi)部的過壓P條件下，由于密封構(gòu)件72的錐形形狀，它將以壓力密封形式正壓向密封環(huán)165。這樣裝配的圓錐形密封構(gòu)件72和柔性的密封環(huán)165，界定了帶有收縮的縱向部分8的中間的流動(dòng)管道6。當(dāng)邊92和撐條68被軸向向內(nèi)推向隔離壁46時(shí)，密封構(gòu)件72從密封環(huán)165處移開，使液體可以在部件165和72之間排放(參考圖33)。為了控制軸向的凹入處使邊92處于界定的區(qū)域內(nèi)，邊92也配有圓形的減弱區(qū)1 66。當(dāng)分配裝置2打開時(shí)，流動(dòng)管道6的下游端構(gòu)成了圓形的狹縫形狀的出口孔14。因此，液體4可以沿著分散在排料表面12上的撐條68排入氣體10，這里的排料表面12位于邊92和套管部分54的內(nèi)部以及隔離壁46的部分外側(cè)。液體4和氣體10的流動(dòng)進(jìn)程用指向下游的箭頭標(biāo)在了圖33上。為了確保在初始排放階段，液體4排入氣體10并且與下游的液體4少量混和，隔離壁46配有外圓周軸環(huán)168，該環(huán)圍繞著壁開口48和撐條68的下游側(cè)。此后，減速的液體4通過上述的導(dǎo)流槽76流出。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，具有根據(jù)PCT/NO02/00198的閥門裝置的知識，并且將之與后面的實(shí)施例比較，即可知大氣壓P1在邊92外側(cè)上起作用，而真空P2通過導(dǎo)流槽76得以供給，兩者在邊92上共同建立壓力差P1-P2。這個(gè)壓力差將邊92和撐條68向內(nèi)推向隔離壁46，用力推動(dòng)密封構(gòu)件72從密封環(huán)165處移開，從而開始液體排放。因此，依據(jù)PCT/NO02/00198的閥門裝置可與本分配裝置2一起使用，以獲得分配裝置的吸取力。
權(quán)利要求
1.一種分配裝置(2)，用于當(dāng)加壓液體(4)流經(jīng)分配裝置(2)時(shí)減少溶解在液體中的氣體損失，其中分配裝置(2)包括至少一個(gè)液體流動(dòng)管道(6)，該管道(6)由至少一個(gè)收縮的縱向部分(8)組成，其特征在于-分配裝置(2)還包括至少一個(gè)液體流動(dòng)排料表面(12)，該表面位于流動(dòng)管道(6)的下游，而且至少在液體(4)的初始排放階段，在充滿氣體的氣氛(10)內(nèi)流動(dòng)管道(6)封住了液體流動(dòng)排料表面(12)的至少一部分；-其中，所述的排料表面(12)的設(shè)置為可抑制排放液體(4)的湍流，由此液體(4)可以分散在排料表面(12)上，并且僅釋出最少的排出液體(4)內(nèi)溶解的氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配裝置(2)，其特征在于，液體流動(dòng)管道(6)至少包含一種與排料表面(12)相隔一定距離的下列流動(dòng)元件-管子(7)；-噴嘴；和-噴嘴管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分配裝置(2)，其特征在于，排料表面(12)至少形成了套管(36)內(nèi)壁表面的一部分，套管壁有一個(gè)通孔(38)，所述的流動(dòng)元件中至少有一部分已經(jīng)插進(jìn)孔(38)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的與排料表面(12)之間的距離是可調(diào)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的收縮的縱向的流動(dòng)部分(8)界定于至少一個(gè)第一流動(dòng)元件(20、35、60、160、165)和至少一個(gè)第二流動(dòng)元件(16、16′、16″、32、46、28、72)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的第一流動(dòng)元件(20、35、60、160、165)和所述的第二流動(dòng)元件(16、16′、16″、32、46、28、72)設(shè)置為彼此可相對移動(dòng)，因此，管道(6)的出口孔(14)是可調(diào)的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的第一流動(dòng)元件包含一個(gè)外部傾斜的套管(20)，該套管(20)徑向向外突出并設(shè)在管子(7)的下游處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的第二流動(dòng)元件是一個(gè)板(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的第一流動(dòng)元件由套管杯(34)的開闊斜端(35)組成，該套管杯(34)環(huán)繞著圓錐形的軸環(huán)(32)，而軸環(huán)(32)的外徑向下游方向逐漸變小，軸環(huán)(32)設(shè)在板(16)的下游側(cè)，環(huán)繞著流動(dòng)孔(30)，在那里軸環(huán)(32)形成了所述的第二流動(dòng)元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分配裝置(2)，其特征在于，板(16)的上游側(cè)與管子(7)連接，而管子(7)圍繞著板(16)內(nèi)的流動(dòng)孔(30)。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分配裝置(2)，其特征在于，分配裝置(2)設(shè)在蓋子(42)內(nèi)，當(dāng)其處于使用狀態(tài)時(shí)，蓋子(42)圍繞著存儲(chǔ)容器(74)的開口(75)，并且包括帶有至少一個(gè)穿透的壁開口(48)的隔離壁(46)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的第一流動(dòng)元件包含至少一個(gè)穹頂狀的、與蓋子(42)相連的套管(60、160)，該套管徑向變細(xì)，形成了環(huán)形的外圍邊(64、162)，由此，流動(dòng)區(qū)域(62)包含了上述的存在于套管(60、160)和隔離壁(46)之間的收縮的縱向部分(8)，隔離壁(46)形成了上述的第二流動(dòng)元件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分配裝置(2)，其特征在于，套管(60)形成了柔性活化構(gòu)件(44)的內(nèi)端，該構(gòu)件(44)與隔離壁(46)的下游端相連，環(huán)繞著墻的開口(48)；并且-在套管(60)和圓周邊(64)的內(nèi)側(cè)，配有外圍分布的隔離凸起(66)，這些凸起(66)在隔離壁(46)方向向內(nèi)突出，而且不管分配裝置(2)是打開還是關(guān)閉，這些凸起(66)都擠壓著隔離壁(46)，隔離凸起(66)起了支點(diǎn)的作用，在此處扭轉(zhuǎn)力可能起作用，將外圍邊(64)從其與隔離壁(46)的接觸處提升起來。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的分配裝置(2)，其特征在于，活化構(gòu)件(44)配有動(dòng)力傳送器撐條(68)，該撐條(68)允許旁通流動(dòng)，其向下突出穿過壁開口處(48)，撐條(68)的自由末端安有按鈕構(gòu)件(70、72)，用于將活化構(gòu)件(44)固定在隔離壁(46)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的按鈕構(gòu)件包括同心的、頭狀的按鈕捏手(70)，它的頸部用軸向延伸的、外圍分布的單向擋板(71)支撐，而單向擋板(71)設(shè)置在隔離壁(46)的上游側(cè)圍繞著墻出口孔(48)，向外傾斜突入蓋子(42)內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的按鈕構(gòu)件包括同心的、頭盔狀的密封構(gòu)件(72)，該密封構(gòu)件(72)比壁的出口孔(48)略寬，排在墻的出口孔(48)的內(nèi)部。
17.根據(jù)權(quán)利要求13-16中任何一個(gè)所述的分配裝置(2)，其特征在于，柔性的活化構(gòu)件(44)在其外端成型為壓力面(56)，在承壓面上，軸向的壓力可能起作用，使得分配裝置(2)打開以排放液體(4)。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分配裝置(2)，其特征在于，套管(60)形成心軸(100、140)的內(nèi)端，該心軸與蓋子(42)軸向可動(dòng)地連接。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的分配裝置(2)，其特征在于，為了達(dá)到所述的軸向運(yùn)動(dòng)，心軸(100)可轉(zhuǎn)地連接到蓋子(42)上。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的分配裝置(2)，其特征在于，心軸(100、140)與邊(92)相連接，該邊有個(gè)分配口(94)，且邊(92)連著蓋子(42)。
21.根據(jù)權(quán)利要求11-20中任何一個(gè)所述的分配裝置(2)，其特征在于，喇叭口(104)設(shè)在隔離壁(46)的上游側(cè)，環(huán)繞著墻的開口(48)；并且-輸水管(86)與喇叭口(104)相連接，并且通過存儲(chǔ)容器(74)的底部(88)或者側(cè)面使輸水管(86)與分配裝置(2)連接起來。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分配裝置(2)，其特征在于，套管(160)為柔性的連接環(huán)(158)，它環(huán)繞著幾個(gè)外圍分布的隔離壁(46)的壁開口(48)，連接環(huán)(158)與周圍的調(diào)整環(huán)(156)相連接，該調(diào)整環(huán)(156)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接著蓋子(42)以調(diào)節(jié)液體(4)的排放速度；并且隔離壁(46)成型為帶有同心的偏轉(zhuǎn)，其在中心方向變細(xì)終結(jié)(154)，隔離壁(46)的外表面形成了分配裝置(2)的排料表面(12)。
23.根據(jù)權(quán)利要求11所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的第一流動(dòng)元件包含至少一個(gè)外部傾斜的套管(20)，該套管(20)徑向向外突出，配給至少一個(gè)管子(7、7′、7″)的至少一個(gè)末端。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的第一流動(dòng)元件包括設(shè)在軸向延伸的管子(7)自由端的套管(20)，而管子(7)與隔離壁(46)的下游側(cè)相連，環(huán)繞著該壁的出口(48)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的第二流動(dòng)元件為液滴形狀的構(gòu)件(28)，該構(gòu)件(28)以旁通流動(dòng)的形式與周圍的調(diào)節(jié)套管(148)相連接，而調(diào)節(jié)套管(148)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到蓋子(42)上以調(diào)節(jié)液體(4)的排放速度。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的第二流動(dòng)元件為安在蓋子(42)下游的板面(16)，該板面(16)以旁通流動(dòng)的形式與蓋子(42)相連接，并且在分配裝置(2)處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，蓋子(42)密封地?cái)D向板面(16)；并且-蓋子(12)配有與隔離壁(46)相接觸的流速調(diào)節(jié)裝置(108)，在調(diào)節(jié)裝置(108)上，軸向的壓力可以向內(nèi)移動(dòng)隔離壁(46)將之移開板面(16)，從而打開分配裝置(2)以排放液體(4)。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的第二流動(dòng)元件為設(shè)在蓋子(42)下游的板面(16)，該板面(16)以旁通流動(dòng)的形式與蓋子(42)相連接，并且在分配裝置(2)處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，蓋子(42)密封地?cái)D向板面(16)，并且-允許旁通流動(dòng)的推桿(126)軸向可動(dòng)地安裝在管子(7)內(nèi)，在推桿(126)內(nèi)部的自由末端，安有比壁的出口孔(48)略寬的密封構(gòu)件(72)；在分配裝置(2)處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，密封構(gòu)件(72)以正壓密封的方式擠著墻出口孔(48)的上游側(cè)。
28.根據(jù)權(quán)利要求23所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的至少一個(gè)第一流動(dòng)元件包括設(shè)在每個(gè)管子(7′、7″)末端的套管(20)；-所述的至少有一個(gè)第二流動(dòng)元件由幾個(gè)板面(16′、16″)組成，每個(gè)板面配有一個(gè)通流孔(30)；-壁出口孔(48)與撐條(128)相連接，該撐條(128)允許旁通流動(dòng)，并且從隔離壁(46)中軸向向外突出，穿過管子(7′、7″)和板面(16′、16″)內(nèi)的通流孔(30)；-撐條(128)在其縱向方向，順次地、分別被至少一個(gè)緊靠著隔離壁(46)對面的第一個(gè)管子(7′)、第一個(gè)圓板(16′)、第二個(gè)管子(7″)、第二個(gè)圓板(16″)同心地環(huán)繞；并且-撐條(128)外部的自由末端連接著軸向可動(dòng)的按鈕裝置(130)，該裝置(130)與所述的零件(46、7′、7″、16′、16″)互相連接，使得調(diào)節(jié)液體(4)的排放速度成為可能。
29.根據(jù)權(quán)利要求11-28中任何一個(gè)所述的分配裝置(2)，其特征在于，隔離壁(46)形成了單獨(dú)的可釋放連接蓋子(42)的零件。
30.根據(jù)權(quán)利要求11-28中任何一個(gè)所述的分配裝置(2)，其特征在于，隔離壁(46)配有減弱區(qū)(146)，以引導(dǎo)隔離壁(46)軸向偏轉(zhuǎn)達(dá)到其指定區(qū)域。
31.根據(jù)權(quán)利要求11-28中任何一個(gè)所述的分配裝置(2)，其特征在于，蓋子(42)配有保護(hù)分配裝置(2)的防護(hù)罩(106)。
32.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配裝置(2)，其特征在于，流動(dòng)管道的出口孔(14)是可調(diào)的。
33.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配裝置(2)，其特征在于，分配裝置(2)與放液裝置相連，該放液裝置含有排水旋塞或者排水管以排放液體(4)。
34.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配裝置(2)，其特征在于，分配裝置(2)連著封閉裝置(18)以排放液體(4)。
35.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配裝置(2)，其特征在于，存儲(chǔ)容器(74)通過從容器(74)內(nèi)的液體(4)中釋出的氣體進(jìn)行施壓，由此，釋出的氣體起了液體(4)的壓縮氣的作用。
36.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配裝置(2)，其特征在于，存儲(chǔ)容器(74)通過與之相連的單獨(dú)的壓力源進(jìn)行施壓，并且至少在液體(4)流經(jīng)分配裝置(2)進(jìn)行分配時(shí)，該壓力源保持過壓。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的分配裝置(2)，其特征在于，單獨(dú)的壓力源是存儲(chǔ)容器(74)的外部容器，其中含有壓縮氣體(80)。
38.根據(jù)權(quán)利要求36所述的分配裝置(2)，其特征在于，單獨(dú)的壓力源是存儲(chǔ)容器(74)的內(nèi)部容器，其中含有壓縮氣體(80)。
39.根據(jù)權(quán)利要求36、37或38所述的分配裝置(2)，其特征在于，單獨(dú)的壓力源是壓力可調(diào)的。
40.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配裝置(2)，其特征在于，分配裝置(2)在其上游側(cè)與輸送管(86)相連接，該輸送管(86)通過存儲(chǔ)容器(74)的底部(88)或者側(cè)面與分配裝置(2)連接起來。
41.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配裝置(2)，其特征在于，液體流動(dòng)管道(6)的至少一個(gè)縱向部分比較光滑、具有低的粗糙系數(shù)，由此，縱向部分設(shè)為抑制湍流地排放液體(4)。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的縱向部分如鏡子似的光滑。
43.根據(jù)權(quán)利要求41所述的分配裝置(2)，其特征在于，在所述的縱向部分的表層上添加有一種粘性材料，由此，縱向部分被抑制湍流地設(shè)置以排放液體(4)。
44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的分配裝置(2)，其特征在于，粘性材料包括至少一種以下材料糖、果膠、淀粉、凝膠以及改性的聚合物。
45.根據(jù)權(quán)利要求41所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述至少一個(gè)縱向部分含有-所述的流動(dòng)管道(6)的收縮的縱向部分(8)；-流動(dòng)管道(6)的出口孔(14)處的縱向部分。
46.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配裝置(2)，其特征在于，流動(dòng)管道(6)由柔性材料制成，該材料可以沿著管道(6)的至少一個(gè)縱向部分，改變管道(6)的流動(dòng)截面積。
47.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配裝置(2)，其特征在于，為了排放液體(4)，排料表面(12)被分散地排列。
48.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配裝置(2)，其特征在于，分配表面(12)的至少一個(gè)表面部分光滑并具有低的粗糙系數(shù)，由此，表面部分被抑制湍流地設(shè)置以排放液體(4)。
49.根據(jù)權(quán)利要求48所述的分配裝置(2)，其特征在于，所述的表面部分為鏡子似的光滑。
50.根據(jù)權(quán)利要求48所述的分配裝置(2)，其特征在于，在所述的表面部分的表層上添加有一種粘性材料，由此，表面部分被抑制湍流地設(shè)置以排放液體(4)。
51.根據(jù)權(quán)利要求50所述的分配裝置(2)，其特征在于，粘性材料包括至少一種以下材料糖、果膠、淀粉、凝膠以及改性的聚合物。
52.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配裝置(2)，其特征在于，排料表面(12)包含至少一種以下表面形狀平面的、凹面的、凸面的、圓形的、管狀的、螺旋狀的以及波狀的。
53.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配裝置(2)，其特征在于，排料表面(12)被設(shè)置為分配液體(4)的飲料容器(40)的一部分。
54.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分配裝置(2)，其特征在于，排料表面(12)被設(shè)置為存儲(chǔ)容器(74)外側(cè)的一部分。
55.一種為了保持存儲(chǔ)容器(74)內(nèi)液體(4)中壓縮氣體(80)過壓的方法，壓縮氣體(80)在液體(4)的分散中以釋出的狀態(tài)存在，其中所述的過壓是為了持續(xù)遍及液體(4)從容器(74)中分配的整個(gè)期間，并且容器(74)配有蓋子(42)，在蓋子(42)上安有根據(jù)權(quán)利要求11-31以及41-54中任何一個(gè)所述的分配裝置(2)，其特征在于，該方法包括-將液體(4)注入容器(74)之前，用一個(gè)比參考飽和液面的飽和度更大的溶解壓縮氣體(80)的飽和度來設(shè)置液體。-此后，將所述的液體(4)不完全充滿容器(74)，達(dá)到一個(gè)比參考液面(82)更低的液面(78)；因此，為了在整個(gè)上述的分配期間保持上述的過壓，容器(74)包含一個(gè)可以釋出或者裝有壓縮氣體(80)的補(bǔ)充體積(84)。
全文摘要
一種在加壓液體(4)流經(jīng)分配裝置(2)時(shí)可以減少溶解在液體中的氣體損失的分配裝置(2)及其使用方法。該方法用來對液體(4)保持壓縮氣體(80)過壓，容器配有蓋子(42)，在蓋子上安有分配裝置(2)。分配裝置(2)包括至少一個(gè)液體流動(dòng)管道(6)，該管道(6)包括至少一個(gè)收縮的縱向部分(8)。分配裝置(2)的特征在于，它還包含至少一個(gè)液體流動(dòng)的排料表面(12)，該表面位于流動(dòng)管道(6)的下游，而且在充滿氣體的氛圍(10)內(nèi)，至少在液體(4)的初始排放階段，流動(dòng)管道(6)至少封住了液體流動(dòng)排料表面(12)的一部分。排料表面(12)設(shè)置為在排放液體(4)時(shí)還能抑制湍流。因此，液體(4)可以分散在排料表面(12)上，并且阻礙釋出最少的排出液體(4)內(nèi)溶解的氣體。
文檔編號B67D1/14GK1980851SQ200580015654
公開日2007年6月13日 申請日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月5日
發(fā)明者謝蒂爾·內(nèi)斯杰 申請人:智封私人有限責(zé)任公司