專利名稱：全自動(dòng)模切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模切機(jī)，尤其涉及一種制造電子件的圓壓圓全自動(dòng)模切機(jī)。
背景技術(shù)：
模切技術(shù)在現(xiàn)代電子行業(yè)中應(yīng)用極為廣泛，目前大多數(shù)電子標(biāo)生產(chǎn)廠家采用的仍是平壓平模切方式加手工制造成型，其存在許多缺點(diǎn)，如速度慢、套準(zhǔn)精度低、噪音大、用工人數(shù)龐大、只適合于小批量生產(chǎn)。隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的批量越來(lái)越大、尺寸越來(lái)越小、尺寸精度要求越來(lái)越高、生產(chǎn)周期要求短、產(chǎn)品復(fù)雜度越來(lái)越高(多層復(fù)合成形)，所以，采用傳統(tǒng)的平壓平模切機(jī)越來(lái)越不能滿足市場(chǎng)的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的制造電子件用的圓壓圓全自動(dòng)模切機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的全自動(dòng)模切機(jī)依次包括放卷機(jī)構(gòu)、由多個(gè)模切裝置構(gòu)成的模切機(jī)構(gòu)、以及收卷機(jī)構(gòu)，還包括復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)和電氣控制機(jī)構(gòu)；復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)設(shè)置在模切裝置之前和/或模切裝置之間；電氣控制機(jī)構(gòu)與上述放卷機(jī)構(gòu)、模切機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)連接。
所述放卷機(jī)構(gòu)包括主放卷裝置和向復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)供料的副放卷裝置；所述復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)包括多個(gè)從動(dòng)的復(fù)合裝置和排廢裝置；所述全自動(dòng)模切機(jī)還包括主體墻板和設(shè)在其上下端的機(jī)架，所述主放卷裝置、復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)、包括多個(gè)模切裝置的模切機(jī)構(gòu)、電氣控制機(jī)構(gòu)均設(shè)置在主體墻板上，所述副放卷裝置設(shè)機(jī)架上。
所述復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)和模切機(jī)構(gòu)按如下順序設(shè)置復(fù)合裝置、模切裝置、排廢裝置、復(fù)合裝置、模切裝置、模切裝置?；蛘吲艔U裝置、模切裝置、復(fù)合裝置、模切裝置、模切裝置?；蛘吣Ｇ醒b置、排廢裝置、模切裝置、模切裝置。
所述主放卷裝置包括恒張力控制器、同步帶輪、減速器、聯(lián)軸器、繞紙軸、安裝在繞紙軸上的材料卷和手母；恒張力控制器通過(guò)同步帶輪連接減速器，減速器通過(guò)聯(lián)軸器與繞紙軸連接，手母安裝在繞紙軸的外端。
所述副放卷裝置包括調(diào)速器、摩擦片、繞紙軸、筒套、設(shè)置在繞紙軸外端的螺母、及彈簧；所述筒套套在繞紙軸上，筒套一端靠近螺母，另一端抵壓在摩擦片上；彈簧設(shè)置在螺母和筒套之間，待模切的材料卷安裝在繞紙軸上。
所述第一個(gè)模切裝置由下至上依次包括動(dòng)力底軸、模切刀輥和上光輥，它們通過(guò)齒輪相連，動(dòng)力底軸與主動(dòng)力相連；模切刀輥和上光輥之間穿過(guò)模切材料；所述第二個(gè)模切裝置包括左右兩豎排輥和設(shè)置在該兩排輥之前的浮動(dòng)杠，右排輥從上至下依次包括模切刀輥、定位輥和動(dòng)力底軸，它們通過(guò)齒輪相連；左排輥從上至下依次包括牽引膠輥、牽引底輥和動(dòng)力底軸；動(dòng)力底軸與主動(dòng)力連接，動(dòng)力底軸和動(dòng)力底軸通過(guò)同步帶輪連接，牽引底輥和動(dòng)力底軸為齒輪連接，牽引膠輥為從動(dòng)輥；牽引膠輥和牽引底輥之間穿過(guò)材料，動(dòng)力底軸和定位輥之間穿過(guò)材料，定位輥和模切刀輥之間穿過(guò)材料；所述第三個(gè)模切裝置包括左右兩豎排輥和設(shè)置在該兩排輥之前的浮動(dòng)杠，右排輥?zhàn)陨现料乱来伟Ｇ械遁?、上光輥和?dòng)力底軸，它們通過(guò)齒輪相連；左排輥?zhàn)陨现料乱来伟恳z輥、牽引底輥和動(dòng)力底軸；動(dòng)力底軸通過(guò)同步帶輪與動(dòng)力底軸連接，動(dòng)力底軸和牽引底輥為齒輪連接；動(dòng)力底軸與主動(dòng)力連接，動(dòng)力底軸和上光輥以及上光輥與模切刀輥均為齒輪連接，動(dòng)力底軸與牽引底輥為齒輪連接，牽引膠輥為從動(dòng)；牽引膠輥和牽引底輥之間穿過(guò)材料，上光輥和模切刀輥之間穿過(guò)材料。
所述排廢裝置包括提取軸和膠輥，在提取軸的表面上設(shè)有兩排平行的定位塊，用于套合材料上的機(jī)械套準(zhǔn)孔，且在兩排定位塊之間還設(shè)有多個(gè)用于頂出廢料的凸塊；在膠輥上、與定位塊的位置相對(duì)應(yīng)處還開有兩條平行的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)可以容納定位塊；材料穿過(guò)提取軸和膠輥之間；復(fù)合裝置包括光軸和膠輥，材料穿過(guò)該光軸和膠輥之間。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)模切機(jī)還包括送紙機(jī)構(gòu)、多個(gè)輔助導(dǎo)紙輥和收料臺(tái)；所述輔助導(dǎo)紙輥設(shè)置在主體墻板上和/或機(jī)架上，所述收料臺(tái)設(shè)置在模切機(jī)構(gòu)之后。
所述送紙機(jī)構(gòu)設(shè)置在主放卷裝置之后，由下至上分別包括膠輥、送料輥、送料輥、膠輥；送紙機(jī)構(gòu)還包括螺栓，其加壓位置在膠輥的軸頭上；所述送料輥與主動(dòng)力相連，送料輥和送料輥之間為齒輪連接；膠輥均為從動(dòng)輥；其中一組膠輥和送料輥之間穿過(guò)模切材料，另一組膠輥和送料輥之間穿過(guò)另一種模切材料。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)模切機(jī)，實(shí)現(xiàn)了不同材質(zhì)、多層復(fù)合、多層模切、多次排廢、隨機(jī)檢測(cè)全自動(dòng)單機(jī)一次成型技術(shù)，具有模切速度快、套準(zhǔn)精度高、噪音小、調(diào)整靈活多變、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。特別適用于電子業(yè)片基(如PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PVC)、各類膠粘制品、無(wú)紡布、絲網(wǎng)、絕緣材料、屏蔽材料的模切、成形、多次復(fù)合等綜合大批量加工，是取代傳統(tǒng)的平壓平模切機(jī)的最佳選擇。


圖1為本實(shí)用新型的全自動(dòng)模切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為主放卷裝置1A的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為副放卷裝置1B的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A為送紙機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4B為圖4A中各輥?zhàn)拥膭?dòng)作示意圖；圖5A為模切裝置5A的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B為圖5A中各輥?zhàn)拥膭?dòng)作示意圖；圖5C為帶有套準(zhǔn)孔K的材料的局部示意圖；圖5D為模切裝置5A的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6A為排廢裝置3B的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6B為圖6A中輥和軸的動(dòng)作示意圖；
圖7A為復(fù)合裝置3C的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7B為圖7A中輥和軸的動(dòng)作示意圖；圖8A為模切裝置5B的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8B為圖8A中右排輥?zhàn)拥膫?cè)視圖；圖9A為模切裝置5C的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9B為圖9A中右排輥?zhàn)拥膫?cè)視圖；圖9C為切掉的廢料F3的示意圖；圖10為本實(shí)用新型全自動(dòng)模切機(jī)的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型全自動(dòng)模切機(jī)的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的全自動(dòng)模切機(jī)為圓壓圓模切機(jī)，主要用于生產(chǎn)數(shù)碼產(chǎn)品上使用的精密模切膠粘制品。如圖1所示，本實(shí)用新型的全自動(dòng)模切機(jī)包括放卷機(jī)構(gòu)1、送紙機(jī)構(gòu)2、復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)3、輔助導(dǎo)紙輥4、模切機(jī)構(gòu)5、收料臺(tái)9、收卷機(jī)構(gòu)10和電氣控制機(jī)構(gòu)6。電氣控制機(jī)構(gòu)6與上述放卷機(jī)構(gòu)1、送紙機(jī)構(gòu)2、模切機(jī)構(gòu)5、收料臺(tái)9和收卷機(jī)構(gòu)10連接。收料臺(tái)9設(shè)置在模切機(jī)構(gòu)之后。
電氣控制機(jī)構(gòu)6包括電氣控制裝置6A和隨機(jī)檢測(cè)裝置6B。放卷機(jī)構(gòu)1由主放卷裝置1A和向輔助導(dǎo)紙輥4及復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)3供料的副放卷裝置1B組成。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)模切機(jī)還包括主體墻板70，其上安裝有主放卷裝置1A、送紙機(jī)構(gòu)2、復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)3、輔助導(dǎo)紙輥4、模切機(jī)構(gòu)5、電氣控制機(jī)構(gòu)6、收料臺(tái)9和收卷機(jī)構(gòu)10。主體墻板70的上下端均設(shè)有機(jī)架71，副放卷裝置1B可根據(jù)不同工藝而安裝在機(jī)架的不同位置上。
圖2所示為放卷機(jī)構(gòu)1的主放卷裝置1A的結(jié)構(gòu)圖，其包括恒張力控制器11A、同步帶輪12A、減速器14A、聯(lián)軸器15A、繞紙軸16A、安裝在繞紙軸上的材料卷18A和手母17A。恒張力控制器11A能使張力的大小不受紙卷直徑大小的影響，保證模切過(guò)程中各段張力恒定。恒張力控制器通過(guò)同步帶輪連接減速器，減速器通過(guò)聯(lián)軸器與繞紙軸連接，手母安裝在繞紙軸的外端。繞紙軸具有機(jī)械糾偏功能，通過(guò)調(diào)整手母17A的軸向位移，保證放卷和收卷與各工位在一條直線上。
圖3所示為副放卷裝置1B，包括調(diào)速器11B、摩擦片13B、繞紙軸16B、筒套18B、設(shè)置在繞紙軸外端的螺母17B、及彈簧19B。筒套套在繞紙軸上，其一端靠近螺母17B，另一端抵壓在摩擦片上。彈簧設(shè)置在螺母和筒套之間，待模切的材料卷(圖中未示)安裝在繞紙軸16B上。該裝置利用調(diào)速器11B及機(jī)械摩擦力來(lái)控制張力的大小，繞紙軸16B由調(diào)速器11B提供動(dòng)力。通過(guò)在電氣控制裝置6A調(diào)節(jié)電壓從而改變調(diào)速器的輸出扭力。通過(guò)調(diào)節(jié)螺母17B，能改變對(duì)彈簧19B的壓力從而改變套筒18B對(duì)摩擦片13B的壓力，在扭力一定時(shí)，彈簧的壓緊力越大，摩擦力就越大，同時(shí)張力也變大，操作方便。
圖4A和圖4B所示為送紙機(jī)構(gòu)2，該機(jī)構(gòu)也可以作為復(fù)合機(jī)構(gòu)。送紙機(jī)構(gòu)2由下至上分別包括膠輥23、送料輥25、送料輥26、膠輥20。螺栓21的加壓位置在膠輥20、23的軸頭上，通過(guò)調(diào)整螺栓21，使膠輥20、23升降，從而改變紙張的復(fù)合壓力。該機(jī)構(gòu)采用雙軸上下同步送紙，每次送紙版幅一致，供紙順利暢通。工作時(shí)，主動(dòng)力通過(guò)同步帶輪22傳遞給送料輥25，再通過(guò)齒輪28將動(dòng)力傳送給送料輥26，兩個(gè)送料輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)分別帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)的膠輥旋轉(zhuǎn)。圖4B示出每個(gè)輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)方向，模切材料M從膠輥23和送料輥25之間穿過(guò)，同時(shí)材料N從膠輥20和送料輥26之間穿過(guò)，以實(shí)現(xiàn)雙軸上下同步送紙。單工位模切時(shí)，只需使用一個(gè)送料輥和一個(gè)膠輥。
在本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中，復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)3包括多個(gè)復(fù)合裝置3A、3C和排廢裝置3B，均屬?gòu)膭?dòng)裝置。
在圖1中，從送紙機(jī)構(gòu)2輸送來(lái)的材料M經(jīng)過(guò)復(fù)合裝置3A的兩個(gè)輥?zhàn)又g時(shí)與材料F復(fù)合形成材料G。復(fù)合裝置3A的結(jié)構(gòu)與復(fù)合裝置3C的結(jié)構(gòu)基本相同，如圖7A、7B所示。
在本實(shí)用新型中，模切機(jī)構(gòu)5包括多個(gè)模切工位，即模切裝置5A、5B和5C。
模切分單工位模切和上下對(duì)正模切兩種，圖5A和圖5B所示的模切裝置5A屬單工位模切，其由下至上依次包括動(dòng)力底軸52A、模切刀輥51A和上光輥50A。工作時(shí)，動(dòng)力通過(guò)聯(lián)軸器55A傳遞給動(dòng)力底軸52A，動(dòng)力再通過(guò)齒輪53A傳遞給模切刀輥51A和上光輥50A。經(jīng)復(fù)合裝置3A輸送來(lái)的材料G在穿過(guò)模切刀輥51A和上光輥50A之間時(shí)被模切形成材料G1，例如在材料上模切孔、及在材料的兩側(cè)邊緣模切機(jī)械套準(zhǔn)孔，從而完成第一次模切。圖5C所示為材料經(jīng)過(guò)第一次模切后形成的機(jī)械套準(zhǔn)孔K。
另，與圖4A所述的送紙機(jī)構(gòu)一樣，模切裝置5A上也設(shè)有能調(diào)節(jié)紙張復(fù)合壓力的螺栓，螺栓的加壓位置在軸頭上。
圖5D所示的另一種模切裝置5A可完成上下對(duì)正模切，但需設(shè)置上下兩個(gè)模切刀輥，工作時(shí)，動(dòng)力通過(guò)聯(lián)軸器55A傳遞給動(dòng)力底軸52A，動(dòng)力再通過(guò)齒輪傳遞給上下模切刀輥51A、51A’和上光輥50A，前一工序輸送來(lái)的兩種材料分別穿過(guò)上光輥50A和上模切刀輥51A之間、以及模切刀輥51A’和動(dòng)力底軸52A之間，并分別被模切。
圖6A、6B所示為排廢裝置3B，包括提取軸30B和膠輥33B，在提取軸30B的表面上設(shè)有兩排平行的定位塊35B，用于套合材料G1的機(jī)械套準(zhǔn)孔K，且在兩排定位塊之間還設(shè)置有多個(gè)凸塊31A，凸塊的分布與材料在模切裝置5A時(shí)切出的孔的位置相對(duì)應(yīng)。在膠輥33B上、與定位塊35B的位置相對(duì)應(yīng)處還開有兩條平行的環(huán)槽32B，環(huán)槽內(nèi)可以容納定位塊。工作時(shí)，當(dāng)在模切裝置5A被第一次模切后的材料G1穿過(guò)提取軸30B和膠輥33B之間時(shí)，定位塊35B可套合材料的機(jī)械套準(zhǔn)孔K，以完成機(jī)械定位，同時(shí)凸塊31B將第一次模切孔時(shí)形成的廢料F1頂出，廢料F1從膠輥33B的右側(cè)向上被排出，以完成第一次排廢。經(jīng)排廢后的材料稱為G2。
圖7A、7B所示為復(fù)合裝置3C，包括光軸30C和膠輥33C，在恒張力作用下，經(jīng)排廢裝置3B輸送來(lái)的材料G2穿過(guò)光軸和膠輥之間時(shí)與材料L復(fù)合在一起形成材料P，從而實(shí)現(xiàn)第二次復(fù)合。調(diào)節(jié)上下螺栓31C可改變膠輥與光輥之間的壓力，從而能改變復(fù)合材料間的粘合程度。
圖8A所示為模切裝置5B，屬于雙工位模切裝置，包括左右兩豎排輥和設(shè)置在該兩排輥之前的浮動(dòng)杠58B，右排輥?zhàn)陨隙乱来伟Ｇ械遁?1B、定位輥53B和動(dòng)力底軸52B，圖8B為右排輥的側(cè)面示意圖。左排輥?zhàn)陨隙乱来伟恳z輥54B、牽引底輥57B和動(dòng)力底軸52B’。
動(dòng)力通過(guò)聯(lián)軸器55B傳遞給動(dòng)力底軸52B，再通過(guò)齒輪50B傳遞給定位輥53B和模切刀輥51B，同時(shí)動(dòng)力底軸52B利用同步帶輪59B將動(dòng)力傳給左排的動(dòng)力底軸52B’，因牽引底輥57B和動(dòng)力底軸52B’為齒輪連接(圖中未示)，故能帶動(dòng)牽引底輥57B一起旋轉(zhuǎn)，牽引膠輥54B為從動(dòng)輥。各軸和各輥的旋轉(zhuǎn)方向如圖8A所示。
所述牽引膠輥54B和牽引底輥57B利用差速原理克服了多層材料復(fù)合模切時(shí)張力的變化，保證每一批產(chǎn)品模切尺寸完全一致。另，浮動(dòng)杠58B用于調(diào)整軸向錯(cuò)位，當(dāng)機(jī)械套準(zhǔn)孔置后時(shí)，降低浮動(dòng)杠，以使套準(zhǔn)孔置前，直到套準(zhǔn)；相反，升高浮動(dòng)杠可將套準(zhǔn)孔置后。工作時(shí)，從復(fù)合裝置3C過(guò)來(lái)的材料P經(jīng)過(guò)浮動(dòng)杠58B后，穿過(guò)牽引膠輥54B和牽引底輥57B之間，再被輸送到動(dòng)力底軸52B下端，因動(dòng)力底軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，故使材料穿過(guò)動(dòng)力底軸和定位輥53B之間，此時(shí)定位輥上的定位塊56B能套合材料P上的機(jī)械套準(zhǔn)孔K，以完成套準(zhǔn)定位；之后材料P繞過(guò)定位輥53B的左側(cè)，再穿過(guò)定位輥和模切刀輥51B之間，以完成第二次模切，模切的同時(shí)還完成了第二次排廢。經(jīng)第二次模切形成的材料Q被輸送到一下工位，廢料F2通過(guò)膠條粘接并繞模切刀輥51B的右側(cè)向上被排掉。
圖9A所示為模切裝置5C，包括左右兩豎排輥和設(shè)在該兩排輥之前的浮動(dòng)杠58C，右排輥?zhàn)陨隙乱来伟Ｇ械遁?1C、上光輥59C和動(dòng)力底軸52C，圖9B為右排輥的側(cè)面示意圖。左排輥?zhàn)陨隙乱来伟恳z輥54C、牽引底輥57C和動(dòng)力底軸52C’。其中，動(dòng)力底軸52C通過(guò)同步帶輪53C與動(dòng)力底軸52C’連接，動(dòng)力底軸52C’和牽引底輥57C為齒輪連接(圖中未示)。動(dòng)力通過(guò)聯(lián)軸器55C傳遞給動(dòng)力底軸52C，再通過(guò)齒輪50C傳遞給上光輥59C和模切刀輥51C，同時(shí)動(dòng)力底軸52C利用同步帶輪53C將動(dòng)力傳給動(dòng)力底軸52C’，動(dòng)力底軸52C’再將動(dòng)力傳送給牽引底輥57C，牽引膠輥54C為從動(dòng)輥。各軸和各輥的旋轉(zhuǎn)方向如圖9A所示。
模切裝置5C的浮動(dòng)杠58C的動(dòng)作與模切裝置5B的浮動(dòng)杠相同。工作時(shí)，從模切裝置5B輸送來(lái)的材料Q經(jīng)過(guò)浮動(dòng)杠58C后，穿過(guò)牽引膠輥54C和牽引底輥57C之間，再穿過(guò)上光輥和模切刀輥之間，以完成第三次模切，即將成品切成相同的段并橫斷截邊，還同時(shí)完成第三次排廢，將切下的帶有機(jī)械套準(zhǔn)孔的廢料F3排出，被切下的廢料F3見(jiàn)圖9C。分段切好的成品被輸送到收料臺(tái)9，如圖1所示。
圖10、圖11分別示出了本實(shí)用新型的第二、第三實(shí)施例。其中，副放卷裝置1B可根據(jù)不同工藝而安裝在上下機(jī)架71的任何位置上；輔助導(dǎo)紙輥4可以設(shè)置在機(jī)架71上，也可以設(shè)置在主體墻板70上，副放卷裝置和輔助導(dǎo)紙輥的位置和數(shù)量完全由加工工藝而定，產(chǎn)品的加工工藝越復(fù)雜需要的數(shù)量就越多。圖10中，排廢裝置3B雖然設(shè)置在模切裝置5A之前，但工位是在模切裝置5A之后，其中，復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)3和模切機(jī)構(gòu)5按如下順序設(shè)置排廢裝置3B、模切裝置5A、復(fù)合裝置3C、模切裝置5B和模切裝置5C。圖11中，復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)3和模切機(jī)構(gòu)5按如下順序設(shè)置模切裝置5A、排廢裝置3B、模切裝置5B和模切裝置5C。。
如圖1所示，本實(shí)用新型的電氣控制裝置6A利用變頻調(diào)速來(lái)控制模切速度，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，可節(jié)電30％-50％。用恒張力控制系統(tǒng)控制收放卷張力大小，采用電子自動(dòng)記錄或設(shè)定生產(chǎn)數(shù)量。為防止電機(jī)在堵轉(zhuǎn)時(shí)燒毀，在不超過(guò)允許堵轉(zhuǎn)時(shí)間之前自動(dòng)切斷電源，具有自動(dòng)保護(hù)功能。多處安裝緊急停止按鈕，遇到緊急事故可以及時(shí)停車。開機(jī)配備警鈴提示，安全可靠?？刂泼姘搴?jiǎn)明集中，操作方便。另，隨機(jī)檢測(cè)裝置6B可隨機(jī)地檢測(cè)經(jīng)模切裝置5B或5C加工后的半成品或成品，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就通過(guò)調(diào)整浮動(dòng)杠來(lái)保證模切精度。
本實(shí)用新型有如下有益效果本實(shí)用新型的全自動(dòng)模切機(jī)采用高精度傳動(dòng)器，以及利用同步帶輪來(lái)傳遞動(dòng)力，保證動(dòng)力傳遞平穩(wěn)，無(wú)噪音。整機(jī)齒輪高頻熱處理，表面加硬精磨制成；極大提高了運(yùn)轉(zhuǎn)精度及使用壽命。
針對(duì)電子件不同材料的模切性能，實(shí)現(xiàn)了多層復(fù)合、多次模切及多次排廢、隨機(jī)檢測(cè)單機(jī)一次成形或多次成形的功能。
多層不同材料復(fù)合聚丙烯、聚乙烯、雙面膠、無(wú)紡布、絲網(wǎng)、泡棉等不同特性的材料在恒張力的作用下多層均勻復(fù)合綜合加工。
多次模切對(duì)于制作工藝復(fù)雜產(chǎn)品需要多次模切而成，多次模切時(shí)利用機(jī)械定位與同步模切的方式，在恒張力的條件下，保證了模切后的產(chǎn)品套準(zhǔn)精度高(±0.05mm)、尺寸一致。
多種排廢方式根據(jù)不同的模切工藝及不同材料的模切性能采用不同的排廢方式，實(shí)現(xiàn)了廢料排除率100％。解決了同行業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)排廢難這一大難題。
隨機(jī)檢測(cè)采用自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)隨時(shí)抽樣檢查，實(shí)現(xiàn)了隨機(jī)控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品合格率。
靈活多變，實(shí)用性強(qiáng)利用多點(diǎn)定位，可將輔助導(dǎo)紙輥4、副放卷機(jī)構(gòu)1B及復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)3任意安裝，能滿足不同的模切工藝。
模切精度高傳統(tǒng)的平壓平模切機(jī)的精度在±0.1mm～±0.15mm。本實(shí)用新型的圓壓圓模切機(jī)采用齒輪等比高精度傳動(dòng)、機(jī)械式定位套準(zhǔn)及套準(zhǔn)與模切同步進(jìn)行，模切精度為±0.03mm～±0.05mm，與光電套準(zhǔn)比較，克服了光電套準(zhǔn)信號(hào)反饋置后的誤差，降低了制造成本，對(duì)操作員的自身技能要求不高。
模切速度快，效率高，降低了生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)的平壓平模切機(jī)相比較，本機(jī)由原來(lái)的間隙式模切轉(zhuǎn)化成連續(xù)式模切，模切速度可達(dá)20米/分鐘。據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)如附圖7產(chǎn)品200萬(wàn)枚，用平壓平模切機(jī)加工，3人1臺(tái)機(jī)器連續(xù)作業(yè)7天可以完成。用本機(jī)制做3人1臺(tái)機(jī)器連續(xù)作業(yè)8.4小時(shí)就可以完成。生產(chǎn)效率提高了20倍；同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期，可以迅速及時(shí)的為客戶供貨，滿足了客戶的需求；避免了先前小批量頻繁供貨不足，節(jié)省了大量的人力和物力，降低了生產(chǎn)成本。
廢品率低本實(shí)用新型克服了手工作業(yè)人為因素導(dǎo)致的廢品，提高了產(chǎn)品合格率。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)模切機(jī)，其特征在于，依次包括放卷機(jī)構(gòu)(1)、由多個(gè)模切裝置構(gòu)成的模切機(jī)構(gòu)(5)、以及收卷機(jī)構(gòu)(10)，還包括復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)(3)和電氣控制機(jī)構(gòu)(6)；復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在模切裝置之前和/或模切裝置之間；電氣控制機(jī)構(gòu)(6)與上述放卷機(jī)構(gòu)、模切機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)模切機(jī)，其特征在于，所述放卷機(jī)構(gòu)(1)包括主放卷裝置(1A)和向復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)(3)供料的副放卷裝置(1B)；所述復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)(3)包括多個(gè)從動(dòng)的復(fù)合裝置(3A、3C)和排廢裝置(3B)；所述全自動(dòng)模切機(jī)還包括主體墻板(70)和設(shè)在其上下端的機(jī)架(71)，所述主放卷裝置(1A)、復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)(3)、包括多個(gè)模切裝置(5A、5B、5C)的模切機(jī)構(gòu)(5)、電氣控制機(jī)構(gòu)(6)均設(shè)置在主體墻板(70)上，所述副放卷裝置(1B)設(shè)機(jī)架(71)上。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)模切機(jī)，其特征在于，所述復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)(3)和模切機(jī)構(gòu)(5)按如下順序設(shè)置復(fù)合裝置(3A)、模切裝置(5A)、排廢裝置(3B)、復(fù)合裝置(3C)、模切裝置(5B)、模切裝置(5C)。
4.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)模切機(jī)，其特征在于，所述復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)(3)和模切機(jī)構(gòu)(5)按如下順序設(shè)置排廢裝置(3B)、模切裝置(5A)、復(fù)合裝置(3C)、模切裝置(5B)、模切裝置(5C)。
5.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)模切機(jī)，其特征在于，所述復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)(3)和模切機(jī)構(gòu)(5)按如下順序設(shè)置模切裝置(5A)、排廢裝置(3B)、模切裝置(5B)、模切裝置(5C)。
6.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)模切機(jī)，其特征在于，所述主放卷裝置(1A)包括恒張力控制器(11A)、同步帶輪(12A)、減速器(14A)、聯(lián)軸器(15A)、繞紙軸(16A)、安裝在繞紙軸上的材料卷(18A)和手母(17A)；恒張力控制器(11A)通過(guò)同步帶輪連接減速器，減速器通過(guò)聯(lián)軸器與繞紙軸連接，手母安裝在繞紙軸的外端。
7.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)模切機(jī)，其特征在于，所述副放卷裝置(1B)包括調(diào)速器(11B)、摩擦片(13B)、繞紙軸(16B)、筒套(18B)、設(shè)置在繞紙軸外端的螺母(17B)、及彈簧(19B)；所述筒套(18B)套在繞紙軸上，筒套一端靠近螺母(17B)，另一端抵壓在摩擦片上；彈簧設(shè)置在螺母和筒套之間，待模切的材料卷安裝在繞紙軸(16B)上。
8.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)模切機(jī)，其特征在于，所述模切裝置(5A)由下至上依次包括動(dòng)力底軸(52A)、模切刀輥(51A)和上光輥(50A)，它們通過(guò)齒輪(53A)相連，動(dòng)力底軸(52A)與主動(dòng)力相連；模切刀輥(51A)和上光輥(50A)之間穿過(guò)模切材料；所述模切裝置(5B)包括左右兩豎排輥和設(shè)置在該兩排輥之前的浮動(dòng)杠(58B)，右排輥從上至下依次包括模切刀輥(51B)、定位輥(53B)和動(dòng)力底軸(52B)，它們通過(guò)齒輪(50B)相連；左排輥從上至下依次包括牽引膠輥(54B)、牽引底輥(57B)和動(dòng)力底軸(52B’)；動(dòng)力底軸(52B)與主動(dòng)力連接，動(dòng)力底軸(52B)和動(dòng)力底軸(52B’)通過(guò)同步帶輪(59B)連接，牽引底輥(57B)和動(dòng)力底軸(52B’)為齒輪連接，牽引膠輥(54B)為從動(dòng)輥；牽引膠輥(54B)和牽引底輥(57B)之間穿過(guò)材料，動(dòng)力底軸和定位輥(53B)之間穿過(guò)材料，定位輥和模切刀輥(51B)之間穿過(guò)材料；所述模切裝置(5C)包括左右兩豎排輥和設(shè)置在該兩排輥之前的浮動(dòng)杠(58C)，右排輥?zhàn)陨现料乱来伟Ｇ械遁?51C)、上光輥(59C)和動(dòng)力底軸(52C)，它們通過(guò)齒輪(50C)相連；左排輥?zhàn)陨现料乱来伟恳z輥(54C)、牽引底輥(57C)和動(dòng)力底軸(52C’)；動(dòng)力底軸(52C)通過(guò)同步帶輪(53C)與動(dòng)力底軸(52C’)連接，動(dòng)力底軸(52C’)和牽引底輥(57C)為齒輪連接；動(dòng)力底軸(52C)與主動(dòng)力連接，動(dòng)力底軸(52C)和上光輥(59C)以及上光輥與模切刀輥(51C)均為齒輪連接，動(dòng)力底軸(52C’)與牽引底輥(57C)為齒輪連接，牽引膠輥(54C)為從動(dòng)；牽引膠輥(54C)和牽引底輥(57C)之間穿過(guò)材料，上光輥和模切刀輥之間穿過(guò)材料。
9.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)模切機(jī)，其特征在于，所述排廢裝置(3B)包括提取軸(30B)和膠輥(33B)，在提取軸(30B)的表面上設(shè)有兩排平行的定位塊(35B)，用于套合材料上的機(jī)械套準(zhǔn)孔(K)，且在兩排定位塊之間還設(shè)有多個(gè)用于頂出廢料的凸塊(31A)；在膠輥(33B)上、與定位塊(35B)的位置相對(duì)應(yīng)處還開有兩條平行的環(huán)槽(32B)，環(huán)槽內(nèi)可以容納定位塊；材料穿過(guò)提取軸(30B)和膠輥(33B)之間；復(fù)合裝置(3C)包括光軸(30C)和膠輥(33C)，材料穿過(guò)該光軸和膠輥之間。
10.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)模切機(jī)，其特征在于，還包括送紙機(jī)構(gòu)(2)、多個(gè)輔助導(dǎo)紙輥(4)和收料臺(tái)(9)；所述輔助導(dǎo)紙輥(4)設(shè)置在主體墻板(70)上和/或機(jī)架(71)上，所述收料臺(tái)(9)設(shè)置在模切機(jī)構(gòu)(5)之后。
11.如權(quán)利要求10所述的全自動(dòng)模切機(jī)，其特征在于，所述送紙機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在主放卷裝置(1A)之后，由下至上分別包括膠輥(23)、送料輥(25)、送料輥(26)、膠輥(20)；送紙機(jī)構(gòu)(2)還包括螺栓(21)，其加壓位置在膠輥(23、20)的軸頭上；所述送料輥(25)與主動(dòng)力相連，送料輥(25)和送料輥(26)之間為齒輪(28)連接；膠輥(23、20)均為從動(dòng)輥；膠輥(23)和送料輥(25)之間穿過(guò)模切材料，膠輥(20)和送料輥(26)之間穿過(guò)另一種模切材料。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)模切機(jī)，是用于制造電子件的圓壓圓模切機(jī)，依次包括放卷機(jī)構(gòu)、由多個(gè)模切裝置構(gòu)成的模切機(jī)構(gòu)、以及收卷機(jī)構(gòu)，還包括復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)和電氣控制機(jī)構(gòu)；復(fù)合排廢機(jī)構(gòu)設(shè)置在模切裝置之前和/或模切裝置之間；電氣控制機(jī)構(gòu)與上述放卷機(jī)構(gòu)、模切機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了不同材質(zhì)、多層復(fù)合、多層模切、多次排廢、隨機(jī)檢測(cè)全自動(dòng)單機(jī)一次成型技術(shù)，模切速度快、套準(zhǔn)精度高、噪音小、調(diào)整靈活多變、操作方便。
文檔編號(hào)B65H43/00GK2887548SQ20062001267
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月11日
發(fā)明者文蓮, 徐建中, 王德順, 張艷軍, 李濤 申請(qǐng)人:北京哈德模具機(jī)械制造有限公司