專利名稱：雙滑道式落料架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑道式落料架，尤其是涉及一種雙滑道式落料架。
背景技術(shù)：
在國(guó)內(nèi)冷飲行業(yè)中，花色雪糕機(jī)落料裝置基本為單抽拉板式落料 架，該落料架都是針對(duì)常規(guī)的如12排(是指規(guī)格為12排花色線)或 18排(是指規(guī)格為18排花色線)的花色線，12道(是指每條雪糕模 具上有12個(gè)模殼)或18道(是指每條雪糕模具上有18個(gè)模殼)雪 糕產(chǎn)品的雪糕模具，對(duì)于新改進(jìn)的雪糕產(chǎn)品的雪糕模具其是至少增 加了一倍的雪糕模殼，即至少增加一倍的雪糕產(chǎn)量，如12排(是指 規(guī)格為12排花色線)或18排(是指規(guī)格為18排花色線)的花色線， 24道(是指每條雪糕模具上有24個(gè)模殼)或36道(是指每條雪糕 模具上有36個(gè)模殼)雪糕產(chǎn)品的雪糕模具，將用目前的單抽拉板式 落料架還不能完成現(xiàn)有的至少增加一倍的雪糕落料。
而對(duì)于單抽拉板式落料架，因機(jī)械手與落料架之間有一定的距 離，當(dāng)機(jī)械手松開(kāi)時(shí)，雪糕自由落體下落到單抽拉板式落料架上，因 雪糕從高位下落，雪糕受到滑道的沖擊，使得雪糕的表皮容易受到損 壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在增加至少一倍雪糕產(chǎn)量時(shí)，雪糕可
以順利完成落料，并可以使雪糕安全下落，避免了雪糕表皮受損的一 種雙滑道式落料架。
本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施雙滑道式落料架包括有兩套 滑道式落料裝置，所述兩套滑道式落料裝置滑道相對(duì)，且兩套滑道的 每相鄰單個(gè)滑道接料端相互交叉。
所述滑道為弧形結(jié)構(gòu)。
所述滑道式落料裝置，其包括有后擋板、側(cè)連板、氣缸、抽拉板、 前擋板、橫支板、抽拉板支板；所述后擋板與所述側(cè)連板相連；所述 抽拉板支板與所述側(cè)連板連接，所述抽拉板包括有抽拉板立板和抽拉 板接料板，其中所述抽拉板立板和所述抽拉板接料板為一整體，其中 所述氣缸與所述后擋板相連，氣缸桿前端與所述抽拉板立板相連，所 述前擋板置于所述抽拉板支板上部和所述抽拉板接料板前方，其還設(shè) 有弧形滑道，所述弧形滑道下端兩側(cè)與所述側(cè)連板相連，所述弧形滑 道之間設(shè)有隔板，所述隔板末端與所述前擋板固定連接，所述每?jī)蓚€(gè) 隔板之間為一個(gè)雪糕落料位，即為一個(gè)滑道，且與所述抽拉板接料板 的雪糕落料位一一對(duì)應(yīng)；所述抽拉板接料板前端與所述弧形滑道末端
在一個(gè)平面上，或所述抽拉板接料板前端的平面置于所述弧形滑道末 端平面的下方。當(dāng)氣缸驅(qū)動(dòng)抽拉板向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，抽拉板接料板的前端 運(yùn)動(dòng)到弧形滑道末端，并與弧形滑道末端有一間隙，抽拉板接料板前 端與弧形滑道末端在一個(gè)平面上，或置于弧形滑道末端平面的下方。 雪糕順著弧形滑道落到與之一一對(duì)應(yīng)的抽拉板的雪糕落料位上，氣缸 桿在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)抽拉板向后運(yùn)動(dòng)，雪糕隨著抽拉板向后運(yùn)動(dòng)
時(shí)，受前擋板阻擋，落入下方的橫送料架的托盤內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于雙滑道式落料架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，與雪糕模殼 的模條成一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以有效解決至少增加一倍雪糕產(chǎn)量時(shí)，雪 糕產(chǎn)品的順利落料。同時(shí)本滑道式落料架增加了與水平面呈一定傾角 的滑道，這樣基本消除了雪糕下落的高位沖擊，使得雪糕的表皮不會(huì) 因此受到損壞。


圖1為本發(fā)明的主視圖。
圖2為本發(fā)明的俯視圖。 后擋板一l，側(cè)連板—2，氣缸一3，抽拉板一4，前擋板—5，橫支板— 6，抽拉板支板—7，抽拉板立板—8，抽拉板接料板一9，氣缸桿一IO， 弧形滑道一ll，弧形滑道末端一12，抽拉板接料板前端—13，隔板一 14，隔板之間的雪糕落料位一15，抽拉板接料板的雪糕落料位一16， 滑道式落料裝置一17，接料端—18。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方案
實(shí)施例1:雙滑道式落料架包括有兩套滑道式落料裝置17，兩套 落料架裝置17弧形滑道11相對(duì)，且兩套弧形滑道11每相鄰單個(gè)滑 道接料端18相互交叉。
滑道式落料裝置17包括有后擋板1、側(cè)連板2、氣缸3、抽拉板 4、前擋板5、橫支板6、抽拉板支板7;后擋板1與側(cè)連板2相連， 抽拉板支板7與側(cè)連板2連接，抽拉板4包括有抽拉板立板8和抽拉
板接料板9，其中抽拉板立板8和抽拉板接料板9為一整體，其中氣 缸3與后擋板1相連，氣缸桿10前端與抽拉板立板8相連，前擋板 5置于抽拉板支板7上部和抽拉板接料板9前方，其還設(shè)有弧形滑道 11，弧形滑道下端兩側(cè)與側(cè)連板2相連，弧形滑道ll之間設(shè)有隔板 14，隔板末端與前擋板5固定連接，每?jī)蓚€(gè)隔板14之間為一個(gè)雪糕 落料位15，即一個(gè)滑道，且與抽拉板接料板的雪糕落料位16—一對(duì) 應(yīng)。抽拉板接料板前端13與弧形滑道末端12在一個(gè)平面上，或抽拉 板接料板前端13的平面置于弧形滑道末端12平面的下方。
工作原理雙滑道式落料架通過(guò)橫支板固定于橫送料架上部，花 色雪糕機(jī)機(jī)械手將雪糕松開(kāi)后，雪糕落入正對(duì)下方的雙滑道式落料架 的滑道，雪糕分別順著兩套滑道式落料裝置的滑道滑入抽拉板接料 板，當(dāng)氣缸驅(qū)動(dòng)抽拉板向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，抽拉板接料板的前端運(yùn)動(dòng)到弧形 滑道末端，與弧形滑道末端有一間隙，抽拉板接料板前端與弧形滑道 末端在一個(gè)平面上，或置于弧形滑道末端平面的下方。雪糕順著弧形 滑道落到與之一一對(duì)應(yīng)的抽拉板的雪糕落料位上，氣缸桿在氣缸的驅(qū) 動(dòng)下，帶動(dòng)抽拉板向后運(yùn)動(dòng)，雪糕隨著抽拉板向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，受前擋板 阻擋，落入下方的橫送料架的托盤內(nèi)。
權(quán)利要求
1、雙滑道式落料架，其特征在于，其包括有兩套滑道式落料裝置，所述兩套滑道式落料裝置滑道相對(duì)，且兩套弧形滑道每相鄰單個(gè)滑道接料端相互交叉。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種雙滑道式落料架，其特征在于，所 述滑道為弧形結(jié)構(gòu)。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種雙滑道式落料架，其特征在于，所 述滑道式落料裝置，其包括有后擋板、側(cè)連板、氣缸、抽拉板、前擋 板、橫支板、抽拉板支板；所述后擋板與所述側(cè)連板相連；所述抽拉 板支板與所述側(cè)連板連接，所述抽拉板包括有抽拉板立板和抽拉板接 料板，其中所述抽拉板立板和所述抽拉板接料板為一整體，其中所述 氣缸與所述后擋板相連，氣缸桿前端與所述抽拉板立板相連，所述前 擋板置于所述抽拉板支板上部和所述抽拉板接料板前方，其特征在 于，其還設(shè)有弧形滑道，所述弧形滑道下端兩側(cè)與所述側(cè)連板相連， 所述弧形滑道之間設(shè)有隔板，所述隔板末端與所述前擋板固定連接， 所述每?jī)蓚€(gè)隔板之間為一個(gè)雪糕落料位即為一個(gè)滑道，且與所述抽拉 板接料板的雪糕落料位一一對(duì)應(yīng)；所述抽拉板接料板前端與所述弧形 滑道末端在一個(gè)平面上，或所述抽拉板接料板前端的平面置于所述弧 形滑道末端平面的下方。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種雙滑道式落料架。包括有兩套滑道式落料裝置，所述兩套落料架裝置滑道相對(duì)，且兩套弧形滑道每相鄰單個(gè)滑道接料端相互交叉。優(yōu)點(diǎn)在于雙滑道式落料架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，與雪糕模殼的模條成一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以有效解決至少增加一倍雪糕產(chǎn)量的雪糕模具的雪糕產(chǎn)品的順利落料。
文檔編號(hào)B65G37/00GK101177196SQ20061014717
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2006年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月8日
發(fā)明者任敬剛, 杜志強(qiáng), 遲海利 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司