專利名稱：用于將染色筒子重繞到交叉卷繞筒子上的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于將染色筒子重繞到交叉卷繞筒子上的方法，以及一種根據(jù)權(quán)利要求8前序部分的用于生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機(jī)。
背景技術(shù)：
從EP 0 787 674 A2中公知一種用于將染色筒子重繞到交叉卷繞筒子上的方法，其中，在重繞后，從交叉卷繞筒子再次除去可以預(yù)先設(shè)置的紗線長度。這是針對這樣的背景而進(jìn)行的，即，染色筒子的最內(nèi)層和最外層可能被不均勻地染色，或者具有由于染色處理而引起的其它不利性質(zhì)。為了避免卷繞在染色筒子上的最內(nèi)和最外紗線層留在待生產(chǎn)的交叉卷繞筒子上，從卷繞筒子解繞可預(yù)先設(shè)定的長度的從前一染色筒子卷繞到交叉卷繞筒子上的最內(nèi)紗線層和隨后從下一染色筒子卷繞上的最外紗線層。在該情況下，通過吸入裝置獲取解繞的紗線，并利用清紗切割器從交叉卷繞筒子的上紗線將其切斷。在除去預(yù)設(shè)長度的紗線后，通過紗線連接處理將來自交叉卷繞筒子的上紗線連接到來自染色筒子的下紗線上。然后繼續(xù)重繞過程。這樣針對將要被重繞的隨后的染色筒子相應(yīng)地重復(fù)最內(nèi)和最外紗線層的解繞過程。
已經(jīng)證明該方法中的缺點(diǎn)在于，要移除相對大量的從染色筒子解繞的紗線。不管紗線染色的質(zhì)量如何都是這樣。因此，即使染色筒子的最后重繞的最外紗線層與先前重繞的染色筒子的最內(nèi)紗線層相比，在染色中沒有缺陷或僅有少許的缺陷(仍然滿足質(zhì)量要求)，也要除去該最外紗線層。這導(dǎo)致廢棄紗線增多。此外，解繞可預(yù)先設(shè)置的長度的紗線來除去染色筒子的最內(nèi)和最外紗線層意味著中斷生產(chǎn)過程，從而嚴(yán)重降低了生產(chǎn)率。
另外，在丟棄染色筒子的最內(nèi)和最外紗線層、以及染色筒子的正好在最內(nèi)和最外紗線層之前或之后的紗線層的情況下采用的卷繞速度導(dǎo)致紗線斷裂，這是由于這些紗線層在染色處理中處理不當(dāng)而粘在一起。這樣導(dǎo)致的紗線斷裂量的增加意味著必須加以干預(yù)，而且還導(dǎo)致紗線損耗增多。
從DE 101 06 701 A1公知一種用于重繞染色筒子的方法，其中，在重繞處理期間，在第一卷繞頭上，具有理想紗線材料的染色筒子的紗線層被重繞形成A品質(zhì)的筒子，而在染色方面存在問題的外紗線層和內(nèi)紗線層被重繞在第二卷繞頭上形成B品質(zhì)的筒子。
由于染色筒子首先在第一卷繞頭處部分地重繞成A品質(zhì)的筒子，然后被傳送到第二卷繞頭處，留在染色筒子上的紗線層在該第二卷繞頭處被重繞成B品質(zhì)的筒子，因此該方法中的不利之處在于用于實(shí)施所必需的費(fèi)用以及生產(chǎn)率的下降。換言之，該方法減少了可用于重繞染色筒子的卷繞頭的數(shù)量，同時對紡織機(jī)的控制和操作也變得更加昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于重繞的方法以及一種紡織機(jī)，通過本發(fā)明能提高重繞染色筒子時的生產(chǎn)率，并同時減少廢棄的紗線。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)該本目，對所述方法而言，通過權(quán)利要求1的特征得以實(shí)現(xiàn)，而對所述紡織機(jī)而言，通過權(quán)利要求8的特征得以實(shí)現(xiàn)。
其它的有利結(jié)構(gòu)是從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)權(quán)利要求1提出，在重繞開始和/或結(jié)束時，以一卷繞速度將待從所述染色筒子重繞的紗線解繞一限定的長度，該卷繞速度小于為所述待重繞紗線而設(shè)置的卷繞速度。卷繞速度的降低意味著在限定長度上發(fā)現(xiàn)的紗線斷裂量減小。結(jié)果，同時提高了紡織機(jī)的生產(chǎn)率。不管最內(nèi)和最外的紗線層如現(xiàn)有技術(shù)所提供的那樣是被去除還是通過重繞到第二筒子上而加以利用，根據(jù)本發(fā)明的方法總是有利地使生產(chǎn)率得以提高。
具體地，可預(yù)先調(diào)節(jié)將要以所述降低的速度重繞的待重繞紗線的相應(yīng)量。這允許操作人員基于相對于被染色處理損壞的外和/或內(nèi)紗線層的相應(yīng)厚度的經(jīng)驗(yàn)值給出將要以降低的卷繞速度重繞的紗線的長度。將要以降低的卷繞速度重繞的紗線的量可以以米為單位給出，或者以將要從染色筒子解繞的紗線的整個運(yùn)行長度的百分比給出。
有利地，將要以所述降低的卷繞速度重繞的紗線的相應(yīng)量可預(yù)先設(shè)置為筒子直徑范圍。
另外，可預(yù)先為將要重繞的紗線調(diào)節(jié)卷繞速度降低的量級。也可以由操作人員將其作選擇為將要被重繞的紗線材料的相應(yīng)性質(zhì)以及與其相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)值的函數(shù)，從而使紗線斷裂的量最少。
可選地，可通過預(yù)先設(shè)置紗線斷裂頻率的極限值，將待重繞紗線的降低的卷繞速度作為待重繞紗線的運(yùn)行特性的函數(shù)自動迭代地加以確定。因此，無需操作人員的手動干預(yù)來預(yù)先設(shè)置將要以降低的卷繞速度重繞的紗線長度以及降低的卷繞速度。
具體地，可在筒子的開始和結(jié)束區(qū)域內(nèi)連續(xù)地改變所述卷繞速度。這樣，隨著最外紗線層開始重繞，卷繞速度會在解繞紗線量的范圍內(nèi)上升，直到達(dá)到正常的卷繞速度，該卷繞速度然后保持恒定。在重繞限定量后，所述卷繞速度能再次相應(yīng)地降低，從而使殘留的內(nèi)紗線層被以降低的卷繞速度重繞。卷繞速度因而降低，直到達(dá)到最內(nèi)紗線層，此時卷繞速度最低。
另外，針對一個或多個卷繞頭在集中調(diào)節(jié)和/或確定所述降低的卷繞速度和將要以所述降低的卷繞速度被重繞的紗線的長度。特別是在要處理不同批次時，這允許快速的調(diào)節(jié)，從而允許靈活地應(yīng)用紡織機(jī)。
根據(jù)權(quán)利要求8，提出設(shè)置控制裝置以控制所述卷繞速度的過程，從而在重繞開始和結(jié)束時，以一卷繞速度在限定長度上解繞將要從染色筒子解繞的紗線，該卷繞速度小于為將要待重繞紗線所設(shè)置的卷繞速度。
因此，可在所述控制裝置處調(diào)節(jié)所述卷繞速度降低的量級。另外，可在所述控制裝置處調(diào)節(jié)將要以所述降低的卷繞速度重繞的紗線的量。


以下借助于附圖中示出的實(shí)施例描述本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)。在附圖中
圖1示意性表示具有大量卷繞頭的自動交叉卷繞機(jī)的前視圖；圖2為根據(jù)圖1的剖面II-II的側(cè)視圖，表示自動交叉卷繞機(jī)的卷繞頭，該卷繞頭具有用于染色筒子的處理和輸送裝置。
具體實(shí)施例方式
圖1示意性地表示生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機(jī)，即本實(shí)施例中的自動交叉卷繞機(jī)的前視圖，其在整體上由附圖標(biāo)記1表示。該自動交叉卷繞機(jī)1在其端部框架35、36之間具有大量工作站，即所謂的卷繞頭2。
如從圖2可具體看到的那樣，染色筒子4被重繞在卷繞頭2上，以形成交叉卷繞筒子11。新重繞以形成交叉卷繞筒子11的已完成的染色筒子4通過自動操作服務(wù)單元，例如通過交叉卷繞筒子更換器23而被輸送到輸送裝置21上，該輸送裝置21將交叉卷繞筒子11輸送至布置在機(jī)器端部處的筒子加載站(未示出)等。
這種自動交叉卷繞機(jī)1一般還具有中央控制單元37，該中央控制單元37例如通過機(jī)器總線40既連接到卷繞頭2的各個卷繞頭計算機(jī)39上，而且還連接到服務(wù)卷繞頭2的服務(wù)單元23的控制計算機(jī)38上。
卷繞頭2還分別具有處理和輸送裝置3，其便于對相對大而重的染色筒子4進(jìn)行處理。圖2表示具有處理和輸送裝置3的生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機(jī)的工作站2的側(cè)視圖。在本示例中，各個卷繞頭2具有本身公知的用于正確卷繞操作這種卷繞頭2的各種裝置。
例如，在圖2中，附圖標(biāo)記30表示從染色筒子4向交叉卷繞筒子11運(yùn)行的紗線，附圖標(biāo)記12表示吸嘴，附圖標(biāo)記22表示夾管，附圖標(biāo)記13表示拼接裝置，附圖標(biāo)記14表示紗線張緊裝置，而附圖標(biāo)記15表示具有紗線切割裝置的清紗器。在卷繞處理期間通過摩擦接合驅(qū)動交叉卷繞筒子11的紗線導(dǎo)鼓具有附圖標(biāo)記17。在卷繞處理期間，交叉卷繞筒子11保持在可圍繞銷19樞轉(zhuǎn)安裝的筒子架18上。優(yōu)選地，樞轉(zhuǎn)板8也布置成可在筒子架18下圍繞樞轉(zhuǎn)銷19進(jìn)行有限程度的樞轉(zhuǎn)，并且可通過所述樞轉(zhuǎn)板將已完成的交叉卷繞筒子11傳遞到布置在卷繞頭2下游的交叉卷繞筒子輸送裝置21上。
用于染色筒子4的處理和輸送裝置3具有兩個大致分開的輸送單元5或6。在本示例中，輸送單元5優(yōu)選水平布置，而以類似升降機(jī)的方式構(gòu)成的輸送單元6近似垂直布置。
如圖2所示，輸送單元5具有引導(dǎo)體7，在該引導(dǎo)體7的表面上可移動地布置有輸送件9。
該輸送件9通過連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)10而移動，該牽引機(jī)構(gòu)10具有多個驅(qū)動器16，并由電動機(jī)20以往復(fù)運(yùn)動的方式驅(qū)動。在根據(jù)圖2的這一實(shí)施例中，該連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)10優(yōu)選具有布置成相互間間距相同的五個驅(qū)動器16。
該輸送件9具有用于固定染色筒子4的可安裝的芯軸24以及位于下方的連接裝置25。該輸送件9可通過該連接裝置25而固定到輸送單元5的連續(xù)牽引機(jī)構(gòu)10的驅(qū)動器16上。
輸送單元6具有布置成與輸送單元5成一角度的引導(dǎo)體27，而且在該引導(dǎo)體27上以高度可移動的方式引導(dǎo)輸送滑塊28。在本示例中，可優(yōu)選地通過具有螺紋的主軸29使輸送滑塊28沿著引導(dǎo)體27在安置位置I和輸送位置II之間運(yùn)動，例如步進(jìn)電機(jī)26的反向電機(jī)連接到該主軸29上。
在圖2示出的實(shí)施例中，將要被重繞的染色筒子4具有三個區(qū)域，即染色筒子4的外紗線層31、內(nèi)紗線層32以及芯部區(qū)域33。
分別通過每個卷繞頭2都具有的卷繞頭計算機(jī)39和/或通過上級中央控制單元37來控制卷繞頭2，而該中央控制單元37布置在自動卷繞機(jī)1處，并通過機(jī)器總線40與各卷繞頭2的各個卷繞頭計算機(jī)39操作連接。
卷繞頭計算機(jī)39或中央控制單元37允許單獨(dú)地對紗線30從染色筒子4重繞到交叉卷繞筒子11上的正常重繞速度進(jìn)行預(yù)先設(shè)置。在本示例中，正常重繞速度被預(yù)先設(shè)置為待重繞的紗線材料性質(zhì)(例如強(qiáng)度)的函數(shù)。
根據(jù)本發(fā)明，在開始從染色筒子4解繞時以及在該解繞結(jié)束時，外紗線層31、內(nèi)紗線層32以比正常重繞速度小的卷繞速度進(jìn)行解繞，并將外紗線層31、內(nèi)紗線層32卷繞到將要新生產(chǎn)的交叉卷繞筒子11上。由于因染色處理而粘住的外紗線層31、內(nèi)紗線層32的紗線30更大程度地傾向于紗線斷裂(紗線斷裂的頻率隨重繞速度的提高而增加)，從而根據(jù)本發(fā)明的卷繞速度降低。在這種情況下，以相應(yīng)降低的卷繞速度進(jìn)行重繞的持續(xù)時間取決于染色筒子4的外紗線層31、內(nèi)紗線層32的厚度，其中染色處理使得外紗線層31、內(nèi)紗線層32粘結(jié)。
為此目的，在卷繞頭計算機(jī)39或中央控制單元37中預(yù)先設(shè)置形成外紗線層31和內(nèi)紗線層32的紗線30的量。例如可分別將外紗線層31和內(nèi)紗線層32的量預(yù)先設(shè)置為染色筒子4的直徑范圍、或者預(yù)先設(shè)置成以米為單位的絕對值、或者預(yù)先設(shè)置為紗線30位于染色筒子4上的總長度的百分比的相對值。在外紗線層31的重繞期間，卷繞速度連續(xù)增加到正常值。一旦達(dá)到可預(yù)先設(shè)置的重繞長度(在該長度的重繞后，限定余量的紗線就位于染色筒子4上)，再將卷繞速度連續(xù)地減小至一可預(yù)先設(shè)置的值，以便也以該降低的重繞速度從染色筒子4解繞該染色筒子4的內(nèi)紗線層32。
也可在卷繞頭計算機(jī)39或中央控制單元37中預(yù)先設(shè)置卷繞速度降低的量級。卷繞速度的降低的集中調(diào)節(jié)允許快速調(diào)整并因此而靈活應(yīng)用自動交叉卷繞機(jī)1，其中通過在各個卷繞頭計算機(jī)39處分別進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)的可能性，使得操作人員能夠以與集中預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)不同的降低卷繞速度操作各個卷繞頭2，或者使操作人員能夠預(yù)設(shè)以降低的卷繞速度重繞紗線30的量。
可選地，將降低的卷繞速度作為待重繞的紗線30的運(yùn)行特性的函數(shù)自動迭代地加以確定，而不是在中央控制單元37中預(yù)先設(shè)置該降低的卷繞速度。為此目的，能夠預(yù)先調(diào)節(jié)紗線斷裂頻率的極限值。在限定時間段內(nèi)超過該極限值或者基于重繞紗線的限定量，導(dǎo)致通過進(jìn)一步降低速度來調(diào)整隨后重繞的染色筒子4的卷繞速度，從而維持所述極限值。
因此，只要不超過該極限值，就可增加隨后的染色筒子4的降低的卷繞速度。從而可優(yōu)化自動卷繞機(jī)1的生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.一種用于在具有多個卷繞頭(2)的紡織機(jī)上將染色筒子(4)重繞到交叉卷繞筒子(11)上的方法，該方法的特征在于，在所述重繞開始和/或結(jié)束時，以一卷繞速度將待從所述染色筒子(4)解繞的紗線(30)解繞一限定的長度，該卷繞速度小于為所述待重繞紗線(30)而設(shè)置的卷繞速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，分別預(yù)先調(diào)節(jié)將要以降低的卷繞速度重繞的所述紗線(30)的量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，將要以所述降低的卷繞速度重繞的所述紗線(30)的相應(yīng)量預(yù)先設(shè)置為所述筒子直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，預(yù)先調(diào)節(jié)用于將要重繞的紗線(30)的所述降低的卷繞速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，通過預(yù)先設(shè)置紗線斷裂頻率的極限值，將用于待重繞紗線(30)的所述降低的卷繞速度作為該待重繞紗線(30)的運(yùn)行特性的函數(shù)自動迭代地加以確定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，在所述筒子的開始和結(jié)束區(qū)域內(nèi)連續(xù)地改變所述卷繞速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于，為一個或多個卷繞頭(2)集中調(diào)節(jié)和/或確定所述降低的卷繞速度和將要以所述降低的卷繞速度重繞的紗線(30)的長度。
8.一種用于生產(chǎn)交叉卷繞筒子的具有大量工作站的紡織機(jī)，該紡織機(jī)用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，該紡織機(jī)包括至少一個控制裝置(37、39)，所述紡織機(jī)的特征在于，設(shè)置所述至少一個控制裝置(37、39)控制卷繞速度的過程，從而，在重繞開始和結(jié)束時，在一卷繞速度下解繞將要從染色筒子(4)解繞的紗線(30)限定的長度，該卷繞速度小于為所述將要重繞的紗線(30)而設(shè)置的卷繞速度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紡織機(jī)，其特征在于，可在所述至少一個控制裝置(37、39)處調(diào)節(jié)所述卷繞速度降低的量級。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的紡織機(jī)，其特征在于，可在所述至少一個控制裝置(37、39)處調(diào)節(jié)將要以所述降低的卷繞速度重繞的紗線(30)的量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將染色筒子(4)重繞到交叉卷繞筒子(11)上的方法，其中，在重繞開始和/或結(jié)束時，以一卷繞速度將待從所述染色筒子(4)解繞的紗線(30)解繞一限定的長度，該卷繞速度小于為待重繞的紗線(30)而設(shè)置的卷繞速度。
文檔編號B65H54/70GK1958422SQ20061014373
公開日2007年5月9日 申請日期2006年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月5日
發(fā)明者邁克爾·伊丁, 漢斯-岡特·威德肖溫 申請人:索若兩合股份有限公司