專利名稱：改進(jìn)的噴霧劑分配器閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于產(chǎn)品的噴霧劑分配器閥，特別涉及用于諸如泡沫之類的濕固化產(chǎn)品的分配器閥。
背景技術(shù)：
已發(fā)現(xiàn)，濕固化產(chǎn)品，例如濕固化的聚氨酯泡沫，在家庭和商務(wù)中具有廣泛的應(yīng)用。這些泡沫是優(yōu)良的填充物和絕緣體。它們通常裝在有聚丙烯分配器閥的噴霧劑罐內(nèi)。這些閥的問題是濕氣可能通過閥遷移并進(jìn)入噴霧劑罐內(nèi)。一旦進(jìn)入罐內(nèi)部，濕氣就會(huì)使泡沫固化，并削弱閥的功能。如果罐不是豎立著存放，罐中的內(nèi)容物就會(huì)包圍閥部件，那么這個(gè)問題會(huì)更加嚴(yán)重。遷移路徑更短，并且當(dāng)泡沫在閥部件周圍固化時(shí)，它將干擾閥的操作，將閥密封住。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式是用于濕固化泡沫的用填充玻璃的聚烯烴制成的分配器閥。在優(yōu)選實(shí)施例中，聚烯烴是高密度聚乙烯。聚乙烯優(yōu)選具有約2％和約40％之間的玻璃含量，較佳地，玻璃含量在約10％和約30％之間，最好在約15％和約25％之間。優(yōu)選實(shí)施方式的閥部件比現(xiàn)有技術(shù)的聚丙烯閥部件更能抵抗由于濕氣滲透造成的損壞。該優(yōu)選實(shí)施例的閥部件的粘附性比現(xiàn)有技術(shù)的聚丙烯閥部件低，因此就容器的內(nèi)容物無意中在容器內(nèi)固化而言，不太可能粘附在閥部件上，并干擾閥的操作。因此，根據(jù)本發(fā)明原理的閥的實(shí)施方式可以延長(zhǎng)由噴霧劑罐噴灑的聚氨酯泡沫和其它濕固化的或受濕氣影響的產(chǎn)品的保存期限。


圖1是根據(jù)本發(fā)明原理的用于噴霧劑罐的分配器閥的截面圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)造的分配器閥的優(yōu)選實(shí)施方式，在圖1中用20表示。分配器閥20包括密封件24中的閥部件22。閥部件22具有第一端26和第二端28，以及中央通道30部分地延伸穿過這兩端。若干個(gè)開口32延伸穿透閥部件22，并與中央通道30相通。開口被密封件24覆蓋，但是當(dāng)閥部件22偏轉(zhuǎn)時(shí)，在閥部件22和密封件24之間形成空隙，使受壓的內(nèi)容物可以在閥部件22和密封件之間穿過開口32并從通道30出來，從而離開容器。
根據(jù)本發(fā)明的原理，閥部件22由填充玻璃的聚烯烴制成。發(fā)明人認(rèn)為填充玻璃的聚乙烯比現(xiàn)有技術(shù)的聚丙烯閥部件或其它合適的聚合物材料有更好的抗粘附性。
發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)化學(xué)方法偶聯(lián)的填充玻璃的聚烯烴以及具體的填充玻璃的聚乙烯比現(xiàn)有技術(shù)的閥部件的粘附性低，就泡沫無意中在容器內(nèi)固化而言，它不太可能粘在閥部件上，并干擾閥的操作。
聚乙烯優(yōu)選為高密度聚乙烯。聚乙烯優(yōu)選具有約2％至約40％之間的玻璃含量，較佳地，玻璃含量在約10％至約30％之間，最好在約20％至約30％之間。
因此，優(yōu)選實(shí)施方式的閥部件可更好地抗?jié)駳獾臐B透，對(duì)例如聚氨酯之類的濕固化泡沫，具有更小的粘附性。于是，即使是在所述閥所用的罐沒有正確保存的時(shí)候，根據(jù)本發(fā)明的閥部件構(gòu)造的閥較少會(huì)損壞，并提供更長(zhǎng)的產(chǎn)品保存期限。
實(shí)施例1-濕固化的聚氨酯泡沫組分的罐配備有不同塑料制成的閥部件。這些罐倒著放在室溫和相對(duì)濕度為90-100％的環(huán)境中。每周都檢查每種類型的三個(gè)罐，并評(píng)價(jià)罐是完全可工作、堵塞但是可工作，還是堵塞了。當(dāng)樣本的所有三個(gè)罐都損壞時(shí)，可以確定為損壞。試驗(yàn)結(jié)果在表1中給出。

實(shí)施例2-濕固化的聚氨酯泡沫組分的罐配備有不同塑料制成的閥部件。每種類型的16個(gè)罐倒放在120°、相對(duì)濕度為80％的環(huán)境中持續(xù)11周。在11周結(jié)束時(shí)檢查這些罐，以確定閥是堵塞了還是能工作。表2給出結(jié)果。

該試驗(yàn)表明用填充玻璃的聚乙烯(10％到20％)制成的閥具有最少的堵塞閥的數(shù)量。
實(shí)施例3-濕固化的聚氨酯泡沫組分的罐配備有不同塑料制成的大的閥部件。每種類型的22個(gè)罐蓋中充滿水，倒著放在環(huán)境中。周期性地測(cè)試每種類型中的兩個(gè)罐，并記錄閥是否工作、是否堵住但還能掙脫，或者是否損壞了。表3給出了結(jié)果。

實(shí)施例4-濕固化的聚氨酯泡沫組分的罐配備有不同塑料制成的小的閥部件。每種類型的22個(gè)罐蓋中充滿水，倒著放在環(huán)境中。周期性地測(cè)試每種類型中的兩個(gè)罐，以確定閥是否工作、是否堵住但還能掙脫，或者是否損壞了。表4給出了結(jié)果。

實(shí)施例5-濕固化的聚氨酯泡沫組分的罐配備有不同塑料制成的閥部件。每種類型的罐蓋中充滿水，倒著放在130的環(huán)境中(以加速閥的堵塞)。周期性地測(cè)試每種類型中的兩個(gè)罐，以確定閥是否工作、是否堵住但還能掙脫，或者是否損壞了。表5給出了結(jié)果。

實(shí)施例6-濕固化的聚氨酯泡沫組分的罐配備有不同塑料制成的閥部件。每種類型的罐蓋中充滿水，倒著放在130的環(huán)境中(以加速閥的堵塞)。針對(duì)兩種不同的氯丁橡膠密封材料，填充20％玻璃的聚乙烯與沖擊改性的丙烯進(jìn)行比較。周期性地測(cè)試每種類型的兩個(gè)罐，以確定閥是否工作、是否堵住但還能掙脫，或者是否損壞了。當(dāng)所測(cè)試的兩個(gè)閥都堵塞或損壞時(shí)，可以確定為損壞。表6給出了結(jié)果。

該試驗(yàn)表明采用不同的密封材料，填充玻璃的聚乙烯提供了改進(jìn)的性能。
實(shí)施例7-濕固化的聚氨酯泡沫組分的罐配備有不同塑料制成的閥部件。每種類型的罐蓋中充滿水，倒著放在130的環(huán)境中(以加速閥的堵塞)。填充20％玻璃的聚乙烯與聚丙烯和在密封件上采用抗堵塞涂層的常規(guī)閥進(jìn)行比較。周期性地測(cè)試每種類型的兩個(gè)罐，以確定閥是否工作、是否堵住但還能掙脫，或者是否損壞了。表7給出了結(jié)果。

該試驗(yàn)表明填充玻璃的聚乙烯在常規(guī)閥和有潤(rùn)滑密封件的常規(guī)閥不能工作后仍能繼續(xù)工作。
實(shí)施例8-濕固化的聚氨酯泡沫組分的罐配備有不同塑料制成的槍閥(gun valve)(豎直打開的)部件。每種類型的16個(gè)罐蓋中充滿水，倒著放在130的環(huán)境中。周期性地測(cè)試每種類型的兩個(gè)罐，并記錄閥是否工作、是否堵塞但還能掙脫，或者是否損壞了。兩個(gè)罐都堵塞或損壞時(shí)可以確定為損壞。表8給出了結(jié)果。

*由于材料的弱化導(dǎo)致桿故障該試驗(yàn)表明填充玻璃的聚乙烯在有肋狀物和沒有肋狀物的結(jié)構(gòu)下均具有的優(yōu)勢(shì)。
實(shí)施例9-濕固化的聚氨酯泡沫組分的罐配備有不同塑料制成的槍閥(豎直打開的)部件。每種類型的12至16個(gè)罐蓋中充滿水，倒著放在130°的環(huán)境中。周期性地測(cè)試每種類型的罐，并記錄閥是否工作、是否堵塞但還能掙脫，或者是否損壞了。罐都堵塞或損壞時(shí)可以確定為損壞。下面的表9給出了結(jié)果，其中顯示一些標(biāo)準(zhǔn)的閥僅在6天后就第一次堵塞，且11天后標(biāo)準(zhǔn)的閥都堵塞了，而用填充20％玻璃的聚乙烯閥部件構(gòu)成的閥測(cè)試20天后仍沒有堵塞。所有的填充20％玻璃的聚乙烯閥部件都比標(biāo)準(zhǔn)的部件運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。塑料采用的是從RTP公司獲得的703CC化學(xué)方法偶聯(lián)的填充20％玻璃的聚乙烯，其具有大約2.5ft.lbs/英寸的沖擊強(qiáng)度(缺口)和大約0.04％的吸水性。

在所進(jìn)行的試驗(yàn)中，填充玻璃的聚乙烯總是性能最好的，并且只有一種其它材料-乙縮醛-在某些條件下接近填充玻璃的聚乙烯的性能。填充玻璃的聚乙烯閥桿在各種環(huán)境、不同的閥尺寸和不同的密封材料的條件下，都表現(xiàn)出超越其它材料閥桿的驚人的抗堵塞的性能(即，距離初次堵塞的時(shí)間更長(zhǎng)，且距離閥損壞的時(shí)間更長(zhǎng))。甚至，與帶有抗堵塞涂層的常規(guī)閥相比，填充玻璃的聚乙烯也顯示出更強(qiáng)的抗堵塞的性能。
雖然優(yōu)選實(shí)施例和示例以及試驗(yàn)的描述主要集中在濕固化的泡沫上，特別是濕固化的聚氨酯泡沫上，但是本發(fā)明并不局限于此，并且本發(fā)明的閥和具有本發(fā)明閥的容器可用于其它由噴霧劑罐噴灑的濕固化產(chǎn)品，甚至可以用于不是濕固化的而是易受到濕氣滲透影響的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種用在分配器閥中用于噴灑物質(zhì)的改進(jìn)的閥部件，所述改進(jìn)包括所述閥部件由填充玻璃的聚烯烴制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)閥部件，其中所述聚烯烴為聚乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)閥部件，其中玻璃含量在約2％至約40％之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)閥部件，其中所述玻璃含量在約10％至約30％之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)閥部件，其中所述玻璃含量在約15％至約30％之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)閥部件，其中玻璃含量在約2％至約40％之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)閥部件，其中所述玻璃含量在約10％至約30％之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進(jìn)閥部件，其中所述玻璃含量在約15％至約30％之間。
9.一種用于從加壓的容器中噴灑物質(zhì)的改進(jìn)的閥，該閥包括閥部件和密封件，所述改進(jìn)包括所述閥部件由填充玻璃的聚烯烴制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改進(jìn)的閥，其中所述聚烯烴為聚乙烯。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約2％至約40％之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約10％至約30％之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約15％至約30％之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改的進(jìn)閥，其中所述玻璃含量在約2％至約40％之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約10％至約30％之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約15％至約30％之間。
17.一種用于濕固化泡沫的改進(jìn)的噴霧器，該噴霧器包括具有噴霧閥的罐，所述噴霧閥包括閥部件和密封件以用于在壓力下從所述罐中噴灑濕固化泡沫，所述改進(jìn)包括所述閥部件由填充玻璃的聚烯烴制成。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的改進(jìn)的閥，其中所述聚烯烴為聚乙烯。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約2％至約40％之間。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約10％至約30％之間。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約15％至約30％之間。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約2％至約40％之間。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約10％至約30％之間。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約15％至約25％之間。
25.一種改進(jìn)的濕固化泡沫和分配器，該分配器包括具有噴霧閥的罐，所述噴霧閥包括閥部件和密封件以用于在壓力下從所述罐中噴灑濕固化的泡沫；并且所述濕固化泡沫包括至少兩種在具有壓力的罐中為液體的成分，所述成分在暴露于濕氣中時(shí)固化，所述改進(jìn)包括所述閥部件由填充玻璃的聚烯烴制成。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的改進(jìn)的閥，其中所述聚烯烴為聚乙烯。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約2％至約40％之間。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約10％至約30％之間。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約15％至約30％之間。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的改進(jìn)的閥，其中玻璃含量在約2％至約40％之間。
31.根據(jù)權(quán)利要求25所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約10％至約30％之間。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的改進(jìn)的閥，其中所述玻璃含量在約15％至約30％之間。
全文摘要
本發(fā)明公開一種改進(jìn)的閥部件、具有該閥部件的噴霧劑分配器閥、用于分配濕固化泡沫的噴霧劑容器，和濕固化泡沫以及分配器，其中所述閥部件由填充玻璃的聚烯烴制成。所述聚烯烴優(yōu)選聚乙烯。玻璃含量在約2％至約40％之間，較佳地，在約10％至約30％之間，最好在約15％至約25％之間。
文檔編號(hào)B65D83/14GK101056805SQ200580031280
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月16日
發(fā)明者詹姆斯·P·麥克布魯姆, 約瑟夫·C·勞特, 克萊德·斯馬瑟斯 申請(qǐng)人:克萊頓公司