專利名稱：帶破碎功能的水冷螺旋出渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)燃料發(fā)電廠的鍋爐出灰渣設(shè)備，具體為帶破碎功 能的水冷螺旋出渣機(jī)。
(二)
背景技術(shù)：
生物質(zhì)燃料發(fā)電廠使用的燃料是農(nóng)業(yè)、林業(yè)生產(chǎn)的廢棄物如稻草、麥稈、 玉米稈、樹(shù)枝條和樹(shù)皮等，這些燃料的灰渣中含有一定量的鉀等微量元素， 可以作為肥料還田。由于生物質(zhì)燃料含有一定量的堿金屬，在鍋爐內(nèi)燃燒后 易產(chǎn)生結(jié)渣，而用于還田必須經(jīng)過(guò)破碎處理。傳統(tǒng)的做法就是抖動(dòng)爐排，結(jié) 渣掉落將渣塊泡于水池冷卻，再二次處理，由于灰渣中的肥料成分易溶于水， 灰渣中的肥料就易流失，同時(shí)也增加了污水的處理量。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種具有破碎功能的水冷螺旋出渣機(jī)， 其可以破碎生物質(zhì)燃料燃燒后形成的灰渣，并將這些灰渣冷卻后干輸出，灰 渣中的肥料不會(huì)流失。
其技術(shù)方案是這樣的其包括破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的出料口與冷卻筒體 相通，所述冷卻筒體安裝于支架，其特征在于所述的冷卻筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn) 軸，所述的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)軸通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，所述的轉(zhuǎn)軸套裝有螺旋葉片， 所述的轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片分別設(shè)置有冷卻通道，所述的冷卻通道之間相連通， 相連通的冷卻通道的進(jìn)水口、出水口分別設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸。
其進(jìn)一步特征在于靠近所述進(jìn)水口的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部裝有內(nèi)接管， 所述的內(nèi)接管與所述轉(zhuǎn)軸之間的夾層為環(huán)形通道，所述的環(huán)形通道的兩端分 別與所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)的冷卻通道的出水口、轉(zhuǎn)軸上的出水口分別連接相通，所述 內(nèi)接管為中空，所述的內(nèi)接管的兩端分別與所述轉(zhuǎn)軸上的入水口、螺旋葉片 內(nèi)的冷卻通道的入口連接相通；所述冷卻筒體為U字形，所述的U字形冷卻 筒體包括底部U形槽和上部的蓋板，所述的底部U形槽設(shè)置有冷卻通道，所 述的冷卻通道的進(jìn)水口、出水口分別設(shè)置于所述筒體的兩端；所述底部U形
槽設(shè)置的冷卻通道為U字形；所述的上部蓋板內(nèi)部設(shè)置有冷卻通道，該冷卻
通道的進(jìn)口、出口分別設(shè)置在蓋板的兩端；破碎機(jī)包括電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)
鏈輪、嚙合齒輪帶動(dòng)輥壓輪，輥壓輪的輥相互嵌入并錯(cuò)位布置。
本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片內(nèi)設(shè)置相連通的冷卻管道， 這樣結(jié)塊的灰渣破碎后由螺旋葉片推出的同時(shí)被冷卻，而灰渣中的肥料部分
不會(huì)流失，而冷卻筒體中的底部U形槽、上部的蓋板中設(shè)置的冷卻管道可以 進(jìn)一步對(duì)灰渣進(jìn)行冷卻，灰渣得到良好的冷卻后便于排出、儲(chǔ)存、更進(jìn)一步 保證了灰渣中肥料的有效性，從而避免了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，直接用水浸泡結(jié)塊的 灰渣從而導(dǎo)致灰渣肥料流失的缺點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖及局部剖視圖； 圖2為圖1右視的局部剖視圖3為圖1中破碎機(jī)俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中I處放大圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型包括破碎機(jī)18，破碎機(jī)18的出料口與冷卻筒體3 相通，冷卻筒體3安裝于支架10，冷卻筒體3內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2與電 機(jī)9通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)軸2套裝有螺旋葉片22，轉(zhuǎn)軸2、螺旋葉片22分 別設(shè)置有冷卻通道12、 23，冷卻通道12、 23之間相連通，相連通的冷卻通道 12、 23的進(jìn)水口 8、出水口 7分別設(shè)置于轉(zhuǎn)軸2。靠近轉(zhuǎn)軸2的進(jìn)水口 8的一 側(cè)(圖中為右側(cè))，轉(zhuǎn)軸2內(nèi)部裝有內(nèi)接管5，內(nèi)接管5與轉(zhuǎn)軸2之間的夾層為 環(huán)形通道11,環(huán)形通道11的兩端分別與轉(zhuǎn)軸2內(nèi)的冷卻通道12的出水口、 轉(zhuǎn)軸2上的出水口7分別連接相通；內(nèi)接管5為中空，內(nèi)接管5的兩端分別 與轉(zhuǎn)軸2上的入水口 8、螺旋葉片22內(nèi)的冷卻通道23的入口連接相通；冷卻 筒體3為U字形，U字形冷卻筒體3包括底部U形槽25和上部的蓋板24(見(jiàn) 圖2)，底部U形槽25設(shè)置有冷卻通道26，冷卻通道26的進(jìn)水口6、出水口 13分別設(shè)置于筒體3的兩端(見(jiàn)圖l);冷卻通道26為U字形；上部蓋板24 內(nèi)部設(shè)置有冷卻通道(圖2中未剖視表達(dá))，該冷卻通道的進(jìn)口 1、出口 14分 別設(shè)置在蓋板24的兩端。見(jiàn)圖l、圖3，破碎機(jī)18包括電機(jī)21，電機(jī)21通 過(guò)鏈輪15、嚙合齒輪16、 19帶動(dòng)輥壓輪17、 20，輥壓輪17、 20的輥相互嵌 入并錯(cuò)位布置，4為灰渣出口。圖l中的箭頭為水流方向。
權(quán)利要求1、帶破碎功能的水冷螺旋出渣機(jī)，其包括破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的出料口與冷卻筒體相通，所述冷卻筒體安裝于支架，其特征在于所述的冷卻筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)軸通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，所述的轉(zhuǎn)軸套裝有螺旋葉片，所述的轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片分別設(shè)置有冷卻通道，所述的冷卻通道之間相連通，相連通的冷卻通道的進(jìn)水口、出水口分別設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述帶破碎功能的水冷螺旋出渣機(jī)，其特征在于靠近 所述進(jìn)水口的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部裝有內(nèi)接管，所述的內(nèi)接管與所述轉(zhuǎn)軸之間 的夾層為環(huán)形通道，所述的環(huán)形通道的兩端分別與所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)的冷卻通道的出 水口、轉(zhuǎn)軸上的出水口分別連接相通，所述內(nèi)接管為中空，所述的內(nèi)接管的兩 端分別與所述轉(zhuǎn)軸上的入水口 、螺旋葉片內(nèi)的冷卻通道的入口連接相通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述帶破碎功能的水冷螺旋出渣機(jī)，其特征在于所述 冷卻筒體為U字形，所述的U字形冷卻筒體包括底部U形槽和上部的蓋板，所 述的底部U形槽設(shè)置有冷卻通道，所述的冷卻通道的進(jìn)水口、出水口分別設(shè)置 于所述筒體的兩端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述帶破碎功能的水冷螺旋出渣機(jī)，其特征在于所述 底部U形槽設(shè)置的冷卻通道為U字形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述帶破碎功能的水冷螺旋出渣機(jī)，其特征在于所述 的上部蓋板內(nèi)部設(shè)置有冷卻通道，該冷卻通道的進(jìn)口、出口分別設(shè)置在蓋板的 兩端。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述帶破碎功能的水冷螺旋出渣機(jī)，其特征在于所述 破碎機(jī)包括電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)鏈輪、嚙合齒輪帶動(dòng)輥壓輪，輥壓輪的輥相互 嵌入并錯(cuò)位布置。
專利摘要本實(shí)用新型為帶破碎功能的水冷螺旋出渣機(jī)。其可以破碎生物質(zhì)燃料燃燒后形成的灰渣，并將這些灰渣冷卻后干輸出，灰渣中的肥料不會(huì)流失。其包括破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的出料口與冷卻筒體相通，所述冷卻筒體安裝于支架，其特征在于所述的冷卻筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)軸通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，所述的轉(zhuǎn)軸套裝有螺旋葉片，所述的轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片分別設(shè)置有冷卻通道，所述的冷卻通道之間相連通，相連通的冷卻通道的進(jìn)水口、出水口分別設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸。
文檔編號(hào)B65G33/24GK201007486SQ20062017063
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者巍 尤, 朱秋平, 楊少武, 諸家敏, 邢培生 申請(qǐng)人:無(wú)錫市錫東橡塑機(jī)械有限公司