專利名稱：液晶顯示板的切割方法及使用該方法制造液晶顯示板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示板的切割方法，具體而言，涉及一種將形成在大尺寸母基板上的多個液晶顯示板切割成多個單位液晶顯示板的液晶顯示板切割方法以及使用該方法制造液晶顯示板的方法。
背景技術(shù)：
隨著消費(fèi)者對信息顯示器的興趣不斷增長，并且對便攜式(移動)信息設(shè)備的需求不斷增加，人們增大了對輕而薄的平板顯示器(“FPD”)的研究和商品化。平板顯示器可取代目前最普遍存在的顯示器件——陰極射線管(“CRT”)。
液晶顯示(“LCD”)器件是一種利用液晶的光學(xué)各向異性來顯示圖像的FPD器件。LCD器件顯示出良好的分辨率以及顏色和圖像質(zhì)量，從而廣泛地用作筆記本計(jì)算機(jī)或桌面監(jiān)視器等。
現(xiàn)在將詳細(xì)描述LCD器件。
普通的LCD器件包括具有驅(qū)動電路單元的液晶顯示板，安裝在液晶顯示板下部并且朝向液晶顯示板發(fā)射光的背光單元，用于支撐背光單元和液晶顯示板的模制框架，以及機(jī)殼等。
參照圖1，液晶顯示板10包括具有設(shè)置成矩陣形式的液晶單元的圖像顯示部分13，與圖像顯示部13的柵線16相連的柵焊盤部分14，和與數(shù)據(jù)線17相連的數(shù)據(jù)焊盤部分15。
柵焊盤部分14和數(shù)據(jù)焊盤部分15形成在薄膜晶體管(TFT)陣列基板與濾色片基板2不重疊的邊緣區(qū)域上。柵焊盤部分14將柵驅(qū)動器(未示出)提供的掃描信號輸送給圖像顯示部分13的柵線16，數(shù)據(jù)焊盤部分15將數(shù)據(jù)驅(qū)動器(未示出)提供的圖像信息輸送給圖像顯示部分13的數(shù)據(jù)線17。
盡管圖中未示出，濾色片基板2包括包含提供顏色的紅、綠和藍(lán)子濾色片的濾色片，用于分隔子濾色片并阻止光透過液晶層的黑矩陣，以及用于向液晶層施加電壓的透明公共電極。
陣列基板1包括垂直和水平地設(shè)置在其上并且限定多個像素區(qū)域的多條柵線16和多條數(shù)據(jù)線17，在柵線16與數(shù)據(jù)線17的各交點(diǎn)處形成的TFT(即開關(guān)元件)，以及在各像素區(qū)域上形成的像素電極。
通過在圖像顯示部分13的邊緣處形成的密封圖案40，按照面對的方式粘接陣列基板1與濾色片基板2，形成液晶顯示板10，并且通過陣列基板1或?yàn)V色片基板2上形成的粘接鍵(未示出)將兩基板1與2粘接。
為了提高生產(chǎn)率，在LCD器件中，在大尺寸母基板上形成TFT陣列基板，在另一分離的母基板上形成濾色片基板，然后將它們粘接、同時(shí)形成多個液晶顯示板。在此情形中，對于粘接好的母基板而言，需要切割過程將粘接好的母基板切割成多個單位液晶顯示板。
通常，用較玻璃而言具有較高硬度的切割輪在母基板上形成預(yù)定的切割槽，然后沿預(yù)定切割槽折斷，從而實(shí)現(xiàn)對母基板的切割。
圖2表示通過粘接上面形成有TFT陣列基板的第一母基板與上面形成有濾色片基板的第二母基板所形成的單位液晶顯示板的部分橫截面結(jié)構(gòu)。
如圖所示，在單位液晶顯示板中，薄膜晶體管陣列基板1與濾色片基板2相比，其在一側(cè)是伸出的，這是因?yàn)樵诒∧ぞw管陣列基板1與濾色片基板2不相重疊的邊緣部分處形成柵焊盤部分(未示出)和數(shù)據(jù)焊盤部分(未示出)。
因而，使第二母基板30上形成的濾色片基板2分隔第一空隙區(qū)域31那么長，該第一空隙區(qū)域31與第一母基板20上形成的薄膜晶體管陣列基板1的伸出部分相對應(yīng)。
適當(dāng)設(shè)置單位液晶顯示板，以便能夠最大程度地利用第一和第二母基板20和30，盡管式樣有所不同，不過通常將單位液晶顯示板形成為分隔第二空隙區(qū)域32那么長。
在上面形成有第一薄膜晶體管陣列基板1的第一母基板20與上面形成有濾色片基板2的第二母基板30粘接在一起之后，切割液晶顯示板。此時(shí)，同時(shí)去掉在分隔第二母基板30的濾色片基板2的部位處形成的第一空隙區(qū)域31，和分隔單位液晶顯示板的第二空隙區(qū)域32。
下面將描述液晶顯示板的切割過程。
圖3所示的示意圖表示液晶顯示板的切割過程。
如圖所示，液晶顯示板的切割設(shè)備包括工作臺42，在先處理已經(jīng)結(jié)束的第一和第二母基板20和30被放置在工作臺上；和用于對第一和第二母基板20和30進(jìn)行處理以形成預(yù)定切割線58的切割輪51。
在液晶顯示板的切割設(shè)備中，當(dāng)將包括多個液晶顯示板并且按照面對的方式粘接好的第一和第二母基板20和30放置在工作臺42上時(shí)，使處于第一和第二母基板20和30上側(cè)的切割輪51下降，并且在一定的壓力施加給第二母基板30的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)切割輪51，從而在第二母基板30的表面上形成溝槽形式的預(yù)定切割線58。
也在第一母基板20上形成預(yù)定切割線。即，用切割輪51對第一母基板20進(jìn)行處理，以在與第二母基板30的預(yù)定切割線58相同的位置處形成預(yù)定切割線。因而，在液晶顯示板切割過程中，由于將第一和第二母基板20和30加工以形成預(yù)定切割線58，在用切割輪51處理第二母基板30之后，翻轉(zhuǎn)液晶顯示板，使第一母基板20面朝上，然后用切割輪51處理第一母基板20。
之后，向第一和第二母基板20和30上形成的預(yù)定切割線58施加壓力，使第一和第二母基板20和30分離。然后，第一和第二母基板20和30被分離，用壓條敲擊第一和第二母基板20和30，從而沿預(yù)定切割線58折斷。
在切割液晶顯示板時(shí)，通過多次翻轉(zhuǎn)而進(jìn)行多次劃線過程和折斷過程。
從而，劃線過程和折斷過程需要很長時(shí)間，引起生產(chǎn)率下降的問題。
具體而言，根據(jù)液晶顯示板的這種切割方法，由于使用壓條敲擊母基板，沿著母基板上形成的預(yù)定切割線產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生許多玻璃碎片，并且如果沒有精確地進(jìn)行敲擊，或者如果折斷不完全，則液晶顯示板將被損壞或者在取出時(shí)會撕破(tear off)液晶顯示板。

發(fā)明內(nèi)容
從而，本發(fā)明的一個方面涉及本發(fā)明的發(fā)明人對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷的認(rèn)識。為了解決這些問題，本發(fā)明提供一種切割液晶顯示板的方法，其能夠縮短切割液晶顯示板所需的時(shí)間；本發(fā)明還提供一種使用該方法制造液晶顯示板的方法。
本發(fā)明的另一方面提供一種切割液晶顯示板的方法，其能夠防止當(dāng)從上面已經(jīng)形成切割線的大尺寸母基板取出單位液晶顯示板時(shí)，空玻璃(dummyglass)發(fā)生掉落；還提供一種使用該方法制造液晶顯示板的方法。
本發(fā)明的一個特征在于提供一種用于傳送液晶顯示板的裝置，其包括用于吸附液晶顯示板并傳送該液晶顯示板的主體；和固定在主體的邊緣上的平板，其將母基板的空玻璃固定并使其與液晶顯示板分離開，并獨(dú)立于主體而向上和向下移動。
本發(fā)明的另一特征在于提供一種用于切割液晶顯示板的方法，包括在上面已經(jīng)設(shè)置有多個顯示板區(qū)域的一對粘接好的母基板上形成預(yù)定切割線；通過傳送單元將液晶顯示板與該液晶顯示板周圍的空玻璃分離開，其中所述傳送單元包括用于吸附液晶顯示板并傳送該液晶顯示板的主體；和固定在主體的邊緣上的平板，其將母基板的空玻璃固定并使其與液晶顯示板分離開，并獨(dú)立于主體而向上和向下移動。
本發(fā)明的又一特征在于提供一種制造液晶顯示板的方法，包括提供被分成多個顯示板區(qū)域的母基板；在用于陣列基板的母基板上執(zhí)行陣列處理，在用于濾色片基板的母基板上執(zhí)行濾色片處理；在母基板的表面上形成定向膜；對形成有定向膜的母基板進(jìn)行摩擦；將一對完成摩擦的母基板粘接在一起；在粘接好的該對母基板上形成預(yù)定切割線；以及通過傳送單元將液晶顯示板與該液晶顯示板周圍的空玻璃分離開，所述傳送單元包括用于吸附液晶顯示板并傳送該液晶顯示板的主體；和固定在主體的邊緣上的平板，其將母基板的空玻璃固定并使其與液晶顯示板分離開，并獨(dú)立于主體而向上和向下移動。
通過下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其他目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將更加顯而易見。


用于提供對本發(fā)明進(jìn)一步理解的附圖，包含并構(gòu)成說明書的一部分，說明本發(fā)明的實(shí)施例，與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
在附圖中圖1所示的示意圖表示通過按照面對方式粘接薄膜晶體管(TFT)陣列基板與濾色片基板所形成的單位液晶顯示板的平面結(jié)構(gòu)；圖2表示通過將上面形成有TFT陣列基板的第一母基板與上面形成有濾色片基板的第二母基板粘接而形成的單位液晶顯示板的橫截面結(jié)構(gòu)；
圖3所示的示意圖表示液晶顯示板的一種切割方法；圖4所示的示意圖表示根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示板的切割方法；圖5所示的示意圖表示根據(jù)本發(fā)明取出液晶顯示板的移動手的平面結(jié)構(gòu)；圖6A到6C所示的示意圖表示使用移動手從母基板相繼取出液晶顯示板并搬運(yùn)液晶顯示板的過程；圖7所示的流程圖表示根據(jù)本發(fā)明制造液晶顯示板的一種方法的連續(xù)過程；圖8所示的流程圖表示根據(jù)本發(fā)明制造液晶顯示板的另一種方法的連續(xù)過程；和圖9所示的流程圖表示切割根據(jù)圖7和8中發(fā)明的液晶顯示板的連續(xù)過程。
具體實(shí)施例方式
將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明切割液晶顯示板的方法和使用該方法制造液晶顯示板的方法。
圖4所示的示意圖表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的液晶顯示板的切割過程。
如圖4所示，通過傳送單元將上面已經(jīng)設(shè)有多個顯示板區(qū)域111的一對粘接好的母基板101傳送到劃線部分，以便沿顯示板區(qū)域111將其分成獨(dú)立的單位液晶顯示板。
顯示板區(qū)域111可以為通過陣列處理已經(jīng)在上面形成有薄膜晶體管(TFT)的陣列基板，并且下部的顯示板區(qū)域111可以為通過濾色片處理已經(jīng)在上面形成有濾色片的濾色片基板。在本發(fā)明的這一實(shí)施方式中，顯示板區(qū)域具有相同的尺寸，不過本發(fā)明不限于此，顯示板區(qū)域111可至少具有兩種不同尺寸。在此情形中，粘接上部陣列基板與下部濾色片基板以形成單位液晶顯示板110。
在附圖中，傳送單元包括多個傳送帶170，不過本發(fā)明不限于此，傳送單元可包括多個傳送輥。此外，傳送單元可包括相連的傳送帶形式的第一傳送部件和傳送輥形式的第二傳送部件。
在母基板101被傳送到劃線部分之后，通過劃線單元180沿第一方向在母基板101的前表面和后表面上形成第一預(yù)定切割線151以切開顯示板區(qū)域111。
沿X軸方向驅(qū)動的劃線單元180包括一對頭部，通過該頭部沿第一方向(即母基板101上的X軸方向)反復(fù)執(zhí)行第一劃線處理四次，形成第一預(yù)定切割線151。
沿第一方向的第一劃線處理完成之后，在劃線單元180相對于X軸保持在某一位置的狀態(tài)下，沿Y軸方向驅(qū)動劃線單元180的頭部以在母基板101的前表面和后表面上形成沿第二方向切開顯示板區(qū)域111的第二預(yù)定切割線152。在此情形中，為了通過頭部在母基板101上形成第二預(yù)定切割線152，沿第二方向，即沿Y軸方向重復(fù)進(jìn)行劃線過程8次。
在此情形中，在本發(fā)明這一實(shí)施方式中，第一劃線過程沿X軸方向執(zhí)行4次，第二劃線過程沿Y軸方向執(zhí)行8次，在大尺寸母基板101上形成總共8片液晶顯示板110，不過本發(fā)明不限于此，在應(yīng)用時(shí)可不考慮沿X和Y軸方向執(zhí)行劃線過程的次數(shù)。
劃線單元180包括處于其上部和下部的頭部以在母基板101的前表面和后表面上形成第一和第二預(yù)定切割線151和152；并且在各頭部處安裝與玻璃相比具有更高硬度的材料制成的劃線輪(未示出)。
在沿第一和第二方向的劃線處理完成之后，將母基板101移動到折斷部分。在折斷部分中，蒸汽通過蒸汽折斷器190噴射到母基板101的前表面和后表面上，其中蒸汽折斷器被設(shè)置成基本垂直于母基板101的前進(jìn)方向，沿預(yù)定切割線151和152產(chǎn)生裂縫，從而分離液晶顯示板110。
盡管圖中未示出，蒸汽折斷器190包括通過供水管線接收水的主體，設(shè)置在主體內(nèi)部的加熱單元，其將通過供水管線輸送的水加熱以產(chǎn)生蒸汽，以及噴射單元，用于將加熱部件產(chǎn)生的蒸汽噴射到母基板101的表面上。
噴射單元所產(chǎn)生的蒸汽在大約100℃~250℃的溫度下被噴射到母基板101的前表面和后表面上，使玻璃材料制成的母基板101因熱量和壓力而發(fā)生膨脹。在此情形中，母基板101的形成第一和第二預(yù)定切割線151和152的部分從中心發(fā)生膨脹，以便沿預(yù)定切割線切開，同時(shí)將母基板101傳送到卸載部分。
在此情形中，將用于噴射一定壓力干燥空氣的氣刀195安裝在蒸汽折斷器190的后表面處，以便在蒸汽被噴射到母基板101上之后，去除母基板101的表面上殘留的濕氣或者玻璃碎片，同時(shí)，進(jìn)一步沿第一和第二預(yù)定切割線151和152形成裂縫。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的用于切割液晶顯示板的方法，第一預(yù)定切割線同時(shí)形成在母基板的前表面和后表面上，然后沿Y軸方向驅(qū)動劃線頭，在母基板的前表面和后表面上同時(shí)形成第二預(yù)定切割線。從而，不必旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)母基板，就能夠在母基板的前表面和后表面上形成第一和第二預(yù)定切割線。
此外，對于上面已經(jīng)形成第一和第二切割線151和152的母基板101而言，通過使用蒸汽折斷器190和氣刀195，沿第一和第二預(yù)定切割線151和152形成裂縫，以分離單位液晶顯示板110。從而，與使用壓條通過敲擊執(zhí)行的折斷過程相比，可縮短所需的時(shí)間，并且可在不被損壞的條件下分離液晶顯示板110。
通過劃線過程和折斷過程從母基板101分離的單位液晶顯示板110，通過諸如移動手160的移動單元被取出，并傳送到換向部件。
在此情形中，移動手160還用于將通過折斷過程還沒有與液晶顯示板110分離的空玻璃完全分離。
即，具有某種外形的平板163被固定在移動手160的邊緣處，用于在取出液晶顯示板110之前，去除沒有從液晶顯示板110的邊緣處分離的空玻璃，并且，沿向上的方向取出各液晶顯示板110，將它們與母基板分離。由此，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的以下問題在執(zhí)行折斷過程之后，使用移動手吸附和向上移動液晶顯示板，然后使用固定在移動手邊緣處的推動器去除隨液晶顯示板一起向上移動的空玻璃，在此情形中，通過推動器分離的空玻璃會降落到未被分離的母基板上，會損壞其他液晶顯示板，或者落下的空玻璃有可能被傳送帶接取，會干擾母基板的前進(jìn)。
圖5所示的示意圖表示根據(jù)本發(fā)明用于取出液晶顯示板的移動手的平面結(jié)構(gòu)。
如圖5所示，在移動手160中，在主體165上形成多個吸附元件166，通過吸附元件吸附將要從母基板分離的液晶顯示板，以便取出液晶顯示板。
在移動手160的主體165的邊緣處形成具有一定形狀的平板163，以便去除空玻璃。在圖5中，以矩形平板163為例，不過本發(fā)明不限于此，在使用本發(fā)明時(shí)可不考慮平板163的形狀。
平板163包括多個圓柱體164，允許獨(dú)立于移動手160的主體165來驅(qū)動平板163，以便在取出液晶顯示板之前，去除還沒有從液晶顯示板分離的空玻璃。
即，通過安裝在平板163處的圓柱體164，獨(dú)立于移動手160的主體165，上下驅(qū)動移動手160的平板163，并將通過吸附元件166吸附和固定的液晶顯示板周圍的空玻璃與液晶顯示板分離。
圖6A到6C所示的示意圖表示使用移動手從母基板連續(xù)取出并搬運(yùn)液晶顯示板的過程。
首先，如圖6A所示，在劃線過程和折斷過程完成之后，將母基板傳送到某一卸載部分，然后，將移動手160移動到母基板的上部，從而位于某一液晶顯示板110的上側(cè)。
之后，移動手160向下運(yùn)動，從而通過移動手160的吸附元件166吸附和固定到將被取出的液晶顯示板110的表面上。
在此情形中，由于將矩形平板163固定在移動手160的邊緣部分處，其分離并固定液晶顯示板110周圍的空玻璃112。如上所述，通過安裝在平板163處的圓柱體164，獨(dú)立于移動手160的主體165，上下驅(qū)動平板163，并且在這種情況下，向下驅(qū)動圓柱體164，從而平板163向下按壓和固定液晶顯示板110周圍的空玻璃112。
接下來，如圖6B所示，在平板163和通過平板163壓下和固定的空玻璃112保持在其位置的狀態(tài)下，移動手160的主體165向上移動。然后，被吸附到移動手160的吸附元件166的液晶顯示板110，與平板163所固定的空玻璃112完全分離，并向上移動。
在此情形中，與平板163相連的圓柱體164被向下驅(qū)動，直至空玻璃112能夠與液晶顯示板110完全分離為止。
在液晶顯示板110和空玻璃112被完全分離之后，如圖6C所示，圓柱體164被向上驅(qū)動，從而分離掉的空玻璃112留在卸載區(qū)域上，吸附在吸附元件166上的液晶顯示板110被移動到換向部件。
通過這種方式，通過將矩形平板163固定在移動手160的邊緣處，取代推動器，能夠?qū)⒖詹Ａ?12與液晶顯示板110分離，使空玻璃112留在卸載區(qū)域的位置處。因而，當(dāng)取出液晶顯示板110時(shí)，可防止空玻璃112損壞液晶顯示板110。
圖7所示的流程圖表示根據(jù)本發(fā)明制造液晶顯示板的一種方法的過程，圖8所示的流程圖表示根據(jù)本發(fā)明制造液晶顯示板的另一種方法的過程。
具體而言，圖7表示通過液晶注入方法形成液晶層的LCD的一種制造方法，圖8表示通過液晶滴落方法形成液晶層的LCD的一種制造方法。
液晶顯示板的制造過程可分為在下部陣列基板上形成驅(qū)動元件的驅(qū)動元件陣列處理，在上部濾色片基板上形成濾色片的濾色片處理，以及粘接陣列基板與濾色片基板的單元處理。
首先，通過陣列處理(步驟S101)在下基板上形成限定像素區(qū)域的多條柵線和多條數(shù)據(jù)線，并且在各像素區(qū)域處形成與柵線和數(shù)據(jù)線相連的開關(guān)器件TFT。此外，通過陣列處理形成與TFT相連的像素電極，當(dāng)信號通過TFT施加給像素電極時(shí)，該像素電極驅(qū)動液晶層。
通過濾色片處理(步驟S103)在上基板上形成包括提供顏色的紅、綠和藍(lán)子濾色片的濾色片層和公共電極。
在這一方面，當(dāng)制造面共平面開關(guān)(IPS)模式LCD器件時(shí)，在已經(jīng)通過陣列處理形成像素電極的下基板上形成公共電極。
隨后，在將定向膜印制在上基板和下基板上之后，將定向膜取向，以為在上下基板之間形成的液晶層的液晶分子提供錨定力或表面固定力(即預(yù)傾角和定向方向)(步驟S102和S104)。
在完成摩擦處理之后，通過定向膜檢查裝置檢查上基板和下基板的定向膜是否存在缺陷(步驟S105)。
液晶顯示板利用液晶的電光效應(yīng)，并且由于電光效應(yīng)由液晶本身的各向異性以及液晶分子的排列狀態(tài)決定，控制液晶分子的排列對于液晶顯示板的顯示質(zhì)量的穩(wěn)定性具有很大影響。
因而，使液晶分子有效取向的定向膜形成過程對于液晶單元處理過程中的圖像質(zhì)量特性非常重要。
檢查摩擦缺陷的方法包括，檢查所涂覆的取向膜表面上是否具有污點(diǎn)、條紋或針孔的第一檢查過程，和檢測被摩擦的定向膜的表面均勻性并檢測被摩擦的定向膜的表面是否具有劃痕的第二檢查過程。
在完成對定向膜的檢查之后，如圖7所示，在下基板上形成用于保持盒間隙均勻的襯墊料，并在上基板的外邊緣上涂覆密封劑。然后，通過向它們施加壓力來粘接下基板與上基板(步驟S106~S108)。在此情形中，襯墊料可以為通過散布方法形成的球形襯墊料，或者可以為通過構(gòu)圖形成的柱形襯墊料。
用大尺寸玻璃基板形成下基板和上基板。換言之，在大尺寸玻璃基板上形成多個顯示板區(qū)域，并且在各顯示板區(qū)域處形成TFT，驅(qū)動器件和濾色片層。從而，為了得到單位液晶顯示板，必須切割和加工玻璃基板(步驟S109)。
在此情形中，為了將母基板分成單獨(dú)的液晶顯示板，使用根據(jù)本發(fā)明切割液晶顯示板的方法，并將參照圖9進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖9所示的流程圖表示根據(jù)圖7和8發(fā)明的液晶顯示板的切割方法的連續(xù)過程。
首先，通過傳送單元裝載該對粘接好的已經(jīng)形成多個顯示板區(qū)域的母基板，并傳送到第一劃線單元(步驟S201)。在此情形中，已經(jīng)在上下顯示板上形成了TFT、驅(qū)動元件和濾色片基板。
在被傳送到劃線單元之后，通過第一劃線單元在母基板的前表面和后表面上形成切開顯示板區(qū)域的第一預(yù)定切割線。
在沿第一方向的第一劃線過程完成之后，沿Y軸方向驅(qū)動設(shè)置在劃線單元處的頭部，以在母基板的前表面和后表面上形成切開顯示板區(qū)域的第二預(yù)定切割線。
按照這種方式，根據(jù)所述的用于切割液晶顯示板的方法，在母基板的前表面和后表面上同時(shí)形成第一預(yù)定切割線之后，沿Y軸方向驅(qū)動頭部，以便在母基板的前表面和后表面上同時(shí)形成第二預(yù)定切割線。從而，不需要多次旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)母基板，就能夠在母基板的前表面和后表面上形成第一和第二切割線(步驟S202)。
在沿第一和第二方向的劃線過程完成之后，將母基板移動到折斷部分，并通過蒸汽噴嘴和氣刀將蒸汽和干空氣噴射到母基板的前表面和后表面上。然后，沿預(yù)定切割線形成裂縫，分離母基板的各顯示板區(qū)域和空玻璃，并將它們傳送到卸載區(qū)域(步驟S203)。
移動手移動到母基板的上側(cè)，并設(shè)置在某一顯示板區(qū)域的上側(cè)。
然后，將移動手向下移動，并通過吸附元件吸附和固定要被取出的液晶顯示板的表面(步驟S204)。
在此情形中，由于將矩形平板固定在移動手的邊緣處，可以從液晶顯示板分離和固定液晶顯示板周圍的空玻璃(步驟S205)。
之后，在平板與通過該平板壓下和固定的空玻璃保持在其位置處時(shí)，移動手的主體向上移動。從而，被吸附到移動手的吸附元件的液晶顯示板與平板所固定的空玻璃完全分離，并向上移動(步驟S206)。在此情形中，將與平板相連的圓柱體向下驅(qū)動，直至空玻璃與液晶顯示板完全分離為止。
在液晶顯示板和空玻璃被完全分離之后，向上驅(qū)動圓柱體164，從而將分離出的空玻璃留在卸載區(qū)域中，并將吸附到吸附元件166上的液晶顯示板傳送到換向部件。
之后，如圖7所示，通過各單位液晶顯示板的液晶注入孔注入液晶，密封液晶注入孔以便形成液晶層，并檢查各單位液晶顯示板，從而完成各單位液晶顯示板的制造(步驟S110和S111)。
使用利用壓力差的真空注入方法注入液晶。即，根據(jù)真空注入方法，在具有一定真空度的腔室中，將從大尺寸母基板分離出的單位液晶顯示板的液晶注入孔放入充滿液晶的容器中，然后改變真空度，使液晶能夠根據(jù)液晶顯示板內(nèi)部與外部的壓力差注入到液晶顯示板中。當(dāng)液晶充滿液晶顯示板的內(nèi)部時(shí)，密封液晶注入孔，形成液晶顯示板的液晶層。從而，為了通過真空注入方法在液晶顯示板處形成液晶層，需要將一部分密封圖案打開，用作液晶注入孔。
不過，真空注入方法具有如下問題。
即，首先，將液晶填充到液晶顯示板中需要花費(fèi)更多時(shí)間。通常，由于粘接好的液晶顯示板具有數(shù)百平方厘米的面積和僅數(shù)μm的間隙，在采用利用壓力差的真空注入方法時(shí)，不可避免地會造成每小時(shí)注入的液晶量較小。例如，在制造大約15英寸的液晶顯示板時(shí)，填充液晶需要大約8小時(shí)。即，由于液晶顯示板的制造需要很長時(shí)間，生產(chǎn)率下降。此外，隨著液晶顯示板尺寸的增大，填充液晶所花費(fèi)的時(shí)間將會進(jìn)一步延長，并且還可能發(fā)生有缺陷的液晶填充，導(dǎo)致其不能適應(yīng)液晶顯示板的擴(kuò)大化趨勢。
其次，要使用大量液晶。通常，與容器中充入的液晶量相比，實(shí)際注入液晶顯示板中的液晶量相當(dāng)小，并且當(dāng)液晶暴露于空氣中或者暴露于特定氣體時(shí)，會與氣體反應(yīng)，造成降質(zhì)。因此，盡管充入容器中的液晶被填充到多個單位液晶顯示板中，不過在完成填充之后剩余的大量液晶被丟棄，因而，僅液晶顯示板的單位成本增加就會削弱產(chǎn)品的價(jià)格競爭力。
為了解決真空注入方法的問題，近年來，越來越多地采用滴落方法。
如圖8所示，在使用滴落方法時(shí)，在檢查取向膜之后(步驟S105)，用密封劑在濾色片基板上形成某一密封圖案，同時(shí)，在陣列基板上形成液晶層(步驟S106’和S107’)。
根據(jù)滴落方法，在液晶滴落和散布在設(shè)有多個陣列基板的大尺寸第一母基板，或者設(shè)有多個濾色片基板的第二母基板的圖像顯示區(qū)上之后，通過向它們施加一定的壓力將第一與第二母基板粘接在一起，使液晶均勻地分布到整個圖像顯示區(qū)，從而形成液晶層。
因而，在通過滴落方法在液晶顯示板中形成液晶層的情況下，必須將密封圖案形成為圍繞像素部分區(qū)域外邊緣的密封圖案，以防止液晶滲漏到圖像顯示區(qū)域的外部。
滴落方法與真空注入方法相比，能夠在相對較短的時(shí)間內(nèi)滴落液晶，并且即使液晶顯示板較大時(shí)也能快速地形成液晶層。
此外，由于僅將所需數(shù)量的液晶滴落到基板上，可防止如真空注入方法中那樣由于丟棄高價(jià)格液晶而增加液晶顯示板的單位成本，從而增強(qiáng)產(chǎn)品的價(jià)格競爭力。
之后，在已經(jīng)滴落液晶并且已經(jīng)涂覆密封劑的上基板和下基板被取向之后，向其施加壓力，通過密封劑粘接下基板與上基板，同時(shí)，滴落的液晶均勻地?cái)U(kuò)展到顯示板的整個區(qū)域上(步驟S108’)。
通過該過程，在大尺寸玻璃基板(上基板和下基板)上形成具有液晶層的多個液晶顯示板。玻璃基板被處理和切割，分成多個液晶顯示板，然后進(jìn)行檢查，從而完成液晶顯示板的制造(步驟S109’和S110’)。
在不偏離本發(fā)明精神或范圍的條件下本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯然可對本發(fā)明作出多種變型和改變。從而，只要處于所附權(quán)利要求的范圍和其等效范圍之內(nèi)，則本發(fā)明就包含發(fā)明的這些變型和改變。
權(quán)利要求
1.一種用于傳送液晶顯示板的裝置，包括用于吸附液晶顯示板并傳送該液晶顯示板的主體；和固定在主體邊緣上的平板，其將母基板的空玻璃固定并使其與液晶顯示板分離開，而且獨(dú)立于主體而向上和向下移動。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，還包括與所述平板相連并且獨(dú)立于主體分別向上和向下驅(qū)動的多個圓柱體。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述主體包括多個吸附元件，并且通過該吸附元件吸附液晶顯示板的表面以及將該液晶顯示板傳送到后一步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述平板具有框架形狀。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述框架的形狀與液晶顯示板的形狀相對應(yīng)。
6.一種用于切割液晶顯示板的方法，包括在設(shè)置有多個顯示板區(qū)域的一對粘接好的母基板上形成預(yù)定的切割線；并且通過傳送單元將液晶顯示板與該液晶顯示板周圍的空玻璃分離開，其中所述傳送單元包括用于吸附液晶顯示板并傳送該液晶顯示板的主體；和固定在主體邊緣上的平板，其將母基板的空玻璃固定并使其與液晶顯示板分離開，并分別獨(dú)立于主體向上和向下移動。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述在該對母基板上形成預(yù)定切割線的步驟包括將設(shè)置有顯示板區(qū)域的該對粘接好的母基板傳送到劃線部分；并且通過劃線部分在母基板的前表面和后表面上形成第一和第二預(yù)定切割線。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，還包括將已經(jīng)形成有第一和第二預(yù)定切割線的母基板傳送到折斷部分，并將其分成多個單位液晶顯示板。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述將液晶顯示板與液晶顯示板周圍的空玻璃分離開的步驟包括將在主體的邊緣處固定有平板的傳送單元移動到某一液晶顯示板的上側(cè)；向下移動該傳送單元，通過安裝在所述主體上的吸附元件吸附和固定要被取出的液晶顯示板的表面；以及在空玻璃處于液晶顯示板周圍的狀態(tài)下，通過所述平板向上驅(qū)動所述主體，使液晶顯示板與空玻璃分離開。
10.如權(quán)利要求6所述的方法，還包括與所述平板相連并且獨(dú)立于主體而上下驅(qū)動的多個圓柱體。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述圓柱體被向下驅(qū)動，通過所述平板向下壓下和固定液晶顯示板周圍的空玻璃。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述主體向上移動時(shí)，所述平板和圓柱體保持向下驅(qū)動，直至空玻璃完全從液晶顯示板分離開為止。
13.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述主體包括多個吸附元件，通過所述吸附元件吸附液晶顯示板的表面，并將其傳送到后續(xù)處理。
14.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述平板具有框架形狀。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述框架的形狀與液晶顯示板的形狀相對應(yīng)。
16.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，通過傳送單元將所述母基板傳送到劃線部分和折斷部分。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述傳送單元包括多個傳送帶。
18.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述傳送單元包括多個傳送輥。
19.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述傳送單元包括相連的傳送帶形式的第一傳送部件和傳送輥形式的第二傳送部件。
20.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述在母基板的前表面和后表面上形成第一和第二預(yù)定切割線的步驟包括通過劃線單元沿第一方向在母基板的前基板和后基板上形成用于切開顯示板區(qū)域的第一預(yù)定切割線；和通過沿第二方向驅(qū)動設(shè)置在劃線單元處的頭部，沿第二方向在母基板的前基板和后基板上形成用于切開顯示板區(qū)域的第二預(yù)定切割線。
21.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一和第二預(yù)定切割線基本上垂直相交。
22.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，通過設(shè)置在母基板的前表面和后表面處的蒸汽折斷器噴射蒸汽，沿第一和第二預(yù)定切割線分離母基板。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，通過安裝在蒸汽折斷器后表面處的氣刀噴射的干空氣，去除殘留在母基板表面上的濕氣和玻璃碎片。
24.一種制造液晶顯示板的方法，包括提供分割成多個顯示板區(qū)域的母基板；在作為陣列基板的母基板上執(zhí)行陣列處理，并且在作為濾色片基板的母基板上執(zhí)行濾色片處理；在母基板的表面上形成定向膜；在形成定向膜的母基板上進(jìn)行摩擦；粘接一對完成摩擦的母基板；在粘接好的該對母基板上形成預(yù)定切割線；以及通過傳送單元將液晶顯示板與該液晶顯示板周圍的空玻璃分離開，所述傳送單元包括用于吸附液晶顯示板并傳送該液晶顯示板的主體；和固定在主體邊緣上的平板，其將母基板的空玻璃固定并使其與液晶顯示板分離開，并獨(dú)立于主體而向上和向下移動。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，所述在該對母基板上形成預(yù)定切割線的步驟包括將設(shè)有顯示板區(qū)域的該對粘接好的母基板傳送到劃線部分；和通過劃線單元在該母基板的前表面和后表面上形成第一和第二預(yù)定切割線。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，還包括將已經(jīng)形成有第一和第二預(yù)定切割線的母基板傳送到折斷部分，并將其分成多個單位液晶顯示板。
27.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，所述將液晶顯示板與該液晶顯示板周圍的空玻璃分離開的步驟包括將其中平板固定在所述主體邊緣處的傳送單元移動到某一液晶顯示板的上側(cè)；向下移動所述傳送單元，通過安裝在所述主體上的吸附元件吸附和固定要被取出的液晶顯示板的表面；以及在空玻璃處于液晶顯示板周圍的狀態(tài)下，通過所述平板向上驅(qū)動所述主體，使液晶顯示板與空玻璃分離開。
28.如權(quán)利要求24所述的方法，還包括與所述平板相連并且獨(dú)立于所述主體向上和向下驅(qū)動的多個圓柱體。
29.如權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，向下驅(qū)動所述圓柱體，以便通過所述平板壓下和固定液晶顯示板周圍的空玻璃。
30.如權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述主體向上移動時(shí)，所述平板和圓柱體保持被向下驅(qū)動，直至空玻璃與液晶顯示板完全分離為止。
31.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，所述主體包括多個吸附元件，通過所述吸附元件吸附液晶顯示板的表面，并將其傳送到后續(xù)處理。
32.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，所述平板具有框架形狀。
33.如權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于，所述框架的形狀與液晶顯示板的形狀相對應(yīng)。
34.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述在母基板的前表面和后表面上形成第一和第二預(yù)定切割線的步驟包括通過劃線單元沿第一方向在母基板的前基板和后基板上形成用于切開顯示板區(qū)域的第一預(yù)定切割線；和通過沿第二方向，驅(qū)動設(shè)置在劃線部件處的頭部而沿第二方向在母基板的前表面和后表面上形成用于切割顯示板區(qū)域的第二預(yù)定切割線。
35.如權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述折斷單元包括設(shè)置在母基板的前表面和后表面上的蒸汽折斷器，并且通過蒸汽折斷器噴射蒸汽，沿第一和第二預(yù)定切割線分離母基板。
36.如權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，所述折斷單元包括安裝在蒸汽折斷器后表面處的氣刀，通過該氣刀噴射干空氣，去除母基板的表面上殘留的濕氣和玻璃碎片。
37.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，粘接好的母基板的上部的顯示板區(qū)域?yàn)橐呀?jīng)通過陣列處理形成薄膜晶體管的陣列基板，母基板的下部的顯示板區(qū)域?yàn)橐呀?jīng)通過濾色片處理形成濾色片的濾色片基板。
38.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，所述多個顯示板區(qū)域具有至少兩種不同尺寸。
39.如權(quán)利要求24所述的方法，還包括在母基板的表面上形成定向膜；以及在已經(jīng)形成定向膜的母基板上進(jìn)行摩擦。
40.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，將液晶滴落到作為陣列基板的母基板和作為濾色片基板的母基板其中之一上，并將密封劑涂覆在另一母基板上。
41.如權(quán)利要求40所述的方法，其特征在于，將滴落有液晶的母基板與涂覆有密封劑的母基板粘接在一起。
42.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，在作為陣列基板的完成摩擦處理的母基板和作為濾色片基板的母基板其中之一上形成襯墊料，并將密封劑涂覆到另一母基板上。
43.如權(quán)利要求42所述的方法，其特征在于，將形成有襯墊料的母基板與涂覆有密封劑的母基板粘接在一起。
44.如權(quán)利要求43所述的方法，其特征在于，將粘接好的母基板切割成多個液晶顯示板，然后，將液晶注入到各液晶顯示板中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切割液晶顯示板的方法，其包括在設(shè)置有多個顯示板區(qū)域的一對粘接好的母基板上形成預(yù)定切割線；通過傳送單元將液晶顯示板與該液晶顯示板周圍的空玻璃分離開，其中所述傳送單元包括用于吸附液晶顯示板并傳送該液晶顯示板的主體；和固定在主體邊緣上的平板，其將母基板的空玻璃固定并使其與液晶顯示板分離開，并獨(dú)立于主體而向上和向下移動。去除空玻璃的平板固定在移動手的邊緣處，以便在取出完成折斷處理的液晶顯示板時(shí)去除空玻璃，從而可防止空玻璃損壞液晶顯示板。
文檔編號B65D85/48GK1991483SQ20061009110
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者金帝賢, 樸炯珍 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社