專利名稱：：用于分配液體的可折疊袋和方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及用于分配液體產品的可折疊袋，更特別地是涉及具有提供了液體去除通道的內表面的可折疊袋。
背景技術：
：在現有技術中已知多種可折疊袋或可折疊容器，適合灌裝液體內容物并密封，并且允許它們的液體內容物通過它們的環(huán)形管口或配件被吸出。所述袋的壁一般為塑料片，這些塑料片通常由聚乙烯、聚丙烯、尼龍或聚酯制成。液體內容物可以為果汁、牛奶、飲料糖漿或例如光學處理溶液、清潔化學藥品或開胃飲料混合物等其它液體。這些可折疊袋的一個實施例即所謂的"箱中袋"，其通常用于軟飲料工業(yè)中向分配機輸送飲料糖漿。所述袋被送入灌裝機，灌裝機打開它們的蓋子，注滿糖漿(或其它液體)，再給其蓋上蓋子并裝箱。在存儲、運輸的過程中以及當所述袋為空時，所述箱在結構上支撐所述袋。使用汲取器通過袋中的管口吸空所述袋，其中經由箱中的一個孔可通達所述管口。設置并固定在袋中以便通入管口開口或固定于管口開口的塑料汲取管或汲取帶幫助從所述袋中抽取出糖漿。汲取帶防止所述袋在開口處折疊和防止其關閉，并且當糖漿連續(xù)抽取出時，還將袋中剩余糖漿導向開口。汲取帶可以附接于管口和/或塑料袋的內壁。替代性地，汲取管或汲取帶可以附接于袋的周邊封口。美國專利4,286,636(Credle)、4,601,410(Bond)、5,647,511(Bond)、5,915,596(Credle)和5,941,421(Overman等)中以及W099/46,169(Coca-ColaCompany)中示出了汲取管或汲取帶及其可折疊袋的實施例。(本發(fā)明中提到的所有專利和其它30個出版物均被整體并入本文作為參考。)除了需要制造汲取管或汲取帶的單獨制造步驟和需要制造汲取管或汲取帶的附帶材料外，對于具有汲取管或汲取帶的所述袋的還需要另外的獨立制造步驟。通常，管口固定于所述袋之后，汲取管或汲取帶通過附接于所述管口、所述袋的內壁或所述袋的周邊封口或上述的組合而設置在所述袋中。這增加了制造時間和成本。除了制造成本高，這些汲取帶的另一缺點是當高壓灌裝所述袋時它們可能移出。這些汲取帶的又一缺點是它們可能產生背壓力，從而減小灌裝率。某些解決方案是在材料的壁中設置凹痕。這雖然取得了一定的成功，但是仍存在缺點。首先，與壁相關聯的凹痕或通道經常不適合例如糖漿等更粘稠液體的排空。而且，其他的這類解決方案通常不能承受與抽吸排空過程相關聯的力，使得通道在排空之前通常會發(fā)生折疊。本發(fā)明的另一個目的是克服上述現有技術的缺點。根據說明書和所附權利要求書，本發(fā)明的這些和其它目的將變得明顯。
發(fā)明內容本發(fā)明包括用于分配液體的可折疊袋，所述液體包括例如糖漿等的粘稠液體。所述袋包括第一壁和第二壁，管口，限定最小無應力體積的表面變形體。第一壁和第二壁共同在其間形成流體腔。第一壁和第二壁各具有面向流體腔的內表面和相對的外表面。管口附接于第一壁和第二壁中的一個壁，并有貫穿其中的開口，所述開口具有基本垂直于管口所附接的所述第一壁和第二壁中那個壁的軸線。表面變形體模壓在第一壁的至少部分和第二壁的至少相應部分中。表面變形體限制了第一壁和第二壁的內表面之間的接觸，以便在其間形成最小無應力體積。最小無應力體積的至少一部分基本上在通過抽吸從其中排空液體的整個過程中得以保持。在優(yōu)選實施方式中，第一和第二壁之間的最小無應力體積為每個第一壁和第二壁的每平方英寸表面積至少0.18立方厘米。在另一優(yōu)選實施方式中，第一壁和第二壁各包括多個層，其第一層包括可熱封的聚合材料，其第二層包括相對強度大于第一層相對強度的聚合材料。在一個這樣的優(yōu)選實施方式中，第一層包括線性低密度聚乙烯，第二層包含高密度聚乙烯。在另一這樣的實施方式中，第二層選自尼龍、高密度聚乙烯、聚丙烯和聚酯。在一優(yōu)選實施方式中，第一壁和第二壁各自的厚度小于10密耳。更優(yōu)選地，第一壁和第二壁各自的厚度小于8密耳。在一優(yōu)選實施方式中，第一壁和第二壁各自具有由至少30000psi割線模數限定的強度。更優(yōu)選地，第一壁和第二壁各自具有由至少45000psi割線模數限定的強度。在另一個優(yōu)選實施方式中，表面變形體限定了第一壁和第二壁中任一個的內表面的高度，該高度為相應第一壁和第二壁厚度的1.3至2.5倍。在又一優(yōu)選實施方式中，表面變形體包括形成了多個峰和谷的套疊交替伸長脊狀部的重復圖案，其中鄰接的脊狀部相對于彼此傾斜地設置。在一個這樣的實施方式中，鄰接的脊狀部設置為互相垂直。在另一個優(yōu)選實施方式中，第一壁的伸長脊狀部的各個峰與第二壁的伸長脊狀部的各個峰的鄰接形成每平方英寸至少0.36立方厘米的體積。在一個這樣的優(yōu)選實施方式中，每個伸長脊狀部沿其至少一部分具有基本半球形截面。在另一個這樣的優(yōu)選實施方式中，每個伸長脊狀部具有0.0625英寸至0.1825英寸的長度。優(yōu)選地，表面變形體基本沿第一壁和第二壁每一個的表面面積的至少85%延伸。在另一個優(yōu)選實施方式中，表面變形體基本沿整個第一壁和第二壁延伸。在另一個優(yōu)選實施方式中，第一壁和第二壁還包括設置在第二層上與第一層相對的第三層，該第三層包括聚合材料。在一個這樣的實施方式中，第三層包括比第二層強度更低的線性低密度材料。在一個優(yōu)選實施方式中，該可折疊袋還包括外部第一壁和外部第二壁，設置在第一壁上的外部第一壁和設置在第二壁上的外部第二壁通常在封口處連接，以形成雙層可折疊袋。在另一個優(yōu)選實施方式中，可折疊袋還包括管口，其中管口還包括伸長開口和基座凸緣。基座凸緣繞伸長開口延伸。凸緣具有底表面，其中底表面包括設置在其上的多個表面溝槽。在一個這樣的優(yōu)選實施方式中，多個表面溝槽包括徑向槽。在另一這樣的優(yōu)選實施方式中，多個表面溝槽包括多個同心圓環(huán)槽和多個徑向槽的組合?，F在參考附圖對本發(fā)明進行描述，其中附圖的圖1包括本發(fā)明用于排出液體的可折疊袋的一個實施方式的透視附圖的圖2包括可折疊袋的部分透視圖，具體示出了其無應力最小體積；附圖的圖3包括本發(fā)明可折疊袋的第一壁的局部俯視圖，具體示出了其表面變形體；附圖的圖4為沿圖2的4-4線剖切的本發(fā)明可折疊袋的局部截面；附圖的圖5包括本發(fā)明可折疊袋的管口的透視附圖的圖6包括本發(fā)明可折疊袋一部分的側視圖，具體示出了其管附圖的圖7包括大致沿圖10的7-7線剖切的本發(fā)明可折疊袋的截面視圖，具體示出了第一壁和第二壁各自的多層結構；附圖的圖8包括本發(fā)明的柔性容器的另一個實施方式的截面圖，具體示出了其雙層結構；附圖的圖9包括采用本發(fā)明可折疊袋的一個實施方式和對比容器的測試過程的示意附圖的圖10包括本發(fā)明可折疊袋的俯視圖，具體示出了其封口；和附圖的圖lla和lib包括本發(fā)明可折疊袋的一個實施方式，具體示出了其封口。具體實施例方式雖然本發(fā)明允許有多種不同形式的實施方式，但是在附圖中示出并且本文詳細描述了幾個具體實施方式，應當理解，本公開應被看作是本發(fā)明原理的舉例，無意將本發(fā)明限制于示出的實施方式。應當理解，本文提到的相同或相似的元件和/或部件在所有附圖中可由相同參考符號標識。此外，應當理解附圖僅僅為本發(fā)明的示意性表示，出于圖示清楚的目的，一些部件可能與實際比例失真?，F參考附圖并特別參考圖1，本發(fā)明可折疊袋總體示出為10?？烧郫B袋包括第一壁12，第二壁14，封口15,表面變形體16和管口18?？烧郫B袋可以被配置成各種不同尺寸。封口15連接第一壁12和第二壁14，以形成流體腔56。更具體地，參考圖10,第一壁和第二壁可包括由上封口15a、下封口15b以及相對的側封口15c和15d連接的兩個可分離的材料片。一種這樣的容器通常稱為枕形容器。這些容器可以有替代性結構，例如圖lla所示的三封口枕形容器，其中材料片用于形成前壁和后壁。在這樣的實施方式中，垂直封口15e沿第二壁14連接單個材料片的兩端，從而形成前壁和后壁。而且，上封口15a和下封口15b以及側部4斤疊部分形成流體腔。在其他實施方式中，例如圖llb所示的實施方式，一個單獨片可以繞一個邊折疊。依次，上封口15a(或下封口15b)和兩側封口15c和15d以及另一上封口和下封口處的折疊部分共同將壁連接在一起，以形成空腔56。當然，同樣考慮到了其他結構，既包括上述結構的變形，也包括上述結構和其它結構的組合。本發(fā)明考慮到了，流體腔可包括多種不同的尺寸和形狀。一種常見的形狀包括大致為矩形的2.5加侖袋，其中袋長約為17"，袋寬約21"。其它常見的結構包括具有大致矩形形狀的18.75"長和24"寬的5加侖袋。當然，本發(fā)明不限于這些結構。優(yōu)選地，管口18位于袋的相對側邊緣之間靠近上封口和下封口中的一個。當然，本發(fā)明同樣考慮到了封口的其它位置。本發(fā)明一般涉及容納在流體腔56中的液體的排放。在本發(fā)明可折疊袋的相關使用中，考慮到了任意量液體的情況。更難從可折疊袋中排出的液體種類之一包括例如糖漿和漿糊之類的通常粘稠的液體。由于這些液體的力學特性以及總的流動阻力，使得它們一般更難排放。參考圖4，第一壁12被示于外表面20、內表面22、厚度24以及開口26中(圖1)。內表面22與流體腔中的流體接觸。厚度24通常小于IO密耳，更優(yōu)選小于8密耳。雖然考慮到了更大的厚度，但本發(fā)明的優(yōu)點之一是用相對薄的膜實現適當的排空。材料的強度是割線模數為30，000psi至80，000psi，更優(yōu)選超過45，000psi。開口26從內表面22延伸到外表面20。本發(fā)明的開口基本為圓形并且基本上是均勻的，雖然同樣考慮到了其它結構。第一壁12包括兩層的膜，優(yōu)選包括三層的膜。應當理解，這種膜可用許多不同的制造工藝生產而不脫離本發(fā)明的范圍。一種這樣的制造工藝可包括疊層工藝。另一種這樣的制造工藝可包括共擠工藝。本發(fā)明的范圍涵蓋和考慮到了其它制造工藝。在某些實施方式中，考慮到了使用單層膜。一種三層膜的實施方式在圖7中示出為包括第一層30、第二層32和第三層34。第一層與位于流體腔56中的液體接觸。第一層30包括易于與第二壁相應層密封的材料。在本發(fā)明中，第一層30包括線性低密度聚乙烯(LLDPE)。這種層可具有約3密耳的厚度和每立方厘米0.922克的密度。當然，考慮到了使用具有更大或更小厚度的材料。第二層32包括一般比第一層更剛性(即更堅固)的材料。第二層增加了整個第一壁的性能，以使表面變形體既保持在無應力狀態(tài)，又在通過抽吸從流體腔排出液體時保持應力定向。在該優(yōu)選實施方式中，第二層包括HDPE(高密度聚乙烯)。在考慮到的實施方式中，第二層的厚度一般小于第一層的厚度。在本發(fā)明中，第二層的厚度約為1.2密耳，且材料具有每立方厘米約0.990克的密度。第三層34包括的材料一般顯示出相對于第二材料改善了的與熱封和/或應力裂紋有關的特性。第三層優(yōu)選包括LLDPE材料。在本實施方式中，該材料厚度約為1.5密耳，并且在本實施方式中，密度約為每立方厘米0.930克。在一些實施方式中，第三層可以省略，只留下第一層和第二層。在另一些實施方式中，可以使用額外的層，例如，氧阻隔層、具有有利機械特性(例如磨損特性、磨蝕特性、折疊特性等)的外層。在又一些實施方式中，例如圖8所示的實施方式，考慮到了多層可折疊袋。在這種實施方式中，除第一壁和第二壁外，還可以設置獨立的材料層(在封口處連接于各自的壁)重疊在第一壁和第二壁上，其中獨立的材料層例如第一層52和第二層54。在另一些實施方式中，可折疊袋可以包括多個獨立的材料層。最后，在另一些實施方式中，單個層具有上述特性。第二壁14在圖7中顯示為包括外表面40、內表面42，以及厚度44。應當理解，第二壁可包括類似于上文針對第一壁提到的膜。應當理解，對于一個給定實施方式，第一壁的特性可以與第二壁的特性不同。表面變形體16在圖2和3中顯示為在一個優(yōu)選實施方式中，包括交替套疊伸長部件，例如伸長部件60。套疊伸長部件可設置在第一壁內表面和第二壁內表面中的一個或二個上。優(yōu)選地，伸長部件設置在第一壁和笫二壁二者上。伸長部件由在膜上壓印出圖案來形成(優(yōu)選在其形成之前加熱該膜，并且在其形成之后冷卻該膜)。圖4中示出了表面變形體的截面圖。如圖所示，表面變形體限定了第一壁內表面上的峰谷間相差的高度62。該高度超過第一壁的厚度24。雖然考慮到了各種的尺寸，但該高度為第一壁厚度的1.3至2.5倍。第一壁的厚度相對于該高度的不均勻性增加了容器折疊的阻力。在圖4所示的實施方式中，該高度約為膜厚度的2倍。在這種結構中，伸長部件包括完全抗折疊的垂直部件。參考圖3,在這種實施方式中，每個伸長部件相對于任何鄰接的伸長部件傾斜地設置。每個交替伸長部件包括長度64、寬度66和截面結構68(圖4)。這種組合的伸長部件在各自第一壁和笫二壁中形成了多個峰和谷。鄰接的交替伸長部件之間的空間被示為74。不脫離本發(fā)明范圍的情況下可以改變伸長部件的長度。本發(fā)明考慮到了，伸長部件的長約為0.0625英寸和0.1875英寸，伸長部件的寬約為30至70密耳。在所示的實施方式中，伸長部件的長約為0.125英寸，寬約為50密耳。所述的這種表面變形體在不同方向提供了多個通路。而且，這樣表面變形體使得它們能夠彼此配合以便靠近表面變形體阻止第一壁和第二壁的內表面之間的密切接觸。具體地，當第一壁和第二壁設置為鄰接結構時，由于表面變形體的結構，表示兩個壁之間不接觸的區(qū)域的空隙共同形成無應力體積58。通過保持這種無應力體積，能夠將流體從可折疊袋中排出。參考圖2，本發(fā)明中構造用于流體通道的最小無應力體積包括每平方英寸具有表面變形體的壁至少0.18立方厘米。該最小值表示實現相對壁之間最大接觸而兩個相對壁不被外力拉動或因此相互擠壓的情況。在本實施方式中，當第一壁的各伸長部件的峰位于第二壁的谷中時存在這種情況。其中移動兩個壁以便第一和第二壁的延長部件的相應峰互相接觸，無應力體積約為每平方英寸0.36立方厘米。實際上，即使當重疊壁處于最大接觸狀態(tài)時，無應力體積通常沿伸長部件的表面區(qū)域的大部分分布。當然，本發(fā)明考慮到了使用其它的表面變形體，其中相對壁的圖案使得最小無應力體積得以保持，并且其中最小無應力體積形成了通過袋腔朝向并到達管口的通道。這種結構可包括具有與伸長部件顯著不同形狀的部件，應當理解，本發(fā)明不限于伸長部件60。除了無應力體積，構成第一壁和第二壁的材料必須有適當的強度、表面結構(即深度、高度等)和/或厚度，以便在可折疊袋通過抽吸排空時保持至少一部分最小無應力體積。通過抽吸排空時，同樣的協調用于保持一部分最小無應力體積。管口18在圖5和6中顯示為包括基座凸緣80和壁部件82。管口一般設置在相對的側封口之間與上封口間隔開。與下封口相比，管口一般更靠近上封口。當然，同樣考慮到了管口位置的改變?；咕?0包括上表面86和下表面88。上表面80包括密封區(qū)域90。密封區(qū)域包括膜被密封于凸緣的區(qū)域。下表面88包括設置在管口18上的通道。該通道可包括許多不同的形狀和結構，這些形狀和結構有許多已在本申請作為其部分繼續(xù)申請的共同待決的優(yōu)先權申請中示出了。在此將優(yōu)先權申請中示出的管口的結構并入本文作為參考。壁部件82從基座凸緣的上表面延伸。壁部件包括內表面94和外表面96。外表面可包括便于灌裝和包裝設備將其抓緊和保持的另外的凸緣。內表面形成伸長開口。當然，考慮到了在管口中使用各種不同尺寸、形狀和結構，因此本發(fā)明不限于具有特定長度的基本上為圓形的管口。操作中，可折疊容器通常由灌裝設備灌裝到所需的重量和體積。一旦完成灌裝，可折疊袋通常被裝箱以運輸和分配?？烧郫B袋在排空之前可以被送往各處。到達目的地時，將抽吸裝置連接于該容器。抽吸裝置通常通過抽吸操作來排出流體腔內的液體。具有可折疊袋的箱可以放置在各種不同的容器中。例如，可折疊袋可以主要是置于第一壁或第二壁上，其中管口可呈向上或向下的方向。而且，容器可以向管口傾斜。在另一些結構中，可折疊袋可以主要是靠在管口可被升高的側邊緣上。最終，可折疊袋可設置在后封口上，使得管口靠近容器上部設置。這種結構通常是最難以抽吸排空的，并且排空期間通常存在問題。特別地，對于現有技術的容器，來自容器底部的液流會受到管口的阻塞，因為容器上介于底部區(qū)域和管口間的那個部分本身基本完全折疊，從而基本阻止所有材料流。在本發(fā)明中，表面變形體確保在無應力情況下，第一壁和第二壁之間保持一個最小體積。通過這種保持裝置，最小體積的至少一部分保持在第一壁和第二壁之間，以防止這些壁相互疊壓(這些壁的相互疊壓會阻塞容器內的液流，因為容器的各個部分變得與管口隔離)。因此，甚至是在例如糖漿等相對較稠的流體的抽吸排空過程中，實際上也能實現容器的完全排空一一即使是將管口在排空過程中設置成靠近可折疊容器上部時。對目前容器的一個實施方式和市面上可得到的容器進行了一些試驗。本申請容器的這個實施方式包括2.5加侖容器，其具有繞其整個第一和第二壁延伸的表面變形體。第一壁和第二壁包括一個三層膜，其中第一層為大約3密耳厚的LLDPE;第二層包括大約1.2密耳厚的HDPE;和第三層包括大約1.5密耳厚的LLDPE，以使該膜包括大約5.7密耳的厚度。表面變形體具有大約12密耳的高度，并包括一組交替的套疊伸長部件。伸長部件的長度大約為0.125英寸，并且伸長部件具有半圓形截面。常規(guī)管口被附接于容器(即管口具有基本均勻平坦底表面的基座凸緣)。形成的容器被灌裝上比重約為1.25的常規(guī)后混合糖漿。測量并記錄容器的重量。然后在排空試驗中將該容器以垂直定向放置，其中該容器的管口被定位成靠近于最上面的位置，如圖9所示。從該容器周期性地排空糖漿。具體地，一個周期由以下過程組成以7.5盎司流速抽吸糖漿十秒鐘，接著停止抽吸十秒鐘。該過程持續(xù)15分鐘。該過程停止并再次測量容器以確定在試驗期間實際從容器排出的流體量。再次記錄測量結果。對市面上可購買到的容器進行同樣的程序，這種容器具有壓入其內表面的相對較淺的通路。這種容器包括壓入第一和第二壁各自內表面的多條通路。這些通路呈華夫(waffle)圖案，以形成個方形突起。下表中標明了對比結果。具體地，該表標明對比袋和經過15分鐘試驗周期后留在袋中的糖漿的相對數量。糖漿的初始重量大約為25磅。15分鐘試驗結束后的糖漿的最終重量列表如下。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>由以上數據可以看出，本發(fā)明的容器始終從容器中排出了基本大部分數量的流體。具體地，當基本上所有的糖漿都從本發(fā)明的容器中排出時，對比容器在排空期間液流實質上被阻塞了。在多次試驗中，13分鐘的時間期滿后，對比容器中仍有若干磅糖漿。但根據本發(fā)明生產的容器基本上一致地從容器中排出了大多數糖漿。以上描述僅僅是對本發(fā)明進行解釋和說明，但本發(fā)明不受限于這些描述，除非所附權利要求這樣限制，因為本領域技術人員根據本公開的內容能夠在不脫離本發(fā)明范圍的情況下作出修改。權利要求1.一種用于分配液體的可折疊袋，液體包括例如糖漿等粘稠液體，可折疊袋包括第一壁和第二壁，連接在一起以在其間形成流體腔，所述第一壁和第二壁各具有面向流體腔的內表面和相對的外表面；管口，附接于所述第一和第二壁中的一個壁，所述管口具有貫穿其中的開口，所述開口具有基本垂直于所述管口所附接的所述第一和第二壁中那個壁的軸線；和表面變形體，模壓在所述第一壁的至少一部分和所述第二壁的至少相應部分中，所述表面變形體限制了所述第一壁和第二壁的內表面之間的接觸，以便在其間形成最小無應力體積，其中，所述最小無應力體積的至少一部分基本上在通過抽吸從其中排空液體的整個過程中得以保持。2.根據權利要求1所述的可折疊袋，其中，所述第一和第二壁之間的所述最小無應力體積為每個所述第一壁和第二壁的每平方英寸表面積至少0.18立方厘米。3.根據權利要求1所述的可折疊袋，其中，所述笫一壁和第二壁各包括多個層，其第一層包括可熱封的聚合材料，其第二層包括相對強度大于第一層的聚合材料。4.根據權利要求3所述的可折疊袋，其中，所述第一層包括線性低密度聚乙烯，所述第二層包括高密度聚乙烯。5.根據權利要求3所述的可折疊袋，其中，所述第二層選自尼龍、高密度聚乙烯、聚丙烯和聚酯。6.根據權利要求1所述的可折疊袋，其中，所述第一和第二壁各自的厚度小于io密耳。7.根據權利要求4所述的可折疊袋，其中，所述第一和第二壁各自的厚度小于8密耳。8.根據權利要求1所述的可折疊袋，其中，所述第一壁和第二壁各自具有由至少30,000psi的割線模數限定的強度。9.根據權利要求1所述的可折疊袋，其中，所述第一壁和笫二壁各自具有由至少45,000psi的割線模數限定的強度。10.根據權利要求1所述的可折疊袋，其中，所述表面變形體限定了所述第一壁和第二壁任何一個的內表面的高度，該高度為相應第一壁和第二壁厚度的1.3至2.5倍。11.根據權利要求1所述的可折疊袋，其中，所述表面變形體包括形成多個峰和谷的套疊交替伸長脊狀部的重復圖案，其中鄰接的脊狀部相互傾斜地設置。12.根據權利要求11的可折疊袋，其中，所述鄰接的脊狀部相互垂直地設置。13.根據權利要求11所述的可折疊袋，其中，所述第一壁的所述伸長脊狀部的各個峰與所迷第二壁的所述伸長的脊狀部的各個峰的鄰接形成每平方英寸至少0.36立方厘米的體積。14.根據權利要求11所述的可折疊袋，其中每個伸長脊狀部沿其至少一部分具有基本半球形截面。15.根據權利要求11所述的可折疊袋，其中，每個伸長脊狀部具有0.0625英寸至0.1825英寸的長度。16.根據權利要求1所述的可折疊袋，其中，所述表面變形體基本沿每個所述第一和笫二壁至少85%的表面面積延伸。17.根據權利要求1所述的可折疊袋，其中，所述表面變形體基本沿整個所述第一和第二壁延伸。18.根據權利要求3所述的可折疊袋，其中，所述第一和第二壁還包括設置在所述第二層上與所述第一層相對的第三層，所述第三層包括聚合材料。19.根據權利要求18所述的可折疊袋，其中，所述第三層包括比所述第二層強度更低的線性低密度材料。20.根據權利要求1所述的可折疊袋，還包括外部第一壁和外部第二壁，所述外部第一壁設置在所述第一壁上，以及所述外部第二壁設置在所述笫二壁上，以便形成雙層可折疊袋。21.根據權利要求1所述的可折疊袋，其中，所述管口還包括伸長開口；和基座凸緣，繞所述伸長開口延伸；所述凸緣具有底表面，其中所述底表面包括設置于其上的多個表面溝槽。22.根據權利要求21所述的可折疊袋，其中，所述多個表面溝槽包括徑向槽。23.根據權利要求21所述的可折疊袋，其中，所述多個表面溝槽包括多個同心圓形槽和多個徑向槽的組合。24.—種用于分配液體的可折疊袋，包括第一壁和第二壁，連接在一起以在其間形成流體腔，所述第一壁和第二壁各具有面向流體腔的內表面和相對的外表面，每個所述第一和第二壁包括至少兩層，即第一層和第二層，其中所述第二層具有比所述第一層更大的剛性；管口，附接于所述第一和第二壁中的一個壁，所述管口具有貫穿其中的開口，所述開口具有基本垂直于所述管口所附接的所述第一和第二壁中那個壁的軸線；表面變形體，模壓在所述第一壁的至少一部分和所述第二壁的至少相應部分中，所述表面變形體限制了所述第一壁和第二壁的內表面之間的接觸，其中所述表面變形體超過位于其下的所述第一壁和第二壁的厚度，其中，最小無應力體積的至少一部分基本上在其通過抽吸進行的整個排空過程中得以保持。25.根據權利要求24所述的可折疊袋，其中，所述表面變形體限定了其間最小無應力體積為每個所述第一壁和第二壁的每平方英寸表面積至少0.18立方厘米。26.根據權利要求24所述的可折疊袋，其中，所述液體包括例如糖漿等粘稠液體。全文摘要一種用于分配液體的可折疊袋，液體包括例如糖漿等粘稠液體，可折疊袋包括第一壁、第二壁、管口、與第一和第二壁相關聯的表面變形體。第一壁和第二壁連接在一起以在其間形成流體腔。第一壁和第二壁各具有面向流體腔的內表面和相對的外表面。管口附接于第一和第二壁中的一個壁，并具有貫穿其中的開口，開口具有基本垂直于管口所附接的第一和第二壁中那個壁的軸線。表面變形體模壓于第一壁至少一部分和第二壁的至少相應部分中。表面變形體限制第一壁和第二壁的內表面之間的接觸，以便在其間形成最小無應力體積，其中最小無應力體積的至少一部分基本上在通過抽吸從其中排空液體的整個過程中得以保持。文檔編號B65D35/00GK101389541SQ200680034318公開日2009年3月18日申請日期2006年7月27日優(yōu)先權日2005年7月27日發(fā)明者D·索博爾,K·麥納斯基申請人:肖勒公司