專利名稱：積木式組合裝配托盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及單元化物流器具，尤其是涉及一種積木式組合裝配托盤。
背景技術：
托盤是為配合高效物流而誕生的一種最基本的單元化物流器具，是靜態(tài)貨物轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)貨物的載體，是裝卸搬運、倉儲保管及運輸過程中都可利用的工具。托盤與叉車配合使用可以大幅度提高裝卸搬運效率，用托盤堆碼貨物可以大幅度提高倉庫利用率，用托盤一貫化運輸還可以大幅度降低運輸成本。托盤的使用最初始限于裝卸搬運領域，現(xiàn)今，托盤單元化包裝、單元化保管、單元化裝卸搬運，單元化運輸已是處處可見，比比皆是。在整體物流系統(tǒng)各環(huán)節(jié)活動中，托盤這個最基本的物流器具由于它的銜接功能及廣泛的應用性和連帶性已使它處于舉足輕重的中心位置并發(fā)揮著巨大的作用。
目前公知的托盤按照材質(zhì)可以分為木制托盤、鋼制托盤、塑料托盤、塑木復合材料托盤和其他紙漿壓制等材質(zhì)的托盤；按照型式主要分為平托盤、柱式托盤、箱式托盤、輪式托盤和特種專用托盤。其中平托盤使用最廣，利用量最大，通用性最好，目前在國內(nèi)市場約占90％，而特種托盤在各國市場已漸成發(fā)展趨勢。按照載重又可以分為一次性使用超輕載型系列、輕載型系列、次重載型系列、重載型系列、重超載型系列、貨架系列以及周轉(zhuǎn)型標準系列。按照結(jié)構(gòu)還可以分為網(wǎng)格田字型、川字型、網(wǎng)格雙面、平板雙面、網(wǎng)格九腳、平面九腳和木制板撐型。至于規(guī)格則有數(shù)百種之多，最基本的通用規(guī)格大約有50種。目前國內(nèi)市場的托盤規(guī)格尚比較混亂，使用單位大多是根據(jù)自己的產(chǎn)品規(guī)格來制定相應的托盤規(guī)格，實際上屬于特種專用托盤范圍。托盤在款式上可分為單面使用型和雙面使用型。按照叉車的叉入方式又可分為單向叉入型、雙向叉入型和四向叉入型。至于塑料托盤的制造成型工藝主要有注塑成型法、擠出-中空吹塑成型法、真空吸塑成型法和擠出成型法。
注塑成型法生產(chǎn)工序少，效率較高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。一般要求注塑設備的鎖模力在2500噸以上，注塑量在25000克以上，模具也必須是特大型雙向開模、多向抽芯式特種模具。這就極大地限制了現(xiàn)有技術在托盤制造上的應用范圍。并且由此帶來一系列缺陷、不足、弊端和問題，如投資過大、投入產(chǎn)出不成正比、產(chǎn)品不能配套形成系列化、規(guī)格無法適應高效專業(yè)化、產(chǎn)品運輸成本過高、根本無法異地運輸、原材料浪費極大、產(chǎn)品破損無法修復、原材料使用局限大等等，給塑料托盤產(chǎn)品市場化發(fā)展造成嚴重阻礙。
擠出-中空吹塑法工藝簡單，成本相對較低，也是產(chǎn)品整體成型法。其設備、模具投資也較高，產(chǎn)品平整度、密實度較差、腔壁薄厚不均強度較低，運輸成本高不適合市場化經(jīng)營。
擠出成型法生產(chǎn)的托盤都是組裝式托盤，原材料必須是塑木復合材料，用擠出工藝擠出板撐條后，再根據(jù)所需的尺寸將板撐條鋸成節(jié)，用螺釘進行整體組裝。該工藝相對投資小，工藝簡單，但生產(chǎn)效率低，質(zhì)量穩(wěn)定性差標準化程度低，原材料使用范圍太小，只限于塑木復合料，其它原材料不能使用。
真空吸塑成型法與中空吹塑法工藝近似，其產(chǎn)品強度極低，質(zhì)量差，很難達標，工藝滿足的自由度小，局限性大。
綜上所述，現(xiàn)有托盤注塑成型工藝技術中，托盤制造是整體一次性注塑成型，或者是兩面分體一次性注塑成型，在技術、設備、模具、資金、運輸、管理、成本、質(zhì)量、品牌經(jīng)營、市場化經(jīng)營等諸多方面所存在的問題，已很難適應現(xiàn)今物流市場與國情的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是以最直接的技術措施科學合理地解決現(xiàn)有技術中存在的上述諸多缺陷、不足、弊端和問題，提出一種積木式組合裝配托盤。它是在注塑成型工藝基礎上的創(chuàng)新技術，先將托盤標準組合結(jié)構(gòu)件作為積木單元分別注塑成型，再組合裝配成符合設定規(guī)格要求的托盤，使交織在一起的現(xiàn)有技術的種種矛盾與問題同時得到根本的解決。
本實用新型的技術問題采用以下技術措施予以解決。
這種積木式組合裝配托盤設有至少包括托板、枕梁和定位墊塊的積木單元，還設有螺栓緊固連接件，由其將所述積木單元緊固連接成托盤整體結(jié)構(gòu)。
所述積木式組合裝配托盤還包括板梁連接塊。
上述結(jié)構(gòu)件是組合裝配托盤的幾大類標準組合結(jié)構(gòu)件，是將現(xiàn)有技術生產(chǎn)的托盤整體結(jié)構(gòu)按其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特性、功能規(guī)律和技術要求進行分解并分類設計制造出的幾大類能進行有機組合裝配且各項性能、功能、工藝、標準都符合產(chǎn)品要求的結(jié)構(gòu)件。
這種積木式組合裝配托盤通過螺栓緊固連接件將所述積木單元按程序和工藝要求緊固連接成設定的托盤整體結(jié)構(gòu)，所述托盤整體結(jié)構(gòu)包括各種規(guī)格類型、款式與系列，其形狀、結(jié)構(gòu)特征與木制托盤基本相同。
本實用新型的技術問題采用以下進一步的技術措施予以解決。
所述托板包括表層板和四周齊平的邊框，縱橫邊框都是長方條形邊框，邊框內(nèi)是帶加強筋的中空單元網(wǎng)格，其中部分中空單元網(wǎng)格是設有組裝互連用的定位通孔的正方形或正圓形的中空單元網(wǎng)格。
所述托板是一次性注塑成型結(jié)構(gòu)件。
所述枕梁包括帶加強筋的中空單元網(wǎng)格的梁體和四周齊平的邊框，橫邊框是長方條形邊框，縱邊框是有多個凹槽的長條形邊框，其中部分中空單元網(wǎng)格是設有與托板或其它枕梁組裝互連用的定位通孔的正方形或正圓形的中空單元網(wǎng)格。
所述板梁連接塊也是一次性注塑成型結(jié)構(gòu)件。
所述枕梁與另一枕梁的有多個凹槽的長條形邊框相向?qū)咏M成加強枕梁。
所述枕梁與另一枕梁的有多個凹槽的長條形邊框間通過板梁連接塊相向?qū)咏M成設有縱向叉孔的加厚枕梁。
所述板梁連接塊包括帶加強筋的中空單元網(wǎng)格的梁體和四周齊平的邊框，縱橫邊框是相同的長方條形邊框，邊框內(nèi)是帶加強筋的且設有組裝互連用定位通孔的正方形或正圓形的中空單元網(wǎng)格。
所述定位墊塊是可分別嵌入托板中空單元網(wǎng)格或枕梁中空單元網(wǎng)格或定位墊塊中空單元網(wǎng)格的且通孔與網(wǎng)格定位通孔的外壁適配的彈性墊塊。
各規(guī)格、類型、款式、系列的托盤組裝程序、工藝要求、模式都完全相同。制造材料可以選用流動性稍低、性能較高、成本較低的復合專用材料。要調(diào)換制造某種新規(guī)格品種、款式或系列產(chǎn)品時，只需從模具的模坯中調(diào)換若干模芯。然而?，F(xiàn)有技術是必須整體更換一副新規(guī)格的模具才能實現(xiàn)市場新產(chǎn)品規(guī)格的調(diào)換制造。
本實用新型的有益效果是極大地節(jié)省了設備及模具的投入成本，直接解決了投入產(chǎn)出不成正比的主要矛盾和由此而帶來的一系列技術問題。本實用新型的積木單元，即標準組合結(jié)構(gòu)件最大注塑量僅為幾千克，采用小型注塑設備制造，且不需要投入大型模具，只需要從模具的模坯中調(diào)換若干模芯就可完成多規(guī)格、多類型、多款式、多系列托盤的制造。本實用新型的積木單元還可以分件捆扎式運輸，到營銷地再行組裝，完全解決了傳統(tǒng)中空類托盤產(chǎn)品的遠距離異地運輸費用太高的問題。此外，積木式組合裝配托盤一旦造成局部損傷，只需要更換少量標準組合結(jié)構(gòu)件，就可修復解決，所花費的修復費用只是現(xiàn)有技術產(chǎn)品的幾十分之一。本實用新型適用于模具小投入，短時間快速加工、經(jīng)營大規(guī)模的運作，并可降低中小型企業(yè)投資風險，創(chuàng)造投入產(chǎn)出成正比的新局面，在模具制造業(yè)欠發(fā)達的地區(qū)采用國產(chǎn)小型通用注塑成型設備即可制造適用于不同行業(yè)對托盤產(chǎn)品不同的專業(yè)化配套和特種專用改型的各種規(guī)格、類型、款式、系列的托盤產(chǎn)品，以滿足當今物流市場高效率快節(jié)奏運營的要求。


下面結(jié)合具體實施方式
并對照附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型的托板正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的托板背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的枕梁正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的枕梁背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型的定位墊塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型的板梁連接塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是由枕梁組合裝配的加強枕梁結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是由枕梁組合裝配的設有縱向叉孔的加厚枕梁結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型的具體實施方式
一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實用新型的具體實施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實用新型的具體實施方式
三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實用新型的具體實施方式
四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本實用新型的具體實施方式
五的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本實用新型的具體實施方式
六的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1從圖9可以清楚地看到，這是一種墊倉型積木式組合裝配托盤。
墊倉型積木式組合裝配托盤由積木單元托板1、枕梁2和定位墊塊3通過緊固螺栓5組合裝配而成，其形狀、結(jié)構(gòu)特征與木制托盤基本相同。托板1、枕梁2和定位墊塊3的組裝互連關系即組裝工作程序與具體實施例1基本相同。圖9中定位墊塊3未畫出。
所述托板1如圖1、2所示，包括表層板11和四周齊平的邊框12，縱橫邊框都是長方條形邊框，邊框內(nèi)是帶加強筋的中空單元網(wǎng)格，其中部分中空單元網(wǎng)格是設有組裝互連用的定位通孔13的正方形或正圓形的中空單元網(wǎng)格14。
所述枕梁2如圖3、4所示，包括帶加強筋的中空單元網(wǎng)格的梁體21和四周齊平的邊框22，橫邊框是長方條形邊框，縱邊框是有多個凹槽的長條形邊框，其中部分中空單元網(wǎng)格是設有與托板或其它枕梁組裝互連用的定位通孔23的正方形或正圓形的中空單元網(wǎng)格24。
所述定位墊塊3如圖5所示，定位墊塊3是分別嵌入所述托板1、枕梁2、板梁連接塊4的中空單元網(wǎng)格14、24、44且通孔31與網(wǎng)格定位通孔13、23、43的外壁適配的彈性墊塊。
托板1、枕梁2和定位墊塊3組裝互連關系即組裝工作程序是(1)先在托板1與枕梁2的組裝互連處，即分別在設有組裝互連用定位通孔13、23的正方形或正圓形的中空單元網(wǎng)格14、24內(nèi)嵌入定位墊塊3；(2)托板1與枕梁2相互間是垂直疊放組裝互連，托板1與托板1相互間是平行組裝，枕梁2與枕梁2相互間也是平行組裝；
(3)最后緊固螺栓5穿置于需要互連的托板1與枕梁2之相對應通孔13、23內(nèi)，由緊固螺栓5將托板1與枕梁2裝配成一體。
實施例2從圖10可以清楚地看到這是一種雙向叉單面載輕型積木式組合裝配托盤。
雙向叉單面載輕型積木式組合裝配托盤由積木單元托板1、枕梁2和定位墊塊3通過緊固螺栓5組合裝配而成。兩根枕梁2槽口相向?qū)咏M成加強枕梁6(見圖7)。加強枕梁6間形成叉車插入的橫向叉孔7。托板1、枕梁2和定位墊塊3的組裝互連關系即組裝工作程序與具體實施例1基本相同。圖10中定位墊塊3未畫出。
實施例3從圖11可以清楚地看到這是一種雙向叉雙面板單面載次重型積木式組合裝配托。
雙向叉雙面板單面載次重型積木式組合裝配托由積木單元托板1、枕梁2和定位墊塊3通過緊固螺栓5組合裝配而成。兩根枕梁2槽口相向?qū)咏M成加強枕梁6(見圖7)。加強枕梁6間形成橫向叉入孔7。加強枕梁6底面設置少量托板1提高平托盤的載重能力。托板1、枕梁2和定位墊塊3的組裝互連關系即組裝工作程序與具體實施例1基本相同。圖11中定位墊塊3未畫出。
實施例4從圖12可以清楚地看到，這是一種雙向叉雙面載重型積木式組合裝配托盤。
雙向叉雙面載重型積木式組合裝配托盤由積木單元面托板1、枕梁2和定位墊塊3通過緊固螺栓5組合裝配而成。兩根枕梁2槽口相向?qū)咏M成加強枕梁6(見圖7)。加強枕梁6間形成橫向叉入孔7。在加強枕梁6底面設置與面托板1相同數(shù)量的托板1，可進一步提高托盤的載重能力。托板1、枕梁2和定位墊塊3的組裝互連關系即組裝工作程序與具體實施例1基本相同。圖12中定位墊塊3未畫出。
實施例5從圖13可以清楚地看到，這是一種雙面叉雙向載超重型積木式組合裝配托盤。
雙面叉雙向載超重型積木式組合裝配托盤由積木單元托板1、枕梁2和定位墊塊3通過緊固螺栓5組合裝配而成。兩根枕梁2槽口相向?qū)咏M成加強枕梁6(見圖7)，并列設置的加強枕梁6可增加托盤的承載強度。加強枕梁6底面設置與面托板1相同數(shù)量的托板1，進一步提高托盤的載重能力。托板1、枕梁2和定位墊塊3的組裝互連關系即組裝工作程序與具體實施例1基本相同。圖13中定位墊塊3未畫出。
實施例6從圖14可以清楚地看到。這是一種四向叉雙面載超重型積木式組合裝配托盤。
四向叉雙面載超重型積木式組合裝配托盤由積木單元面托板1、枕梁2、定位墊塊3和板梁連接塊4通過緊固螺栓5組合裝配而成。
所述板梁連接塊4如圖5所示，包括帶加強筋的中空單元網(wǎng)格的梁體41和四周齊平的邊框42，縱橫邊框是相同的長方條形邊框，邊框內(nèi)是帶加強筋的且設有組裝互連用定位通孔43的正方形或正圓形的中空單元網(wǎng)格44。
兩根枕梁2槽口相向通過間隔的板梁連接塊4對接組成設有縱向叉孔8的加厚枕梁9(見圖8)。板梁連接塊4的中空單元網(wǎng)格44中內(nèi)嵌有定位墊塊3。加厚枕梁9的底面設置與面托板1相同數(shù)量的托板1更進一步提高托盤的載重能力。托板1、枕梁2、定位墊塊3和板梁連接塊4的組裝互連關系即組裝工作程序與具體實施例1基本相同。圖14中定位墊塊3未畫出。
這種四向叉雙面載超重型積木式組合裝配托盤可滿足叉車的叉桿從四個方向插入托盤底部。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
權(quán)利要求1.一種積木式組合裝配托盤，其特征在于設有至少包括托板、枕梁和定位墊塊的積木單元；還設有螺栓緊固連接件，由其將所述積木單元緊固連接成托盤整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的積木式組合裝配托盤，其特征在于所述托板包括表層板和四周齊平的邊框，縱橫邊框都是長方條形邊框，邊框內(nèi)是帶加強筋的中空單元網(wǎng)格，其中部分中空單元網(wǎng)格是設有組裝互連用的定位通孔的正方形或正圓形的中空單元網(wǎng)格。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的積木式組合裝配托盤，其特征在于所述托板是一次性注塑成型結(jié)構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的積木式組合裝配托盤，其特征在于所述枕梁包括帶加強筋的中空單元網(wǎng)格的梁體和四周齊平的邊框，橫邊框是長方條形邊框，縱邊框是有多個凹槽的長條形邊框，其中部分中空單元網(wǎng)格是設有與托板或其它枕梁組裝互連用的定位通孔的正方形或正圓形的中空單元網(wǎng)格。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的積木式組合裝配托盤，其特征在于所述枕梁是一次性注塑成型結(jié)構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的積木式組合裝配托盤，其特征在于所述枕梁與另一枕梁的有多個凹槽的長條形邊框相向?qū)咏M成加強枕梁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的積木式組合裝配托盤，其特征在于所述積木式組合裝配托盤還包括板梁連接塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的積木式組合裝配托盤，其特征在于所述板梁連接塊包括帶加強筋的中空單元網(wǎng)格的梁體和四周齊平的邊框，縱橫邊框是相同的長方條形邊框，邊框內(nèi)是帶加強筋的且設有組裝互連用定位通孔的正方形或正圓形的中空單元網(wǎng)格。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的積木式組合裝配托盤，其特征在于所述枕梁與另一枕梁的有多個凹槽的長條形邊框間通過板梁連接塊相向?qū)有纬稍O有縱向叉孔的加厚枕梁。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的積木式組合裝配托盤，其特征在于所述定位墊塊是分別嵌入所述托板、枕梁、板梁連接塊的中空單元網(wǎng)格且通孔與網(wǎng)格定位通孔的外壁適配的彈性墊塊。
專利摘要本實用新型公告了一種積木式組合裝配托盤，其特征在于設有至少包括托板、枕梁和定位墊塊的積木單元，還設有螺栓緊固連接件，由其將所述積木單元緊固連接成托盤整體結(jié)構(gòu)。本實用新型極大地節(jié)省了設備及模具的投入成本，各積木單元可以采用小型注塑設備制造，且不需要投入大型模具，只需要從模具的模坯中調(diào)換若干模芯就可完成多規(guī)格、多類型、多款式、多系列托盤的制造。各積木單元還可以分件捆扎式運輸，到營銷地再行組裝，完全解決了傳統(tǒng)中空類托盤產(chǎn)品的遠距離異地運輸費用太高的問題。此外，積木式組合裝配托盤一旦造成局部損傷，只需要更換少量標準組合結(jié)構(gòu)件，就可修復解決，所花費的修復費用只是現(xiàn)有技術產(chǎn)品的幾十分之一。
文檔編號B65D19/38GK2885740SQ20062001357
公開日2007年4月4日 申請日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日
發(fā)明者白曄 申請人:白曄