專利名稱：樹脂粒料儲存裝置及其清掃方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具備儲存樹脂粒料的料斗的樹脂粒料儲存裝置及其清 掃方法，特別涉及適合于儲存低異物要求的聚碳酸酯類樹脂粒料、環(huán)己 烷類樹脂粒料等的樹脂粒料儲存裝置及其清掃方法。
背景技術：
低異物要求的樹脂粒料為人們所熟知。例如，在作為光盤基板材料 使用的低異物聚碳酸酯類樹脂粒料或低異物環(huán)己烷類樹脂粒料中，要求 降低料斗、管道等裝置側產(chǎn)生的金屬粉末、樹脂造粒工序(將擠出機擠 出的樹脂條切斷制成顆粒狀的工序)中產(chǎn)生的樹脂切屑、氣力輸送粒料 時由于和管道壁接觸等產(chǎn)生的樹脂屑等的含量。這是因為在具有由上述 樹脂粒料成形的光盤基板的光盤中，激光讀取光盤上記錄的信息之際， 或者向光盤上寫入信息之際，異物阻礙激光透過，使錯誤增加。特別是 近年來，隨著光盤記憶容量(記錄密度)的增加，對所含異物的降低的 要求日益嚴格，提出除去樹脂粒料中伴隨的異物的除去裝置(例如參見 專利文獻1)、微細粉末產(chǎn)生少的光學用成形材料(例如參見專利文獻2)。
專利文獻l:特開平6-270145號公報 專利文獻2:特開平11-342510號公報
以光盤基板等中使用的聚碳酸酯類樹脂或環(huán)己烷類樹脂為代表的 低異物樹脂粒料的生產(chǎn)量隨著光盤的世界需求的增加而增加，其生產(chǎn)設 備也隨之大型化。例如，儲存樹脂粒料的料斗也大型化了，但是使用這 樣的料斗，最初排出(開始支出)樹脂粒料或最后排出的樹脂粒料中異 物的含量增加。
圖6是現(xiàn)有例中涉及的樹脂粒料儲存裝置的剖面示意圖，圖7是表 示現(xiàn)有例中涉及的樹脂粒料儲存裝置排出的樹脂粒料中異物含量的圖 表，圖8是在時間序列上表示現(xiàn)有例中涉及的樹脂粒料儲存裝置中樹脂 粒料排出情況的說明圖。
如圖6所示，作為樹脂粒料儲存裝置使用的一般的料斗100具備
投入樹脂粒料的投入口 101、貯留樹脂粒料的主體部分102、使料斗100 的下部向中心縮小的錐形部103、從料斗100的最下部排出樹脂粒^h的 排出口 104、抽取料斗100的最下部更上方處積存的樹脂粒料作為樣品 的抽樣口 105和料位計106。
圖7顯示了如上所述的料斗IOO充滿樹脂粒料之后直到空倉的過程 中在排出粒料的同時測定的異物含量的變化，在最初從料斗IOO排出的 樹脂粒料和最后排出的樹脂粒料中，存在異物含量增加的傾向。
這可認為是受因靜電附著在料斗100內(nèi)壁的切屑和樹脂屑的影響。 例如，如圖8所示，料斗100內(nèi)的樹脂粒料如所謂的沙漏鐘的沙子那樣， 從中心部分崩塌先排出，最后外周部崩塌排出，所以最后排出的樹脂粒 料容易伴隨附著在料斗100內(nèi)壁上的切屑和樹脂屑。特別是最后排出的 樹脂粒料，由于是一邊摩擦錐形部103的內(nèi)壁一邊落下，所以最下部積 存的金屬粉末、切屑、樹脂屑等異物大量伴隨排出。
在大型生產(chǎn)設施中，在料斗的下游設有填充設備等種種其它設備， 還存在最后從料斗排出的樹脂粒料含有的異物污染下游設備，從而使下 一批次最初排出的樹脂粒料中的異物含量增加的可能性。
因而，最后排出的樹脂粒料被作為非標準品于其它通道處理。
作為非標準品處理的粒料的量取決于料斗大小、樹脂粒料的規(guī)格、 批次的定義等，但是是在批次劃分界處超出特定批次數(shù)量(撓性容器、 貨車等輸送容器的容量)的量。它們作為所謂的YAMAKAKE(山欠") 品處理而不與其他批次混合。
但是，事實上，標準品和非標準品的區(qū)分4艮難，存在應該作為非標 準品處理的樹脂粒料混入標準品，使標準品中的異物含量增加的可能 性。此外，將最后排出的樹脂粒料和標準品采用不同通道處理時，通道 的切換等是必要的，存在設備管理復雜的問題。
此外，為了不使最后排出的樹脂粒料成為非標準品，有時使用被稱 之為后攪拌機(after-blender)的料斗內(nèi)均一化裝置，均一化料斗內(nèi)的樹 脂粒料，但由于后攪拌機有可能使好不容易因靜電附著在料斗內(nèi)壁的切 屑和樹脂屑等再次混入樹脂粒料，從而增加異物含量，所以不能用于作 為光盤基板等的材料使用的低異物樹脂粒料中的相應解決手段。
此外，專利文獻1公開了除去樹脂粒料中伴隨的微細粉末的除去裝 置。該除去裝置借助在從儲存樹脂粒料的料斗直至貨車的樹脂粒料供給
通道中存在的、被注入到除去裝置內(nèi)部的離子化氣體，促使樹脂粒料和 微細粉末分離，同時從排氣口排出分離出的微細粉末，但沒有關于料斗 的詳細描述。
此外，專利文獻2公開了微細粉末的發(fā)生少的光學用成形材料。該 光學用成形材料將直徑為1.0以下的微細粉末控制在250ppm以下甚至 150ppm以下，但對于面向例如DVD-R或DVD-RAM這樣的DVD用途 的低異物樹脂粒料，如果不在50ppm以下，優(yōu)選在30ppm以下，側不 能滿足光盤生產(chǎn)廠家的要求。
此外，專利文獻2規(guī)定了從擠出機擠出的樹脂條的切斷條件，沒有 具體描述儲存樹脂粒料的料斗。
本發(fā)明正是鑒于上述事情而完成的，其目的在于提供一種通過在料 斗內(nèi)明確區(qū)分應該作為非標準品處理的高異物樹脂粒料，并從其它通道 排出該非標準品，來降低標準品的異物含量，同時可避免下游設備污染 的樹脂粒料儲存裝置及其清掃方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了達到上述目的，本發(fā)明的樹脂粒料儲存裝置采用下述構成，即 具備儲存樹脂粒料的料斗；將上述料斗內(nèi)最下部附近更上方處保有的 低異物樹脂粒料作為標準品排出到上述料斗之外的標準品排出通道；將 上述料斗內(nèi)最下部附近積存的高異物樹脂粒料作為非標準品排出到上 述料斗之外的非標準品排出通道。
這樣，應該作為非標準品處理的高異物樹脂粒料在料斗內(nèi)被明確區(qū) 分，因而避免了高異物樹脂粒料向標準品中混入，可降低標準品的異物 含量。
此外，由于標準品排出通道和非標準品排出通道分別得到確保，所 以不僅能避免非標準品導致的下游設備的污染，還能實現(xiàn)管理的簡化。
此外，本發(fā)明的樹脂粒料儲存裝置可將上述標準品排出通道的樹脂 粒料流入口制成被分割成多個的多重管結構。
這樣，賦予標準品排出通道以混合功能，可實現(xiàn)標準品中異物含量 的均勻化。
此外，本發(fā)明的樹脂粒料儲存裝置可具備設置在上述料斗內(nèi)上部的 使上述料斗上部投入的樹脂粒料沿上述料斗內(nèi)壁落下的誘導構件。
這樣，開始向料斗投入粒料時，樹脂粒料碰到料斗的內(nèi)壁，使附著 在內(nèi)壁上的切屑和樹脂屑落下，因而這些切屑和樹脂屑積存在料斗的最 下部附近，可和標準品區(qū)分開。由此可避免前一批次中料斗內(nèi)壁附著殘 留的切屑和樹脂屑導致的異物含量的增加。
此外，本發(fā)明的樹脂粒料儲存裝置可在具備使上述料斗的內(nèi)壓和外 界壓力均等的差壓調(diào)節(jié)用通氣通道的同時，在該差壓調(diào)節(jié)用通氣通道上 具備防止外界異物混入的過濾器。
這樣，即使伴隨著樹脂粒料的排出而料斗內(nèi)變成負壓，也可根據(jù)經(jīng) 過過濾器過濾的清潔空氣調(diào)整差壓，因而可防止外界氣體吸入導致的料 斗內(nèi)部的污染。
此外，本發(fā)明的樹脂粒料儲存裝置可具備供給氣體的氣體供給通 道，所述氣體用于將上述料斗內(nèi)壓力保持在正壓，同時，在該氣體供給 通道上可具備防止異物混入的過濾器。
這樣，借助清潔氣體使料斗內(nèi)壓力經(jīng)常保持在正壓，可防止由于料 斗內(nèi)變成負壓吸入外界氣體所導致的料斗內(nèi)的污染。
此外，本發(fā)明的樹脂粒料儲存裝置可具備從上述料斗抽取上述料斗 內(nèi)最下部更上方處積存的低異物樹脂粒料作為樣品的樣品抽取通道。
這樣，可抽取與料斗內(nèi)最下部更上方處積存的標準品同等的低異物 樹脂粒料，以作為例如分析評價用樣品。
此外，本發(fā)明所涉及的樹脂粒料儲存裝置的清掃方法是清掃下述樹
脂粒料儲存裝置的方法，所述樹脂粒料儲存裝置具備儲存樹脂粒料的 料斗；將上述料斗內(nèi)最下部附近更上方處保有的低異物樹脂粒料作為標 準品排出到上述料斗之外的標準品排出通道；將上述料斗內(nèi)最下部附近
積存的高異物樹脂粒料作為非標準品排出到上述料斗之外的非標準品 排出通道。打開上述非標準品排出通道，將上述料斗內(nèi)最下部處積存的 高異物樹脂粒料排出到上述料斗之外，然后，在上述非標準品排出通道 打開的狀態(tài)下，進行上述料斗內(nèi)壁上附著的附著物的除去處理。
這樣，可除去料斗內(nèi)壁附著的切屑和樹脂屑，自非標準品通道排出。 由此可避免前一批次中料斗內(nèi)壁附著殘留的切屑和樹脂屑導致的異物 含量的增加。
此外，本發(fā)明所涉及的樹脂粒料儲存裝置的清掃方法中，上述除去 處理可以是使用用于向上述料斗投入樹脂粒料的載氣吹噴上述料斗內(nèi)
的處理，和/或對上述料斗的外壁加以機械沖擊或振動的處理。
這樣，通過利用現(xiàn)有設備和增加比較簡單的裝置，即可實現(xiàn)料斗內(nèi) 部的清掃。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于應該作為非標準品處理的高異物樹脂 粒料在料斗內(nèi)被明確區(qū)分，因而避免了高異物樹脂粒料向標準品中混 入，可降低標準品的異物含量。
此外，由于標準品排出通道和非標準品排出通道分別得到確保，所 以可避免非標準品導致的下游設備的污染。


圖1本發(fā)明實施方式中涉及的樹脂粒料儲存裝置整體的正面剖面圖。
圖2(a) 、 (b)是本發(fā)明實施方式中涉及的樹脂粒料儲存裝 置的下部平面剖面圖、下部正面剖面圖。
圖3(a) 、 (b)是本發(fā)明實施方式中涉及的樹脂粒料儲存裝 置的上部平面剖面圖、上部正面剖面圖。
圖4(a) 、 (b)是表示本發(fā)明實施方式中涉及的樹脂粒料儲 存裝置的滑動閘閥的說明圖，(c)是現(xiàn)有例中涉及的滑動閘閥的說明 圖。
圖5(a)、 (b) 、 (c)是表示本發(fā)明實施方式中涉及的樹脂 粒料儲存裝置的回轉閥的透視圖、平面圖、側-觀圖。
圖6現(xiàn)有例中涉及的樹脂粒料儲存裝置的剖面示意圖。
圖7顯示現(xiàn)有例中涉及的樹脂粒料儲存裝置排出的樹脂粒料中 異物含量的圖表。
圖8在時間序列上表示現(xiàn)有例中涉及的樹脂粒料儲存裝置中樹 脂粒料排出情況的說明圖。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明的實施方式。樹脂粒料儲存裝置
首先，參照圖1~圖5說明本發(fā)明實施方式中涉及的樹脂粒料儲存 裝置。
圖1是本發(fā)明實施方式中涉及的樹脂粒料儲存裝置整體的正面
剖面圖，圖2的(a) 、 (b)是本發(fā)明實施方式中涉及的樹脂粒料 儲存裝置的下部平面剖面圖、下部正面剖面圖，圖3的(a) 、 (b) 是本發(fā)明實施方式中涉及的樹脂粒料儲存裝置的上部平面剖面圖、上部 正面剖面圖，圖4的(a) 、 (b)是表示本發(fā)明實施方式中涉及的 樹脂粒料儲存裝置的滑動閘閥的說明圖，(c)是現(xiàn)有例中涉及的滑動 閘閥的說明圖，圖5的(a)、 (b) 、 (c)是表示本發(fā)明實施方式 中涉及的樹脂粒料儲存裝置的回轉閥的透視圖、平面圖、側視圖。
如圖1所示，樹脂粒料儲存裝置具備料斗1、標準品排出通道2、 非標準品排出通道3、樣品抽取通道4等。
料斗1具備上部具有投入口 5的主體部分6和使料斗1的下部向中 心縮小的錐形部7，其用于儲存自投入口 5投入的樹脂粒料。樹脂粒料 中包含切屑、樹脂屑等異物。異物的一部分因靜電附著在料斗1的內(nèi)壁， 或者從這里落下，易于積存在料斗1的最下部。
標準品排出通道2是將料斗1內(nèi)最下部附近更上方處保有的低異物 樹脂粒料作為標準品排出到上述料斗l之外的通道，在本實施方式中， 其由沿上下方向貫穿料斗1底部的管道構成。
非標準品排出通道3是將料斗1內(nèi)最下部附近積存的高異物樹脂粒 料作為非標準品排出到料斗l之外的通道，在本實施方式中，其由連通
到錐形部7最下部的管道構成。
樣品抽取通道4是將料斗內(nèi)1最下部附近更上方處保有的低異物樹 脂粒料抽取到料斗l之外作為樣品的通道，在本實施方式中，其由沿斜 向貫穿錐形部7的管道構成。
這樣，通過在樹脂粒料儲存裝置上分別設置標準品排出通道2和非 標準品排出通道3，應該作為非標準品處理的高異物樹脂粒料在料斗1 內(nèi)被明確區(qū)分，因而避免了高異物樹脂粒料向標準品中混入，可降低標 準品的異物含量。
此外，由于標準品排出通道2和非標準品排出通道3分別得到確保， 所以不僅能避免非標準品導致的下游設備的污染，還能實現(xiàn)管理的簡 化。
此外，由于在料斗1內(nèi)最下部附近更上方處設有樣品抽取通道4， 所以在抽取樹脂粒料之際，可抽取和標準品同等的低異物樹脂粒料作為 樣品。
如圖2所示，例如標準品排出通道2的樹脂粒料流入口可采用上方 為喇叭狀擴大的多重管結構。具體的，通過組合直徑尺寸不同的多個錐 形構件8，形成多個/人平面看為同心圓狀的流入口。
這樣，從多個流入口流入的樹脂粒料在其下方匯合，由此混合粒料， 因而賦予標準品排出通道2以混合功能，可實現(xiàn)標準品中異物含量的均 勻化。
此外，樹脂粒料流入口也可以采用渦巻狀的多層結構。這樣也能獲 得上述效果。
如圖1和圖3所示，優(yōu)選在料斗1的上部設置使從料斗1的上部投 入的樹脂粒料沿料斗1內(nèi)壁落下的誘導構件9。例如采用中心部具有孔 10的傘狀構件構成誘導構件9，則在使被投入的樹脂粒料的80 ~ 90%從 孔10落下的同時，可將誘導構件9的斜面上盛載的10~20%的樹脂粒 料導向外側，使之沿料斗l的內(nèi)壁落下。
這樣，開始向料斗1投入樹脂粒料時，樹脂粒料碰到料斗1的內(nèi)壁， 使附著在內(nèi)壁上的切屑和樹脂屑落下，因而這些切屑和樹脂屑積存在料 斗l的最下部，可和標準品區(qū)分開。由此可避免前一批次中料斗1的內(nèi) 壁附著殘留的切屑和樹脂屑導致的異物含量的增加。
如圖1所示，優(yōu)選在料斗1的上部具備使其內(nèi)外通過過濾器11 (HEPA過濾器，優(yōu)選ULPA過濾器)通氣的差壓調(diào)節(jié)用通氣通道12。
這樣，即使伴隨著樹脂粒料的排出料斗1內(nèi)變成負壓，也可根據(jù)經(jīng) 過過濾器11過濾的清潔空氣調(diào)整差壓，因而可防止外界氣體吸入導致 的料斗1內(nèi)部的污染。
如圖1所示，優(yōu)選在料斗1的上部具備向料斗1內(nèi)供給清潔氣體的 氣體供給通道13。例如向料斗1內(nèi)供給經(jīng)過過濾器14 (HEPA過濾器， 優(yōu)選ULPA過濾器)過濾的被干燥至露點-10°C以下的清潔空氣或清潔氮
氣
這樣，借助清潔氣體可使料斗內(nèi)壓力保持在正壓，因而可防止由于 外界氣體吸入所導致的料斗1內(nèi)的污染。
作為開關標準品排出通道2的閥， 一般可使用球閥、蝶閥、滑動閘 閥等，但這些閥均存在閥關閉之際，4艮難避免樹脂粒料卡入在閥內(nèi)，好
不容易降低的異物再次產(chǎn)生的問題。
特別是在一般的滑動閘閥15的情況，如圖4 (c)所示，在存放閘 刀16的閘腔部17和閘刀16的前端之間，無論如何都會卡入樹脂粒料， 所以異物產(chǎn)生的危險性比其它閥高。
因此，本實施方式的滑動閘閥15如圖4 (a)所示，通過使閘刀16 /人斜上方向斜下方移動，同時，將斜下方的閘腔部17制成下方開》文的 形狀，來最小限度地降低樹脂粒料的卡入。
此外，如圖4 (b)所示，優(yōu)選在閘刀16置放到斜上方之際，向閘 刀16噴射被干燥到至少在露點-10。C以下的清潔空氣或清潔氮氣，吹走 附著的樹脂粒料，以使閘刀表面16上不卡入因靜電附著的樹脂粒料。
此外，當料斗1的下游具備輸送用設備時，特別是氣力輸送的情況， 通常是具備噴射器。但是，在儲存設備大型化，儲存例如超過100噸的 樹脂粒料時，即使在料斗下游具備閥和噴射器，也由于樹脂自重導致的 負荷大，而不能確保足夠的氣力輸送能力。為此，大型儲存設備采用回 轉閥18。但是，即使采用回轉閥18也發(fā)生樹脂粒料的卡入，所以存在 好不容易降低的異物再次產(chǎn)生的問題。
因此，本實施方式的回轉閥18如圖5所示，在回轉閥18的樹脂粒 料投入口側，在轉子葉片19和框體20的樹脂粒料卡入位置21的上方， 設置引導部22 ，利用該引導部22將樹脂粒料導向后續(xù)的轉子葉片側19, 由眾匕防止卡入。
該例子是對回轉閥18的框體側施以加工，但加工成字形的 轉子葉片19也能期待同樣的效果。
此外，對于料斗l的內(nèi)部，必須除去粒料接觸面上的全部焊珠，制 成至少相當于IIb板的表面粗糙度(JISG4305)。優(yōu)選使用粒度優(yōu)選為 #300,更優(yōu)選為#400以上的研磨劑(JISR6001 )施以拋光。
此外，對于滑動閘閥、回轉閥的內(nèi)部，也必須除去粒料接觸面上的 全部焊珠，采用粒度至少為#300，優(yōu)選#400以上的研磨劑施以拋光。樹脂粒料儲存裝置的清掃方法
接下來，參照圖l說明本發(fā)明實施方式中涉及的樹脂粒料儲存裝置 的清掃方法。
本發(fā)明實施方式中涉及的樹脂粒料儲存裝置的清掃方法是打開非 標準品排出通道3，將料斗1內(nèi)最下部積存的高異物樹脂粒料排出到料 斗1之外，然后，在非標準品排出通道3打開的狀態(tài)下，進行料斗1內(nèi)
壁上附著的附著物的除去處理。
這樣可除去料斗1內(nèi)壁上附著的切屑和樹脂屑，并從非標準品排出
通道3排出，所以可避免前一批次中料斗1內(nèi)壁上附著殘留的切屑和樹 脂屑導致的異物含量的增加。
作為除去處理包括使用用于向料斗l投入樹脂粒料的載氣吹噴料 斗1內(nèi)的處理，和對料斗1的外壁加以敲打等機械沖擊或振動的處理， 可進行上述處理中的任一種處理，或2種處理。
這樣，通過利用現(xiàn)有設備和增加比較簡單的裝置，即可實現(xiàn)料斗內(nèi) 部的清掃。
下面，對本發(fā)明的實施例和比較例進行說明。實施例1
使用圖1所示的料斗l(內(nèi)容積260m3,可儲存約180MT的粒料)。 料斗1的結構為具備自底部向內(nèi)部突出的樹脂管道構成的標準品排出 通道2(內(nèi)徑為12英寸，自底部向內(nèi)部突出的長度為600mm);用于 抽出積存在料斗1最下部的樹脂粒料的非標準品排出通道3 (內(nèi)徑為8 英寸)；從料斗1內(nèi)部中央抽樣樹脂粒料的樣品抽出通道4。
在樹脂粒料投入之前，向料斗1內(nèi)部吹噴空氣，并敲打料斗1的外 壁，以盡可能除去料斗1內(nèi)壁因靜電附著的聚碳酸酯微細粉末。向該料 斗1中投入150MT的聚碳酸酯樹脂粒料(含有80ppm的16目以下的聚 碳酸酯微細粉末)，從標準品排出通道2抽出約149.3MT的樹脂粒料。 測定抽出的聚碳酸酯樹脂粒料中的16目以下的微細粉末含量，結果其 含量為30ppm。 16目以下微細粉末的除去率為68%。
這可認為是150MT中所含的80ppm的微細粉末12kg中的7.5kg附 著在料斗l的內(nèi)壁上。此外，料斗1最下部積存的樹脂粒料700kg的微 細粉末量經(jīng)檢測增加到了 220ppm。實施例2
在實施例1中，改變成含有200ppm的16目通過的微細粉末的聚碳 酸酯樹脂粒料，除此之外，和實施例1同樣實施，結果，從標準品通道 2抽出的聚碳酸酯樹脂粒料中的16目通過的微細粉末含量為110ppm。 16目通過的微細粉末的除去率為45%。比較例1
使用內(nèi)部不具備自底部向內(nèi)部突出的樹脂排出管道(標準品排出通
道)的料斗(內(nèi)容積260m3，可儲存約180MT的粒料)，同樣在樹脂 粒料投入之前，向料斗內(nèi)部吹噴空氣，并敲打料斗的外壁，以盡可能除 去料斗內(nèi)壁因靜電附著的聚碳酸酯微細粉末。
向該料斗中投入150MT的聚碳酸酯樹脂粒料(含有80ppm的16目 通過的微細粉末)，由于沒有樹脂排出管道(標準品排出通道)，所以 約150MT的樹脂粒料^皮抽出。測定中間抽出的聚碳酸酯樹脂粒料中16 目通過的微細粉末含量，結果其含量同為30ppm。但是，從剛抽出之后 的0.5噸，以及料斗抽出147噸料斗變空之際開始，16目通過的樣B田粉 末增加，開始的0.5噸、最后的1噸微細粉末的量最大激增至110ppm、 180ppm。
如果考慮這些，把料斗看成1批次，為了將該1批次樹脂粒料的品 質(zhì)恒定保持，需要將合并剛剛抽出特別大量的微細粉末之后、最后而成 的最低2 ~ 3噸左右作為非標準品，與標準品區(qū)別管理。
產(chǎn)業(yè)實用性
本發(fā)明可適用于具備儲存樹脂粒料的料斗的樹脂粒料儲存裝置，特 別是適合于儲存低異物要求聚碳酸酯樹脂粒料、環(huán)己烷類樹脂粒料等的 樹脂粒料儲存裝置。
權利要求
1.樹脂粒料儲存裝置，其特征在于，具備儲存樹脂粒料的料斗；將上述料斗內(nèi)最下部附近更上方處保有的低異物樹脂粒料作為標準品排出到上述料斗之外的標準品排出通道；將上述料斗內(nèi)最下部附近積存的高異物樹脂粒料作為非標準品排出到上述料斗之外的非標準品排出通道。
2. 權利要求1所述的樹脂粒料儲存裝置，其特征在于，上述標準 品排出通道的樹脂粒料流入口為被分割成多個的多重管結構。
3. 權利要求1所述的樹脂粒料儲存裝置，其特征在于，具備設置 在上述料斗內(nèi)上部的、使從上述料斗上部投入的樹脂粒料沿上述料斗內(nèi) 壁落下的誘導構件。
4. 權利要求1所述的樹脂粒料儲存裝置，其特征在于，具備使上 述料斗的內(nèi)壓和外界壓力均等的差壓調(diào)節(jié)用通氣通道，同時在該差壓調(diào) 節(jié)用通氣通道上具備防止外界異物混入的過濾器。
5. 權利要求1所述的樹脂粒料儲存裝置，其特征在于，具備供給 氣體的氣體供給通道，所述氣體用于將上述料斗內(nèi)壓力保持在正壓，在 該氣體供給通道上具備防止異物混入的過濾器。
6. 權利要求1所述的樹脂粒料儲存裝置，其特征在于，具備從上 述料斗抽取上述料斗內(nèi)最下部附近更上方處保有的低異物樹脂粒料作 為樣品的樣品抽取通道。
7. 樹脂粒料儲存裝置的清掃方法，所述樹脂粒料儲存裝置具備 儲存樹脂粒料的料斗；將上述料斗內(nèi)最下部附近更上方處保有的低異物 樹脂粒料作為標準品排出到上述料斗之外的標準品排出通道；將上述料斗內(nèi)最下部附近積存的高異物樹脂粒料作為非標準品排出到上述料斗 之外的非標準品排出通道，其特征在于，打開上述非標準品排出通道，將上述料斗內(nèi)最下部附近積存的高異 物樹脂粒料排出到上述料斗之外，然后，在上述非標準品排出通道打開的狀態(tài)下，進行上述料斗內(nèi)壁上附著 的附著物的除去處理。
8. 權利要求7所述的樹脂粒料儲存裝置的清掃方法，其特征在于， 上述除去處理是使用用于向上述料斗投入樹脂粒料的載氣吹噴上述料斗內(nèi)的處理，和/或對上述料斗的外壁加以機械沖擊或振動的處理。
全文摘要
本發(fā)明的樹脂粒料儲存裝置具備儲存樹脂粒料的料斗(1)；將上述料斗(1)內(nèi)最下部附近更上方處保有的低異物樹脂粒料作為標準品排出到上述料斗(1)之外的標準品排出通道(2)；將上述料斗(1)內(nèi)最下部附近積存的高異物樹脂粒料作為非標準品排出到上述料斗(1)之外的非標準品排出通道(3)。由此在料斗內(nèi)明確區(qū)分并排出應該作為非標準品處理的高異物樹脂粒料，降低了標準品的異物含量，同時通過從其它通道排出非標準品，避免了下游設備的污染。
文檔編號B65D90/00GK101346291SQ20068004875
公開日2009年1月14日 申請日期2006年12月13日 優(yōu)先權日2005年12月21日
發(fā)明者三橋謙一 申請人:出光興產(chǎn)株式會社