專利名稱：層壓裝置中的輸送帶的清潔機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及層壓加工太陽(yáng)電池等的層壓裝置中的輸送帶的清潔機(jī)構(gòu)。更具體地說(shuō)，涉及在層壓加工中，通過(guò)提高附著在輸送帶上的填充材料的除去能力，防止附著在該輸送帶上的填充材料轉(zhuǎn)印到被加工物的表面上，減少層壓加工后被加工物的表面清潔操作的輸送帶的清潔機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
層壓加工太陽(yáng)電池等的構(gòu)成部件的層壓裝置，例如，如專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3等公報(bào)中所記載的那樣，是眾所周知的。在這種層壓裝置中，使用有用于將被加工物輸送到加工位置進(jìn)行層壓加工，并將加工后的被加工物從該處輸出的輸送帶。
眾所周知的層壓裝置的一例，如圖5所示，具備可開合地上下分割的真空容器7及其蓋8，閉合的容器的內(nèi)部，由橡膠質(zhì)等的隔膜9分割，被劃分成上室10和下室12。另外，前述蓋8成為相對(duì)于真空容器7開合的構(gòu)造，前述隔膜9被安裝在該蓋8的內(nèi)側(cè)。
在前述真空容器7的內(nèi)部，設(shè)有內(nèi)置有加熱器的電加熱式的發(fā)熱板11，并以能夠加熱實(shí)施層壓加工的被加工物Sb(例如，太陽(yáng)電池Sb等，以下，稱為太陽(yáng)電池Sb)的方式配置。在圖5中，13是設(shè)在真空容器7和蓋8的開合用的分割面上的密封件，7a、8a是用于向各室10、12內(nèi)供排空氣的供排氣孔。
圖5的層壓裝置，在該蓋8打開的狀態(tài)下，通過(guò)循環(huán)式(也稱為無(wú)限式)的輸送帶14將被加工物Sb輸入到發(fā)熱板11的上面。對(duì)于被輸入到層壓裝置中的被加工物Sb的結(jié)構(gòu)，根據(jù)圖4所示的一般的結(jié)晶類太陽(yáng)電池單元的模組的例子來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。被加工物Sb的最下層是玻璃板1，在該玻璃板1的上面配置有片狀的由EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等構(gòu)成的填充材料2。在填充材料2的上面配置有由電極引線3連接著的太陽(yáng)電池單元4。在該單元4的上面配置有片狀的填充材料5，在填充材料5的上面(最上部)載有片狀的背面材料6，被加工物Sb是以上述這樣的狀態(tài)被輸入到層壓裝置的內(nèi)部的。
在被加工物Sb被輸入到圖5的層壓裝置內(nèi)之后，關(guān)上蓋8，對(duì)上室10以及下室12進(jìn)行真空吸引，從被加工物Sb中將氣體抽出。真空吸引，是為了避免在層壓的被加工物Sb的內(nèi)部殘留氣泡。在殘留有氣泡的太陽(yáng)電池中，當(dāng)照射太陽(yáng)光而溫度上升時(shí)，殘留的氣泡就會(huì)膨脹，導(dǎo)致過(guò)早出現(xiàn)劣化。
被真空吸引的層壓裝置內(nèi)的被加工物Sb，由電加熱式的發(fā)熱板11加熱。由于發(fā)熱板11是電加熱式的，因此通過(guò)控制到設(shè)定的溫度，并經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，被加工物Sb便與加熱器溫度大致相同，并將前述填充材料2、5熔融。
當(dāng)片狀的填充材料2、5熔融時(shí)，如果僅向之前真空吸引的上室10導(dǎo)入大氣，則隔膜9向發(fā)熱板11的一側(cè)膨脹。膨脹的隔膜9將被加工物Sb向發(fā)熱板11按壓，使太陽(yáng)電池單元的模組的各層接合。
之后，將下室12恢復(fù)到大氣壓，然后打開蓋8，通過(guò)輸送帶14輸出被加工物Sb，完成層壓加工。
可是，在上述的層壓裝置中，由于發(fā)熱板11是電加熱式，因此具有能夠容易并且正確地進(jìn)行例如從150℃上升到175℃這樣的溫度控制的優(yōu)點(diǎn)。但是，也有溫度分布的偏差較大(例如，±5℃)這樣的缺點(diǎn)。如果在溫度分別上存在偏差，就存在填充材料2、5的熔融狀態(tài)不均勻，在熔融的填充材料之中產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題。
另一方面，在上述的太陽(yáng)電池Sb中，作為填充材料2、5使用EVA。另外，為了相對(duì)于層壓裝置內(nèi)輸送(輸入、輸出)被加工物Sb，相對(duì)于真空容器7循環(huán)式(無(wú)限式)地配置使用片狀的輸送帶14。
上述填充材料2、5，被形成為片狀，其尺寸相對(duì)于玻璃板1的尺寸大出幾mm左右。這是為了確保被層壓加工的太陽(yáng)電池模組端面上的密封性。但是，由于從玻璃板1伸出(溢出)的部分的填充材料2、5，因?qū)訅簳r(shí)的加熱而熔融，因此會(huì)出現(xiàn)附著在輸送帶14上的問(wèn)題。
為了解決填充材料2、5附著在輸送帶14上的問(wèn)題，在以往技術(shù)中，對(duì)于輸送帶14，作為剝離性較好的片狀材料，使用含浸有氟樹脂的玻璃纖維布片狀材料。
但是，即便是使用了剝離性良好的片狀材料的輸送帶14，也不能避免上述溢出的填充材料2、5的附著。在以往技術(shù)中，為了除去附著在該輸送帶14上的填充材料2、5，在層壓裝置的室外部，將由電動(dòng)馬達(dá)這樣的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器來(lái)驅(qū)動(dòng)的刷滾觸壓在前述輸送帶14上，進(jìn)行附著的填充材料2、5的刮除除去。具有該除去結(jié)構(gòu)的輸送帶的清潔裝置，在之前所述的專利文獻(xiàn)2等中被公開。
圖6，是用側(cè)剖面展示設(shè)有除去附著在循環(huán)式的輸送帶14上的溢出填充材料2a、5a的刷滾16的眾所周知的層壓裝置的示意圖。在圖6中，與圖4、圖5相同的標(biāo)號(hào)，表示與圖4、圖5同一部件或同一部位。
圖6的輸送帶14，在其中具有2個(gè)部位的輸送帶連接部15而被形成為無(wú)端帶狀，覆蓋在真空容器7的上面，并在該容器7的下方循環(huán)行走。因此，輸送帶14被支撐在配置于包圍真空容器7的4個(gè)部位上的包括驅(qū)動(dòng)滾輪的4根滾輪R1～R4上。并且該輸送帶14，以其上面朝圖6的左方的方式行走。
前述輸送帶14，是在打開了蓋8的狀態(tài)的真空容器7的上面行走的層壓工序用的輸送帶。在該輸送帶14的前后，相鄰地設(shè)有將層壓加工前的電池模組20(被加工物Sb)交接給該輸送帶14的前段的輸送機(jī)18，和從輸送帶14將經(jīng)過(guò)層壓加工后的電池模組19(被加工物Sb)交接過(guò)來(lái)的后段的輸送機(jī)17。
相對(duì)于上述層壓裝置的輸送帶14，在圖6的例子中，在纏繞在第3滾輪R3上的角部，以相對(duì)于該輸送帶14的外面(輸送面)相觸接的方式配設(shè)有刷滾16。該刷滾16具有通過(guò)逆時(shí)針?lè)较虻男D(zhuǎn)刮除附著在輸送帶14的外面上的填充材料2a、5a的輸送帶清潔功能。
在圖6中，16a是支撐刷滾16的支撐臂，16b是為了調(diào)整前述刷滾16對(duì)輸送帶14的觸接力而用于調(diào)整支撐臂16a的傾斜的、由氣缸構(gòu)成的調(diào)整器，16c是對(duì)前述刷滾16施加旋轉(zhuǎn)的由馬達(dá)等構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器。另外，F(xiàn)1是層壓裝置的框架，F(xiàn)2是用于安裝支撐臂16a、刷滾16等的框架。
在圖6例示的以往的輸送帶14的清潔機(jī)構(gòu)中，附著在輸送帶14的輸送面(外面)上的溢出的填充材料2a、5a，在層壓加工完成而被交接給后段的輸送機(jī)17時(shí)，處于還沒(méi)有冷卻的柔軟的狀態(tài)。然后，在輸送帶14行走到第3滾輪R3的附近的期間內(nèi)冷卻固化。因而，通過(guò)刷滾16以相對(duì)于輸送帶14的行走方向從相反方向刮除的方式旋轉(zhuǎn)，將固化的填充材料2a、5a刮落而除去。
在上述的層壓裝置中，將發(fā)熱板11設(shè)為電加熱式，存在前述那樣的缺點(diǎn)。如果為了消除它而將發(fā)熱板11設(shè)為線圈加熱器，則在框架F1的內(nèi)部側(cè)配置輔助設(shè)備。因此，輸送帶14，便不是循環(huán)式，而成為順?biāo)汀つ嫠偷耐鶑?fù)行走式。
當(dāng)這樣將輸送帶14制成往復(fù)行走式時(shí)，附著在輸送帶表面上的填充材料2a、5a，在卷起順?biāo)偷妮斔蛶r(shí)還沒(méi)有固化，因此出現(xiàn)以下的問(wèn)題。
例如，即便僅是直徑1mm左右的附著填充材料2a、5a，當(dāng)在其被附著在輸送帶14上的狀態(tài)下由該輸送帶14將下一個(gè)被加工物Sb輸入到層壓裝置內(nèi)時(shí)，前述附著填充材料2a、5a也被轉(zhuǎn)印附著在被加工物Sb的下面(玻璃板1)上。當(dāng)在填充材料2a、5a被轉(zhuǎn)印附著在玻璃板1上的狀態(tài)下進(jìn)行層壓加工時(shí)，由于被隔膜9擠壓，因此即便是直徑1mm左右的填充材料2a、5a，也會(huì)薄薄地延展開。在層壓加工后，就延展成直徑約5mm左右的斑點(diǎn)狀，出現(xiàn)有損外觀的問(wèn)題。
這樣被隔膜9擠壓而轉(zhuǎn)印到被加工物Sb的玻璃板1上的附著填充材料2a、5a，附著力較強(qiáng)。為了除去該附著填充材料2a、5a，必須使用有機(jī)溶劑等，并通過(guò)人手用刷子等擦去。出現(xiàn)為了擦去而需要較多的操作時(shí)間，從而生產(chǎn)性降低，結(jié)果導(dǎo)致成本提高的問(wèn)題。
作為提高上述的附著填充材料的除去能力的對(duì)策，考慮到用大容量的電動(dòng)馬達(dá)，使刷滾高速旋轉(zhuǎn)的方法。但是，如果采用這樣的方法，容易損傷輸送帶14自身，縮短輸送帶14的壽命，在這一點(diǎn)上也出現(xiàn)導(dǎo)致成本提高的問(wèn)題。
另外，還存在附著在輸送帶14上的填充材料2a、5a，被轉(zhuǎn)印到層壓裝置內(nèi)的隔膜9上的情況。一旦出現(xiàn)轉(zhuǎn)印到隔膜9上的情況，就損壞了該隔膜9的部分的柔軟性，由此，也出現(xiàn)了隔膜9的壽命變短的問(wèn)題。
專利文獻(xiàn)1日本特開平9-141743號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開平11-204811號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本實(shí)用新型登錄第3037201號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決在上述以往的太陽(yáng)電池等的層壓加工中，在使用了電加熱式發(fā)熱板時(shí)溫度分布的偏差較大，以及，附著在輸送帶上的被加工物的溢出的填充材料引起的問(wèn)題點(diǎn)。即，目的在于提供一種在為了將溫度分布的偏差抑制為較小而使用了線圈加熱器式的發(fā)熱板的層壓裝置中，可以高效率并且有效地除去附著在以纏繞式配置的輸送帶上的填充材料的輸送帶的清潔機(jī)構(gòu)。
以解決上述問(wèn)題為目的的本發(fā)明的清潔機(jī)構(gòu)，被應(yīng)用在具備內(nèi)部由隔膜分割開的上室和下室、并具有輸送被加工物的纏繞式輸送帶的層壓裝置中，其特征在于，設(shè)置有與背離前述室的部位的輸送帶的輸送面相接觸，并且以與進(jìn)行順?biāo)托凶吆湍嫠托凶叩妮斔蛶У母餍凶叻较蛳鄬?duì)的方式切換旋轉(zhuǎn)方向而旋轉(zhuǎn)的刷滾。
在本發(fā)明中，刷滾和輸送帶的接觸壓力，可以通過(guò)支撐刷滾的氣缸的進(jìn)退來(lái)調(diào)節(jié)。另外，刷滾，如果夾著輸送帶的表背而設(shè)置，并以與該輸送帶的輸送面和其背面相接觸的方式配設(shè)，可以更有效地除去附著填充材料。進(jìn)而，最好在刷滾和輸送帶的輸送面的接觸部的下方配置盛渣的托盤體。
由于在具有纏繞式輸送帶的層壓裝置中，設(shè)置有與背離前述室的部位的輸送帶的輸送面相接觸、并且以與進(jìn)行順?biāo)托凶吆湍嫠托凶叩妮斔蛶У母餍凶叻较蛳鄬?duì)的方式切換旋轉(zhuǎn)方向地旋轉(zhuǎn)的刷滾，從而形成清潔機(jī)構(gòu)，因此在層壓加工中，可以在輸送帶的往復(fù)行走之際除去附著在纏繞式輸送帶上的填充材料，甚至連細(xì)微的填充材料都可以大體完全除去。


圖1是為了說(shuō)明本發(fā)明清潔機(jī)構(gòu)的實(shí)施形態(tài)1而以剖面展示層壓裝置的示意性的側(cè)視圖。
圖2是為了說(shuō)明本發(fā)明清潔機(jī)構(gòu)的實(shí)施形態(tài)2而以剖面展示層壓裝置的示意性的側(cè)視圖。
圖3是為了說(shuō)明本發(fā)明清潔機(jī)構(gòu)的實(shí)施形態(tài)3而以剖面展示層壓裝置的示意性的側(cè)視圖。
圖4是展示被加工物(太陽(yáng)電池)的層構(gòu)成的例子的剖面圖。
圖5是眾所周知的層壓裝置的要部的正剖面圖。
圖6是為了說(shuō)明以往的輸送帶清潔機(jī)構(gòu)而以剖面展示層壓裝置的示意性的側(cè)視圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明Sb、19、20被加工物(太陽(yáng)電池)2、5 片狀的填充材料2a、5a 附著的填充材料7 真空容器 8 蓋R1第1滾輪 R4 第4滾輪R2第1纏繞滾輪(第2滾輪)R3第2纏繞滾輪(第3滾輪)14輸送帶15 輸送帶的連結(jié)部16刷滾 16a 支撐臂16b 調(diào)整器(氣缸)16c 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器(馬達(dá))16d 輸送帶支架16e 盛渣用托盤體
17、18前后段的輸送機(jī)21、22線圈加熱器An送風(fēng)噴嘴具體實(shí)施方式
其次，主要參照?qǐng)D1～圖3說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)例。再者，在圖1～圖3中，對(duì)于與圖4～圖6相同的部件、相同的部位采用相同的標(biāo)號(hào)。
在應(yīng)用本發(fā)明的層壓裝置中，與圖6中例示的眾所周知的層壓裝置不同，如圖1～圖3所示，使輸送帶14在第1滾輪R1和第4滾輪R4之間往復(fù)行走。因此，將配設(shè)在第1滾輪R1的下方的第2滾輪R2，和配設(shè)在第4滾輪R4的下方的第3滾輪R3，作為該輸送帶14的纏繞滾輪而配置。以下，將第2滾輪R2和第3滾輪R3，稱為第1纏繞滾輪R2和第2纏繞滾輪R3。
沿用圖1說(shuō)明作為本發(fā)明的輸送帶清潔機(jī)構(gòu)的基本構(gòu)成的實(shí)施形態(tài)1。其構(gòu)成為相對(duì)于輸送帶14將刷滾16設(shè)在第1滾輪R1和第1纏繞滾輪R2之間。在此，刷滾16，被可旋轉(zhuǎn)的支撐在支撐臂16a上，并且作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的一例由馬達(dá)16c使其旋轉(zhuǎn)。另外，刷滾16與輸送帶14的接觸壓力，由氣缸等調(diào)整器16b調(diào)節(jié)。16d是輸送帶支架，16e是盛渣用的托盤體。
在應(yīng)用本發(fā)明的層壓裝置中，配置在下室12內(nèi)的發(fā)熱板11是以線圈加熱器21、22為熱源的類型的。由于線圈加熱器21、22等輔助設(shè)備被配置在框架F1的內(nèi)部側(cè)，因此不能將輸送帶14如圖6的眾所周知的例子那樣配置成無(wú)限式的循環(huán)行走類型。因而，在本發(fā)明中，采用了一種如下所述的往復(fù)式行走方式，即在層壓工序中將輸送帶14纏繞在第1纏繞滾輪R2上，由第1纏繞滾輪R2最大程度地纏繞輸送帶14直至纏繞到終點(diǎn)，在規(guī)定的工序完成后，使該輸送帶14向反卷到第2纏繞滾輪R3上的一側(cè)逆送行走。
即便在由上述的纏繞式輸送帶14輸送被加工物Sb(20、19)的層壓裝置中，也是在由該輸送帶14將被加工物Sb輸送到層壓裝置內(nèi)后，關(guān)閉具有上室10的蓋8而后進(jìn)行層壓加工。在該加工之后，打開前述的蓋8，輸出已經(jīng)經(jīng)過(guò)加工的被加工物Sb(19)。之后，在輸送帶14的反卷完成后，輸送下一個(gè)被加工物Sb(20)。
因?qū)訅杭庸ざ街谳斔蛶?4上的填充材料2a、5a，通過(guò)輸送帶14的行走而經(jīng)過(guò)第1滾輪R1，然后向第1纏繞滾輪R2行走。
向第1纏繞滾輪R2行走的附著在輸送帶14上的填充材料2a、5a，在由該輸送帶14將被加工物Sb輸出的工序中的行走中(順?biāo)?被刷滾16觸刮。這時(shí)，通過(guò)使刷滾16的旋轉(zhuǎn)方向與該輸送帶14的行走方向相對(duì)，填充材料2a、5a被某種程度地除去。但是，由于在輸送帶表面上還沒(méi)有固化，因此在該輸送帶14的順?biāo)椭胁荒芡耆爻ァ榇?，即使在用于輸入前段的被加工物Sb(20)的輸送帶14的反卷行走(逆送)中，也使其被刷滾16觸刮。這時(shí)，通過(guò)使刷滾16的旋轉(zhuǎn)方向與該輸送帶14的行走方向相對(duì)，可以完全地除去殘留的填充材料2a、5a。另外，由于刷滾16對(duì)輸送帶輸送面的接觸壓力，可以由調(diào)整器16b調(diào)整，并且，該接觸壓力由輸送帶支架16d從輸送帶背面?zhèn)戎?，因此可以進(jìn)一步提高填充材料2a、5a的除去效果。
實(shí)施形態(tài)2，如圖2，和實(shí)施形態(tài)1在以下的方面不同。
如果將刷滾16以如圖2所例示的那樣、在第1纏繞滾輪R2的部位、以相對(duì)于水平大致成45度的角度設(shè)置，則纏繞在纏繞滾輪R2上的輸送帶14起到輸送帶支架16d的作用，因此可以省略輸送帶支架16d。另外，該樣態(tài)中的填充材料2a、5a的刮除，在纏繞輸送帶14的圓弧面上進(jìn)行，因此也易于從輸送帶表面將附著填充材料2a、5a剝落。
另外，如圖2所示，可以在第1滾輪R1的下方與輸送帶14相對(duì)地配置用于冷卻固化附著的填充材料2a、5a的送風(fēng)噴嘴An。由此，在除去附著在輸送帶上的填充材料2a、5a方面更為有效。
在本發(fā)明中，刷滾16是如圖1、圖2那樣單個(gè)地設(shè)置，還是至少并列設(shè)置2個(gè)(圖未示)，是任意的。在至少并列設(shè)置2個(gè)刷滾16的情況下，最好采用使刷子的硬度有差別的方式。例如，如果使第1個(gè)刷子起到掀起附著填充材料2a、5a的作用，使第2個(gè)刷子起到刮落掀起的填充材料2a、5a的作用，除去效率就更高。另外，雖然圖未示，但也可以將刷滾16配置在第4滾輪R4和第2纏繞滾輪R3之間。如果將刷滾16設(shè)在該部位，則在輸送帶14的反卷行走時(shí)，或者在進(jìn)入層壓工序之前，可以清潔輸送面。
再者，在本發(fā)明中，雖然圖未示，但也可以采用在刷滾16的下方側(cè)設(shè)置與輸送帶14的輸送面相接觸的粘接滾輪23的結(jié)構(gòu)。作為粘接滾輪，有將粘接性的橡膠纏繞在金屬制等的滾輪外面而成的，或者將長(zhǎng)條的粘接性片纏繞在滾輪上而成的。
再者，粘接滾輪，也可以將刷滾16的支撐臂16a向上方延長(zhǎng)而設(shè)在其上，或者設(shè)在別的支撐臂上。還可以以不使用支撐臂的構(gòu)造設(shè)置。另外，粘接滾輪，也可以是具備進(jìn)退式的調(diào)整機(jī)構(gòu)的滾輪。
如果設(shè)置粘接滾輪，可以在將刷滾16觸碰在輸送帶14的輸送面上之后先除去較大的附著填充材料2a、5a，之后用粘接滾輪除去沒(méi)有被刷滾16刮除的細(xì)微的附著填充材料2a、5a。由此，除去效果更高。再者，用單一式或多數(shù)式設(shè)置粘接滾輪是隨意的。
實(shí)施形態(tài)3，如圖3，是用于解決以下的問(wèn)題的裝置。
在實(shí)施形態(tài)1以及2中，在本發(fā)明中，由于是以使輸送帶14往復(fù)行走的纏繞式設(shè)置的，因此如果在纏繞到第1纏繞滾輪R2上的輸送帶14的表面上殘留有附著填充材料2a、5a，就存在之后纏繞的輸送帶14的背面接觸在殘留的填充材料2a、5a之上，并將其轉(zhuǎn)印到該輸送帶背面上的情況。
為此作為對(duì)策，在實(shí)施形態(tài)3中，如圖3所示，以與刷滾16將輸送帶14夾住的方式配設(shè)有與輸送帶14的背面觸接的刷滾16’。這樣，可以在該輸送帶14向第2纏繞滾輪R3側(cè)行走時(shí)，由刷滾16’除去被轉(zhuǎn)印到輸送帶14的背面上的附著填充材料2a、5a。再者，在圖3中，刷滾16、16’的支撐臂、調(diào)整器省略了圖示。
如果附著填充材料2a、5a被轉(zhuǎn)印到背面，則會(huì)出現(xiàn)下述的問(wèn)題，即，被加工物Sb(20)在層壓之際會(huì)從發(fā)熱板浮起，或者輸送帶和發(fā)熱板被附著填充材料2a、5a粘接、輸送帶不能行走這樣的問(wèn)題。這些問(wèn)題，可以通過(guò)實(shí)施形態(tài)3的裝置消除。
在圖1～圖3的例子中，輸送帶14的行走方向和刷滾16、16’的旋轉(zhuǎn)方向，在圖1～圖3中用實(shí)線的箭頭和虛線的箭頭表示。即，當(dāng)輸送帶14沿著實(shí)線箭頭方向行走時(shí)，刷滾16、16’沿著實(shí)線箭頭方向旋轉(zhuǎn)。另外，當(dāng)輸送帶14沿著虛線箭頭方向行走(纏繞)時(shí)，刷滾16、16’沿著虛線箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
在本發(fā)明中，還可以采用如下的結(jié)構(gòu)，即在刷滾16的附近，與盛渣用托盤體16e一起，或者與其相分開地設(shè)置圖未示的吸引管道，并在該管道上連接上吸塵器(圖未示)。當(dāng)由刷滾16將附著填充材料2a、5a刮除后，被刮落的填充材料因刷滾16的旋轉(zhuǎn)而飛散。有可能使填充材料2a、5a因該飛散而再次附著在輸送帶14上。為了避免這種情況，可以設(shè)置吸引管道，利用吸塵器將飛散的填充材料2a、5a吸入吸塵器，防止再次附著在輸送帶14上的情況。
另外，還可以采用相對(duì)于刷滾16也使其與刷滾用刮板觸接的結(jié)構(gòu)，以便防止被刷滾16刮落的填充材料2a、5a纏繞在滾輪上，或者附著在滾輪表面上的情況。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明，是在具有纏繞式輸送帶的層壓裝置中，設(shè)置與遠(yuǎn)離前述室的部位的輸送帶上的輸送面相接觸、并且向與輸送帶的行走方向相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)的刷滾，從而構(gòu)成了清潔機(jī)構(gòu)。通過(guò)該構(gòu)成，可以將在層壓加工中附著在纏繞式輸送帶上的填充材料，甚至細(xì)微的填充材料都大致完全除去。另外，通過(guò)附加提高其除去能力的結(jié)構(gòu)，可以有效地防止附著填充材料被轉(zhuǎn)印到被加工物的表面等上的情況。因而，可以大幅度減少層壓加工后的被加工物表面的清潔操作。
在本發(fā)明中，由于大幅度提高了附著在層壓裝置的纏繞式輸送帶上的填充材料的除去能力，因此可防止前述填充材料轉(zhuǎn)印到隔膜上的情況，并可以延長(zhǎng)隔膜的壽命。
權(quán)利要求
1.一種輸送帶的清潔機(jī)構(gòu)，它是應(yīng)用于具有內(nèi)部由隔膜分隔開的上室和下室、并具有輸送被加工物的纏繞式輸送帶的層壓裝置中的輸送帶的清潔機(jī)構(gòu)，其特征在于，設(shè)置有與背離前述室的部位的輸送帶上的輸送面相接觸，并且以與順?biāo)托凶吆湍嫠托凶叩妮斔蛶У母餍凶叻较蛳鄬?duì)的方式切換旋轉(zhuǎn)方向而旋轉(zhuǎn)的刷滾。
2.如權(quán)利要求1所述的輸送帶的清潔機(jī)構(gòu)，其中，刷滾和輸送帶的接觸壓力，通過(guò)支撐刷滾的氣缸的進(jìn)退來(lái)調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的輸送帶的清潔機(jī)構(gòu)，其中，刷滾，夾著輸送帶的表背而設(shè)置，并以與該輸送帶的輸送面和其背面相接觸的方式配設(shè)。
4.如權(quán)利要求1～3的任意一項(xiàng)所述的輸送帶的清潔機(jī)構(gòu)，其中，在刷滾和輸送帶的輸送面的接觸部的下方配置有盛渣的托盤體。
全文摘要
提供一種在為了將溫度分布的偏差抑制為較小而使用了線圈加熱式的發(fā)熱板的層壓裝置中，可以高效率并且有效地除去附著在以纏繞式配置的輸送帶上的填充材料的輸送帶的清潔機(jī)構(gòu)。在具備內(nèi)部由隔膜9分割開的上室10和下室12、并具有輸送被加工物Sb、19、20的纏繞式輸送帶14的層壓裝置中，設(shè)置有與背離前述室10、12的部位的輸送帶14的輸送面相接觸，并且以與順?biāo)托凶吆湍嫠托凶叩妮斔蛶?4的各行走方向相對(duì)的方式切換旋轉(zhuǎn)方向而旋轉(zhuǎn)的刷滾16。
文檔編號(hào)B65G45/00GK101028753SQ20061005778
公開日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者市村光 申請(qǐng)人:日清紡織株式會(huì)社