專利名稱：安瓿切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安瓿切割裝置，更具體地講，涉及一種使用旋風物體收集裝置的安瓿切割裝置。
背景技術(shù)：
通常，在安瓿的頸部被切割之后，該安瓿內(nèi)的注射劑通過注射器的針頭被吸入。當安瓿的頸部被切割時，在頸部處產(chǎn)生的細小的玻璃碎片(或者玻璃粉末)一部分掉落到安瓿的外面而一部分落入安瓿之中。更具體地講，由于密封的安瓿的內(nèi)部壓力被保持為低于大氣壓，所以在安瓿頸部的切割操作中產(chǎn)生的所述玻璃碎片很可能落入安瓿之中。
在含有細小玻璃碎片的注射劑被注射到病人體中的情況下，該玻璃碎片會留在病人的身體中或血液中。在身體中聚集的玻璃碎片對組織或者器官存在潛在的危險性，從而使靜脈堵塞并且引起慢性組織壞死。
為了解決上述問題，提出了如美國第4,417,679號專利(即’679專利)。在’679專利中，公開了如圖1所示的安瓿切割裝置，其包括真空電機M，用于吸取在安瓿A的切割操作中產(chǎn)生的碎片；容器T，用于收集吸取的碎片；吸取通道L，用于將所述碎片導入到容器T中，柔性護套2，安瓿體B的肩部插入到該柔性護套2中；頭部固定器1，安瓿的頭部H插入該頭部固定器1中；多個孔4，形成在護套2的外周，用于將外部空氣提供到護套2中，從而將碎片通過吸取通道L轉(zhuǎn)移到容器T中。
在’697專利的安瓿切割裝置中，在安瓿的頭部H插入到安瓿固定器1中的情況下，安瓿體B和柔性護套2被沿著一個方向推動從而將安瓿的頭部H切割下來。通過從多個孔4吸入到護套2中的空氣，在切割表面周圍產(chǎn)生的細小的玻璃碎片經(jīng)過頭部固定器1的內(nèi)部通道以及吸取通道L被收集在容器T中。
在切割下來的安瓿的頭部H插入頭部固定器1的狀態(tài)下，通過安瓿切割操作在切割部分產(chǎn)生的碎片通過多個凹槽1A被排放到吸取通道L中，如圖1B所示。但是，沒有通過狹窄的凹槽1A排放的碎片則落入安瓿A中。
而且，切割下來的安瓿的頭部H掉落到在護套2的下部放置的收集盒中。具有尖利的切割部分的頭部H被暴露到外部，從而用戶會不小心受到傷害。
為了解決上述問題，提出了在韓國實用新型注冊第371200號中公開的安瓿切割裝置。這里，如圖2所示，安瓿切割裝置通過使用直徑大于安瓿A的外徑的圓柱形的切割機構(gòu)5，將安瓿的頭部H和切割部分產(chǎn)生的碎片經(jīng)過管道6由收集單元7收集。
在這種安瓿切割裝置中，通過管道6吸取切割下來的頭部H和碎片的負壓發(fā)生裝置9被安裝在收集單元7的后端，過濾網(wǎng)8被安裝在收集單元7和負壓發(fā)生裝置9之間，用于防止碎片流入到負壓發(fā)生裝置9中。
參照圖2B，在切割機構(gòu)5中，環(huán)形圓錐定位單元5A被形成為與安瓿的頭部H的外周對應，多個吸取孔5B形成在與安瓿的頸部N的外周對應的部分，用于吸取在安瓿的頭部的切割操作中產(chǎn)生的碎片。
因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，收集碎片和頭部的方向與吸取空氣的方向相同。在碎片和頭部被收集單元7收集之后，空氣通過安裝在收集單元7的后端的過濾網(wǎng)8被吸入到負壓發(fā)生裝置9中。
當被收集單元7收集的切割下來的頭部和碎片增加時，過濾網(wǎng)8上附著的碎片增加。因此，過濾網(wǎng)8喪失過濾能力并且限制了空氣流通，從而降低了負壓發(fā)生裝置9的吸取效率。
因此，所述安瓿切割裝置不能達到吸取在安瓿切割操作中產(chǎn)生的玻璃碎片從而使其不落入安瓿中的最初目的。
為了解決上述問題，用戶必須頻繁地清空收集單元7并且清潔或更換過濾網(wǎng)8。
如圖2A所示，當安瓿的頭部H插入到圓柱形切割機構(gòu)中以被切割時，安瓿的頭部H沒有被穩(wěn)定地定位。如果用戶在切割操作中不小心，則他/她會受到安瓿的尖利的切割部分的傷害。
在安瓿的切割操作中，圖2B的環(huán)形圓錐切割機構(gòu)比圓柱形切割機構(gòu)更加穩(wěn)定地定位安瓿的頭部H。但是，吸取通道被限制為多個吸取孔5B。因此，雖然吸取了玻璃碎片，但是切割下來的頭部并沒有被吸取。
結(jié)果，如上所述，具有尖利的切割部分的頭部H沒有被收集單元7收集而是被暴露到外界。因此用戶可能不小心會受到切割下來的頭部H的傷害。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種安瓿切割裝置，其不管安瓿的大小如何都可通過容易地容納安瓿使其處于合適的角度并且穩(wěn)定地支撐安瓿來最優(yōu)化安瓿切割環(huán)境。
本發(fā)明的另一目的是提供一種安瓿切割裝置，其可平滑地吸取安瓿的頭部和碎片，并且通過在吸取操作中防止真空電機過熱從而最優(yōu)化吸收效率。
本發(fā)明的另一目的是提供一種安瓿切割裝置，其可通過使用旋風物體收集單元來提高吸取效率，并且可通過減小在吸收操作中旋風物體收集單元產(chǎn)生的噪聲而提供舒適的操作環(huán)境。
本發(fā)明的另一目的是提供一種安瓿切割裝置，其可給在安瓿切割操作中被容納在安瓿中的注射劑污染的管口或吸管消毒。
為了達到本發(fā)明的以上目的，提供了一種安瓿切割裝置，包括安瓿切割單元，用于容納和切割安瓿的頭部；物體收集單元，用于吸取切割下來的安瓿的頭部和細小碎片以及空氣，并且將上述物體從空氣中分離；負壓發(fā)生裝置，用于將負壓力施加到物體收集單元；收集單元，用于收集由物體收集單元吸收的物體。
優(yōu)選地，物體收集單元具有旋風物體收集結(jié)構(gòu)，并且負壓發(fā)生裝置是真空電機或者真空泵。
優(yōu)選地，所述安瓿切割單元包括吸管，其一側(cè)可拆卸地結(jié)合到物體收集單元的入口；管口，插入到吸管中；固定單元，用于固定管口的前端以使其與吸管的另一側(cè)的前端對齊。
管口的主要吸取孔的直徑大于安瓿的頭部的直徑而小于安瓿體的直徑，用于防止安瓿體在安瓿切割操作中被吸入到吸管中。
主要吸取孔的內(nèi)周具有與安瓿的頭部的形狀對應的流線型，用于穩(wěn)定地支撐安瓿并且最小化在安瓿切割操作中的安瓿切割力。
優(yōu)選地，多個輔助吸取孔圍繞插入的安瓿的頸部所位于的管口的前端形成，用于吸取碎片。
管口的前端可拆卸地結(jié)合到固定單元。根據(jù)安瓿的容量或者形狀選擇性地使用該管口。
安瓿切割裝置還包括第一結(jié)合環(huán)，結(jié)合到物體收集單元的入口；第二結(jié)合環(huán)，結(jié)合到吸管的一側(cè)。第一結(jié)合環(huán)和第二結(jié)合環(huán)可拆卸地互相結(jié)合，從而吸管可容易地連接到物體收集單元的入口或者從物體收集單元的入口斷開，因此吸管中的外部物質(zhì)可以容易地被清除。
收集單元包括第一收集容器，設置在物體收集單元的底端，該第一收集容器主要收集被吸入到物體收集單元中的物體，并且當負壓發(fā)生裝置停止操作時將預定量的物體向下排放；第二收集容器，用于最終收集從第一收集容器排放的物體。
第一收集容器包括主體，其頂端和底端開放，并且其頂端可拆卸地結(jié)合并連接到旋風物體收集單元；排放板，鉸接到主體的底端的一側(cè)，用于打開或者關(guān)閉主體的底端；至少一個彈性構(gòu)件，安裝在排放板和主體的鉸接部分上，用于將排放板彈性地結(jié)合到主體。優(yōu)選地，所述彈性構(gòu)件是扭轉(zhuǎn)彈簧。
安瓿切割裝置還包括用于容納安瓿切割單元、物體收集單元、收集單元和真空電機的殼體突出單元從所述殼體的一個表面延伸出來，該突出單元用于容納安瓿切割單元。形成在與安瓿切割單元的底面相同的平面上的該突出單元的底面具有5°到85°，優(yōu)選地，30°到60°的傾斜角。該傾斜角幫助用戶確定手的運動范圍，從而用戶不會在安瓿切割操作中被安瓿切割部分傷害。
安瓿切割裝置還包括圍繞吸管安裝的消毒單元，用于給被容納在安瓿中的注射劑污染的吸管和管口消毒。
消毒單元包括紫外燈，被設置為相鄰于吸管；格柵單元，形成在與紫外燈相鄰的吸管的部分上，用于通過由紫外燈發(fā)射出的紫外線給插入到吸管中的管口消毒；多個紫外線透射構(gòu)件，插入到格柵單元中，用于密封格柵單元。
優(yōu)選地，紫外線透射構(gòu)件由透明的含氟聚合物，例如TEFLON制成，所述TEFLON可從美國杜邦公司商業(yè)獲得。


通過參照附圖對本發(fā)明的特定實施例進行的描述，本發(fā)明的上述方面和特點將會變得更加清楚，其中圖1A和圖1B是表示傳統(tǒng)的安瓿切割裝置的一個例子的示意性透視圖和截面圖；圖2A和圖2B是表示傳統(tǒng)的安瓿切割裝置的另一個例子的示意圖和截面圖；圖3A是表示根據(jù)本發(fā)明的安瓿切割裝置的透視圖；圖3B是表示根據(jù)本發(fā)明的安瓿切割裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意性側(cè)截面圖；圖4是表示用于容納圖3A的殼體中的吸取管道的突出單元的局部透視圖；圖5是表示圖4的突出單元的底表面的傾斜角度的局部截面圖；圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的安瓿切割裝置的安瓿切割單元的分解截面圖；圖7是表示圖6的管口的透視圖；圖8是表示安瓿插入到圖6的管口中的透視圖；圖9是表示圖8的管口的前端的局部截面圖；圖10A和圖10B是分別表示安瓿插入到安瓿切割單元中的狀態(tài)和安瓿被安瓿切割單元切割的狀態(tài)的示意性截面圖；圖11A和圖11B是分別表示通過一對結(jié)合環(huán)將吸管結(jié)合到旋風物體收集單元的入口之前的狀態(tài)和之后的狀態(tài)的截面圖；圖12是表示根據(jù)本發(fā)明的安瓿切割裝置的紫外線消毒單元的示意性透視圖；圖13A是表示圖12的紫外線消毒單元的側(cè)視圖；圖13B是從圖13A的方向I觀看的后視圖；圖14是表示根據(jù)本發(fā)明的安瓿切割裝置的第一收集容器的示意性分解透視圖；圖15A和圖15B是表示圖14的第一收集容器的排放板的打開和關(guān)閉的狀態(tài)的側(cè)視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在，將參照附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明的安瓿切割裝置。
圖3A是表示根據(jù)本發(fā)明的安瓿切割裝置的透視圖，圖3B是表示根據(jù)本發(fā)明的安瓿切割裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意性側(cè)截面圖。
參照圖3A和圖3B，安瓿切割裝置包括盒狀殼體10、布置在殼體10的內(nèi)側(cè)部分的頂部的旋風物體收集單元20和安瓿切割單元30。旋風物體收集單元20被構(gòu)造為用于吸取和收集切割下來的安瓿的頭部H和碎片(在下文中，單獨的和全體的都被稱作‘物體’)。用于容納和切割安瓿的頭部H的安瓿切割單元30被連接并結(jié)合到旋風物體收集單元的入口21。
另外，安瓿切割裝置包括收集單元40和60以及真空電機50。收集單元40和60用于收集被旋風物體收集單元20吸取的物體，真空電機50用于將負壓力提供給旋風物體收集單元20。收集單元40和60以及真空電機50被安裝在殼體10內(nèi)部。
現(xiàn)在將參照附圖詳細解釋該安瓿切割裝置的構(gòu)成部件。
圖4是表示用于容納圖3A的殼中的吸管的突出單元的局部透視圖，圖5是表示圖4的突出單元的底面的傾斜角的局部截面圖。
安瓿切割單元30被安裝在殼體10的內(nèi)部的頂部。在這種情況下，突出單元11形成在殼體10的前表面的頂部上，用于覆蓋沿著向前的方向從上部突出的安瓿切割單元30。
如圖4和圖5所示，突出單元11的底面12具有相對于水平面的5°到85°，最好為30°到60°的角度θ。突出單元11的角度θ幫助用戶在安瓿切割操作中確定合適的手的運動范圍。
即，安瓿A的切割方向是朝著殼體10的前表面的方向，如圖5所示。當用戶通過沿著切割方向推動安瓿體B來切割安瓿A時，他/她的手向內(nèi)彎曲并且緊貼到殼體10的前表面。因此，用戶可安全并容易地切割安瓿A。
優(yōu)選地，底面12的角度可在考慮到安瓿A的大小或者其他因素而建議的角度之間合適地調(diào)整。
圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的安瓿切割裝置的安瓿切割單元的分解截面圖。圖7是表示圖6的管口的透視圖。圖8是表示安瓿插入到圖6的管口中的透視圖。圖9是表示圖8的管口的前端的局部截面圖。圖10A和圖10B是分別表示安瓿插入到安瓿切割單元中的狀態(tài)和安瓿被安瓿切割單元切割的狀態(tài)的示意性截面圖。
如圖3B和圖6所示，安瓿切割單元30包括吸管31、固定單元30和管口310。吸管31的一端可拆卸地結(jié)合到旋風物體收集單元20的入口21，另一端通過固定單元330可拆卸地與管口310結(jié)合。
如圖10A所示，管口310通過固定單元330的通孔331插入到吸管31中。管口310的前端321的外周和突出爪323的外周分別壓入到固定單元330的第一內(nèi)周333和第二內(nèi)周335中。
這里，由于固定爪337，壓入固定單元330中的管口310不再進一步地插入。
在安瓿切割單元30中，根據(jù)安瓿A的容量和形狀，管口310和固定管口310的固定單元330可以容易地被替換。
主要吸取孔311沿著縱向形成在管口310中。用于將主要吸取孔311與管口310的外部空間連接的多個輔助吸取孔313圍繞管口310的前端321傾斜地形成。
主要吸取孔311的直徑大于安瓿的頭部H的直徑而小于安瓿體B的直徑，從而在安瓿切割操作中防止安瓿體B由于真空電機50在管口處產(chǎn)生的負壓力而被吸入到旋風物體收集單元20中。
主要吸取孔311的內(nèi)周呈與安瓿的頭部H的形狀相應的流線型，用于在安瓿切割操作中穩(wěn)定地支撐安瓿A并且最小化切割力。
即，如圖9、圖10A和圖10B所示，主要吸取孔311的前端，即肩部定位表面316A形成為與安瓿A的肩部S相對應，從而穩(wěn)定地支撐插入到主要吸取孔311中的安瓿A。
而且，主要吸取孔311的后端，即，頭部定位表面316B形成為與安瓿A的頭部H相對應。在安瓿的頭部H插入到主要吸取孔311中以切割安瓿A的狀態(tài)下(參照圖10A)，如果安瓿體B被向著殼體10的前表面推動(參照圖10B和圖5)，則安瓿A的肩部S的一側(cè)被肩部定位表面316A支撐，安瓿A的頭部H的另一側(cè)被頭部定位表面316B支撐。
被兩點支撐的安瓿A可通過較小的力量被容易地切割。
另一方面，如圖9所示，多個輔助吸取孔313圍繞管口310的第一端321傾斜地形成，插入的安瓿的頸部N定位于管口310的前端321上，多個輔助吸取孔313用于吸取在安瓿的頭部H的切割操作中在切割部分產(chǎn)生的細小的碎片。
優(yōu)選地，根據(jù)安瓿A的形狀和大小，多個輔助吸取孔313相對于管口310的縱向的傾斜角度在從15°到75°的范圍內(nèi)。
在切割下來的安瓿的頭部H并不穿過主要吸取孔311而是堵住主要吸取孔311的情況下，多個輔助吸取孔311用于防止真空電機50過熱。
圖11A和圖11B是分別表示通過一對結(jié)合環(huán)將吸管結(jié)合到旋風物體收集單元的入口之前的狀態(tài)和之后的狀態(tài)的截面圖。
參照圖11A，安瓿切割單元30通過第一結(jié)合環(huán)341和第二結(jié)合環(huán)343可拆卸地結(jié)合到旋風物體收集單元20的入口21中。
第一結(jié)合環(huán)341固定地結(jié)合到入口21的一端，第二結(jié)合環(huán)343結(jié)合到吸管31。第一結(jié)合環(huán)341具有突出單元341A，第二結(jié)合環(huán)343具有凹槽343A，如圖11B所示，第一結(jié)合環(huán)341和第二結(jié)合環(huán)343可拆卸地互相結(jié)合。
優(yōu)選地，第一結(jié)合環(huán)341和第二結(jié)合環(huán)343由密封材料，例如橡膠材料制成。
安瓿切割單元30通過第一結(jié)合環(huán)341和第二結(jié)合環(huán)343可從旋風物體收集單元20的入口21分離，因此容易被清潔和維修。因此容易地從吸管31中去除外部物質(zhì)。
圖12是表示根據(jù)本發(fā)明的安瓿切割裝置的紫外線消毒單元的示意性透視圖，圖13A是表示圖12的紫外線消毒單元的側(cè)視圖，圖13B是從圖13A的方向I觀看的后視圖。
如圖12所示，安瓿切割裝置包括相鄰于吸管31安裝的紫外線消毒單元70，用于給被安瓿A中容納的注射劑污染的吸管31和管口310消毒。
紫外線消毒單元70包括紫外燈73(功耗3到4瓦特)，與吸管31相鄰地設置；一對支撐件71，結(jié)合到殼體10的內(nèi)部，用于支撐紫外燈73；格柵單元75，形成在與紫外燈73相鄰的吸管31的一部分上。
如圖13A和圖13B所示，格柵單元75最好形成為與紫外燈73對應，用于通過從紫外燈73發(fā)射出的紫外線給吸管31和管口310消毒。
優(yōu)選地，吸管31包括密封在其中的透明的紫外線透射構(gòu)件77。該透明的紫外線透射構(gòu)件77允許來自紫外燈73的紫外光進入吸管。例如，透明的紫外線透射構(gòu)件77可由透明的含氟聚合物，例如TEFLON制成。
優(yōu)選地，格柵單元75的位置和紫外燈73的位置隨著管口310的位置變化而適當?shù)乇桓淖?，而管?10的所述位置隨著安瓿A的切割位置變化而被改變。
圖14是表示根據(jù)本發(fā)明的安瓿切割裝置的第一收集容器的示意性分解透視圖，圖15A和圖15B是表示圖14的第一收集容器的排放板的打開和關(guān)閉的狀態(tài)的側(cè)視圖收集單元40和60包括第一收集容器40和第二收集容器60。第一收集容器40可拆卸地結(jié)合到旋風物體收集單元20的底端。第二收集容器60針對最終處理而收集在第一收集容器40中收集的物體。
第一收集容器40主要收集吸入到旋風物體收集單元20中的物體，并且當真空電機50停止操作時將預定量的物體向下排放。
第二收集容器60最終收集從第一收集容器40排放的物體。如圖3A所示的形成在殼體10上的門15被打開以清空第二收集容器60。
現(xiàn)在，將詳細解釋第一收集容器40的結(jié)構(gòu)。
如圖14所示，第一收集容器40包括主體41和排放板45。主體41的頂端可拆卸地結(jié)合到旋風物體收集單元20的底端。排放板45彈性地鉸接到主體41的底端的一側(cè)，因此該排放板45被構(gòu)造為用于打開和關(guān)閉主體41的底端。
第一突起42A和第二突起42B按照預定間隔形成在主體41的一個表面的底端上。與第一突起42A和第二突起42B對應的第三突起47A和第四突起47B形成在排放板45的一側(cè)。
如圖14和圖15A所示，第一突起到第四突起42A、42B、47A和47B通過穿過結(jié)合孔43A、43B、48A和48B的鉸鏈桿49互相鉸接，結(jié)合孔43A、43B、48A和48B分別形成在第一突起到第四突起42A、42B、47A和47B上。
排放板45通過結(jié)合到鉸鏈桿49的第一扭轉(zhuǎn)彈簧46A和第二扭轉(zhuǎn)彈簧46B彈性地鉸接到主體41。
第一扭轉(zhuǎn)彈簧46A位于第一突起42A和第三突起47A之間，第二扭轉(zhuǎn)彈簧46B位于第二突起42B和第四突起47B之間。
如圖15A所示，第一扭轉(zhuǎn)彈簧46A和第二扭轉(zhuǎn)彈簧46B包括固定到固定突起471和472上的第一引出線461以及彈性地支撐在主體41的一個表面41A上的第二引出線463。
再參照圖15A，通過第一扭轉(zhuǎn)彈簧46A和第二扭轉(zhuǎn)彈簧46B的彈力，第一收集容器40通常使主體41的底端關(guān)閉。
當通過真空電機50的操作而產(chǎn)生吸力時，第一收集容器40通過由排放板45關(guān)閉主體41的底端從而防止吸力的減小。
而且，在真空電機50停止操作的狀態(tài)下，當物體的量超過參考量時，即當物體的重量超出第一扭轉(zhuǎn)彈簧46A和第二扭轉(zhuǎn)彈簧46B的彈力時，第一收集容器40通過使排放板45的一側(cè)圍繞鉸鏈桿49旋轉(zhuǎn)來打開主體41的底端，從而使得物體自由掉落，如圖15B所示。
在收集在第一收集容器40中的所有物體都自由掉落之后，排放板45通過第一扭轉(zhuǎn)彈簧46A和第二扭轉(zhuǎn)彈簧46B而返回到圖15A所示的最初位置。
這里，通過改變扭轉(zhuǎn)彈簧的規(guī)格可調(diào)整排放物體的參考量，扭轉(zhuǎn)彈簧的規(guī)格即彈性系數(shù)或者回轉(zhuǎn)數(shù)。
從第一收集容器40自由掉落的物體被收集在第二收集容器60中。優(yōu)選地，被設置在第一收集容器40和第二收集容器60之間的真空電機50被適當?shù)馗采w以避免受到從第一收集容器40中掉落的物體的干擾。
現(xiàn)在將詳細描述根據(jù)本發(fā)明的安瓿切割裝置的操作。
在真空電機50被操作的狀態(tài)下，安瓿的頭部H插入到管口310的主要吸取孔311中，如圖10A所示。
如圖5和圖10B所示，當安瓿體B被向著殼體10的前表面推動時，安瓿A的肩部S的一側(cè)在肩部定位表面316A的兩點處被支撐，從而可圍繞安瓿的頸部N將安瓿的頭部H切割下來。
切割下來的安瓿的頭部H經(jīng)過主要吸取孔311沿著吸管31被吸入到旋風物體收集單元20中。在安瓿的頭部H的切割操作中，在切割部分產(chǎn)生的細小碎片通過多個輔助吸取孔313和主要吸取孔311沿著吸管31被吸入到旋風物體收集單元20中。
如圖3B所示，被吸入到旋風物體收集單元20中的物體和空氣被收集在第一收集容器40中，被物體污染的空氣通過安裝在旋風物體收集單元20中的普通過濾件(未示出)而過濾，并通過排放口23和排放通道P被吸入到真空電機50中，然后被排放到外部。
另一方面，在真空電機50執(zhí)行吸取操作的同時，如果在第一收集容器40中收集的物體的量超出參考量，則第一收集容器40的排放板45向下旋轉(zhuǎn)以打開第一收集容器40的底端。因此，在排放板45上聚集的物體自由地掉落到第二收集容器60中。
在大部分的收集在第一收集容器40中的物體都掉落到第二收集容器60中之后，排放板45通過第一扭轉(zhuǎn)彈簧46A和第二扭轉(zhuǎn)彈簧46B回復到圖15A所示的狀態(tài)，從而關(guān)閉第一收集容器40的底端。
在本實施例中，使用了兩個扭轉(zhuǎn)彈簧，但是根據(jù)所需的彈力可使用一個或者多于兩個的扭轉(zhuǎn)彈簧。
如前所述，根據(jù)本發(fā)明，通過在安瓿的頭部所插入的管口上形成主要吸取孔和多個輔助吸取孔而獲得平滑的吸取通道，該安瓿切割裝置可最優(yōu)化對安瓿的頭部和碎片的吸取。
另外，通過將管口的主要吸取孔按照流線型形成以與安瓿的頭部對應，并且考慮到切割安瓿的角度適當?shù)卦O置安瓿切割單元的安裝角度，該安瓿切割裝置可使用最小的力量容易地切割安瓿。
而且，通過自由地連接吸管和斷開吸管而容易地清潔吸管和從吸管中去除外部物質(zhì)，該安瓿切割裝置可保持吸取管道寬敞、最優(yōu)的吸取效率和防止真空電機過熱。
最終，該安瓿切割裝置通過設置二級收集容器可提高真空電機的吸取效率、減小在旋風物體收集單元的收集操作中產(chǎn)生的噪聲并且通過使用紫外消毒單元給被注射劑污染的管口或者吸管消毒。
上述實施例和優(yōu)點只是示例性的并且不應被理解為限制本發(fā)明。本發(fā)明可容易地應用到其他類型的裝置。另外，對本發(fā)明的實施例的描述是闡述性的而不是用于限制權(quán)利要求的范圍，并且許多替換、修改和改變對于本領(lǐng)域技術(shù)人員將是清楚的。
權(quán)利要求
1.一種安瓿切割裝置，包括安瓿切割單元，用于容納和切割安瓿的頭部；物體收集單元，被構(gòu)造為吸取在安瓿切割操作中產(chǎn)生的切割下來的安瓿的頭部和細小碎片以及空氣，并且將切割下來的安瓿頭部與細小碎片從空氣中分離；負壓發(fā)生裝置，用于將負壓力施加到物體收集單元；收集單元，用于收集由物體收集單元吸取的切割下來的安瓿的頭部和細小碎片。
2.如權(quán)利要求1所述的安瓿切割裝置，其中，物體收集單元具有旋風物體收集結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的安瓿切割裝置，其中，負壓發(fā)生裝置是真空電機或者真空泵。
4.如權(quán)利要求1所述的安瓿切割裝置，其中，安瓿切割單元包括吸管，其一側(cè)可拆卸地結(jié)合到物體收集單元的入口；管口，插入到吸管中；固定單元，用于固定管口的前端以使其與吸管的第二側(cè)的前端對齊。
5.如權(quán)利要求1所述的安瓿切割裝置，還包括第一結(jié)合環(huán)，結(jié)合到物體收集單元的入口；第二結(jié)合環(huán)，結(jié)合到安瓿切割裝置的吸管的一側(cè)，其中，第一結(jié)合環(huán)和第二結(jié)合環(huán)可拆卸地互相結(jié)合。
6.如權(quán)利要求4所述的安瓿切割裝置，其中，管口的主要吸取孔的直徑大于安瓿的頭部的直徑而小于安瓿體的直徑。
7.如權(quán)利要求4所述的安瓿切割裝置，其中，管口的前端可拆卸地結(jié)合到固定單元。
8.如權(quán)利要求4所述的安瓿切割裝置，還包括第一結(jié)合環(huán)，結(jié)合到物體收集單元的入口；第二結(jié)合環(huán)，結(jié)合到吸管的一側(cè)，其中，第一結(jié)合環(huán)和第二結(jié)合環(huán)可拆卸地互相結(jié)合。
9.如權(quán)利要求6所述的安瓿切割裝置，其中，管口的主要吸取孔的內(nèi)周具有與安瓿的頭部的形狀對應的流線型。
10.如權(quán)利要求6所述的安瓿切割裝置，還包括圍繞插入的安瓿的頸部所位于的管口的前端形成的多個輔助吸取孔，用于吸取在安瓿切割操作中產(chǎn)生的細小碎片。
11.如權(quán)利要求5所述的安瓿切割裝置，其中，第一結(jié)合環(huán)和第二結(jié)合環(huán)由密封材料制成。
12.如權(quán)利要求4所述的安瓿切割裝置，還包括圍繞吸管安裝的消毒單元，該消毒單元給吸管和管口消毒。
13.如權(quán)利要求1所述的安瓿切割裝置，其中，收集單元包括第一收集容器，設置在物體收集單元的底端，該第一收集容器主要收集被吸入到物體收集單元中的切割下來的安瓿的頭部和細小碎片，并且當負壓發(fā)生裝置停止操作時將預定量的切割下來的安瓿的頭部和細小碎片向下排放；第二收集容器，用于最終收集從第一收集容器排放的切割下來的安瓿的頭部和細小碎片。
14.如權(quán)利要求13所述的安瓿切割裝置，其中，第一收集容器包括主體，其頂端和底端開放，并且其頂端可拆卸地結(jié)合并連接到旋風物體收集單元；排放板，鉸接到主體的底端的一側(cè)，用于打開或者關(guān)閉主體的底端；至少一個彈性構(gòu)件，安裝在排放板和主體的鉸接部分上，用于將排放板彈性地結(jié)合到主體。
15.如權(quán)利要求14所述的安瓿切割裝置，其中，所述至少一個彈性構(gòu)件包括扭轉(zhuǎn)彈簧。
16.如權(quán)利要求1所述的安瓿切割裝置，還包括用于容納安瓿切割單元、物體收集單元、收集單元和負壓發(fā)生裝置的殼體。
17.如權(quán)利要求16所述的安瓿切割裝置，還包括從所述殼體的一個表面延伸出來的突出單元，該突出單元用于容納安瓿切割單元，該突出單元的底面相對于水平面的傾斜角為5°到85°。
18.如權(quán)利要求16所述的安瓿切割裝置，還包括消毒單元。
19.如權(quán)利要求18所述的安瓿切割裝置，其中，消毒單元包括紫外燈，被設置為相鄰于吸管；格柵單元，形成在與紫外燈相鄰的吸管的一部分上；多個紫外線透射構(gòu)件，插入到格柵單元中，用于密封格柵單元。
20.如權(quán)利要求19所述的安瓿切割裝置，其中，多個紫外線透射構(gòu)件由透明的含氟聚合物制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種安瓿切割裝置，其包括安瓿切割單元，用于容納和切割安瓿的頭部；物體收集單元，用于吸取在安瓿切割操作中產(chǎn)生的切割下來的安瓿的頭部和細小碎片以及空氣，并且將上述物體從空氣中分離；負壓發(fā)生裝置，用于將負壓力施加到物體收集單元；收集單元，用于收集由物體收集單元吸取的切割下來的安瓿的頭部和細小碎片。
文檔編號B67B7/88GK1907840SQ20061005688
公開日2007年2月7日 申請日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者吳長根, 徐知元 申請人:三星光州電子株式會社