專利名稱::帶有標簽的容器以及用于制造該容器的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明通常一次性容器、制造一次性容器的方法和能夠用于該方法和/或能夠制造一次性容器的機器和裝置。更特別的是,本發(fā)明涉及一種由可膨脹熱塑性樹脂顆粒制成的容器,其帶有繞容器的側(cè)壁外表面設(shè)置的標簽片。所述容器用于盛裝冷或熱液體,如飲料或食品,如方便面、湯、炸雞等。
背景技術(shù):
:如容器(杯子、碗等)這樣的模制物品的制造是眾所周知的。最常用的熱塑性顆粒為已知EPS的可膨脹聚苯乙烯。通常,由發(fā)泡劑浸漬聚苯乙烯顆粒,在加熱時該發(fā)泡劑在聚苯乙烯的軟化點以下會沸騰并且會使聚苯乙烯顆粒膨脹。利用浸漬的聚苯乙烯顆粒形成模制物品通常分兩步驟進行。第一,使浸漬的聚苯乙烯顆粒預(yù)膨脹至每立方尺大約0.5~12磅或每升5~150克的密度。第二,在閉合的模具中加熱預(yù)膨脹顆粒以使預(yù)膨脹顆粒膨脹以形成具有模具形狀的熔融物體。用于制造泡沫容器的可膨脹聚苯乙烯顆粒通常由含水懸浮液聚合工藝制備,該工藝會形成能夠被篩選至較精確顆粒尺寸的顆粒。通常,顆泮立直徑在大約0.008~大約0.02英寸(大約0.2~0.5mm)的范圍內(nèi)。有時,可以利用顆粒直徑高達0.03英寸的顆粒制造杯子。希望提供具有薄壁的容器,所述薄壁具有充足的絕緣和結(jié)構(gòu)特性并且在容器的外表面上具有高質(zhì)量的印刷圖案。一種在容器的外表面上獲得印刷圖案的方法通過模制容器并隨后在容器的外表面上進行印刷而實現(xiàn)。但是,該方案通常會形成較低的印刷質(zhì)量并且不能表達理想的商業(yè)圖像。已釆用的另一種方法為在模制之后將標簽預(yù)先印至容器的外表面上。作為一個例子,在美國專利申請公開文獻No.2006/005917Al披露了一種用于制造帶有標簽的塑料泡沫容器,如帶有標簽的EPS杯子,其包括利用加熱的輔助模具以將標簽熱結(jié)合到塑料杯子。雖然利用這些方法可以將高質(zhì)量的圖形施加在杯子上,但是,由于包含了許多技術(shù)步驟,因此,貼標簽的一致性存在問題。另外,在標簽端部相遇之處形成的接縫通常在標簽片的端部之間留有間隙,在該處可以看到容器表面,標簽沿著豎直方向?qū)实夭缓茫瑥亩c容器的邊緣或底部重疊,并且/或者標簽端部重疊而形成在視覺上不美觀的鼓起接縫,其會導(dǎo)致低效率的杯子的疊放,同時形成了易于從容器表面剝離的位置。已嘗試通過模內(nèi)貼標簽技術(shù)來解決上述問題。作為一個例子,WO01/85420披露了一種用于在模制循環(huán)中模制具有固定至容器外壁上的標簽材料的膨脹塑料容器的方法和設(shè)備。在該方法中,通過具有真空拾取頭的柱塞,將固定在模制的容器上的標簽從一堆平面標簽輸送至模具的凸形芯體(dummymalecore)并纏繞在模具的凸形芯體周圍。后者安裝在支架上,該支架在標簽拾取站和具有用于模制膨脹塑性材料的模具的豎直定位模制站之間往復(fù)運動。在模具芯體進入凹形模具部分時,將由芯體承載的標簽輸送至凹形模具部分的壁上并使其保持在其上。這種方法的特定問題包括不一致的標簽定位和模制的不一致性,因為多個機械步驟和豎直定位造成機器部件和標簽的偏移。這些問題會產(chǎn)生大量廢品,即沒有準確模制和/或貼有標簽以及不能使用的容器。因此,在某些情況下,不正確的標簽定位會導(dǎo)致容器泄漏。在目前的技術(shù)中,不能滿足用于可以低廢品率大批量制造并克服上述問題制造的具有光滑表面且標簽貼得一致的容器的方法和裝置的需求
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及一種用于制造帶有標簽的膨脹樹脂容器的裝置,其包括至少一個模腔軌道;至少一個垂直于模腔軌道定位的心軸軌道;凹形模腔車,其適于沿至少一個模腔軌道在取出位置和輸送位置以及模制位置之間運動,并且包括平行于模腔軌道定位的兩部分模具的至少一個凹形部分;凸形模腔車,其適于沿至少一個模腔軌道在延伸位置和釋放位置以及模制位置之間運動,并且包括兩部分模具的至少一個凸形部分,其中在凹形模腔車和凸形模腔車處于它們相應(yīng)的模制位置處時,凹形部分和凸形部分形成模腔;以及心軸車,其適于沿至少一個心軸軌道在就緒位置與插入位置之間運動,并且包括至少一根心軸,該心軸適于在心軸車處于插入位置并且凹形部分處于輸送位置時適于位于凹形部分內(nèi),心軸車包括一個或多個杯子去除器,其適于吸出真空并且在心軸車處于插入位置并且凸形模腔處于釋放位置時正對凸形部分。本發(fā)明還提供一種在上述裝置中使用的心軸,其包括具有尺寸Dl的第一基部;具有尺寸D2的第二基部,其中,D2大于D1;沿周向和縱向繞第一基部和第二基部設(shè)置的心軸表面;從第一基部至第二基部沿心軸表面設(shè)置的多個充電銷;沿心軸表面設(shè)置的多個抽吸孔;其中至少心軸的表面包括絕緣材料,該絕緣材料在外界環(huán)境條件下為不可變形的或不吸水的。本發(fā)明還提供一種使用上述裝置模制帶有標簽的膨脹樹脂容器的方法,該方法包括通過使一個或多個心軸保持在一個或多個凹形部分中,該心軸利用由抽吸孔施加的真空保持標簽;以及通過停止真空以及心軸中的充電銷對標簽層施加靜電電荷,將商標層釋放在凹形部分中;由此將標簽層施加在兩部分沖莫具中一個或者多個凹形部分中的每一部分的內(nèi)壁上;以與對應(yīng)的凹形部分接觸的方式對一個或多個凸形部分進行定位以形成一個或多個模腔;將可膨脹的樹脂顆粒或預(yù)膨脹的樹脂顆粒添加到模腔中;以足夠長度的時間對模腔施加足夠的熱量以使可膨脹的樹脂顆粒或預(yù)膨脹的樹脂顆粒膨脹,以形成帶有標簽的容器;使帶有標簽的容器冷卻;以及從模腔中取出帶有標簽的容器。本發(fā)明附加地提供一種帶有標簽的可膨脹樹脂容器,該容器包括可膨脹的樹脂顆粒或預(yù)膨脹的樹脂顆粒,這些顆粒被模制成具有帶有外表面的側(cè)壁和底部的形狀;以及標簽,其由能夠保持靜電電荷分布在容器側(cè)壁的外表面的至少一部分上的標簽材料制成。圖1A-1F為俯視圖,它們顯示了在本發(fā)明方法的步驟中的兩部分模具的凹形部分和凸形部分,具有去除器的心軸,標簽層以及帶有標簽的容器的關(guān)系;圖2為軸向剖面圖,其顯示了本發(fā)明的具有去除器的心軸;圖3為本發(fā)明的心軸的透視圖4為本發(fā)明的心軸的頂部側(cè)視圖5為本發(fā)明的心軸的底部側(cè)視圖6為本發(fā)明的心軸的橫向剖面;圖7為軸向剖面,其顯示了本發(fā)明的兩部分模具中組裝在一起的凸形部分和凹形部分;圖8為局部軸向剖面,其顯示了本發(fā)明的兩部分模具中組裝在一起的凸形部分和凹形部分;圖9為本發(fā)明的心軸車和貼標簽臂、用于制造帶有標簽的容器的透視圖IO顯示了本發(fā)明的可轉(zhuǎn)動標簽儲存箱殼體的透視圖;圖ll顯示了能夠用于本發(fā)明的標簽指狀件的透視圖;圖12A-12D顯示了本發(fā)明的繞心軸巻繞標簽的標簽指狀件的逐步俯視圖13為本發(fā)明的用于制造帶有標簽的容器的裝置的透視圖;圖14顯示了能夠用于本發(fā)明的凹形模腔車的后透視圖;圖15顯示了能夠用于本發(fā)明的凸形模腔車的后透視圖;圖16為本發(fā)明的用于制造帶有標簽的容器的裝置的透視圖;圖17為本發(fā)明的用于制造帶有標簽的容器的裝置的透視圖;圖18為本發(fā)明的用于制造帶有標簽的容器的裝置的透視圖;圖19為本發(fā)明的容器的主視圖;以及圖20為本發(fā)明的容器的仰視圖。具體實施例方式除了實際例子中或另作說明以外,應(yīng)理解在說明書和權(quán)利要求書中使用的表示成分量、反應(yīng)條件等的所有數(shù)字或表達在所有情況下均以術(shù)語"大約,,進行修正。因此,如果不作相反的說明,在以下說明書和權(quán)利要求書中給出的數(shù)字參數(shù)為能夠根據(jù)本發(fā)明所期望的參數(shù)而改變的近似值。最起碼,不應(yīng)對等同方案的原則適用于權(quán)利要求的范圍的限制,至少應(yīng)根據(jù)所報告的有意義的數(shù)字并通過采用普通的四舍五入來表示每一數(shù)字參數(shù)。盡管在本發(fā)明廣義范圍內(nèi)限定的數(shù)字范圍和參數(shù)是近似值,但是,在特定例子中說明的數(shù)值是盡可能精確的。但是,任何數(shù)值本身均含有必然由在它們相應(yīng)的試驗測量中發(fā)現(xiàn)的標準偏差產(chǎn)生的某些誤差。同樣,應(yīng)理解在此處列舉的任何數(shù)值范圍往往包括在此處規(guī)類的所有子范圍。例如,范圍"110"包括在所列舉的最小值1與所列舉的最大值10之間的所有子范圍并包括所列舉的最小值1和所列舉的最大值10;即,最小值等于或大于1而最大值等于或小于10。由于所披露的數(shù)值范圍是連續(xù)的,因此,它們包括最小與最大值之間的每一數(shù)值。如果不另作出解釋說明,在本申請中限定的各種數(shù)值范圍均是近似值。為了更能全面地理解本發(fā)明,應(yīng)結(jié)合附圖進行以下說明,在所有附圖中,相同標號表示相同部件。為了后面的說明,由于在附圖中表示定位方向,因此,術(shù)語"上"、"下"、"右"、"左"、"豎直"、"水平"、"頂部"、"底部"及其衍生詞均涉及本發(fā)明。但是,應(yīng)理解除非相反的表示,本發(fā)明可以表現(xiàn)出各種可選擇的變型和步驟順序。還應(yīng)理解在附圖中說明并且在以下的說明書中描述的特定裝置和工藝僅僅為本發(fā)明的說明性實施例。因此,與本申請披露的實施例相關(guān)的特定尺寸和其它物理參數(shù)不應(yīng)構(gòu)成限定。此處所用的術(shù)語"局部錐形"所指的形狀為第一平面底部小于第二平面底部并且具有從第二平面底部向第一平面成錐形的表面。此處所用的術(shù)語"心軸"所指的裝置具有與兩部分模具的凸形部分相似的形狀,其可以是局部錐形,其上可以固定標簽以便輸送至兩部分模具的凹形部分。此處所用的術(shù)語"絕緣材料"是指不易于通過傳導(dǎo)導(dǎo)電的材料。此處所用的術(shù)語"不可變形,,所指的材料或物體為在外部環(huán)境或加工條件下對其施加合理應(yīng)力時不會改變其形狀。此處所用的術(shù)語"非吸濕性"所指的材料特性為材料不易于在外部環(huán)境下或在所描述的設(shè)備的工作條件下吸收或以其它形式收集或聚集水分的特性。此處所用的術(shù)語"表面電阻率"是指能夠由作為非限制性例子的ASTMD257確定的允許電流流過材料表面的電阻率,此處,通過在材料的該表面上的電極測量電流的電阻率,通常表示為Qhms/sq。表面電阻率描述了每一單位長度的DC壓降與每一單位寬度的表面電流之比。用于測量表面電阻率的適合的裝置包括但不局限于可以由日本的SIMCOJapan,Inc.,Kobe購得的ModelST陽3WorkSurfaceTester(工作表面測試器)以及可以由CharlesWaterCo.,Canton,MA購得的Model1970SurfaceReistivityMeter(表面電阻4義)。此處所用的術(shù)語"軌道"指輪子、套環(huán)、襯套或其它裝置可以沿其運動以使車從一個位置移動到另一個位置的桿、竿、導(dǎo)軌或其它表面。此處所用的術(shù)語"車,,指殼體、艙室或其它結(jié)構(gòu),以下描述的腔室部件能夠固定至其上或者其包括一個或多個能夠使車沿導(dǎo)軌從一個位置移動到另一個位置的桿、竿、導(dǎo)軌或其它表面。此處所用的術(shù)語"(曱基)丙烯酸,,和"(甲基)丙烯酸酯"意味著包括丙烯酸和甲基丙烯酸衍生物,如通常稱為丙烯酸酯和(曱基)丙烯酸酯的對應(yīng)的烷基酯,術(shù)語"(曱基)丙烯酸酯"也包含這些物質(zhì)。此處所用的術(shù)語"聚合物"包括但不局限于均聚物、共聚物、接枝共聚物及其混合物和合成物。如果不特別進行說明,所有的分子量值均是利用適合的聚苯乙烯標準、釆用凝膠滲透色普法(GPC)確定的。如果不特別進行說明,此處所說明的分子量值為重量平均分子量(Mw)。此處所用的術(shù)語"可膨脹數(shù)值顆粒"指呈顆?;蛄A闲问降木酆喜牧?,其可以由發(fā)泡劑浸漬,以便在顆粒和/或粒料位于模具或膨脹裝置中并對其施加熱量時,發(fā)泡劑的蒸發(fā)(如下所述)能夠在顆粒和/或粒料中形成多孔結(jié)構(gòu)和/或膨脹多孔結(jié)構(gòu)。在模具中膨脹時,顆粒和/或粒料的外表面熔合在一起以形成與模具形狀一致的連續(xù)大量的聚合材料。本發(fā)明包括閥和門的開閉、車沿導(dǎo)軌運動至特定位置、以及各個步驟在本發(fā)明方法和裝置中的協(xié)調(diào)和定時。在一切情況下,雖然可手動選擇各個步驟、控制和位置,但是,如本領(lǐng)域熟知的那樣,它們通常是通過使用與適合的傳感器、致動器、繼電器、反饋回路、馬達、氣動裝置、伺服裝置、解算裝置等相連的預(yù)定程序的微處理器和/或計算機來實現(xiàn)的。本發(fā)明提供了對膨脹塑性容器的模制,該容器為由膨脹塑性材料形成的薄壁制品。本發(fā)明還提供了一致地貼標簽并具有光滑表面精加工的容器,其完全能夠達到現(xiàn)有的膨脹塑性容器不能獲得的印刷水平和質(zhì)量。此處所用的術(shù)語"一致地貼標簽"指通過此處所描述的方法和裝置制造的帶有標簽的容器數(shù)量能夠滿足商業(yè)需求。絕對數(shù)量取決于特定商業(yè)要求并且因貼錯標簽的容器(即,標簽在其端部之間具有意外間隙或標簽重疊容器的底部或邊緣)產(chǎn)生的廢品率可以是小于5%,在某些情況下可以小于4%,在其它情況下可以小于3%,在某些情況下可以小于2%,在其它情況下可以小于1%。應(yīng)注意,本發(fā)明能夠重復(fù)制造帶有標簽的容器,其中,在模制期間使印刷標簽層附著在容器的外表面。在本發(fā)明的實施例中,標簽層在與容器接觸的側(cè)面可具有熱活化粘結(jié)劑層并且以與限定容器外壁的凹形部分的壁直接抵靠的方式位于模腔內(nèi),從而在模制工藝期間,使標簽層與膨脹塑性材料重疊并與容器的外壁重疊。特別強調(diào)的是,由本發(fā)明提供的帶有標簽的容器具有光滑周面。"光滑周面,,是指帶有標簽的容器外壁上的標簽具有幾乎難以發(fā)現(xiàn)的接縫,在該接縫處,標簽的兩端結(jié)合在一起和/或重疊。在現(xiàn)有技術(shù)的方法中,如在模制貼標簽后,標簽的兩端通常結(jié)合在一起而形成鼓起的接縫。在其它情況下,雖然嘗試使標簽的邊緣完全地匹配,但通常會在邊緣之間形成鼓起的接縫或間隙。由于將標簽邊緣的任何重疊部分埋入容器的壁中并且不能從外部看到它們,因此,本發(fā)明能夠克服這些問題。因此,雖然在某些情況下,可以將接縫線看作是標簽層與根據(jù)本發(fā)明制造的容器的邊緣,但是,穿過接縫的容器壁表面應(yīng)在觸感上是光滑的。在本發(fā)明的實施例中,如果在從帶有標簽的容器的外壁觀察時,接縫線具有任何可以看到的厚度,接縫線厚度為至少l|im,在某些情況下為至少0.5pm,在其它情況下為至少0.25nm,在某些情況下為至少O.lpm,而在其它情況下為至少0.05nm,并且不應(yīng)大于2nm。在該實施例中,如果接縫線存在,則接縫線厚度可以是上述任意數(shù)值之間的任意數(shù)值或在上述任意數(shù)值之間變化。根據(jù)本發(fā)明,最好將膨脹塑料容器模制成容器沿水平方向具有口19部,以便最大程度地減小或消除重力以避免使標簽層在定位和模制之間移動而形成錯貼標簽容器(廢品的一種形式)。將用于蒸煮原材料塑料的蒸汽導(dǎo)入或注射至模腔的凸形和/或凹形部分內(nèi),這兩個部分可交替在預(yù)熱和蒸煮期間用于加熱模具的蒸汽和在冷卻期間由冷卻液充注,可以將它們提供在模腔的內(nèi)、外側(cè)附近。另外,一部分蒸汽可以被改變方向并用來在冷卻期間充注腔室本身。在圖1A-1F中給出了制造帶有標簽的膨脹樹脂容器的方法。該方法包括將標簽層IO施加到兩部分模具18的凹形部分16的內(nèi)壁上。標簽層可以利用通過施加真空來保持標簽層10的抽吸板(未示出)、從含有標簽層(未示出)的儲料箱中抽出標簽層。抽吸板使標簽層10位于心軸12的正上方,并且標簽的指狀件(未示出)使標簽層10巻繞在心軸12上的適當位置處以確保心軸保持標簽22。在本發(fā)明的實施例中,如圖1A所示,當連續(xù)進行該方法時,兩部分模具18的凸形部分20將帶有標簽的容器24固定在其上。通過經(jīng)去除器14施加的真空從凸形部分20拉動帶有標簽的容器24并以與去除器14接觸的方式通過真空由其底部保持(圖1B)。隨后,抽出凸形部分20并且使帶有標簽層10的心軸12位于凹形部分16內(nèi)(圖1C)。通過經(jīng)一個或多個心軸12施加的真空保持標簽層10就位,并且通過停止真空和心軸12中的充電銷對標簽層IO施加靜電電荷,且可選擇地從心軸12施加一股壓縮空氣來釋放標簽層1并使其定位在凹形部分16中。在本發(fā)明的實施例中,當心軸12位于凹形部分16時,心軸12是自由浮動的。在插入凹形部分16中時,心軸12的自由浮動特性允許理想的心軸-模具的對準,并且能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中不合理的問題,即,心軸-模具的不對準導(dǎo)致大量產(chǎn)生不希望的貼錯標簽的容器(廢品)。在本發(fā)明的另一實施例中,在將心軸12插入凹形部分16中時,心軸12上的標簽層與凹形部分16的內(nèi)壁之間的間隙或空間較小。在該實施例中,該間P求至少為0.01mm,在某些情況下為至少0.05mm,而在另外一些情況下其至少為0.1mm并可達到5,在某些情況下可達到3,在某些情況下可達到2,在某些情況下可達到lmm。心軸12與凹形部分16的內(nèi)壁之間的較小間隙能夠確保標簽層在凹形部分16中更精確的定位。在心軸12上的標簽層和凹形部分16的內(nèi)壁之間的間隙或空間可以為上述數(shù)值之間的任意值或范圍內(nèi)。如圖1D所示,從心軸16抽出帶有位于其中的標簽層10的凹形部分16(圖1D),并將心軸16從與凹形部分16水平相對的位置牽引至遠離凹形部分16的位置,從去除器14釋放真空,并且?guī)в袠撕灥娜萜?4脫開(圖1E)。在本發(fā)明的實施例中,釆用了兩部分模具18的凹形部分16與凸形部分20,以^使凹形部分16在去除位置時,凸形部分20和凹形部分16分離且彼此不接觸,而凸形部分20在釋放位置或延伸位置時,凸形部分20與凹形部分16分離且不接觸。隨后,使兩部分模具18的凸形部分20與凹形部分16接觸以形成模具腔(圖1F)。隨后,將可膨脹的樹脂顆粒或膨脹的樹脂顆粒然后加入模具腔,并且以足夠長的時間對模具腔施加足夠量的熱,以使可膨脹的樹脂顆?;蝾A(yù)膨脹的樹脂顆粒膨脹形成帶有標簽24的容器??梢噪?、氣體或其它外部加熱單元施加熱量,或者,如下所述,通常通過蒸汽施加熱量。隨后,使帶有標簽的容器冷卻,凸形部分20與凹形部分16分離,而且?guī)в袠撕灥娜萜?4與凸形部分20—起運動并隨時可以由去除器14除去(圖1A)。如本領(lǐng)域技術(shù)人員易于理解的那樣,用于實現(xiàn)上述方法的裝置可裝有多個兩部分模具腔18以及相應(yīng)數(shù)量的心軸12。兩部分模具腔與心軸的水平對準允許標簽層10在凹形部分16中的更精確定位,從而能夠減小由于貼錯標簽的容器而產(chǎn)生的廢品,因此,與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點。由于必須能夠保持靜電電荷以便能夠?qū)崿F(xiàn)輸送至并靜電附著在凹形部分16的內(nèi)壁上,因此,標簽層IO是本發(fā)明的主要方面。這樣,標簽層IO包括具有第一表面和第二表面的電絕緣基體;可選擇的是,設(shè)置在第一表面的至少一部分上的熱敏性粘結(jié)劑;以及可選擇的是,設(shè)置在標簽層表面的至少一部分上的涂覆和/或印刷油墨。在本發(fā)明的實施例中,標簽層可以由可選擇地在其外側(cè)或內(nèi)側(cè)表面上印有廣告或其它東西的柔性薄層材料制成。其尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)可以相對于其自身折疊成與容器的側(cè)壁匹配的局部錐形形狀并且繞容器的周面延伸容器側(cè)壁的整個高度。標簽層、基體或材料能夠保持表面靜電電荷。這樣,標簽層、基體或材料的表面電阻率大于10"Q/sq,在某些情況下大于10"ft/sq,在其它情況下,大于1(^ft/sq,在一些情況下大于1013ft/sq,并且,在其它情況下大于1014ft/sq。標簽層、基體或材料的表面電阻率越大,標簽層與凹形部分16的內(nèi)壁之間的靜電吸引將越強和越長。在本發(fā)明的實施例中,標簽層10的基體包括從一種或更多熱塑性樹脂、基于纖維素的紙張以及人造紙張中選出的一種或更多的材料。可以使用任意適合的熱塑性樹脂。適合的熱塑性樹脂包括但不局限于從聚烯烴樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-d-d2烷基(曱基)丙烯酸酯共聚物、乙烯-曱基丙烯酸共聚物的金屬鹽、聚(4-曱基-l-戊烯),聚對苯二曱酸乙二酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂、ABS樹脂及其組合中選擇的一種或多種材料??梢允褂萌我膺m合的聚烯烴樹脂。適合的聚烯烴樹脂包括但不局限于丙烯樹脂、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、乙烯-環(huán)狀烯烴共聚物、丙烯和一個或多個a-烯烴的共聚物、及其合成物??梢栽诒景l(fā)明中使用的適合的人造紙張包括但不局限于涂覆樹脂的紙張、聚酯、多微孑L材料,例如可以從PPGIndustries,Inc.,Pittsburgh,Pa購買的商標為TESLIN⑧的含有聚乙烯聚合物材料,在美國專利No.6,066,594中披露了這些材料的一個非限定性例子,該文獻的相關(guān)部分可參考使用,可以從E丄DupontdeNemoursandCompany,Wilmington,DE購得的TYVEK^人造紙張,可以從MobilOilCorp.,NewYork,NY購得的OPPALYTE⑧膜,在美國專利No.5,244,861(該文獻的相關(guān)部分可參考使用)中列出的其它合成薄膜,熔融擠出涂覆紙張,以及雙向支承層壓制品,如在美國專利Nos5,853,965;5,866,282纟5,874,205纟5,888,643;5,888,681;5,888,714中披露的材料,這些文獻的相關(guān)部分可在此處參考使用。在本發(fā)明的實施例,基體具有至少120。C的熔點,在某些情況下具有大于130。C的熔點,在其它情況下具有大于135。C的熔點,在某些情況下具有大于140。C的熔點。在模制期間,基體的熔點最好大于處理溫度?;w的厚度可以根據(jù)標簽材料的類型、標簽層所希望的結(jié)構(gòu)支承量以及印在標簽層上的圖形質(zhì)量變化。這樣,基體可以為至少10nm,在一些情況下為至少25jam,在另外一些情況下可以為至少50nm厚,并且可以達到1500pm,在某些情況下為至少1,250^im,在另外一些情況下為l,OOOnm,在某些情況下達750pm,而在其它情況下達500nm厚?;w的厚度可以為上述數(shù)值之間的任意數(shù)值或范圍。在本發(fā)明中可以使用任意適合的敏感性粘結(jié)劑。適合的熱敏性粘結(jié)劑包括但不局限于乙烯-乙烯基乙酸酯共聚物、聚烯烴樹脂、聚酯樹脂、聚酯-酰胺樹脂、聚酰胺樹脂、熱塑性彈性體、丙烯酸樹脂、纖維素樹脂、印刷漆及其組合。在本發(fā)明的實施例中,標簽的第一端與標簽的第二端重疊以形成如上所述的密封線。在該實施例中,僅僅將熱敏性粘結(jié)劑施用于僅笫一端的重疊部分的底面的一部分以便熱敏性粘結(jié)劑接觸至少第二端的重疊部分的頂面的一部分。在本發(fā)明中使用的標簽層通常用來對容器的外側(cè)表面提供高質(zhì)量圖形。這樣,標簽層在標簽表面上可包括涂覆和/或印刷油墨。如果以與凹形部分16的內(nèi)壁接觸的方式將標簽印或涂覆在表面上,則涂覆或印刷油墨的成分最好具有至少120。C的熔點或軟化點,在某些情況下具有低于13(TC的熔點或軟化點,在另外一些情況下具有大于135。C的熔點或軟化點,而在一些情況下具有大于140。C的熔點或軟化點。當涂覆和/或印刷油墨的成分的熔點和/或軟化點在模制期間大于處理溫度時,能夠避免被貼標簽的容器附著在凹形部分的內(nèi)壁。當將標簽層印刷或涂覆在不與凹形部分16的內(nèi)壁接觸的一側(cè)時,可以使用任何適合的印刷油墨或涂層。通常,基體是透明的,從而可以通過基體看到印花或涂層。在本發(fā)明的一個實施例中,當印花或涂層位于不與凹形部分16的內(nèi)壁接觸的一側(cè)時,印花或涂層呈鏡像,以便通過被貼標簽的容器上的標簽層看到所需的圖案。在本發(fā)明的實施例中,標簽層和標簽層上的任意油墨、粘結(jié)劑或其它涂層適于直接和/或間接食品接觸并遵守U.S.FederalFood,DrugandCosmeticAct,U.S.21CodeofFederalRegulatins(2005),EUPlasticsDirective,2002/72/EC,CoEResolutiononpaperandboard,ResolutionAP(2002)1,或者ECSuperdirectiveonFoodContactMaterials。心軸12用于傳遞和定位凹形部分16中的標簽層10。在本發(fā)明的一些實施例中,如圖2和3所示,心軸12將具有與凸形部分20相似的形狀和尺寸,其在許多情況下為部分錐形。這樣,心軸12具有第一基部50,其具有尺寸Dl;第二基部52,其具有大于Dl的尺寸D2;沿周向和縱向繞第一基部50和第二基部52設(shè)置的心軸表面54;位于充電銷通道57內(nèi)的多個充電銷56,其中,該充電銷通道位于從第一基部50至第二基部52沿心軸表面54設(shè)置的大致環(huán)形充電凹部51內(nèi);從第一基部50至第二基部52沿心軸表面54設(shè)置的多個縱向抽吸孔58;在第二基部52附近沿心軸表面54設(shè)置的多個周向抽吸孔59。通常,至少心軸12的心軸表面54包括絕緣材料,其在外界環(huán)境條件下不變形。除了抽吸孔58和59以及環(huán)繞充電銷56的凹部以外,心軸54的表面是平滑的??v向抽吸孔58能夠理想地將標簽層固定并保持在心軸表面54上。周向抽吸孔59能夠理想地將標簽層保持于心軸表面54上的理想位置和方位處,以確保在插至凹形部分的內(nèi)壁上時的適當定位,歸根結(jié)底,能夠確保標簽在根據(jù)本發(fā)明提供的帶有標簽的容器上的正確定位。因此,本方法和裝置能夠?qū)⒁蛸N錯標簽的容器產(chǎn)生的廢品降至最低。在本發(fā)明的其它實施例中,如圖4,5和6所示,心軸12具有與凸形部分20相似的形狀和尺寸,其在許多情況下為局部錐形形狀。這樣,心軸12能夠具有第一基部50,其具有尺寸D1;第二基部52,其具有大于Dl的尺寸D2;沿周向和縱向繞第一基部50和第二基部52設(shè)置的心軸表面54;位于充電銷通道57內(nèi)的多個充電銷56,其中,該充電銷通道位于從第一基部50至第二基部52沿心軸表面54設(shè)置的大致矩形充電凹部53內(nèi);從第一基部50至第二基部52沿心軸表面54縱向設(shè)置的多個標簽附著抽吸孔70;從第一基部50至第二基部52沿心軸表面54縱向設(shè)置并與標簽附著抽吸孔70留有間隔的多個標簽巻繞抽吸孔72以及第一排74和第二排76,每一排均包括分別大致與標簽附著抽吸孔70相對的、從第一基部50至第二基部52沿心軸表面54縱向i殳置的多個重疊抽吸孔78和80。通常,至少心軸12的心軸表面54包括在外界環(huán)境條件下可變形的絕緣材料。除了抽吸孔70,72,78和80以及環(huán)繞充電銷56的凹部53以外,心軸54的表面是平滑的。標簽附著抽吸孔70在標簽層開始位于心軸12上時,能夠理想地將標簽層固定并保持在心軸表面54上。在標簽巻繞在心軸12上時,標簽巻繞抽吸孔72能夠理想地將標簽層保持于心軸表面54上的理想位置和方位處。笫一排74和第二排76分別重疊抽吸孔78和80以能夠確保在完成巻繞時的正確定位。抽吸孔70,72,78和80在將標簽插入模具內(nèi)并被輸送至凹形部分的內(nèi)壁上時,能夠?qū)撕灡3衷诶硐氲奈恢煤头轿?,歸根結(jié)底,能夠確保標簽在根據(jù)本發(fā)明提供的帶有標簽的容器上的正確定位。因此,本方法和裝置能夠?qū)⒁蛸N錯標簽的容器產(chǎn)生的廢品降至最低。在本發(fā)明的多個實施例中,D1和D2分別表示形狀可以是環(huán)狀的第一基部50和第二基部52的直徑。在本發(fā)明的實施例中,尺寸Dl至少為lcm,在某些情況下至少為1.5cm,而在其它情況下至少為2cm,并且可以達到12cm,在某些情況下可以達到10cm,而在其它情況下可以達到8cm。尺寸Dl取決于凹形部分內(nèi)表面以及理想的帶有標簽的容器的尺寸。尺寸Dl可以是上述任意數(shù)值之間的任意數(shù)值或范圍。在本發(fā)明的另一實施例中,尺寸D2至少為1.5cm,在某些情況下至少為2cm,而在其它情況下至少為2.5cm,并且可以達到20cm,在某些情況下可以達到15cm,而在其它情況下可以達到10cm。尺寸D2取決于凹形部分的內(nèi)表面以及理想的帶有標簽的容器的尺寸,并將大于尺寸D2。尺寸D2可以是上述任意數(shù)值之間的任意數(shù)值或范圍。可以將任意適合的絕緣材料用于心軸表面54,只要其能夠絕緣并防止充電銷56的短路。適合的材料包括但不局限于從含氟聚合物、氟單體的均聚物和共聚物、烯烴的均聚物和共聚物、乙烯基芳族單體的均聚物和共聚物、聚酯、聚酰胺、聚酯-酰胺、氯乙烯的均聚物和共聚物、聚碳酸酯、聚甲醛、縮醛聚甲醛、聚砜、陶瓷、木材、玻璃、彈性體聚合物、其組合和涂覆有上述一種或多種材料的金屬中選擇的一種或多種材料。適合的含氟聚合物及氟單體的均聚物和共聚物的非限制性例子包括含有一個或多個單體的均聚物和共聚物,其中,所述單體根據(jù)烷基鏈中的碳原子數(shù)量,從含有1~20,在某些情況下為1~15而在其它情況下為1~10個氟原子的氯三氟乙烯、四氟乙烯、三氟乙烯、二氟乙烯、六氟乙烯、氟乙烯和C廠Cu烷基(曱基)丙烯酸酯中選擇。適合的含氟聚合物的非限制性例子包括聚(偏二氟乙烯)、聚(氟乙烯)、聚(氯三氟乙烯)、聚(四氟乙烯)、聚(三氟乙烯)、可以從日本東京的AsshiGlassCompany,Ltd.,購得的LUMIFLON⑧聚合物、可以從AtofinaChemicls,Inc.,Philadephia,PA,Ltd.購得的KYNAR、可以從意大利的米蘭的Ausimont,Montedisongroup的分乂>司購得的HYLAR、可以從E丄DupontdeNemoursandCompany,Wilmington,DE購得的NAFION、TEFZEL以及TEFLON,可以從德國的KernGmbH,Grossmaischeid購得的POM-PTFETM,以及可以從荷蘭的DSMIPAssetsB.V購得的ARNITE。心軸表面54的面積足以在此處所描述的標簽插入操作期間能夠支承標簽。如上所述,心軸表面54在第一基部50、第二基部52以及各個抽吸孔與充電凹部之間的空間附近支承標簽。充電銷56包括能夠?qū)щ姷慕饘俨⑶铱砂痪窒抻阢~、鐵、銀、鋁、鎢、錳、鎳、鉻、錳鎳銅合金、康銅、鎳鉻合金及其組合物。通過電線60將電輸送至充電銷56。在圖4所示的本發(fā)明的實施例中,充電銷56在由錐形側(cè)面90和92形成的點88處終止,錐形側(cè)面形成充電角94。通過改變充電角94,可部分控制輸送至標簽的充電量。因此,充電角94可至少為20度,在某些情況下可以為25度,而在其它情況下至少為30度,并且能夠達到120度,在某些情況下能夠達到IOO度,在其它情況下能夠達到80度,在某些情況下能夠達到60度,而在其它情況下能夠達到50度。充電角94根據(jù)希望輸送至標簽的充電量確定。充電角94可以是上述任意數(shù)值之間的任意數(shù)值或范圍。充電凹部53雖然可具有任意適當?shù)男螤?,但通常具有允許將足夠電荷從充電銷56輸送至標簽的形狀。這樣,充電凹部53可具有圓形、卵形、橢圓形、方形、矩形、三角形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形、梯形、類似平行四邊形或其它適合的形狀。充電凹部53伸入心軸表面54的深度應(yīng)允許將足夠電荷從充電銷56輸送至標簽。這樣,充電凹部53的深度可為至少大約0.04英寸(lmm),在某些情況下為至少大約0.1英寸(2.5mm),而在其它情況下為至少大約0.25英寸(6.4mm),并且可以達到至少大約2英寸(51mm),在某些情況下為至少大約1.75英寸(44.5mm),并可以達到至少大約1.5英寸(38mm)。充電凹部53的深度根據(jù)理想的充電角和充電銷56的特性確定。充電凹部53的深度可以是上述任意數(shù)值之間的任意數(shù)值或范圍。形成于心軸表面54中的充電凹部53的形狀的面積為至少大約0.01英寸2(6.5mm2),在某些情況下為至少大約0.05英寸2(32mm2),而在其它情況下為至少大約0.1英寸2(65mm2),并且可以達到大約4英寸2(2,581mm2),在某些情況下可以達到大約2英寸2(1290mm2),而在其它情況下可以達到大約1英寸2(645mm2)。充電凹部53的面積可根據(jù)所需充電量和充電銷56的特性確定。充電凹部53的面積可以是上述任意數(shù)值之間的任意數(shù)值或范圍。參見圖2,通過真空管線62施加真空,當打開縱向真空閥64時,經(jīng)縱向真空通道66、通過縱向抽吸孔58獲得真空。在打開周向真空閥68時,經(jīng)周向真空通道67、通過周向抽吸孔59獲得真空。參見圖4,5和6,經(jīng)標簽附著真空通道90提供對標簽吸附抽吸孔70的真空,該標簽附著真空通道通過如圖2所示的縱向真空通道66以與縱向抽吸孔58相似的方式定位。如圖2所示,以與周向抽吸孔59和周向真空通道67相似的方式,經(jīng)巻繞真空通道92提供巻繞抽吸孔72的真空。分別通過重疊真空通道94和96提供重疊抽吸孔78和80的真空。通常,由相同的供給源提供對真空通道92、94和96的真空供給,并通過相同的閥或其它機構(gòu)控制該真空供給,從而獨立地供給和控制標簽附著真空通道90的真空。在本發(fā)明的實施例中,可以將真空管線62和抽吸孔58和59用于提供一股壓縮空氣以實現(xiàn)標簽從心軸12向凹形部分16的內(nèi)壁的輸送。以相似的方式,將真空通道90,92,94和96和抽吸孔70、72、78和80可以提供一股壓縮空氣以實現(xiàn)標簽從心軸12向凹形部分16的內(nèi)壁的輸送。在本發(fā)明的實施例中,可以將去除器14固定在心軸12上(參見圖2)。在該實施例中,利用真空管線62經(jīng)去除器通道72提供真空??梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)閥(未示出)控制經(jīng)去除器通道72提供的真空。真空可通過設(shè)置連接到本領(lǐng)域已知的壓縮空氣管線上的真空泵或文氏管施加。如在美國專利No,6,007,759中披露的那樣,在注模操作中,心軸已用于模內(nèi)貼標簽。所披露的注模心軸包括作為外層的由柔性泡沫材料構(gòu)成的導(dǎo)電層。因為不能將泡沫材料加工成能夠提供適于當前心軸的緊公差和間隙的精確精度,因此,由于會導(dǎo)致不一致性以及標簽在凹形部分的內(nèi)壁上的不良定位,所以,在當前心軸上使用這一外表面是不理想的。另外,由于磨損,泡沫材料的厚度會隨著使用由于磨損而減小,從而會形成更不一致的標簽定位。如上所述,利用心軸12將標簽層10輸送至凹形部分16的內(nèi)壁并使其相對于凹形部分的內(nèi)壁定位。一旦使標簽層IO定位,則可以使用兩部分模具18的凹形部分16和凸形部分20來制造帶有標簽的容器24。因此,用于模制膨脹塑料容器的兩部分模具18包括凸形部分20和凹形部分16,這兩個部分被組裝在一起以形成限定容器的模腔,該模腔具有至少一個腔室,該腔室用于加熱和/或冷卻在模腔附近的凸和/或凹形部分的至少一個中的液體,并至少在腔室限定容器側(cè)壁的部分附近延伸;用于供給蒸汽以加熱/冷卻腔室的管道裝置;以及將蒸汽供給至模腔內(nèi)的通道裝置。在本發(fā)明中,以水平方位模制帶有標簽的容器24,并且其口部和基部處于一個平面內(nèi),至少在模具與容器的基部相鄰的底端(凸形部分)處噴射用于蒸煮塑性材料的蒸汽。兩部分模具18可包括凸形部分20,該凸形部分包括芯部和安裝在芯部上的外殼,以便在外殼內(nèi)提供加熱/冷卻腔室。外殼的外表面能夠模制容器的內(nèi)表面,而加熱/冷卻腔室可以大致與外殼一起延伸。凸形部分20與凹形部分16相配合,并且,標簽層10沿內(nèi)壁設(shè)置并套裝在凸形部分上以限定模腔。凹形部分16可包括能夠?qū)⑷萜鞯耐獗谀V圃跇撕瀸由系膬?nèi)側(cè)凹形殼以及模制件,該模制件安裝在凹形殼的外側(cè)以便提供與凹形殼大致一起延伸并繞模腔外側(cè)的加熱/冷卻腔室。布置多根適合的管道以向加熱/冷卻腔室提供充注蒸汽或冷卻液體。管道中的一根可以在第一閥裝置的控制下與連通模腔的端部的通道裝置相連接,以允許將蒸汽注射至模具內(nèi),以便對模制材料進行蒸煮。在本發(fā)明中使用的模腔的一種實施例如圖7所示。根據(jù)本發(fā)明,用于制造帶有標簽的容器的兩部分模具IIO模制底部和口部均朝向水平方向的容器。該模具包括凸形部分112和凹形部分114,這兩個部分被組裝在一起以形成用于被模制的容器的模腔118。凸形部分112具有芯部119和安裝在芯部上的外殼120,以便在外殼與芯部之間保留加熱/冷卻腔室121。外殼的外表面形成用于容器底部的內(nèi)表面和容器的側(cè)壁的模制表面,加熱/冷卻腔室121與模制腔室的底部和側(cè)壁大致一起延伸。凹形部分114包括模制容器底部的外表面和容器的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)凹形殼122;頂部模制件123,其安裝在凹形殼的外側(cè)上以便在凹形殼與頂部模制件之間提供加熱/冷卻腔室124。該加熱/冷卻腔室與模腔的底部和側(cè)壁大致一起延伸。在本發(fā)明的實施例中,凹形殼122的模制表面是平滑的。可以通過安裝螺釘116將凸形部分112的芯部和外殼在模具的一端處固定在一起,并且,可以通過安裝螺釘117將內(nèi)側(cè)凹形殼和凹形部分114的模制件固定在一起??梢栽谶m當?shù)奈恢锰帲瑢型環(huán)密封件138設(shè)置在模具部件的部件之間的適當位置處,以便將這些部件密封在一起。中央管道125經(jīng)過凸形部分119中央地延伸至在其左側(cè)端附近的位置處,通過該中央管道能夠交替將用于在預(yù)加熱或蒸煮期間加熱模具的充注蒸汽或用于冷卻模具的冷卻液體供給至內(nèi)側(cè)腔室121。通過能夠利用安裝螺釘113與凸形部分結(jié)合并利用O型環(huán)密封件111密封連接至管道上的管件115,將充注蒸汽或冷卻液體輸送管道125。蒸汽或液體經(jīng)模具右端附近的環(huán)狀出口126排出腔室121。在其左端,管道125通過閥口127與徑向設(shè)置的通道128相連,這些通道128經(jīng)外殼120的外表面上的環(huán)狀槽(未示出)與模腔118連通。可以通過設(shè)置在管道125左端并由穿過管道延伸至適合的氣動致動機構(gòu)的空心閥桿131驅(qū)動的彈簧加載閥件130控制閥口127。閥件130具有與空心致動桿131相連的軸向通道132,以允許經(jīng)桿、閥件和通道128,將壓縮空氣供給至模腔,以便在模制周期的結(jié)束時,有助于從模腔118中排出模制的容器。經(jīng)在頂部模制件123中的與適合的供給源管道(未示出)相連的口135,交替將充注蒸汽和冷卻液體供給至外側(cè)加熱/冷卻腔室124。蒸汽和液體經(jīng)模腔的右端附近的環(huán)狀出口136和環(huán)狀歧管137從腔室排出??梢酝ㄟ^管道(未示出),將如下所述適用作為容器的模制材料的可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒供給至模腔,該管道通過固定在頂部模制件上的結(jié)合裝置(未示出)與頂部模制件123相連并與內(nèi)側(cè)凹形部分122中的漏斗狀口140(其與模腔118連通)相連。通過也與口140相連的空氣噴嘴(未示出)供給壓縮空氣,能夠有助于將可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒供給至模腔118。同樣,在模制周期結(jié)束而使凹形部分114與凸形部分112分離時,能夠?qū)嚎s空氣供給至噴嘴以便將模制成的容器保持在凸形部分112上,準備通過去除器14從模具中除去。為了模制容器,將凹形部分114組裝在凸形部分112上,如圖7所示,并且,經(jīng)凹形部分122中的漏斗狀口140,將可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒注入模腔118。在模腔充滿時,通過管道125和口135噴射蒸汽,以便用蒸汽充注內(nèi)外腔室121和124,從而對模具加熱。在模制周期的適當時刻,操縱氣動操縱閥桿131,以便拉動閥件130,并允許蒸汽經(jīng)口127、通道128和環(huán)狀槽129進入模腔118,以便對模腔中的可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒進行蒸煮。在模制周期的結(jié)束時,關(guān)閉閥件127并經(jīng)管道125和口135將冷卻液供給至加熱/冷卻腔室121和124,以便使模具和模制的容器冷卻,之后,使凸形部分112和凹形部分114分離并通過空心閥桿131和閥件130,將壓縮空氣供給至通道128,以便使空氣噴入被模制的容器內(nèi),從而有助于從凸形部分112排出容器。在圖8中顯示了本發(fā)明中使用的模腔的其它實施例。根據(jù)本發(fā)明,用于制造帶有標簽的容器的兩部分模具150能模制底部和口部均朝向水平方向的容器。該工具包括凸形部分152和凹形部分154,這兩個部分被組裝在一起以形成用于模制的容器的模腔158。凸形部分152具有可以是實心或包括空心部分的芯部159和套在芯部上的外殼160,以便在外殼與芯部之間保留加熱/冷卻腔室161。外殼的外表面形成用于容器底部的內(nèi)表面和側(cè)壁的模制表面,加熱/冷卻腔室161與模制腔室的底部和側(cè)壁大致一起延伸。凹形部分154包括模制容器底部的外表面和容器的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)凹形殼162;頂部模制件163,其套在凹形殼的外側(cè)上以便在凹形殼與頂部模制件之間提供加熱/冷卻腔室164。31該加熱/冷卻腔室與模腔的底部和側(cè)壁大致一起延伸。在本發(fā)明的實施例中,凹形殼162的模制表面是平滑的??梢酝ㄟ^螺栓166,將凸形部分152的芯部和外殼固定在一起,并且,可以通過螺栓167將內(nèi)側(cè)凹形殼和凹形部分154的模制件固定在一起。可以在適當?shù)奈恢锰?,將O型環(huán)密封件168設(shè)置在模具部件的部件之間,以便將這些部件密封在一起。中央管道165經(jīng)凸形部分169在中央延伸至在其左側(cè)端附近的位置處,通過該中央管道,能夠交替將用于在預(yù)加熱或蒸煮期間加熱模具的充注蒸汽或用于冷卻模具的冷卻液體供給至內(nèi)側(cè)腔室161。通過能夠利用安裝螺釘與凸形部分相連并利用0型環(huán)密封件151密封連接至管道上的管件155,將充注蒸汽或冷卻液體輸送管道165。蒸汽或液體經(jīng)模具右端附近的環(huán)狀出口156排出腔室161。在其左端,管道165通過閥口157與徑向設(shè)置的通道168相連,所述通道168經(jīng)外殼160的左手部分上的環(huán)狀槽168與模腔158連通。在該實施例中,可以使環(huán)狀槽168位于模腔158的閥口157與底端180之間??梢酝ㄟ^設(shè)置在管道165左端并由穿過管道延伸至適合的氣動致動機構(gòu)的空心閥桿171驅(qū)動的彈簧加載閥件170控制閥口157。閥件170具有與空心致動桿171相連的軸向通道(未示出),以允許經(jīng)桿、閥件和蒸煮蓋167供給蒸汽,以便在模制期間,對模腔158提供附加熱量。經(jīng)在凹形部分154左端中的與適合的供給源管道(未示出)相連的口175,交替將充注蒸汽和冷卻液體供給至外側(cè)加熱/冷卻腔室164。蒸汽和液體經(jīng)模腔右端附近的環(huán)狀歧管177從腔室排出。在模制周期結(jié)束時,經(jīng)通道190供給壓縮空氣,以便使空氣噴入被模制的容器內(nèi),從而有助于從凸形部分152排出容器。在本發(fā)明的一個實施例中,可以采用獨立于在熱循環(huán)中作用于凸形部分上的熱量的方式,在熱循環(huán)中,使如上所述、以蒸汽形式供給的熱量作用于凹形部分中??梢酝ㄟ^管道(未示出),將如下所述適用作為容器的模制材料的可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒供給至模腔,該管道通過固定在凹形部分154上的連接單元(未示出)與凹形部分154的左端相連并與內(nèi)側(cè)凹形部分162中的漏斗狀口180(其與模腔158連通)相連。通過也與口180相連的空氣噴嘴(未示出)供給壓縮空氣,能夠有助于將可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒供給至模腔158。同樣,在模制周期結(jié)束而使凹形部分154與凸形部分152分離時,能夠?qū)嚎s空氣供給至噴嘴,以便使模制成的容器保持在凸形部分152上,準備通過去除器14從工具中除去。為了模制容器,將凹形部分154組裝在凸形部分152上,如圖8所示,并且,經(jīng)凹形部分154中的漏斗狀口180,將可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒注入模腔158內(nèi)。在模腔充滿時,通過管道165和口175噴射蒸汽,以便利用蒸汽充注內(nèi)、外腔室161和164,從而對模具加熱。在模制周期的適當時刻,操縱氣動操縱閥桿171,以便拉動閥件170并允許蒸汽經(jīng)口157、通道168和環(huán)狀槽進入才莫腔158內(nèi),以便對模腔中的可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒進行蒸煮。在模制周期的結(jié)束時,關(guān)閉閥件157,并經(jīng)管道155和口將冷卻液供給至加熱/冷卻腔室161和164,以便使模具和模制成的容器冷卻,之后,使凸形部分152和凹形部分154分離,并通過空心閥桿171和閥件170將壓縮空氣供給至通道168,以便使空氣噴入被模制的容器內(nèi),從而有助于從凸形部分152排出容器。在本發(fā)明的實施例中,可以采用獨立于在熱循環(huán)中作用于凸形部分上的熱量的方式,在熱循環(huán)中,使以如上所述的蒸汽形式供給的熱量作用于凹形部分中。本發(fā)明的其它實施例提供了在凸形部分20、凹形部分16和心軸12/去除器14的定位與上述模制周期之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。當連接凸形部分20和凹形部分16以形成模具18時,如圖1F所示,開始模制周期。參見圖7(在使用圖8所示的兩部分模具18之后可采用相同步驟時),在模制周期中的第一步驟包括向模腔添加可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒。接著,可以開始停歇周期,從而如上所述,使蒸汽作用于凸形部分20和凹形部分16。停歇時間可以為至少2秒,在某些情況下為至少3秒,而在其它情況下為至少5秒,并且可以達到60秒,在某些情況下可以達到45秒,而在其它情況下可以達到30秒,并且,停歇時間可以是上述任意時間長度之間的任意時間長度或范圍。在停歇期間之后,可以進行蒸煮周期,從而如上所述,蒸汽進入模腔。蒸煮周期可以為至少5秒,在某些情況下為至少7秒,而在其它情況下為至少10秒,并且可以達到60秒,在某些情況下可以達到45秒,而在其它情況下可以達到30秒,并且,可以是上述任意時間長度之間的任意時間長度或范圍。在蒸煮周期之后,可以進行冷卻周期,從而使冷卻水流過上述的凸形部分20和凹形部分16。冷卻周期可以為至少5秒,在某些情況下為至少10秒,而在其它情況下為至少15秒,并且可以達到60秒,在某些情況下可以達到45秒,而在其它情況下可以達到30秒,并且可以是上述任意時間長度之間的任意時間長度或范圍。冷卻水能夠繼續(xù)流過凸形部分20和凹形部分16,同時,進行圖1A1E所示的步驟。通常,可以在圖1C、1D或1E所示的步驟之后,停止冷卻水流動。使凸形部分冷卻更易于除去帶有標簽的容器24(有助于避免任何凹形部分的附著)。隨后,帶有標簽的容器24通常含有被模制的可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒,并具有至少0.5lb./ft的密度,在某些情況下具有至少11b./ft的密度,而在其它情況下具有至少1.51b./ft的密度,在某些情況下具有至少21b./ft的密度,并且可以達到121b./ft的密度,在某些情況下可以達到10lb./ft的密度,而在其它情況下可以達到8lb.m的密度。被模制的可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒的密度可以是上述任意數(shù)值之間的任意數(shù)值或范圍。通常,通過將單體的混合物分布在含水系中;在存在游離基聚合引發(fā)劑的情況下使單體混合物聚合以形成樹脂顆粒的分散系;對樹脂顆粒進行篩選以除去具有不理想尺寸的顆粒;并且,用發(fā)泡劑浸漬樹脂顆粒。由此制備可膨脹的樹脂顆粒。在本發(fā)明中可以使用任意適合的可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒。適合的樹脂顆粒包括具有允許將可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒輸送至此處所述的兩箱模具而不會堵塞或卡住模具中的輸送通道的尺寸的顆粒并且它們能夠膨脹并熔合在一起以形成所述描述的被模制容器。適合的可膨脹樹脂顆粒包括但不局限于以下樹脂顆粒,即含有乙烯基芳族單體的均聚物;至少一個乙烯基芳族單體與一個或多個二乙烯基苯、共軛二烯、烷基(曱基)丙烯酸酯、(曱基)丙烯腈、烯烴和/或順丁烯二酐的共聚物;聚烯烴;聚碳酸酯;聚酯;聚酰胺;天然橡膠;合成橡膠;及其組合。適合的乙烯基芳族單體包括但不局限于苯乙烯,異丙基苯乙烯、ot-曱基苯乙烯,核曱基苯乙烯,氯苯乙烯,叔丁基苯乙烯。在本發(fā)明的實施例中,可以使乙烯基芳族單體與一個或多個單體進行共聚合,非限定性例子為二乙烯基苯、共軛二烯(非限定性例子為丁二烯,異戊二烯,1,3-和2,4-己二烯)、烷基甲基丙烯酸酯、烷基丙烯酸酯、丙稀腈和順丁烯二酐,此處,乙烯基芳族單體在共聚物中的重量百分比為至少50%。在本發(fā)明的許多實施例中,使用了苯乙烯聚合物,特別是聚苯乙烯,但是也可以使用其它適合的聚合物,如聚烯烴(例如,聚乙烯,聚丙烯)、聚碳酸酯;聚苯醚及其混合物。在本發(fā)明的特定實施例中,可膨脹樹脂顆粒包括可膨脹聚苯乙烯(EPS)顆粒。在本發(fā)明中,通過在實質(zhì)上制造球形樹脂顆粒的懸浮工藝中的聚合反應(yīng)來形成樹脂顆粒。這些顆??捎米髦圃炫蛎浘酆衔锶萜鞯臉渲w粒。但是,也可以使用由溶液與本體聚合技術(shù)獲得的聚合物,這些聚合物被擠出并被切制成具有適當尺寸的顆粒尺寸樹脂顆粒。在本發(fā)明的一個實施例中,含有任意上述聚合物的可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒具有至少10nm的平均顆粒尺寸,在某些情況下具有至少25nm的平均顆粒尺寸,在某些情況下具有至少5(Him的平均顆粒尺寸,在其它情況下具有至少75pm的平均顆粒尺寸,在某些情況下具有至少100nm的平均顆粒尺寸,在其它情況下具有至少150nm的平均顆粒尺寸。同樣,可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒可具有達600nm的平均顆粒尺寸,在某些情況下具有達550pm的平均顆粒尺寸,在其它情況下具有達500nm的平均顆粒尺寸,在某些情況下具有達450nm的平均顆粒尺寸,在其它情況下具有達400|nm的平均顆粒尺寸,而在某些情況下具有達350nm的平均顆粒尺寸。可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒的最大平均尺寸由兩部分模具的尺寸限制,以允許將可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒送入在此所述的模具內(nèi)。在本發(fā)明中使用的可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆??梢允巧鲜鋈我鈹?shù)值之間的任意數(shù)值或變化??梢岳媚軌蛱峁┲亓科骄档男〗嵌裙馍⑸浯_定可膨脹或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒的數(shù)量平均顆粒尺寸和尺寸分布。作為非限制性例子,可以使用可由日本京都的HoribaLtd.購得的ModelLA-910LaserDiffractionParticleSizeAnaylyzer。在本發(fā)明的一個實施例中,樹脂顆粒中的聚合物具有至少25,000的重量平均分子量(Mw),在某些情況下具有至少50,000的重量平均分子量(Mw),在其它情況下具有至少75,000的重量平均分子量(Mw),并且Mw能夠達到1,000,000的重量平均分子量(Mw),在某些情況下可達到750,000的重量平均分子量(Mw),而在其它情況下可達到500,000的重量平均分子量(Mw)。樹脂顆粒中聚合物的重量平均分子量可以是上述任意數(shù)值之間的任意數(shù)值或范圍。在本發(fā)明的一個實施例中,在聚合反應(yīng)后,隔離并干燥樹脂顆粒,隨后使其懸浮在含水系中。此處所使用的"含水系"指作為溶液介質(zhì)和/或連續(xù)相位含有至少50wt.。/o的水的溶液或混合物??梢詫⒎稚⒅鷦?、非離子表面活性劑和/或蠟添加至含水系中。在使樹脂顆粒分散在含水系中時,可添加一種或多種發(fā)泡劑。利用任何常規(guī)方法,用適合的發(fā)泡劑可選擇地浸漬可膨脹熱塑性顆?;驑渲w粒。作為非限制性例子,在聚合物的聚合反應(yīng)期間,可通過向含水懸浮液中添加發(fā)泡劑來實現(xiàn)浸漬,作為可選擇的方案,可以如美國專利No.2,983,692中披露的那樣,通過使顆粒或樹脂顆粒再次懸浮在含水介質(zhì)中并隨后加入發(fā)泡劑來實現(xiàn)浸漬??梢允褂萌我鈿鈶B(tài)材料或通過加熱產(chǎn)生氣體的材料作為發(fā)泡劑。常規(guī)的發(fā)泡劑包括在分子中含有4~6個碳原子的脂族烴,例如丁烷、戊烷、己烷和卣代烴,例如CFC,s和HCFC,s,這些材料的沸點溫度低于所選擇的聚合物的軟化點。也可以使用這些脂族烴發(fā)泡劑的混合物。作為可選擇的方案,可以使水與這些脂族烴發(fā)泡劑混合或?qū)⑺米魑ㄒ话l(fā)泡劑,如在美國專利No.6,127,430;6,160,027;以及6,242,540中披露的,在這些專利中,使用了保水劑。用作發(fā)泡劑的水的重量百分比范圍為1~20%。美國專利No.6,127,430;6,160,027;以及6,242,540的文本可以在本申請中參考使用。在本發(fā)明的一個實施例中,發(fā)泡劑可包括由以下材料中選擇的一種或多種材料,這些材料為氮、六氟化硫(SFJ、氬、二氧化碳、1,1,1,2-四氟乙烷(HFC畫134a)、1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134)、1,1,1,3,3陽五氟丙烷、二氟甲烷(HFC-32)、l,l-二氟乙烷(HFC-152a)、五氟乙烷(HFC-125)、氟乙烷(HFC-161)以及l(fā),l,l-三氟乙烷(HFC-143a)、曱烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、環(huán)戊烷、新戊烷、己烷、偶氮二酰胺、偶氮二異丁腈、苯磺酰肼C6H5S02NHNH2、4,4-羥苯磺?;被?、對-曱苯磺?;被?、偶氮二羧酸鋇、N,N,-二曱基-N,N,二亞硝基對苯二酰胺、三肼基三嚷、檸檬酸和碳酸氫鈉的混合物,及其組合。在本發(fā)明的實施例中,根據(jù)樹脂顆粒的重量,發(fā)泡劑能夠以小于14wtV。的量存在于可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒,在某些情況下小于6wtY。,在某些情況下的范圍為大約2wt%~大約5wt%,而在其它情況下的范圍為大約2.5wt%~大約3,5wt%。在本發(fā)明中可以使用任意適合的分散助劑。適合的分散助劑在樹脂顆粒分散于含水系中時能夠防止樹脂顆粒粘附在一起。適合的分散助劑的例子包括但不局限于極細分的不溶水性無機物質(zhì),如磷酸三鈣、氧化鋅、膨潤土、滑石粉、高嶺土、碳酸鎂、氧化鋁及類似物以及水可溶性聚合物,如聚乙烯醇、烷基芳基磺酸酯、羥乙基纖維素、聚丙烯酸、曱基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮及類似物、直鏈烷基苯磺酸鈉,如十二烷基苯磺酸鈉及其組合。在本發(fā)明的實施例中,分配助劑包括磷酸三鈣以及直鏈烷基苯磺酸鈉。雖然所必需的分配助劑的量根據(jù)許多因素改變,但按樹脂顆粒的重量計算,在每100份重量中,分配助劑的量通常為至少大約O.Ol份,在某些情況下為至少大約0.05份,而在其它情況下為至少大約0.1份,并且可達到大約2份,在某些情況下可達到大約l份,而在其它情況下可達到大約0.75份。分配助劑的量可以是上述任意數(shù)值之間的任意數(shù)值或范圍內(nèi)??砂ㄒ环N或多種非離子表面活性劑,如失水山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧化烯衍生物,如具有達5個不飽和單元的CsC32直鏈或支鏈,非限定性例子為油酸酯、硬脂酸酯、一月桂酯和一硬脂酯、環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物,或者,如果需要,可以將其它非離子或陰離子型表面活性劑添加至含水懸浮物中。在本發(fā)明的實施例中,按樹脂顆粒的重量計算,在每100份重量中,表面活性劑的量為至少0.01份,在某些情況下為至少0.05份,而在其它情況下為至少O.l份,并且可達到2份,在某些情況下可達l份,而在其它情況下可達0.75份。表面活性劑的量可以是上述任意數(shù)值之間的任意數(shù)值或范圍內(nèi)。在本發(fā)明的實施例中,含有表面活性劑的上述聚氧化烯的HLB為至少8,在某些情況下為至少10而在其它情況下為至少12并且可達到22,在某些情況下可達20,而在其它情況下為至少18。含有表面活性劑的上述聚氧化烯的HLB可以是上述任意數(shù)值之間的任意數(shù)值或范圍。非離子表面活性劑有助于在膨脹樹脂顆粒中形成細微的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。在大氣壓力下在本發(fā)明中使用的蠟通常在20。C及以下為固態(tài),在某些情況下在25。C及以下為固態(tài),在其它情況下在30。C及以下為固態(tài),并且,在125。C及以上為液態(tài),在某些情況下在150。C及以上為液態(tài),在其它情況下在200。C及以上為液態(tài)。選擇在本發(fā)明中使用的蠟的物理特性以有助于在膨脹的樹脂顆粒中形成細微的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的實施例中,蠟選自天然蠟和/或合成蠟。這樣,在本發(fā)明中使用的蠟可以從以下材料中選擇一種或多種,這些材料為C10~C32,在某些情況下為C12~C32,在某些情況下為c14-<:32而在其它情38況下為d6C32直鏈或支鏈或環(huán)烷基、烯基、芳基、烷芳基、或芳烷基醇;c1()~c32,在某些情況下為c12~c32,在某些情況下為c14~c32而在其它情況下為d6C32直鏈或支鏈或環(huán)烷基、烯基、芳基、烷芳基、或芳烷基羧酸,和/或它們對應(yīng)的銨鹽和金屬鹽;或dC32,在某些情況下為C12~C32,在某些情況下為C"C32而在其它情況下為C,6C32直鏈或支鏈或環(huán)烷基、烯基、芳基、烷芳基或芳烷基酯;C10~C32,在某些情況下為C12~C32,在某些情況下為C"C32而在其它情況下為d6C32直鏈或支鏈或環(huán)烷基、烯基、芳基、烷芳基、或芳烷基烴;聚乙烯;聚丙烯;聚酯;聚醚;及其組合,只要它們能夠滿足上面限定的液體和固體溫度的組合即可。聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚醚蠟可具有大約1,000~大約100,000的分子量(Mw),只要它們能夠滿足上面限定的液體和固體溫度的組合即可。在本發(fā)明的實施例中,按可膨脹的樹脂顆?;蝾A(yù)膨脹的樹脂顆粒的重量計算,在每100份重量中,蠟的量為至少0.01份,在某些情況下為至少0.05份,而在其它情況下為至少0.1份,并且可達到2份,在某些情況下可達l份,而在其它情況下可達0.75份。蠟的量可以是上述任意數(shù)值之間的任意數(shù)值或范圍內(nèi)。本發(fā)明中使用的樹脂顆粒優(yōu)選呈由上述懸浮聚合反應(yīng)制得的熱塑性樹脂顆粒形式的固態(tài)顆粒。使聚合物在含水懸浮物中形成極細分的顆粒的懸浮液。這些顆??赏ㄟ^洗滌和干燥來回收。在本發(fā)明的實施例中,可以對所獲得的樹脂顆粒進行篩選以除去具有過大尺寸的任何樹脂顆粒。在許多情況下,通過篩選除去顆粒尺寸大于600inm,在某些情況下大于500nm,而在其它情況下大于400(im的樹脂顆粒。浸漬的樹脂顆粒可包括聚烯烴與原位聚合(insitupolymerized)的乙烯基芳族單體的共聚物;的共聚物和可選擇的其它可膨脹聚合物。在本發(fā)明的實施例中,聚烯烴和現(xiàn)場聚合的乙烯基芳族單體的共聚物為美國專利Nos.3,959,189;4,168,353;4,303,756;4,303,757和6,908,949中披露的一種或多種材料,這些文獻的相關(guān)部分可在本申請中參考使用。能夠在本發(fā)明中使用的這些共聚物的非限制性例子包括可以由匹茲堡(PA)的NOVAChemicalsInc.購得的商標為ARCEI^的產(chǎn)品以及可以由日本東京的SekisuiPlasticsCo.,Ltd.購得的商標為PIOCELAN⑧的產(chǎn)品。在本發(fā)明的實施例中,根據(jù)本發(fā)明,在用于模制設(shè)備之前,使浸漬的樹脂顆粒局部膨脹或"預(yù)膨脹"。因此,可以預(yù)先使樹脂顆粒膨脹至少0.5lb/ft3(0.008g/cc)的容積密度,在某些情況下膨脹至1.25lb/ft3(0.02g/cc)的容積密度,在其它情況下膨脹至1.51b/ft3(0.024g/cc)的容積密度,在其它情況下膨脹至1.751b/ft、0.028g/cc)的容積密度,在某些情況下達到至少21b/ft3(0.032g/cc)的容積密度,而在其它情況下達到至少31b/ft3(0.048g/cc)的容積密度,并且在特定情況下達到至少3.25l謹3(0.052g/cc)或3.5lb/ft3(0,056g/cc)的容積密度。在使用未膨脹的樹脂顆粒時,可以使用更大的容積密度。這樣,容積密度可以為40lb/ft3(0.64g/cc)。預(yù)膨脹樹脂顆粒的容積密度可以是上述任意數(shù)值之間的任意數(shù)值或范圍內(nèi)。通過稱重已知體積的聚合物顆粒、粉粒和/或預(yù)膨脹顆粒(在大氣環(huán)境下持續(xù)24小時),能夠確定聚合物顆粒、樹脂顆粒和/或預(yù)膨脹顆粒的容積密度。能夠以常規(guī)方式通過利用傳統(tǒng)的加熱介質(zhì)(如蒸汽、熱空氣、熱水、或熱輻射)對浸漬顆粒加熱實現(xiàn)膨脹步驟。在美國專利No.3,023,175中披露了用于實現(xiàn)使浸漬的熱塑性顆粒預(yù)膨脹的一種通常接受的方法,該文獻的相關(guān)部分可在本申請中參考使用。在本發(fā)明的多個實施例中,預(yù)先膨脹的樹脂顆粒的平均顆粒尺寸為至少10(im,在某些情況下為至少25jim,在其它情況下為至少50iLim,在其它情況下為至少75nm,在某些情況下為至少100nm,而在其它情況下為至少15(Han。同樣,預(yù)先膨脹的樹脂顆??删哂羞_600nm的平均顆粒尺寸,在某些情況下具有達550nm的平均顆粒尺寸,在其它情況下具有達500nm的平均顆粒尺寸,在某些情況下具有達450Kim的平均顆粒尺寸,在其它情況下具有達400pm的平均顆粒尺寸,而在某些情況下具有達350pm的平均顆粒尺寸。預(yù)先膨脹的樹脂顆粒的最大平均尺寸由兩部分模具的尺寸限制,以允許將可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒送入在此所述的模具內(nèi)。預(yù)先膨脹的樹脂顆粒可被篩選以除去過大的顆粒。在本發(fā)明中使用的預(yù)先膨脹的樹脂顆粒可以是上述任意數(shù)值之間的任意數(shù)值或在它們的范圍內(nèi)。本發(fā)明提供了一種用于制造帶有標簽的容器的裝置,該裝置可根據(jù)上述方法使用。本發(fā)明的裝置包括框架,其由通過一個或多個第一支架連接的第一腿和第二腿、通過一個或多個第二支架連接至第二腿上的第三腿、通過一個或多個第三支架連接至第三腿上并通過一個或多個第一支架連接至第四腿上的第四腿構(gòu)成;至少一個連接在第一支架和第四支架上的模腔軌道;至少一個連接在第一支架和第三支架并垂直于模腔軌道的心軸軌道;凹形模腔車,其適于沿至少一個模腔軌道、在取出位置、輸送位置以及模制位置之間運動,并包括平行于模腔軌道定位的兩部分模具的至少一個凹形部分;凸形模腔車,其適于沿至少一個模腔軌道、在延伸位置、釋放位置以及模制位置之間運動,并包括平行于模腔軌道定位的兩部分模具的至少一個凸形部分,其中,在凹形模腔車和凸形模腔車處于它們相應(yīng)的模制位置處時,凹形部分和凸形部分形成模腔;以及心軸車,其適于沿至少一個心軸軌道、在就緒位置與插入位置之間運動并包括至少一根心軸,該心軸在心軸車處于插入位置并且凹形部分處于輸送位置時適于位于凹形部分內(nèi),心軸車包括一個或多個容器去除器,其適于吸出真空并且在心軸車處于插入位置并且凸形模腔車處于釋放位置時,正對凸形部分。凸形部分和凹形部分通常由為良好的導(dǎo)熱材料的金屬和/或金屬合金制成。這樣,它們可以在合金或包覆層中包括但不局限于以下材料銅、鐵、銀、鋁、鎢、錳、鎳、青銅、鉻、錳銅、康銅、鎳鉻合金及其合成物。另外,希望包括一個能夠利用硬質(zhì)金屬或合金包圍凹形部分內(nèi)壁的層。硬質(zhì)材料能夠提供在不會損壞凹形部分內(nèi)壁的情況下就能被清潔干凈的表面。對內(nèi)壁的損壞會導(dǎo)致在模制期間容器附著在凹形部分上,從而導(dǎo)致不希望的計劃外的停工時間。硬質(zhì)材料可以從不銹鋼、鉬、鎢、鉭、鈮、釩及其合成物和合金中選擇,但不應(yīng)局限于這些材料。在本發(fā)明的實施例中,為了提供用于本發(fā)明的標簽層,本發(fā)明包括一個或多個標簽層儲存箱以及同等數(shù)量的用于將標簽層從儲存箱中輸送至心軸上的抽吸板。這樣,本裝置包括一個或多個儲存箱,其適于保存多個標簽層,并且,所述儲存箱連接在框架上并適于在加裝位置與送料位置之間運動;以及固定在臂上的一塊或多塊抽吸板,所述臂連接在框架上,并適于在抽吸板靠近儲存箱中的頂部標簽的拾取位置與心軸車處于就緒位置時抽吸板靠近心軸的送料位置之間運動。本裝置也可包括連接在抽吸板臂上的定位指狀件。定位指狀件用于將標簽層巻繞在心軸上。本發(fā)明的裝置可包括任意數(shù)量的兩部分模具的對應(yīng)凸形部分和凹形部分以及對應(yīng)數(shù)量的心軸和去除器,它們統(tǒng)稱為"模腔部件"。在不意味著限制本發(fā)明范圍,根據(jù)裝置的所希望生產(chǎn)率,本發(fā)明的裝置可具有一個模腔部件、兩個模腔部件以及在某些情況下可以達到24個模腔部件。在本發(fā)明的實施例中,裝置可具有1~24個模腔部件,在某些情況下可具有1~12個模腔部件,在其它情況下可具有1~10個模腔部件,在某些情況下可具有2~10個模腔部件,在其它情況下可具有2~8個模腔部件,而在某些情況下可具有4~8個模腔部件。用于說明的本發(fā)明的以下實施例描述但并不局限于一種本發(fā)明的用于制造帶有標簽容器的裝置,該裝置具有6個模腔部件(圖9~18)。如圖9所示,在本發(fā)明的實施例中,心軸導(dǎo)軌209位于心軸車211之上。作為可選擇的方案,可以使一個或多個輔助心軸導(dǎo)軌208位于心軸車211的底部附近以增加心軸車211的穩(wěn)定性。心軸車211包括從心軸車211的第一側(cè)延伸的六個心軸212和從心軸車211的第二側(cè)延伸的六個去除器214。心軸車211包括適于沿心軸導(dǎo)軌209運動的運動殼體270利用適當?shù)倪\動裝置271(其非限制性例子為氣動驅(qū)動裝置、機械驅(qū)動裝置、伺服驅(qū)動裝置、電動馬達或通過手動),能夠?qū)崿F(xiàn)沿心軸導(dǎo)軌208,209的運動。運動殼體270可包括繞至少心軸導(dǎo)軌209和/或輔助心軸導(dǎo)軌208(未示出)的一部分安裝的一個或多個套環(huán)272。作為可選擇的方案(但未示出),可以使用適于沿心軸導(dǎo)軌208,209運動的輪子。可以在心軸導(dǎo)軌208,209上設(shè)置機械止動件,以確保心軸車211在就緒位置和插入位置處的可重復(fù)性位置。作為可選擇的方案,可通過在氣動驅(qū)動裝置或致動器上設(shè)定行程距離或在伺服驅(qū)動裝置中規(guī)定圏數(shù)或角度數(shù)來獲得止動。在圖9中,心軸車211被示出在就緒位置處。圖9還顯示了貼標簽臂274,其包括標簽儲存箱276、抽吸板278以及貼標簽指狀件280。標簽儲存箱276通過轉(zhuǎn)動臂282連接在貼標簽臂274上。轉(zhuǎn)動臂282能夠從送料位置(如圖所示)運動至加裝位置,在該處,儲存箱276轉(zhuǎn)動離開心軸車211和抽吸板278。在加裝位置處,可以使標簽層位于標簽儲存箱276中。在送料位置處,可以利用抽吸板278取出標簽。抽吸板278和貼標簽指狀件280通過支承件284和轉(zhuǎn)動桿286連接在貼標簽臂274上,所述轉(zhuǎn)動桿適于轉(zhuǎn)動,從而同時使抽吸板278位于送料位置處并使貼標簽指狀件280位于閑置位置(示出)或通過使抽吸板278轉(zhuǎn)動離開心軸211,以便抽吸板278處于抽吸位置且貼標簽指狀件280位于巻繞位置(在心軸的正上方)。在拾取位置處,抽吸板278能夠從標簽疊放器中取出頂部標簽層。在圖IO所示的本發(fā)明的實施例中,可以使用轉(zhuǎn)動儲存箱殼體200為在此描述的機器和處理工藝提供標簽。轉(zhuǎn)動儲存箱殼體200包括上側(cè)支承臂201、下側(cè)支承臂202、轉(zhuǎn)動裝置203、轉(zhuǎn)動軸204、第一標簽儲存箱205以及第二標簽儲存箱206。可以通過固定在貼標簽臂274和上側(cè)支承臂201、下側(cè)支承臂202中的預(yù)設(shè)置孔中的安裝螺釘,將轉(zhuǎn)動儲存箱殼體200連接至貼標簽臂274上。在操作期間,如本申請所述,通過抽吸板278從第一標簽儲存箱205取出標簽。在第一標簽儲存箱205中的標簽處于送料位置并且用盡的同時,將新的一批標簽加裝至第二標簽儲存箱206上。當?shù)谝粯撕瀮Υ嫦?05上的至少一個標簽疊層完全用盡或消耗至規(guī)定數(shù)量標簽時,轉(zhuǎn)動裝置203使第二標簽儲存箱206繞轉(zhuǎn)動軸204轉(zhuǎn)動至送料位置并使第一標簽儲存箱205轉(zhuǎn)動至加裝位置。在本發(fā)明的實施例中,作為非限制性例子,轉(zhuǎn)動裝置203可以采用但不局限于氣動驅(qū)動裝置、機械驅(qū)動裝置、伺服驅(qū)動裝置、電動馬達或可通過手的適當操作實現(xiàn)??梢栽谵D(zhuǎn)動軸204上或在轉(zhuǎn)動裝置203中設(shè)置機械止動件,以確保儲存箱205和206在加裝位置和送料位置處的可重復(fù)性定位。作為可選擇的方案,可通過在氣動驅(qū)動裝置或致動器上設(shè)定行程距離或在伺服驅(qū)動裝置中規(guī)定圏數(shù)或角度數(shù)來獲得止動。在本發(fā)明的另一實施例中,可以在儲存箱205,206或276中的任意一個上設(shè)置傳感器,以便確定標簽疊層過低的時候。可以設(shè)定傳感器以觸發(fā)信號(作為非限制性例子,閃爍信號或音響警報)和/或?qū)D(zhuǎn)動裝置203發(fā)出信號以使儲存箱205和206繞轉(zhuǎn)動軸204轉(zhuǎn)動。參見圖11,在本發(fā)明的實施例中,利用標簽指狀件280使標簽定位至心軸212上。標簽指狀件280包括左側(cè)標簽指狀件230,其包括多個沿左側(cè)標簽指狀件230的外側(cè)面232連接的左側(cè)標簽布置引導(dǎo)件231。標簽指狀件280還包括右側(cè)標簽指狀件233,其包括多個沿右側(cè)標簽指狀件233的外側(cè)面235連接的右側(cè)標簽布置引導(dǎo)件234。在下面將詳細說明的標簽布置期間,標簽指狀件230和233繞心軸212的外邊緣旋轉(zhuǎn)。標簽指狀件230和233中僅僅在定位期間接觸標簽的部分為標簽布置引導(dǎo)件231和234,這些引導(dǎo)件與心軸212的特征相匹配以確保標簽在心軸212上的理想布置。如圖12A~12D所示,在抽吸板278已^f吏標簽層210位于心軸212上時,標簽指狀件280位于心軸212的上方(巻繞位置)。通過固定至轉(zhuǎn)動機構(gòu)288上的轉(zhuǎn)動臂290和291,將標簽指狀件280連接在標簽臂274上,所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)288從標簽臂274伸出。通過適當?shù)鸟R達或其它機構(gòu),轉(zhuǎn)動臂290和291使標簽指狀件280在心軸212的上方(圖12A)開始,沿標簽層210以相反的方向運動通過心軸212的上表面(圖12B),并沿心軸212的外輪廓運動,直至它們到達心軸212的下表面(圖12C)。隨后,標簽臂290和291使標簽指狀件280返回開始位置(圖12D)并且心軸212通過如上所述的真空方式將標簽層210固定在其上。圖13顯示了裝置290,該裝置包括框架,該框架由通過頂部第一支架291和底部第一支架292連接的第一腿293(在該視圖中對其進行了局部剖視以便能夠更全面地顯示裝置290)和第二腿294、通過頂部和底部第二支架(被隱藏)連接至第二腿294上的第三腿294(在該視圖中被隱藏)、通過頂部和底部第三支架(被隱藏)連接至第三腿上并通過頂部第四支架296和底部第四支架297連接至第一腿293上的第四腿295??刂泼姘?98可被用來監(jiān)測并對與裝置290中的傳感器、致動器、驅(qū)動器、伺服裝置、解算裝置、繼電器、馬達和反饋回路相連的微處理器和/或控制計算機編程。將心軸導(dǎo)軌209連接在頂部第一支架291和頂部第三支架上并使其垂直于模腔導(dǎo)軌304,所述模腔導(dǎo)軌連接在底部第二支架和第四底部支架297上。標簽臂274連接在頂部第四支架296和底部第四支架297上。根據(jù)本發(fā)明,裝置290適用于制造帶有標簽的容器,并且如圖13所示,心軸車211處于就緒位置處。如上所述,通過運動殼體270將心軸車211連接在心軸導(dǎo)軌209上。如上所述,心軸212如圖所示具有以上述方式固定的標簽。凹形才莫腔車300包含兩部分模具314的六個凹形部分306,如上所述,這些凹形部分位于適于沿模腔導(dǎo)軌304運動的凹形運動殼體305上。利用電動馬達、氣動驅(qū)動裝置、機械驅(qū)動裝置、伺服驅(qū)動裝置或通過手動,可以使凹形模腔車300沿模腔導(dǎo)軌304運動。凹形運動殼體305可包括一個或多個繞至少模腔導(dǎo)軌304的一部分套裝的套環(huán)302。作為可選擇的方案(但未示出),可以使用適于沿模腔導(dǎo)軌304運動的輪子??梢栽谀G粚?dǎo)軌304上設(shè)置機械止動件,以確保凹形模腔車300在模制位置和取出位置處的重復(fù)定位。對于輸送位置,可以使用臨時或可拆卸的止動件。作為可選擇的方案,可通過在氣動驅(qū)動裝置或致動器上設(shè)定行程距離或在伺服驅(qū)動裝置中規(guī)定圏數(shù)或角度數(shù)來獲得止動。在圖13中,在模制位置處顯示了凹形模腔車300。在本發(fā)明的實施例中,凹形模腔車的輸送位置和模制位置可以為相同位置。參見圖14,在凹形模腔車300的非模制側(cè),將用于本申請描述的模制工藝的可膨脹的樹脂顆?;蝾A(yù)膨脹的樹脂顆粒輸送至顆粒料斗330,從該料斗、經(jīng)顆粒管線331將可膨脹的樹脂顆?;蝾A(yù)膨脹的樹脂顆粒供給至兩部分模具314的六個凹形部分306。由模具314施加真空以助于將顆粒抽入兩部分才莫具314內(nèi)并且/或者可以從料斗330施加壓力以助于樹脂顆粒流入兩部分模具314內(nèi)。作為非限定性例子,可以使顆粒管線331與漏斗狀口180相連(參見圖8)。參見圖14,蒸汽和水通過蒸汽入口332和水入口333向兩部分才莫具314的六個凹形部分306提供,并且經(jīng)蒸汽出口334和水出口335除去蒸汽和水。在目前的模制工藝期間,在凹形部分306需要蒸汽或水時,打開蒸汽入口332和/或水入口333,蒸汽和/或水運動至凹形部分的輸入歧管336,隨后通過凹形部分的輸入管線337分布至兩部分模具314的每一凹形部分306,作為非限制性例子,如圖8所示,凹形部分的輸入管線與凹形部分154的口175相連。通過凹形部分的輸出管線338,從兩部分模具314的凹形部分306除去蒸汽和/水,作為非限制性例子,如圖8所示,可以使所述凹形部分的輸出管線與凹形部分154中的環(huán)狀歧管177相連。蒸汽和/水沿凹形部分輸出管線338運動至凹形部分的輸出歧管339,在該處,經(jīng)蒸汽出口334或水出口335除去排出的蒸汽和/或水。含有兩部分模具314的六個凸形部分320(這些凸形部分插入凹形部分中)的凸形模腔車310位于適于沿模腔導(dǎo)軌304運動的凸形運動殼體316上。利用電動馬達、氣動驅(qū)動裝置、機械驅(qū)動裝置、伺服驅(qū)動裝置或通過手動可以實現(xiàn)凸形模腔車310沿模腔導(dǎo)軌310的運動。凸形運動殼體316可包括一個或多個繞至少模腔導(dǎo)軌304的一部分套裝的套環(huán)312。作為可選擇的方案(但未示出),可以使用適于沿模腔導(dǎo)軌304運動的輪子。可以在模腔導(dǎo)軌304上設(shè)置永久機械止動件,以確保凸形模腔車310在模制位置和伸出位置處的重復(fù)定位。對于釋放位置,可以使用臨時或可拆卸的止動件。作為可選擇的方案,可通過在氣動驅(qū)動裝置或致動器上設(shè)定行程距離或在伺服驅(qū)動裝置中規(guī)定圈數(shù)或角度數(shù)來獲得止動。在圖13中,在模制位置處顯示了凸形模腔車300。參見圖15,通過蒸汽入口342和水入口343向兩部分才莫具314的凸形部分320提供蒸汽和水,并且經(jīng)蒸汽出口344和水出口345除去蒸汽和水。在目前的模制工藝期間,在凸形部分320需要蒸汽和水時,打開蒸汽入口342和/或水入口343,蒸汽和/或水運動至凸形部分的輸入歧管346,隨后通過凸形部分的輸入管線347分布至兩部分模具314的每一凸形部分320,作為非限制性例子,如圖8所示,可以使凸形部分的輸入管線與凸形部分152的管155相連。通過凸形部分的輸出管線348從兩部分模具314的凸形部分320除去存在于凸形部分320的蒸汽和/水,作為非限制性例子,如圖8所示,可以使所述凸形部分的輸出管線與凸形部分152中的環(huán)狀出口156相連。蒸汽和/水沿凸形部分輸出管線348運動至凸形部分輸出歧管349,在該處,經(jīng)蒸汽出口344或水出口345除去排出的蒸汽和/或水。在心軸211、凹形模腔車300和凸形模腔車310位于圖13所示的位置處時,以上述方式模制帶有標簽的容器,并且如上所述將標簽層210應(yīng)用于心軸212。在模制周期期間,可以連接適當?shù)逆i定機構(gòu)來確保適當?shù)仃P(guān)閉兩部分模具314??梢栽谙嗤臅r刻和大致相同的時間長度執(zhí)行所述步驟。因此,能夠以至少10秒,在某些情況下為至少12秒,在其它情況下為至少15秒,并可花費120秒,在某些情況下可花費100秒,在其它情況下可花費90秒的時間,來完成包括將樹脂顆粒輸送至模腔、預(yù)熱、蒸煮和冷卻步驟的模制操作。可以以上述時間范圍完成模制操作或以在上述任意時間之間變化的時間范圍完成模制操作。能夠以至少20秒,在某些情況下為至少30秒,在其它情況下為至少40秒,并可花費120秒,在某些情況下可花費IOO秒而在其它情況下可花費90秒的時間來完成包括以上迷方式抽出標簽層、使標簽層位于心軸上并利用標簽指狀件使標簽層巻繞在心軸上的貼標簽步驟。圖16顯示了凹形模腔車300在取出位置處以及凸形模腔車310在釋放位置處的裝置290。如圖所示,將帶有標簽的容器324連接在凸形部分320上。心軸312處于插入位置,并且標簽層固定在心軸312上。在該位置處,去除器(在該視圖被隱藏)施加真空以便將帶有標簽的容器324從凸形部分320牽引至去除器。在心軸車和凸形模腔就位時,能夠以110秒的時間,在某些情況下為2~8秒的時間,在其它情況下為3~6秒的時間,將帶有標簽的容器從凸形部分輸送至去除器。圖17顯示了凹形模腔車300在輸送位置以及凸形模腔車310在伸出位置處的裝置290。如圖所示,將帶有標簽的容器324連接在去除器(在該視圖被隱藏)上。心軸312處于插入位置??梢栽谕剐文G卉?10上設(shè)置一個或多個傳感器,以便檢測在使心軸車211運動至插入位置之前,已從凹形部分314上除去了之前被模制的容器。如果還未除去之前的容器,則傳感器能夠使裝置290停止并觸發(fā)適當?shù)男盘?作為非限制性例子,為閃爍信號或音響警報)以警告使操作者或控制裝置出現(xiàn)了故障。在這種位置情況下,如上所述,使標簽層位于凹形部分314中。在將心軸插入凹形部分內(nèi)時,可以將標簽層從心軸輸送至凹形部分的內(nèi)壁。能夠以110秒的時間,在某些情況下為2~8秒的時間,在其它情況下為3~6秒的時間來完成標簽層的輸送。圖18顯示了凹形模腔車300在取出位置并且凸形模腔車310在伸出位置的裝置290。如圖所示,將帶有標簽的容器324固定在去除器(在該視圖被隱藏)上。心軸車2111處于插入位置。在這種位置情況下,如上所述,已4吏標簽層位于凹形部分306中,并且凹形才莫腔車300已離開不再與凹形部分306接觸并沒有標簽層的心軸212。從圖18所示的位置,車返回圖13所示的位置。一旦心軸車211返回就緒位置處,則停止作用于去除器的真空并且可選擇地施加壓縮空氣以允許帶有標簽的容器324下降或以其它方式離開去除器以便對其進行進一步的處理和包裝。隨后,如上所述,模制周期可以在兩部分模具318中進行,并且可以使標簽位于心軸212上。因此,根據(jù)本發(fā)明,本裝置能夠連續(xù)制造根據(jù)本發(fā)明的帶有標簽的容器。在本發(fā)明中可以使用任意適合的氣動裝置、伺服裝置或其它致動器。適合的氣動裝置包括但不局限于單獨作用、通過彈簧復(fù)位的單獨作用以及雙作用氣動缸。可用于本發(fā)明的適合的伺服裝置包括但不局限于可以從RoschRexrochCorp.,HoffmanEstates,IL和GEFarnicAutomation,Inc.,Charlottesville,VA購得的產(chǎn)品,這些產(chǎn)品包括但不局限于相關(guān)的馬達、放大器、電源、反饋單元和制動器。可用于本發(fā)明的適合的氣動裝置或伺服驅(qū)動致動器包括可以從NorgernInc.,Littleton,CO;澳大利亞的UniversalFluidPowerPtyLtd.,Moorooka,Queensland;SPAirLimited,Manchester,UnitedKingdom,BoschRexRothCorp.,Bethlehem,PA,SiemensAG,Munich,Germany,SMCCOP"Indianapolis,IN,andFeatoUSA,Hauppauge,N.Y購得的那些產(chǎn)品??梢詫⒈景l(fā)明的裝置用于制造本發(fā)明的帶有標簽的容器的方法。該方法包括使一個或多個心軸定位,該心軸利用經(jīng)抽吸孔施加的真空將標簽保持在一個或多個凹形部分中;以及通過停止真空釋放并通過心軸中的充電銷對標簽層施加靜電電荷,可選擇地從心軸中的抽吸孔提供一股壓縮空氣,從而釋放凹形部分中的標簽層;定位兩部分模具中一個或者多個凸形部分與對應(yīng)凹形部分接觸以形成一個或多個模腔;將可膨脹的樹脂顆?;蝾A(yù)膨脹的樹脂顆粒添加至模腔;以足夠的時間對模腔施加足夠的熱量,以使可膨脹的樹脂顆?;蝾A(yù)膨脹的樹脂顆粒膨脹,從而形成帶有標簽的容器;使帶有標簽的容器冷卻;以及從模腔中取出帶有標簽的容器。在本發(fā)明的實施例中,可通過以下方式實現(xiàn)使標簽層附著在兩部分模具中一個或多個凹形部分中每一部分的內(nèi)壁上的步驟將標簽層從包含以平行關(guān)系疊放的標簽層的儲存箱抽取至導(dǎo)軌,儲存箱連接在構(gòu)架上并適于在加裝位置與送料位置之間轉(zhuǎn)動,通過連接在臂上的抽吸板從儲存箱抽取標簽,所述臂連接在框架上并且可以在拾取位置與施用位置之間運動,其中,抽l板適于接觸儲存箱中的頂部標簽的表面并適于通過施用真空保持頂部標簽;使保持有標簽的抽吸板從拾取位置運動至施用位置,使標簽層位于處于就緒位置處的心軸的正上方,其中,在就緒位置處的心軸與抽吸板的施用位置對準,并且,在插入位置處的心軸與凹形部分水平相對的位置對準;如上所述,通過經(jīng)心軸施加真空并且終止施加至抽吸板上的真空,將標簽層從抽吸板輸送至心軸;使心軸車和連接有標簽層的心軸從就緒位置運動至插入位置,凹形部分處于取出位置;使凹形部分從取出位置運動至輸送位置,并在預(yù)定的位置處使與凹形部分的內(nèi)壁相鄰的標簽層定位;終止對心軸的真空;通過對靜電銷產(chǎn)生充足的電壓來對標簽層施加靜電電荷,以便在標簽層與凹形部分的內(nèi)壁之間提供靜電吸引力,可選擇地從心軸施加一股壓縮空氣,以使標簽從心軸運動至凹形部分的內(nèi)壁,使凹形部分從輸送位置運動至取出位置;以及使心軸從插入位置運動至就緒位置。在本發(fā)明的另一實施例中,如上所述,標簽材料能夠保持表面靜電電荷。在該實施例的特定方面,標簽材料的表面電阻率大101GQ/sq。本發(fā)明的另一實施例包括在將標簽層從抽吸板輸送至心軸上之后,利用連接在抽吸板上的定位指狀件繞心軸巻繞標簽層。在本方法的特定例子中,在心軸如上所述位于凹形部分中時,其能夠自由浮動。在本發(fā)明的多個實施例中,通過使凹形部分從取出位置運動至模制位置,以及使凸形部分從伸出位置運動至模制位置,使凸形部分水平位于兩部分模具的凹形部分中以形成模腔。在該方法中,采用兩部分模具的凹形部分和凸形部分,以便在凹形部分位于取出位置處時,凹形部分分離且彼此不接觸,并且,在凸形部分位于釋放位置或伸出位置時,凸形部分分離且不與凹形部分接觸。在本發(fā)明的實施例中,通過凹形部分中的一個或多個送料管道將可膨脹的樹脂顆粒或預(yù)膨脹的樹脂顆粒添加至模腔,在該處,在送料管道的一端設(shè)有閥以便在樹脂顆粒膨脹和熔化期間使凹形部分封閉和隔離于模腔。在本發(fā)明的另一實施例中,可以在凹形部分和凸形部分獨立控制施加至模腔的熱量。因此,施熱步驟包括在凹形部分中采用熱循環(huán),其獨立于凸形部分中采用的熱循環(huán)。在該實施例的某些方面,該方法可以包括利用蒸汽充注凹形部分內(nèi)的模腔外側(cè)附近的蒸汽腔室,對模腔進行預(yù)熱。在該步驟之后,可以在預(yù)熱之后從凸形部分對模腔施加蒸汽。在該實施例的其它方面,該方法可包括利用蒸汽充注凸形部分模腔內(nèi)模腔外側(cè)附近的蒸汽腔室,對模腔進行預(yù)熱。在該步驟之后,可以在預(yù)熱之后,從凸形部分對模腔施加蒸汽。51在該實施例的其它方面,該方法可包括利用蒸汽充注凸形部分模腔內(nèi)的模腔外側(cè)附近的蒸汽腔室以及利用蒸汽充注凹形部分內(nèi)的模腔外側(cè)附近的蒸汽腔室,對模腔進行預(yù)熱。在該步驟之后,可以在預(yù)熱之后,從凸形部分對模腔施加蒸汽。在本發(fā)明的實施例中,可以在通過將壓縮空氣從凹形部分施用于模腔內(nèi)和/或從凸形部分施加足以使帶有標簽的容器與凸形部分一起運動的真空;使凹形部分從模制位置運動至取出位置;使凸形部分從模制位置運動至釋放位置;使心軸車從就緒位置運動至插入位置;對與帶有標簽的容器的底部正對的杯狀去除器施加足以使帶有標簽的容器從凸形部分釋放并保持與杯狀去除器接觸且一起運動的真空;使心軸車運動至就緒位置處;以及除去杯狀去除器的真空,從而使杯子從杯子去除器釋放并落下;由此在冷卻之后,能夠從模腔取出帶有標簽的容器。在該方法中,能夠以至少60秒、在某些情況下為至少45秒,在其它情況下為至少30秒的時間,完成從施加標簽層至取出帶有標簽的容器的步驟。上述裝置和方法提供了一種帶有標簽的可膨脹樹脂容器,該容器包括可膨脹的樹脂顆?;蝾A(yù)膨脹的樹脂顆粒,這些顆粒如上所述地模制成具有帶有外表面和底部的側(cè)壁的形狀;以及標簽,其由能夠保持靜電電荷分布在容器側(cè)壁的外表面的至少一部分上的標簽材料制成。如上所述,本容器具有標簽層,其層疊至膨脹塑性材料上并在模制加工期間與容器的外壁層疊在一起。本容器的關(guān)鍵性特征在于帶有標簽的外壁具有平滑的周面。標簽材料包括導(dǎo)電性基體,如上所述,其具有第一表面和第二表面;熱敏性粘合劑,如上所述,該粘合劑涂敷在第一表面的至少一部分上并且可選擇包括涂敷在標簽層表面的至少一部分上的涂層和/或印刷油墨。如圖19和20所示,本發(fā)明的容器400在平面圖中為圓形并包括底部402以及從底部402向上和向外延伸至在容器400頂部的口部406的側(cè)壁404,在容器的頂部側(cè)壁404終止于環(huán)狀邊緣408,該環(huán)狀邊緣繞容器400的口部406、從側(cè)壁404向外伸出??梢砸蕴籽b的關(guān)系將多個這些容器疊放在一起并且避免它們楔固在一起,從而在所述疊放時,導(dǎo)致這些容器難以從疊放物分離。標簽410包括第一端412和第二端414,這些端部能夠重疊以形成由第二端414的邊緣416表示的接縫,在該接縫處,這些端部沿側(cè)壁404結(jié)合。理所當然,如上所述,標簽410具有平滑周面,特別是在接縫416處。在本發(fā)明的實施例中,第一端412與第二端414重疊以形成上述接縫。在該實施例中,僅僅將熱敏性粘合劑施加于笫二端部414中僅重疊部分的底面的至少一部分上,以便熱敏性粘合劑至少接觸第一端412的重疊部分的頂面的一部分。在本發(fā)明的實施例中,帶有標簽的膨脹或泡沫塑料容器400可以由膨脹的聚苯乙烯材料制成。在本發(fā)明的另一實施例中,帶有標簽的膨脹或泡沫塑料容器400為由高密度泡沫塑料制成的薄壁制品。此處所使用的術(shù)語"薄壁"指具有側(cè)壁的容器,該側(cè)壁的厚度為至少0.5mm,在某些情況下為至少0.75mm,在其它情況下為至少lmm,并且可以達到5mm,在某些情況下可以達到4mm,在其它情況下可以達到3mm。側(cè)壁的厚度通常取決于容器高度并且可相應(yīng)地對其調(diào)整以便能夠為容器提供足夠的強度。容器的側(cè)壁的厚度可以是上述任意數(shù)值之間的任意值或范圍內(nèi)。本發(fā)明的帶有標簽的容器可以是杯子,例如用于儲存、分配和/或引用熱飲、冷飲或其它飲料的杯子,用于存放或分配食品(如湯、面條、方便面、蔬菜、肉以及含油食品、油炸食品(非限制性例子包括炸雞、油炸馬鈴薯條、油炸海鮮食品等)、寵物食品和快餐、土豆片、椒鹽巻餅等)的碗、用于存放和分配食品和其它材料的容器。雖然在圖19和20中舉例說明在平面視圖中為圓形,但是,本容器在平面視圖中可具有任意適合的形狀,只要該形狀適用于以本申請中描述的方式被模制即可。這樣,本申請的容器在平面視圖中可具有圓形、卵形、橢圓形、方形、矩形、三角形、五邊形、六邊形、七邊形、/\邊形、梯形、類似平4于四邊形。在本發(fā)明的其它實施例中,與類似地制造的不帶有模內(nèi)標簽的光滑圓周標簽面的制造的容器相比,本申請的容器對邊緣的強度進行了改進。此處所使用的術(shù)語"邊緣強度"由ChatillonmodelDFGHS數(shù)字測力計(ANETEKUSGUAGEDvision,CHATILLONBrandProducts,Largo,Florida)測定。設(shè)定數(shù)字測力計以1/4英寸的設(shè)定距離以及恒定速度,在邊緣之下的一英寸距離處按壓容器的一側(cè)。通過伺服馬達控制運動。在達到1/4英寸時,伺服馬達停止并記錄峰值力。所報告的測量是在五個隨機選擇的容器上形成的測定值的平均值。作為非限制性例子,本發(fā)明的杯子的邊緣強度比不包含標簽的容器的邊緣強度大至少50%,在某些情況下大至少75%,而在其它情況下大至少90%,此處,基礎(chǔ)容器是以相同設(shè)備制造的。另外,與在模制之后通過使標簽繞容器側(cè)壁而帶有標簽的類似制造的容器相比時,具有模內(nèi)帶有標簽的平滑圓周標簽面的本發(fā)明的容器具有改善的邊緣強度。作為非限制性例子,本發(fā)明的杯子的邊緣強度比模制后帶有標簽的容器的邊緣強度大至少5%,在某些情況下大至少10%,在其它情況下大至少15%,此處,基礎(chǔ)容器是以相同設(shè)備制造的。在本發(fā)明的其它實施例中,該容器的邊緣強度為至少0.3KG,在某些情況下為至少0.4KG,而在其它情況下為0.5KG。如本領(lǐng)域易于了解的那樣,可以釆用帶有標簽的容器來接收蓋。另外,如本領(lǐng)域已知的那樣,帶有標簽的容器被收縮包裝,以便能夠特別防止意外從帶有標簽的容器上除去蓋。因此,本發(fā)明的容器可包括適于接收蓋的邊緣并且可包括固定在邊緣上的蓋。在使具有蓋的容器收縮包裝(ShrinkWrapping)時,能夠提供牢固和/或封閉的儲存容器,杯子或碗。下面,將參照附圖對本發(fā)明作進一步說明。以下的例子僅用于說明本發(fā)明而不應(yīng)構(gòu)成限制。如果不另作說明,所有的百分比均為重量百分比,并且,如果不作特別限制,可以使用普通水泥。例1使具有大約400pm平均顆粒尺寸的聚苯乙烯樹脂顆粒(可以由NOVAChemicalsInc.,Pittsburgh,PA購得的商標為DYLITET顆粒)預(yù)膨脹至6.25lb,/ft3的體積密度。利用圖9~18所示的機器制造12盎司泡沫材料杯子。利用此處所描述的模內(nèi)貼標簽技術(shù)制造樣品1的杯子。不利用模內(nèi)貼附標簽而是利用圖9~18所示的機器模制樣品2的12盎司泡沫材料杯子或"基準杯子",并使標簽巻繞在杯子上并利用AveryPermanentGlueStic(AveryDennisonCorp.,Pasadena,力口利福尼亞)作為粘結(jié)劑將其固定。利用圖9~18所示的機器模制用于樣品3的12盎司泡沫材料杯子或"基準杯子",并且不對其帖標簽。所有的杯子均具有1.8mm的壁厚。利用DFGHS數(shù)字測力計(ANETEKUSGUAGEDvision,CHATILLONBrandProducts,Largo,F(xiàn)lorida)測定每一例子的五個杯子的邊緣強度。設(shè)定數(shù)字測力計以便測力計以1/4英寸的設(shè)定距離以及恒定速度,在邊緣之下的一寸距離處按壓容器的一側(cè)。通過伺服馬達控制運動。在達到1/4英寸時,伺服裝置停止并記錄峰值力。結(jié)果如下所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table>數(shù)據(jù)表明利用本發(fā)明的模內(nèi)貼標簽?zāi)V茩C和方法制造的容器的改進邊緣強度。測定該容器的邊緣強度比未貼標簽的容器所測定的強度大96%,比模制后貼標簽或"巻繞有標簽"的容器所測定的強度大20%。已參照本發(fā)明的特定實施例對本發(fā)明進行了說明。這些細節(jié)不應(yīng)認為是對本發(fā)明范圍的限定,除非達到權(quán)利要求限定的范圍。權(quán)利要求1.一種用于制造帶有標簽的膨脹樹脂容器的裝置,其包括至少一個模腔軌道;至少一個垂直于模腔軌道定位的心軸軌道;凹形模腔車,其適于沿至少一個模腔軌道在取出位置和輸送位置以及模制位置之間運動,并且包括平行于模腔軌道定位的兩部分模具的至少一個凹形部分;凸形模腔車,其適于沿至少一個模腔軌道在延伸位置和釋放位置以及模制位置之間運動,并且包括兩部分模具的至少一個凸形部分,其中在凹形模腔車和凸形模腔車處于它們相應(yīng)的模制位置處時,凹形部分和凸形部分形成模腔;以及心軸車,其適于沿至少一個心軸軌道在就緒位置與插入位置之間運動,并且包括至少一根心軸,該心軸適于在心軸車處于插入位置并且凹形部分處于輸送位置時適于位于凹形部分內(nèi),心軸車包括一個或多個杯子去除器,其適于抽出真空并且在心軸車處于插入位置并且凸形模腔車處于釋放位置時正對凸形部分定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其還包括框架,其包括通過一個或多個第一支架連接的第一腿和第二腿、通過一個或多個第二支架連接至第二腿上的第三腿、通過一個或多個第三支架連接至第三腿上并通過一個或多個第四支架連接至第一腿上的第四腿;其中至少一個模腔軌道連接至第二支架和第四支架,至少一個心軸軌道連接至第一支架和第三支架。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置,其中,心軸包括具有尺寸Dl的第一基部;具有尺寸D2的第二基部,其中,D2大于D1;沿周向和縱向繞笫一基部和第二基部設(shè)置的心軸表面;從第一基部至第二基部沿心軸表面設(shè)置的多個充電銷;以及沿心軸表面設(shè)置的多個抽吸孔;其中至少心軸的表面包括絕緣材料,該絕緣材料在外界環(huán)境條件下為不可變形的或不吸水的。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其中絕緣材料包括從由含氟聚合物、烯烴的均聚物和共聚物、乙烯基芳族單體的均聚物和共聚物、聚酯、聚酰胺、聚酯-酰胺、氯乙烯的均聚物和共聚物、聚碳酸酯、聚砜、陶瓷、木材、玻璃、彈性體聚合物、上述材料的組合、涂覆有上述一種或多種上述材料的金屬組成的組中選擇的一種或多種材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其中當位于凹形部分時,心軸是自由浮動的。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其還包括適于保持多個標簽層的一個或多個儲存箱,所述儲存箱連接在框架上并適于在加裝位置與送料位置之間運動;以及連接在臂上的一塊或多塊抽吸板,所述臂連接在框架上并適于在抽吸板緊鄰儲存箱中的頂部標簽的拾取位置與心軸車處于就緒位置時抽吸板緊鄰心軸的送料位置之間運動。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置,其中每一個凸形部分與兩部分模具的凹形部分模具水平地相對。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置,其中凹形部分包括不銹鋼,凸形部分包括青銅。9.一種使用權(quán)利要求3的裝置模制帶有標簽的膨脹樹脂容器的方法,該方法包4舌通過使一個或多個心軸保持在一個或多個四形部分中,該心軸利用由抽吸孔施加的真空保持標簽;以及通過停止真空以及心軸中的充電銷對標簽層施加靜電電荷,將商標層釋放在凹形部分中;由此將標簽層施加在兩部分模具中一個或者多個凹形部分中的每個的內(nèi)壁上;以與對應(yīng)的凹形部分接觸的方式對兩部分模具的一個或多個凸形部分進行定位以形成一個或多個模腔;將可膨脹的樹脂顆?;蝾A(yù)膨脹的樹脂顆粒添加到模腔中;以足夠長度的時間對模腔施加足夠的熱量以使可膨脹的樹脂顆粒或預(yù)膨脹的樹脂顆粒膨脹,以形成帶有標簽的容器;使帶有標簽的容器冷卻;以及從模腔中取出帶有標簽的容器。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中當位于凹形部分時,心軸是自由浮動的。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中施熱步驟包括在凹形部分中采用熱循環(huán),其獨立于在凸形部分中采用的熱循環(huán)。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中標簽層包括能夠保持表面靜電電荷的材料。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中標簽材料的表面電阻率大于101()il/sq。14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中釆用兩部分模具的凹形部分和凸形部分,從而在凹形部分位于取出位置處時,凹形部分和凸形部分分離且彼此不接觸,使得在凸形部分位于釋放位置或伸出位置時,凸形部分分離且不與凹形部分接觸。15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中可通過以下步驟將標簽層施加到凹形部分上,所述步驟為將標簽層從包含以平行關(guān)系疊放的標簽層的儲存箱抽取至導(dǎo)軌,儲存箱連接在構(gòu)架上并適于在加裝位置與送料位置之間轉(zhuǎn)動,通過連接在臂上的抽吸板從儲存箱抽取標簽,所述臂連接在框架上并且可以在拾取位置與施用位置之間運動,其中抽吸板適于接觸儲存箱中頂部標簽的表面并適于通過施加真空吸取和保持頂部標簽;使保持有標簽的抽吸板從拾取位置運動至施用位置,使標簽層位于在就緒位置處的心軸的正上方,其中在就緒位置處的心軸與抽吸板的施用位置對準,并且在插入位置處的心軸被調(diào)整到與凹形部分水平相對的位置;通過經(jīng)心軸施加真空并終止施加到抽吸板上的真空,將標簽層從抽吸板輸送到心軸上;使心軸車和固定有標簽層的心軸從就緒位置運動至插入位置,凹形部分處于取出位置;使凹形部分從取出位置運動到輸送位置,該輸送位置使標簽層定位在預(yù)定位置處靠近凹形部分的內(nèi)壁;終止對心軸的真空;通過對靜電銷形成足夠電壓來對標簽層施加靜電電荷,以便在標簽層與凹形部分的內(nèi)壁之間提供靜電吸引力,使凹形部分從輸送位置運動至取出位置;以及使心軸從插入位置運動至就緒位置。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法,其還包括在將標簽層從抽吸板輸送到心軸上之后,利用連接在抽吸板上的定位指狀件繞心軸巻繞標簽層。17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中通過使凹形部分從取出位置運動至模制位置;以及使凸形部分從伸出位置運動至模制位置;使得凸形部分水平地位于兩部分模具的凹形部分中以形成模腔。18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中在冷卻之后,通過以下步驟從模腔取出帶有標簽的容器,這些步驟包括通過將壓縮空氣從凹形部分施加到才莫腔內(nèi)和/或從凸形部分施加足以使帶有標簽的容器與凸形部分一起運動的真空;使凹形部分從模制位置運動至取出位置;使凸形部分從模制位置運動至釋放位置;使心軸車從就緒位置運動至插入位置;對與帶有標簽的容器的底部正對定位的杯子去除器施加足以使帶有標簽的容器從凸形部分釋放并保持與杯子去除器接觸并一起運動的真空;使心軸車運動至就緒位置處;以及以及除去杯子去除器的真空,從而使杯子從杯子去除器中釋放并落下。19.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中通過凹形部分中的一個或多個送料管道將可膨脹的樹脂顆?;蝾A(yù)膨脹的樹脂顆粒添加到模腔中,其中在送料管道的一端設(shè)有閥,以便在樹脂顆粒膨脹和熔化期間從模腔關(guān)閉和密封送料管道。20.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中可膨脹的樹脂顆粒或預(yù)膨脹的樹脂顆粒包括乙烯基芳族單體的均聚物;聚烯烴與原位聚合的乙烯基芳族單體的共聚物;至少一個乙烯基芳族單體與一個或多個二乙烯基苯、共軛二烯、烷基(甲基)丙烯酸酯、(曱基)丙烯腈、烯烴和/或順丁烯二酐的共聚物;聚烯烴;聚碳酸酯;聚酯;聚酰胺;天然橡膠;合成橡膠;及其組合。21.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中可膨脹的樹脂顆?;蝾A(yù)膨脹的樹脂顆粒包括可膨脹的聚苯乙烯顆粒。22.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中可膨脹或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒具有大約10pm~600]Lim的平均顆粒尺寸。23.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其包括通過用蒸汽充注在凹形部分內(nèi)的模腔外側(cè)附近的蒸汽腔室,對模腔進行預(yù)熱。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法,其包括在預(yù)熱之后從凸形部分對模腔施加蒸汽。25.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其包括通過用蒸汽充注在凸形部分內(nèi)的模腔外側(cè)附近的蒸汽腔室,對模腔進行預(yù)熱。26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法,其包括在預(yù)熱之后從凸形部分對模腔施加蒸汽。27.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其包括通過用蒸汽充注在凸形部分內(nèi)的模腔外側(cè)附近的蒸汽腔室以及利用蒸汽充注在凹形部分內(nèi)的模腔外側(cè)附近的蒸汽腔室,對模腔進行預(yù)熱。28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法,其包括在預(yù)熱之后從凸形部分對模腔施加蒸汽。29.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其中完成從施加標簽層到除去帶有標簽的容器的所述步驟的所需時間小于30秒。30.—種帶有標簽的可膨脹樹脂容器,該容器包括可膨脹的樹脂顆粒或預(yù)膨脹的樹脂顆粒,這些顆粒被模制成具有帶有外表面的側(cè)壁和底部的形狀;以及標簽,其由能夠保持靜電電荷分布在容器側(cè)壁的外表面的至少一部分上的標簽材料制成。31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的容器,其中標簽材料包括具有第一表面和笫二表面的電絕緣基體;熱敏性粘合劑,該粘合劑布置在第一表面的至少一部分上;以及布置在標簽層表面的至少一部分上的涂層和/或印刷油墨。32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的容器,其中標簽包括與標簽的第二端重疊以形成接縫的第一端,并且僅僅將熱敏性粘合劑施加在第二端部的底面的重疊部分的至少一部分上,使得熱敏性粘合劑接觸第一端的頂面的重疊部分的至少一部分。33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的容器,其中基體包括從由一個或多個熱塑性樹脂、基于纖維素的紙張以及人造紙張構(gòu)成的組中選出的一種或更多的材料。34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的容器,其中熱塑性樹脂是從由聚烯烴樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-CVCu烷基(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯-曱基丙烯酸共聚物的金屬鹽、聚(4-曱基-1-戊烯),聚對苯二曱酸乙二酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂、ABS樹脂及其組合構(gòu)成的組中選擇的一種或多種材料。35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的容器,其中聚烯烴樹脂選自由丙烯樹脂、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、乙烯-環(huán)狀烯烴共聚物、丙烯和一個或多個oc-烯徑的共聚物及其組合組成的組中。36.根據(jù)權(quán)利要求31所述的容器,其中基體具有大于13(TC的熔點。37.根據(jù)權(quán)利要求31所述的容器,其中熱敏性粘結(jié)劑包括選自由乙烯-乙烯基乙酸酯共聚物、聚埽烴樹脂、聚酯樹脂、聚酯-酰胺樹脂、聚酰胺樹脂、熱塑性彈性體、丙烯酸樹脂、纖維素樹脂、印刷漆及其組合構(gòu)成的組中的一種或多種材料。38.根據(jù)權(quán)利要求30所述的容器,其中標簽具有平滑周面。39.根據(jù)權(quán)利要求30所述的容器,其中標簽材料的表面電阻率大于1010Q/sq。40.根據(jù)權(quán)利要求30所述的容器,其中可膨脹的樹脂顆?;蝾A(yù)膨脹的樹脂顆粒包括一種或多種聚合物,該聚合物選自乙烯基芳族單體的均聚物;聚烯烴與原位聚合的乙烯基芳族單體的共聚物;至少一個乙烯基芳族單體與一個或多個二乙烯基苯、共軛二烯、烷基(曱基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯腈、烯烴和/或順丁烯二酐的共聚物;聚烯烴;聚碳酸酯;聚酯;聚酰胺;天然橡膠;合成橡膠;及其組合。41.根據(jù)權(quán)利要求30所述的容器,其中可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒具有大約100~600微米的平均顆粒尺寸。42.根據(jù)權(quán)利要求30所述的容器,其中側(cè)壁具有0.75~5mm的厚度。43.根據(jù)權(quán)利要求30所述的容器,其中模制的可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒具有0.5~12lb./ft.3的密度。44.根據(jù)權(quán)利要求30所述的容器,其中容器在平面視圖中的形狀可選自由圓形、卵形、橢圓形、方形、矩形、三角形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形、梯形、類似平行四邊形構(gòu)成的組中。45.根據(jù)權(quán)利要求30所述的容器,其邊緣強度比不包含標簽的容器的邊緣強度大至少50%,其中基礎(chǔ)容器由相同設(shè)備制造。46.根據(jù)權(quán)利要求30所述的容器,其邊緣強度比模制后帶有標簽的容器的邊緣強度大至少5%,其中基礎(chǔ)容器由相同設(shè)備制造。47.根據(jù)權(quán)利要求30所述的容器,其中模制的可膨脹樹脂顆粒或預(yù)膨脹樹脂顆粒通過以下步驟制備,所述步驟包括將單體的混合物分布在含水系中;在存在游離基聚合引發(fā)劑的情況下使單體混合物聚合以形成樹脂顆粒的分散系;對樹脂顆粒進行篩選以除去較大尺寸的顆粒;以及用發(fā)泡劑浸漬樹脂顆粒。48.根據(jù)權(quán)利要求40所述的容器,其中乙烯基芳族單體從由苯乙烯、異丙基苯乙烯、a-甲基苯乙烯、核曱基苯乙烯、氯苯乙烯、叔丁基苯乙烯以及其組合構(gòu)成的組中選擇。49.根據(jù)權(quán)利要求40所述的容器,其中聚合物為乙烯基芳族單體與選自二乙烯基苯、共軛二烯、烷基甲基丙烯酸酯、烷基丙烯酸酯、丙稀腈和順丁烯二酐的一個或多個單體的共聚物。50.根據(jù)權(quán)利要求40所述的容器,其中聚合物選自由聚苯乙烯、聚烯烴、聚碳酸酯、聚苯醚及其混合物構(gòu)成的一組中。51.根據(jù)權(quán)利要求40所述的容器,其中聚合物為聚烯烴與原位聚合的乙烯基芳族單體的共聚物。52.根據(jù)權(quán)利要求40所述的容器,其中可膨脹樹脂顆?;蝾A(yù)膨脹樹脂顆粒包括可膨脹的聚苯乙烯顆粒。53.根據(jù)權(quán)利要求40所述的容器,其中聚合物具有大約25,000~大約l,OOO,OOO的重量平均分子量。54.根據(jù)權(quán)利要求47所述的容器,其中發(fā)泡劑選自由以下構(gòu)成的組中氮、六氟化硫(SF6)、氬、二氧化碳、1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)、1,1,1,2隱四氟乙烷(HFC-134)、1,1,1,3,3-五氟丙烷、二氟曱烷(HFC-32)、1,l畫二氟乙烷(HFC-152a)、五氟乙烷(HFC-125)、氟乙烷(HFC-161)以及l(fā),l,l-三氟乙烷(HFC-143a)、甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、環(huán)戊烷、新戊烷、己烷、偶氮二酰胺、偶氮二異丁腈、苯磺酰肼、4,4-羥苯磺?;被?、對-曱苯磺?;被濉⑴嫉人徜^、N,N,-二甲基-N,N,-二亞硝基—苯二酰胺|、三肼基三溱、檸檬酸和碳酸氫鈉的混合物,及其組合。55.根據(jù)權(quán)利要求47所述的容器,其中基于顆粒的重量,發(fā)泡劑以大約2wt。/。大約14wt。/o的量存在于可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒中。56.根據(jù)權(quán)利要求47所述的容器,其中在利用發(fā)泡劑浸漬樹脂顆粒之前,使樹脂顆粒懸浮在包括一種或多種分配助劑、非離子表面活性劑或蠟的含水系中。57.根據(jù)權(quán)利要求56所述的容器,其中分散助劑選自由磷酸三鉤、氧化鋅、膨潤土、滑石粉、高嶺土、碳酸鎂、氧化鋁、聚乙烯醇、烷基芳基磺酸酯、羥乙基纖維素、聚丙烯酸、曱基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、^J泉其組合組成的一組中。58.根據(jù)權(quán)利要求56所述的容器,其中根據(jù)樹脂顆粒的重量計算,在每100份重量中,分配助劑的量通常為至少大約0.01份~大約2份。59.根據(jù)權(quán)利要求56所述的容器,其中非離子表面活性劑包括失水山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧化烯衍生物。60.根據(jù)權(quán)利要求56所述的容器,其中根據(jù)樹脂顆粒的重量計算,在每100份重量中,非離子表面活性劑的量通常為至少大約0.01份~大約2份。61.根據(jù)權(quán)利要求59所述的容器,其中失水山梨糖醇脂肪酸酯的聚氧化烯衍生物的HLB為大約8~大約22。62.根據(jù)權(quán)利要求56所述的容器,其中蠟在20。C及以下為固態(tài),在125。C及以上為液態(tài)。63.根據(jù)權(quán)利要求62所述的容器,其中蠟從天然蠟和/或合成蠟中選擇。64.根據(jù)權(quán)利要求62所述的容器,其中,蠟選自doC32直鏈、支鏈或環(huán)烷基、烯基、芳基、烷芳基或芳烷基醇;doC32直鏈、支鏈或環(huán)烷基、烯基、芳基、烷芳基或芳烷基羧酸,它們對應(yīng)的銨鹽或金屬鹽,或它們的dC32直鏈、支鏈或環(huán)烷基、烯基、芳基、烷芳基或芳烷基酯;doC32直鏈、支鏈或環(huán)烷基、烯基、芳基、烷芳基或芳烷基烴;聚乙烯;聚丙烯;聚酯;聚醚;及其組合。65.根據(jù)權(quán)利要求56所述的容器,其中根據(jù)樹脂顆粒的重量計算,在每100份重量中,蠟的量為大約0.01份~大約2份。66.根據(jù)權(quán)利要求30所述的容器,其中容器為杯子或碗。67.根據(jù)權(quán)利要求30所述的容器,其中在其內(nèi)儲存或放置有飲料、湯、面條、方便面、蔬菜、肉、含油食品、油炸食品、寵物食品、土豆片或椒鹽巻餅。68.根據(jù)權(quán)利要求30所述的容器,其還包括在側(cè)壁終止處從側(cè)壁沿徑向向外伸出的容器頂部處的環(huán)狀邊緣。69.根據(jù)權(quán)利要求30所述的容器,其中環(huán)狀邊緣適于接收蓋。70.根據(jù)權(quán)利要求69所述的容器,其還包括固定在環(huán)狀邊緣上的蓋。71.根據(jù)權(quán)利要求70所述的容器,其中具有蓋的容器被收縮包裝。72.—種能夠使標簽在模具中定位的心軸,其包括具有尺寸Dl的第一基部;具有尺寸D2的第二基部,其中,D2大于D1;沿周向和縱向繞第一基部和笫二基部設(shè)置的心軸表面;設(shè)置在從第一基部到第二基部沿心軸表面的凹部中的多個充電銷;沿心軸表面設(shè)置的多個抽吸孔;其中心軸的表面至少包括絕緣材料,該材料在外界環(huán)境條件下是不變形性的或不吸水的。全文摘要用于制造帶有標簽的容器的方法和裝置;該方法包括將由能夠保持靜電電荷的材料形成的標簽層貼附在兩部分模具的內(nèi)壁上,以與對應(yīng)的凹形部分接觸的方式使兩部分模具的一個或多個凸形部分定位以便形成一個或多個模腔;將可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒添加至模腔;以充分的時間對模腔提供足量的熱以使可膨脹和/或預(yù)先膨脹的樹脂顆粒膨脹而形成帶有標簽的容器;使帶有標簽的容器冷卻;并且,從模腔中取出帶有標簽的容器。在帶有標簽的容器外壁上的標簽呈現(xiàn)出光滑的周面。文檔編號B65C3/16GK101495375SQ200680030780公開日2009年7月29日申請日期2006年8月18日優(yōu)先權(quán)日2005年8月22日發(fā)明者D·H·皮斯帕寧,M·T·威廉姆斯,T·格瓦拉,W·庭斯馬,唐建生申請人:諾瓦化學(xué)公司