專利名稱：大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及帶式輸送機，特別是一種適于礦山井下彎曲巷道中運輸用的大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機。
背景技術(shù)：
帶式輸送機在煤礦企業(yè)是運輸煤炭的主要設備之一。通常，利用帶式輸送機運煤時，由于它轉(zhuǎn)彎會發(fā)生皮帶跑偏，因此一部帶式輸送機不能在彎曲巷道中直接使用，要想使用，需要在拐彎處布置兩部帶式輸送機接力運輸。
在礦井生產(chǎn)過程中，煤層開采經(jīng)常受到地質(zhì)構(gòu)造的影響，給回采工作面布置帶來困難，使原煤運輸巷道布置不規(guī)則、多彎曲，這不僅增加采準巷道的掘進工作量和難度，而且，給機電運輸設備的布置和使用帶來不利影響一是增加機電運輸設備的布置數(shù)量，二是增加機電運輸設備的耗電量和運轉(zhuǎn)費用，三是增加機電運輸設備的事故率。此外，由于輔助運輸路線的需要，也會給原煤運輸帶來多臺輸送機接力的情況，如相鄰回采工作面共用一個溜煤眼，需要由輔助運輸巷道連接。這些都對轉(zhuǎn)彎帶式輸送機提出需求。
徐州中立公司生產(chǎn)一種大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機，型號DZ-4型。該帶式輸送機在其中部設有轉(zhuǎn)彎裝置，轉(zhuǎn)彎裝置由兩個同向、斜置的轉(zhuǎn)向滾筒、以及與之配合的兩個改向滾筒組成。兩個轉(zhuǎn)向滾筒的軸端通過軸承安裝于機架上，并用緊定螺釘固定，使轉(zhuǎn)向滾筒固定不轉(zhuǎn)動。兩個轉(zhuǎn)向滾筒的外圓周表面安裝有若干個直徑較小的小行星托輥，小行星托輥呈長形鼓狀，其軸線與轉(zhuǎn)向滾筒的軸向呈一定角度的夾角，利用小行星托輥與皮帶摩擦轉(zhuǎn)動，使皮帶在轉(zhuǎn)向滾筒上轉(zhuǎn)彎而不跑偏，從而實現(xiàn)帶式輸送機的轉(zhuǎn)彎運輸。不過這種轉(zhuǎn)彎帶式輸送機存在如下不足①轉(zhuǎn)彎裝置設在輸送機中部、且兩個轉(zhuǎn)向滾筒同向，占用空間大，設備高度大，部件多，結(jié)構(gòu)復雜，皮帶纏繞方式復雜；②運輸時，兩個轉(zhuǎn)向滾筒固定不轉(zhuǎn)動，只有一側(cè)的小行星托輥摩擦轉(zhuǎn)動。小行星托輥的轉(zhuǎn)速高，磨損快，長時間受力過熱，壽命短；需要人工定期松開緊定螺釘，改變兩轉(zhuǎn)向滾筒的徑向方位，使另一側(cè)小行星托輥輪換與皮帶摩擦轉(zhuǎn)動。③轉(zhuǎn)彎裝置的機架受力大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機轉(zhuǎn)彎裝置設在中部占空間大、結(jié)構(gòu)復雜、機架受力大、以及小行星托輥的轉(zhuǎn)速高磨損快的不足，本實用新型提供一種新的大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機，它結(jié)構(gòu)合理、簡單緊湊，占用空間小，部件少，皮帶纏繞簡單，其小行星托輥呈間歇轉(zhuǎn)動，磨損慢，壽命長。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機由卸載部、驅(qū)動部、驅(qū)動滾筒、儲帶漲緊部、皮帶機尾、皮帶、轉(zhuǎn)彎裝置、轉(zhuǎn)彎傳送部等組成。其轉(zhuǎn)彎裝置由兩個轉(zhuǎn)向滾筒及其與之配合的兩個改向滾筒組成，兩個轉(zhuǎn)向滾筒的外圓周表面安裝有若干個小行星托輥，小行星托輥呈長形鼓狀，其軸線與轉(zhuǎn)向滾筒的軸向呈一定角度的夾角。轉(zhuǎn)彎裝置位于靠近卸載部、即機頭部的一側(cè)。轉(zhuǎn)彎裝置的兩個轉(zhuǎn)向滾筒安裝在轉(zhuǎn)彎裝置的機架上，呈上、下交叉布置；與之配合的兩個改向滾筒一個位于轉(zhuǎn)彎裝置的后部，另一個由卸載部的卸載滾筒兼之。轉(zhuǎn)彎裝置的兩個轉(zhuǎn)向滾筒的軸端與其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置聯(lián)接，由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動兩個轉(zhuǎn)向滾筒，以＜5轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速緩慢轉(zhuǎn)動。
皮帶的纏繞方式是皮帶的上皮帶由皮帶機尾至上轉(zhuǎn)向滾筒的頂面，繞過上轉(zhuǎn)向滾筒由其底面至改向滾筒的頂面，繞過改向滾筒由其底面，至卸載滾筒的頂面、成為轉(zhuǎn)彎傳送部的上皮帶。之后，繞過卸載滾筒，成為轉(zhuǎn)彎傳送部的底皮帶，由卸載滾筒的底面至下轉(zhuǎn)向滾筒，繞過下轉(zhuǎn)向滾筒后至驅(qū)動滾筒，成為輸送機主體部分的底皮帶，經(jīng)驅(qū)動滾筒、儲帶倉至機尾滾筒。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還可以是大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機的兩個轉(zhuǎn)向滾筒的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置采用液壓馬達，液壓馬達通過管路由液壓泵站供液。兩轉(zhuǎn)向滾筒的轉(zhuǎn)速以1～4轉(zhuǎn)/分為優(yōu)選。轉(zhuǎn)彎傳送部與輸送機主體部分的夾角范圍為15°～100°；當為90°時，兩轉(zhuǎn)向滾筒呈上下垂直交叉布置。
本實用新型的有益效果是1.該輸送機保留了已有大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機的優(yōu)點①能實現(xiàn)大角度拐彎連續(xù)化運輸，減少運輸設備，簡化運輸環(huán)節(jié)，使運輸系統(tǒng)更簡單，提高生產(chǎn)效率，減少維修量，能夠適應井下多變的地質(zhì)條件。②實現(xiàn)皮帶上、下層面交替托煤，減少磨損，延長膠帶使用壽命。③調(diào)皮帶轉(zhuǎn)彎角度方便、準確，可完成15°～100°角的轉(zhuǎn)向，運行穩(wěn)定可靠。
2.該輸送機在保留上述優(yōu)點的基礎上又具有如下特點①轉(zhuǎn)彎裝置設在機頭部一側(cè)且兩個轉(zhuǎn)向滾筒呈上下交叉布置，使結(jié)構(gòu)簡單緊湊、更加合理，占用空間小，設備高度低，部件少，皮帶纏繞方式簡單，安裝更方便。②小行星托輥間歇轉(zhuǎn)動，磨損慢不過熱，使用壽命長。③轉(zhuǎn)彎裝置機架受力小。


圖1是本實用新型大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型的皮帶的纏繞方式示意圖圖3是本實用新型的轉(zhuǎn)彎傳送部和轉(zhuǎn)彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖圖4是本實用新型的轉(zhuǎn)彎傳送部和轉(zhuǎn)彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖圖中1-卸載部、2-轉(zhuǎn)彎傳送部、3-轉(zhuǎn)彎裝置、4-驅(qū)動部、5-驅(qū)動滾筒、6-儲帶漲緊部、7-皮帶機尾、8-皮帶、9-液壓馬達、10-液壓泵站、11-卸載滾筒、12-改向滾筒、13-上轉(zhuǎn)向滾筒、14-下轉(zhuǎn)向滾筒、15-儲帶倉、16-機尾滾筒、17-轉(zhuǎn)彎裝置的機架、18-小行星托輥具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。
在圖1中示出本實用新型大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機的結(jié)構(gòu)。它主要由卸載部1、轉(zhuǎn)彎傳送部2、轉(zhuǎn)彎裝置3、驅(qū)動部4、驅(qū)動滾筒5、儲帶漲緊部6、皮帶機尾7、皮帶8、驅(qū)動轉(zhuǎn)向滾筒旋轉(zhuǎn)的液壓馬達9、液壓泵站10等組成。
轉(zhuǎn)彎裝置3設置在靠近卸載部1、即機頭部一側(cè)，轉(zhuǎn)彎裝置3與卸載部1及其之間部分構(gòu)成轉(zhuǎn)彎傳送部2。轉(zhuǎn)彎裝置3由上轉(zhuǎn)向滾筒13、下轉(zhuǎn)向滾筒14及其與之配合的兩個改向滾筒等組成。上、下轉(zhuǎn)向滾筒13、14裝在轉(zhuǎn)彎裝置的同一機架17上，呈上、下垂直交叉布置。改向滾筒一個是位于轉(zhuǎn)彎裝置3后部即轉(zhuǎn)彎傳送部2尾部的改向滾筒12，另一個由卸載部1的卸載滾筒11兼之。轉(zhuǎn)彎裝置3設在機頭部、且兩轉(zhuǎn)向滾筒13、14采用上下交叉布置方式，可以省去一個改向滾筒，簡化轉(zhuǎn)彎裝置的結(jié)構(gòu)和皮帶纏繞方式，降低設備高度，減少所占空間，減少轉(zhuǎn)彎裝置機架的受力。
兩個轉(zhuǎn)向滾筒13、14的直徑較大，兩個轉(zhuǎn)向滾筒13、14的外圓周表面上安裝了若干個直徑較小的小行星托輥18，小行星托輥18呈長形鼓狀，其軸線與轉(zhuǎn)向滾筒的軸向呈斜交、即成一定角度的夾角，利用小行星托輥18與皮帶8摩擦轉(zhuǎn)動，使皮帶8在兩轉(zhuǎn)向滾筒13、14上轉(zhuǎn)彎而不跑偏。
轉(zhuǎn)彎裝置3的兩個轉(zhuǎn)向滾筒13、14的軸端與液壓馬達9聯(lián)接，由液壓馬達9驅(qū)動緩慢轉(zhuǎn)動。液壓馬達9通過管路與液壓泵站8連接，由液壓泵站10供液。
通過兩個轉(zhuǎn)向滾筒13、14的緩慢轉(zhuǎn)動，與皮帶8摩擦轉(zhuǎn)動的小行星托輥18也在不斷變換，使小行星托輥18呈間歇轉(zhuǎn)動，這樣可以減緩小行星托輥18的磨損，降低溫升，延長使用壽命；而且，省去人工定期改變兩個轉(zhuǎn)向滾筒方位的麻煩。兩個轉(zhuǎn)向滾筒13、14的轉(zhuǎn)速一般應＜5轉(zhuǎn)/分，以轉(zhuǎn)速為1～4轉(zhuǎn)/分為優(yōu)選，否則容易引起皮帶8跑偏。
兩轉(zhuǎn)向滾筒的驅(qū)動液壓馬達9和液壓泵站10是新增部分。液壓馬達的型號ZCM2500/C型，廠家寧波中益液壓馬達有限公司；液壓泵站的型號CDJ-2080-A型，廠家阜新液壓泵制造廠。轉(zhuǎn)向滾筒的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置也可以是電機加減速器，或步進馬達加電脈沖輸出控制裝置，它們均需要隔爆型的。
圖1中所示的帶式輸送機轉(zhuǎn)彎角度是90°，上、下轉(zhuǎn)向滾筒13、14呈垂直交叉布置。若轉(zhuǎn)彎角度改變，上轉(zhuǎn)向滾筒13和下轉(zhuǎn)向滾筒14的軸向交叉角度以及小行星托輥18軸向與轉(zhuǎn)向滾筒軸向的交叉角度均應作相應改變。
在圖2中示出本實用新型的皮帶的纏繞方式。按運輸方向看，輸送帶、即皮帶8，它的上皮帶由皮帶機尾7的機尾滾筒16至上轉(zhuǎn)向滾筒13的頂面，繞過上轉(zhuǎn)向滾筒13由其底面至改向滾筒12的頂面，繞過改向滾筒12由其底面至卸載滾筒11的頂面、成為轉(zhuǎn)彎傳送部2的上皮帶；此后，繞過卸載滾筒11，成為轉(zhuǎn)彎傳送部2的底皮帶，由卸載滾筒11的底面至下轉(zhuǎn)向滾筒14的底面，繞過下轉(zhuǎn)向滾筒14后，由下轉(zhuǎn)向滾筒14的頂面至驅(qū)動滾筒5，成為輸送機主體部分的底皮帶，經(jīng)驅(qū)動滾筒5、儲帶倉15至機尾滾筒16。
皮帶8由卸載滾筒11的底面至下轉(zhuǎn)向滾筒14的頂面繞過下轉(zhuǎn)向滾筒14，再由下轉(zhuǎn)向滾筒14的底面至驅(qū)動滾筒5，亦可。
輸送機主體部分的皮帶8，經(jīng)轉(zhuǎn)彎裝置3的兩個轉(zhuǎn)向滾筒13、14及改向滾筒12、卸載滾筒11的方向調(diào)整，使皮帶8的上、下層面發(fā)生轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)了皮帶上下層面交替托煤運輸，減少了皮帶的磨損，延長了皮帶的使用壽命。
在圖3、4中示出轉(zhuǎn)彎傳送部2、轉(zhuǎn)彎裝置3的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)彎傳送部2的一端是卸載部1，有卸載滾筒11；另一端有改向滾筒12，轉(zhuǎn)彎裝置3位于靠近改向滾筒12的一側(cè)。轉(zhuǎn)彎傳送部2通過轉(zhuǎn)彎裝置3與帶式輸送機的主體部分聯(lián)為一體，并與主體部分成一定角度相交布置，角度范圍15°～100°，該角度即轉(zhuǎn)彎運輸?shù)慕嵌?。轉(zhuǎn)彎裝置3兩個轉(zhuǎn)向滾筒13、14的直徑為Φ790mm，安裝在轉(zhuǎn)彎裝置的同一機架17上，兩個轉(zhuǎn)向滾筒13、14外圓周表面安裝的小行星托輥18的直徑為Φ54mm、呈長形鼓狀，其軸線與兩轉(zhuǎn)向滾筒13、14的軸向斜交、即呈一定角度的夾角。
小行星托輥18與皮帶轉(zhuǎn)彎段垂直布置，只受垂直力不受徑向力。該轉(zhuǎn)彎帶式輸送機的兩個轉(zhuǎn)向滾筒13、14空間垂直交叉布置，這樣，調(diào)皮帶轉(zhuǎn)彎角度方便、準確。改向滾筒12正對著皮帶轉(zhuǎn)彎后的運行方向，這樣，可以及時調(diào)整皮帶的運行方向，保證皮帶運行方向不跑偏。兩個轉(zhuǎn)向滾筒13、14交叉布置可以實現(xiàn)皮帶的上下層面交替使用。轉(zhuǎn)彎帶式輸送機可以靠一個驅(qū)動部驅(qū)動和一套控制系統(tǒng)控制，在轉(zhuǎn)彎裝置3的配合下實現(xiàn)轉(zhuǎn)彎運輸。
工作時，皮帶8在驅(qū)動滾筒5的帶動下，其上皮帶把由轉(zhuǎn)載機裝卸到皮帶機尾7上的煤運至上轉(zhuǎn)向滾筒13，由上轉(zhuǎn)向滾筒13卸載到經(jīng)改向滾筒12改向的轉(zhuǎn)彎傳送部2的上皮帶上，煤流經(jīng)轉(zhuǎn)彎傳送部2，再經(jīng)卸載部1卸至溜煤眼或煤倉。皮帶8再經(jīng)下轉(zhuǎn)向滾筒14至皮帶驅(qū)動滾筒5，由驅(qū)動滾筒5經(jīng)儲帶倉15至皮帶機尾7。通過轉(zhuǎn)彎裝置3實現(xiàn)該轉(zhuǎn)彎帶式輸送機的轉(zhuǎn)彎運輸。與此同時，液壓馬達9由液壓泵站10經(jīng)管路供液，驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)向滾筒13、14緩慢轉(zhuǎn)動，小行星托輥18隨兩個轉(zhuǎn)向滾筒13、14的緩慢旋轉(zhuǎn)而不斷改變轉(zhuǎn)角，變換與皮帶8摩擦轉(zhuǎn)動的小行星托輥18，使小行星托輥18呈間歇轉(zhuǎn)動且不斷循環(huán)，避免小行星托輥18不停地轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求1.一種大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機，包括卸載部(1)、驅(qū)動部(4)、驅(qū)動滾筒(5)、儲帶漲緊部(6)、皮帶機尾(7)、皮帶(8)、轉(zhuǎn)彎裝置、轉(zhuǎn)彎傳送部；轉(zhuǎn)彎裝置包括兩個轉(zhuǎn)向滾筒及其與之配合的兩個改向滾筒，兩個轉(zhuǎn)向滾筒的外圓周表面安裝有若干個小行星托輥(18)，小行星托輥(18)呈長形鼓狀，其軸線與轉(zhuǎn)向滾筒的軸向呈斜交，其特征在于所說的轉(zhuǎn)彎裝置(3)位于靠卸載部(1)、即機頭部一側(cè)，轉(zhuǎn)彎裝置(3)的兩個轉(zhuǎn)向滾筒(13、14)安裝在轉(zhuǎn)彎裝置機架(17)上，呈上、下交叉布置，與之配合的兩個改向滾筒，一個是位于轉(zhuǎn)彎裝置(3)后部的改向滾筒(12)，另一個是卸載部(1)的卸載滾筒(11)兼之；轉(zhuǎn)彎裝置(3)的兩個轉(zhuǎn)向滾筒(13、14)的軸端與驅(qū)動轉(zhuǎn)向滾筒緩慢轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置相聯(lián)接；兩個轉(zhuǎn)向滾筒(13、14)的轉(zhuǎn)速＜5轉(zhuǎn)/分；所說的皮帶(8)的纏繞方式是皮帶(8)的上皮帶由皮帶機尾(7)至上轉(zhuǎn)向滾筒(13)的頂面，繞過上轉(zhuǎn)向滾筒(13)由其底面至改向滾筒(12)的頂面，繞過改向滾筒(12)由其底面至卸載滾筒(11)的頂面、成為轉(zhuǎn)彎傳送部(2)的上皮帶；其后，繞過卸載滾筒(11)，為轉(zhuǎn)彎傳送部(2)的底皮帶，由卸載滾筒(11)的底面至下轉(zhuǎn)向滾筒(14)，繞過下轉(zhuǎn)向滾筒(14)后至驅(qū)動滾筒(5)，為輸送機主體部分的底皮帶，經(jīng)驅(qū)動滾筒(5)、儲帶倉(15)至機尾滾筒(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機，其特征在于所說的驅(qū)動轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置是液壓馬達(9)，液壓馬達(9)通過管路與液壓泵站(10)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機，其特征在于所說的兩個轉(zhuǎn)向滾筒(13、14)的轉(zhuǎn)速為1～4轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機，其特征在于所說的轉(zhuǎn)彎傳送部(2)與該輸送機主體部分所成夾角范圍為15°～100°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機，其特征在于所說的轉(zhuǎn)彎傳送部(2)與輸送機主體部分的夾角為90°，兩轉(zhuǎn)向滾筒(13、14)呈垂直交叉布置。
專利摘要一種礦山井下用大角度轉(zhuǎn)彎帶式輸送機，由卸載部1、轉(zhuǎn)彎傳送部2、轉(zhuǎn)彎裝置3、驅(qū)動部4、驅(qū)動滾筒5、儲帶漲緊部6、皮帶機尾7、皮帶8等組成。轉(zhuǎn)彎裝置3設在靠卸載部1一側(cè)，由上下交叉布置的兩個轉(zhuǎn)向滾筒13、14以及改向滾筒12和兼作第二個改向滾筒的卸載滾筒11組成。兩轉(zhuǎn)向滾筒外圓周表面安裝若干個長形鼓狀小行星托輥18。兩轉(zhuǎn)向滾筒在其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，以＜5轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速緩慢轉(zhuǎn)動。該機可實現(xiàn)15～100°轉(zhuǎn)彎運輸，除了適應多變地質(zhì)條件、減少運輸設備、簡化運輸環(huán)節(jié)、實現(xiàn)皮帶上下層面交替托煤延長膠帶壽命等優(yōu)點外；還具有結(jié)構(gòu)簡單合理、部件少、占用空間小、皮帶纏繞簡單，小行星托輥間歇轉(zhuǎn)動、磨損慢、不過熱、使用壽命長，機架受力小等特點。
文檔編號B65G15/60GK2902968SQ200620081848
公開日2007年5月23日 申請日期2006年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月20日
發(fā)明者王道宗, 安滿林, 賈坡, 彭學東, 吳宗清, 薛永常, 管振祥, 史衍讓 申請人:兗礦集團有限公司