專利名稱：泵式容器的內(nèi)容物放出機構(gòu)及具有該機構(gòu)的泵式產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泵式容器的內(nèi)容物放出機構(gòu)，特別涉及下述泵式容器 的內(nèi)容物放出機構(gòu)將內(nèi)容物的放出口部分設(shè)定為即使在操作部動作 時也不移動的固定部件形式，放出口側(cè)的排出閥使用蓄壓式閥，并且 當(dāng)操作部伴隨對內(nèi)容物的放出模式的設(shè)定操作而移動規(guī)定行程時，該 排出閥從此前的打開狀態(tài)(=放出模式)可靠地切換為關(guān)閉狀態(tài)(=放 出結(jié)束模式)，由此防止泵式產(chǎn)品的放出模式的設(shè)定操作時內(nèi)容物放 出口的位置對應(yīng)操作部移動，并且使內(nèi)容物的放出開始動作和放出結(jié) 束動作靈敏。本發(fā)明的內(nèi)容物放出機構(gòu)，可用作以滴鼻藥劑為首的后述各種內(nèi) 容物的泵機構(gòu)。其中，本說明書中使用的"泵式"的概念，表示的是使用者例如 按壓容器的一部分(圓周面部分等)等而使內(nèi)容物收容空間的容積變 小、由此將其中的內(nèi)容物向外部空間放出的方式，還包括所謂的擠出 式、管式等。
背景技術(shù)：
以往，作為將收容在泵式容器內(nèi)的內(nèi)容物的放出口設(shè)在與操作部 不同的其他固定部件上的內(nèi)容物放出機構(gòu)，有下述專利文獻中公開的 機構(gòu)。其中，以下的帶"()"的標(biāo)號分別表示該專利文獻中的參照標(biāo)號。在這里，按壓體(15)、密封體(14)以及大活塞(23) —體化， 使用者壓下作為操作部的按壓體時大活塞也向下方移動。其結(jié)果，大活塞(23)和作為吸入閥的彈性體管(22e)之間的空 間(B)內(nèi)的藥液的壓力上升，其中上述彈性體管(22e)堵塞可相對 于大活塞(23)相對移動的小活塞(22)的透孔(22cl)。進行若干次的該按壓體(15)的壓下操作而使空間(B)內(nèi)的藥液 壓力上升至規(guī)定值時，小活塞(22)因該壓力被壓下，作為兩個活塞 的接觸部分(排出閥)的圓錐形臺階部(23cl)等分離。由此空間(B) 內(nèi)的藥液經(jīng)由該分離部分、軸孔(23c)、空間(D)從噴嘴(16)的 噴嘴孔(16al)向患部噴射。其中，噴嘴(16)固定在與容器主體(11) 一體的接合器(13) 上，即使在按壓體(15)的壓下操作時也不會移動。專利文獻1:日本專利第3177695號公報以上的泵式容器的內(nèi)容物放出機構(gòu)，其具有噴嘴孔(16al)的噴 嘴(16)為獨立于按壓體(15)的其他部件，構(gòu)成即使在對該按壓體 進行操作時該噴嘴也不會向下移動的結(jié)構(gòu)，由此是使用便利的機構(gòu)。另一方面，除了與按壓體(15)連動的大活塞(23)以外，還設(shè) 置與其相對地上下移動的小活塞(22)，通過所述活塞之間的接觸、 分離起到排出閥的作用。并且，作為吸入閥起作用的是小活塞(22) 的透孔(22cl)和堵塞該透孔(22cl)的彈性體管(22e)。放出模式中的上述排出閩，空間(B)內(nèi)的藥液從噴嘴孔(16al) 噴射而使該空間內(nèi)部的藥液壓力慢慢減小并在減小到閾值以下的階段 關(guān)閉，向放出結(jié)束模式過渡。即，由于隨著該空間內(nèi)部的藥液壓力的 減小，小活塞(22)向上方返回而關(guān)閉大活塞(23)的軸孔(23c)， 因而不再噴射藥液。上述內(nèi)容物放出機構(gòu)中，不僅吸入閥，甚至排出閥也是由設(shè)在上下方向的上游側(cè)通路部上的大活塞(23)和小活塞(22)等形成的， 即與該上游側(cè)通路部連續(xù)的噴嘴孔(16al)為止的下游側(cè)通路部上不存 在閥部件，因而存在整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、藥液流動也不順暢之類的問題。并且，由于是放出模式中的空間(B)內(nèi)的藥液壓力慢慢減小的方 式，因而存在藥液噴射結(jié)束動作(放出模式至放出結(jié)束模式的過渡動 作)的靈敏度不足問題。發(fā)明內(nèi)容在本發(fā)明中，其目的在于將內(nèi)容物的排出閥不僅設(shè)在形成于與操 作部連動的活塞和吸入閥之間的上游側(cè)通路部、還設(shè)在與其連通而進 入(不與操作部連動的)固定類型的內(nèi)容物放出口的下游側(cè)通路部，從而實現(xiàn)吸入閥至排出閥的泵結(jié)構(gòu)的簡化、內(nèi)容物流動的順暢化。并且，其目的在于將下游側(cè)通路部的排出閥設(shè)為蓄壓式閥，并通 過使用者將操作部移動規(guī)定行程的過程中對該排出閥的內(nèi)容物壓力的 急劇減少(通過此前的操作部的移動成為放出模式的打開狀態(tài))使該 排出閥立即關(guān)閉，實現(xiàn)內(nèi)容物的放出開始、放出結(jié)束的動作本身的靈 敏化。并且，其目的在于將用于對操作部及與其一體的活塞向靜止模式 位置施力的第一彈性部件、用于對排出閥向關(guān)閉狀態(tài)施力的第二彈性 部件配置在內(nèi)容物的通路部的外側(cè)，并將吸入闊設(shè)為合成樹脂制閥， 使作為內(nèi)容物放出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)要素的金屬部分沒有與內(nèi)容物接觸的機 會，從而抑制隨著該接觸所引起的內(nèi)容物的性狀變化、機構(gòu)本身的性 能變差等。本發(fā)明如下所述地解決上述問題。(1) 一種泵式容器的內(nèi)容物放出機構(gòu)，其包括作為操作對象的 操作部(例如后述的操作按鈕1、 41、操作桿21)，用于將收容在泵 式容器中的內(nèi)容物從放出口 (例如后述的孔部8b、 57a、 71a)向外部 空間放出；活塞(例如后述的鞘狀活塞2、 22、 42)，與上述操作部連 動；吸入閥(例如后述的環(huán)狀支承面3c及球體5、環(huán)狀支承面27a及 球體5、環(huán)狀支承面51c及球體5、環(huán)狀支承面81c及半球體部分84c)， 對應(yīng)上述活塞的移動而進行動作；上游側(cè)通路部(例如后述的上游側(cè) 通路部A的一部分)，形成于上述活塞和上述吸入閥之間；下游側(cè)通 路部(例如后述的下游側(cè)通路部B)，從與上述上游側(cè)通路部連通的部 分(例如后述的孔部3f、 23k、 31k、 44k、 51h、 81g)到達上述放出口； 排出閥(例如后述的環(huán)狀邊緣部8b及環(huán)狀錐面9a、環(huán)狀邊緣部24a及 環(huán)狀錐面9a、環(huán)狀邊緣部32a及環(huán)狀錐面9a、環(huán)狀邊緣部46a及環(huán)狀 錐面9a、前端側(cè)閥作用部分58a、 72a、環(huán)狀邊緣部82a及環(huán)狀錐面83a、 環(huán)狀突狀部82b及中間外周面83b)，設(shè)在上述下游側(cè)通路部上；和放 出口設(shè)定用部件(例如后述的橫向噴嘴3e、橫向噴嘴部件24、 56、 82、 縱向噴嘴部件32、 45)，與上述容器的開口部蓋(例如后述的螺紋蓋 3、 23、 31、 44、 51、 81) —體化，用于以上述操作部動作時也不移動 的方式設(shè)定上述放出口。(2) 在上述(1)中，上述排出閥為蓄壓式閥。(3) 在上述(1) 、 (2)中，上述活塞(例如后述的鞘狀活塞2、 22、 42)設(shè)在氣缸(例如后述的內(nèi)側(cè)筒狀部3a、 51a、 81a、后側(cè)橫筒 狀部23b、中間鞘狀部32b、 44b)的內(nèi)部，上述氣缸在圓周面部分形 成從上述排出閥處于打開狀態(tài)的放出模式向該排出閥返回關(guān)閉狀態(tài)的 放出結(jié)束模式過渡的過渡用孔部(例如后述的孔部3f、 51h、 81g、 23d、 31d、 44d);上述活塞的密封作用部分(例如后述的密封作用部分2b、 22b、 42b)與上述操作部一起，從其靜止模式位置經(jīng)由放出模式位置 進入至上述孔部，由此上述下游側(cè)通路部還與上述上游側(cè)通路部以外的空間區(qū)域(例如后述的通路外空間區(qū)域E)連通，使作用于上述排出 閥的內(nèi)容物壓力下降，結(jié)果此前的放出模式過渡至放出結(jié)束模式。(4) 在上述(3)中，上述過渡用孔部為上述上游側(cè)通路部和上述下游側(cè)通路部之間的連通孔部(例如后述的孔部3f、 51h、 81g)。(5) 在上述(3)中，上述過渡用孔部為上述氣缸(例如后述的 后側(cè)橫筒狀部23b、中間鞘狀部32b、 44b)和設(shè)在其上游的吸入閥側(cè) 空間區(qū)域(例如后述的縱筒狀部23a、下側(cè)縱筒狀部31a、 44a)之間的 連通孔部(例如后述的孔部23d、 31d、 44d)。(6) 在上述(1)至(5)中的任一項中，上述上游側(cè)通路部由與 容器主體(例如后述的容器主體12)的縱向?qū)?yīng)的空間區(qū)域形成，上 述下游側(cè)通路部由與容器主體的橫向?qū)?yīng)的空間區(qū)域形成。(7) 在上述(1)至(5)中的任一項中，上述上游側(cè)通路部和上 述下游側(cè)通路部分別由與容器主體的縱向?qū)?yīng)的空間區(qū)域形成。(8) 在上述(1)至(7)中的任一項中，在上述上游側(cè)通路部和 上述下游側(cè)通路部的外側(cè)，分別配置用于對上述活塞向靜止模式位置 施力的第一彈性部件(例如后述的螺旋彈簧43、 53)和用于對上述排 出閥向關(guān)閉狀態(tài)施力的第二彈性部件(例如后述的螺旋彈簧48、 59)。(9) 在上述(1)至(8)中的任一項中，上述吸入閥的整體由合 成樹脂制成，并且由帶有用于對該吸入閥向關(guān)閉狀態(tài)施力的彈性部件 的可動閥部分(例如后述的半球體部分84c)構(gòu)成。本發(fā)明將具有以上特征的內(nèi)容物放出機構(gòu)作為對象，并且將具有 該內(nèi)容物放出機構(gòu)的泵式產(chǎn)品作為對象。本發(fā)明中，如上所述地將泵式產(chǎn)品的排出閥，不僅設(shè)在吸入閥和 與操作部連動的活塞之間的上游側(cè)通路部上，也設(shè)在與該通路部連通 而與固定類型的內(nèi)容物放出口連續(xù)的下游側(cè)通路部上，因而即使在向 放出模式的設(shè)定操作中操作部移動時，內(nèi)容物放出口也可保持在操作 之前的靜止模式的位置處，使用便利，另外能夠簡化泵機構(gòu)本身，能 夠使內(nèi)容物的流動順暢。并且，將下游側(cè)通路部的排出閥設(shè)為蓄壓式閥，并且操作部移動 規(guī)定行程、即特別指定上游側(cè)通路部的活塞的密封作用部分與氣缸內(nèi) 周面接觸的同時(上游側(cè)通路部和下游側(cè)通路部之間的)并進入連通 孔部的相對位置時，之前剛與內(nèi)容物通路部分離的氣缸空間區(qū)域經(jīng)由 該孔部與上游側(cè)通路部和下游側(cè)通路部連通，施加給排出閥的內(nèi)容物 壓力迅速降低，由于構(gòu)成這種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)該排出閥的開閉動作的靈 敏化，可使內(nèi)容物的放出開始和放出結(jié)束的各動作的所謂"精確度" 變得良好。并且，由于將用于對操作部及與其一體的活塞向靜止模式位置施 力的第一彈性部件、用于對排出閥向關(guān)閉狀態(tài)施力的第二彈性部件配 置在內(nèi)容物的通路部的外側(cè)，并將吸入閥設(shè)為合成樹脂制閥，使作為 內(nèi)容物放出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)要素的金屬部分沒有與內(nèi)容物接觸的機會，因 而能夠?qū)崿F(xiàn)抑制隨著該接觸所引起的內(nèi)容物的性狀變化、機構(gòu)本身的 性能變差等。


圖1表示內(nèi)容物放出機構(gòu)(其一縱向的上游側(cè)通路部和橫向的 下游側(cè)通路部、縱向按鈕類型)的靜止模式。(實施例l)圖2表示圖1的內(nèi)容物放出機構(gòu)的放出模式。(實施例1) 圖3表示圖1的內(nèi)容物放出機構(gòu)的放出結(jié)束模式。(實施例1) 圖4表示內(nèi)容物放出機構(gòu)(其二縱向的上游側(cè)通路部和橫向的 下游側(cè)通路部、觸發(fā)桿類型)的靜止模式。(實施例2)圖5表示內(nèi)容物放出機構(gòu)(其三縱向的上游側(cè)通路部和縱向的 下游側(cè)通路部、觸發(fā)桿類型)的靜止模式。(實施例3)圖6表示內(nèi)容物放出機構(gòu)(其三縱向的上游側(cè)通路部和縱向的 下游側(cè)通路部、橫向按鈕類型、通路部無螺旋彈簧)的靜止模式。(實 施例4)圖7表示內(nèi)容物放出機構(gòu)(其五縱向的上游側(cè)通路部和橫向的 下游側(cè)通路部、縱向按鈕類型、末端密封功能、通路部無螺旋彈簧) 的靜止模式。(實施例6)圖8表示圖7的內(nèi)容物放出機構(gòu)的放出模式。(實施例6)圖9表示圖7的內(nèi)容物放出機構(gòu)的放出結(jié)束模式。(實施例6)圖IO表示內(nèi)容物放出機構(gòu)(其六縱向的上游側(cè)通路部和橫向的下游側(cè)通路部、縱向按鈕類型、末端密封功能、通路部無螺旋彈簧)的靜止模式。(實施例7)圖ll表示內(nèi)容物放出機構(gòu)(其七縱向的上游側(cè)通路部和橫向的下游側(cè)通路部、縱向按鈕類型、通路部無螺旋彈簧、帶合成樹脂制彈簧的吸入閥、罩蓋)的靜止模式。(實施例8)標(biāo)號說明以下帶字母的標(biāo)號表示的結(jié)構(gòu)要素(例如裙部2a)為不帶字母的 標(biāo)號的結(jié)構(gòu)要素(例如鞘狀活塞2)的一部分。并且，以下說明中的各標(biāo)號是對應(yīng)內(nèi)容物放出機構(gòu)的各實施方式 的各個附圖進行匯總說明的，但在某個圖(例如圖l至圖3)的說明中 出現(xiàn)的標(biāo)號，也可以根據(jù)需要在其他圖(例如圖4至圖11)中用作表 示與該標(biāo)號的結(jié)構(gòu)要素相同的結(jié)構(gòu)要素的標(biāo)示。首先在圖1至圖3中，以下標(biāo)號分別表示下述部件 1表示操作按鈕；2表示與操作按鈕1嵌合而一體化的鞘狀活塞；2a表示與后述的內(nèi)側(cè)筒狀部3a的內(nèi)周面抵接而起密封作用的裙部；2b表示該裙部的前端側(cè)的密封作用部分；3表示與泵式產(chǎn)品的后述的容器主體12的開口側(cè)筒狀部嚙合的螺紋蓋；3a表示收容鞘狀活塞2及后述的球體5等并設(shè)定上游側(cè)通路部A (的一部分)的縱向的內(nèi)側(cè)筒狀部；3b表示形成于該內(nèi)側(cè)筒狀部本身的下部分的內(nèi)容物流入用孔部；3c表示與該孔部連續(xù)地形成于下游側(cè)、且與后述的球體5 —起構(gòu) 成吸入閥的環(huán)狀支承面；3d表示與內(nèi)側(cè)筒狀部3a的外周面在其圓周方向上部分地相連的 縱向的外環(huán)狀部；3e表示設(shè)定與上游側(cè)通路部A連續(xù)的下游側(cè)通路部B的橫向的噴嘴；3f表示用于連通上游側(cè)通路部A和下游側(cè)通路部B的孔部；3g表示間斷地形成于內(nèi)側(cè)筒狀部3a的上端部分的圓周方向上而 使外部空氣(參照圖2)、內(nèi)容物(參照圖3)通過的凹狀的缺口部；4表示與螺紋蓋3的外側(cè)上筒狀部3d嵌合而具有引導(dǎo)操作按鈕l、 鞘狀活塞2上下移動的功能的罩體；4a表示用于將該罩體安裝到螺紋蓋3上時避免與噴嘴3e碰撞的圓 周面開口部；5表示以能夠與環(huán)狀支承面3c緊貼的方式配置而構(gòu)成吸入閥的球體；6表示配置在鞘狀活塞2的底面臺階部和內(nèi)側(cè)筒狀部3a的內(nèi)周面 臺階部之間并對該鞘狀活塞向上方施力的螺旋彈簧；7表示被內(nèi)側(cè)筒狀部3a和罩體4夾持并與鞘狀活塞2的外周面抵 接的用于密封的環(huán)狀橡膠；8表示與噴嘴3e的開口側(cè)嵌合而一體化的輸出側(cè)構(gòu)件；8a表示作為該輸出側(cè)構(gòu)件的內(nèi)表面部分的、與后述的活塞9的環(huán) 狀錐面9a—起構(gòu)成蓄壓式排出閥的環(huán)狀邊緣部；8b表示內(nèi)容物輸出用孔部；9表示配置在噴嘴3e (以及圖4的橫向噴嘴部件24、圖5的縱向 噴嘴部件32)的內(nèi)部并具有蓄壓式排出闊功能的活塞； 9a表示構(gòu)成蓄壓式排出閥的環(huán)狀錐面；9b表示與噴嘴3e的內(nèi)周面抵接而起密封作用的、孔部8b —側(cè)(圖 示左側(cè))的裙部；9c表示作為該裙部的基部側(cè)的部分的、承受與后述螺旋彈簧10 的施力方向相反方向(圖示右方)的內(nèi)容物壓力的環(huán)狀平面；9d表示在承受后述螺旋彈簧10的環(huán)狀槽部的圓周方向上間斷地 形成的用于使內(nèi)容物通過的孔部；10表示對活塞9向靠近孔部％的方向(圖示左方)施力的螺旋彈簧；11表示安裝在螺紋蓋3的內(nèi)側(cè)筒狀部3a的下端側(cè)的用于吸入內(nèi)容 物的管；12表示裝入滴鼻藥劑等的容器主體；A表示從管11經(jīng)由用于流入內(nèi)容物的孔部3b(以及吸入閥)而到 達鞘狀活塞2、連通用孔部3f的上游側(cè)通路部；B表示從連通用孔部3f到達用于輸出內(nèi)容物的孔部8b的下游側(cè) 通路部；C表示放出模式中的內(nèi)容物的流向；D表示在對操作按鈕1進行壓下操作的放出模式中供給到容器主 體內(nèi)部的外部空氣的流向；E表示由鞘狀活塞2、螺紋蓋3的內(nèi)側(cè)筒狀部3a及外側(cè)上筒狀部 3d、罩體4以及環(huán)狀橡膠7等特別指定并通過容器主體的通路外空間 區(qū)域。圖4中新使用的標(biāo)號21至27分別表示下述部件 21表示轉(zhuǎn)動類型的操作桿(觸發(fā)桿)； 21a表示轉(zhuǎn)動軸；21b表示形成于內(nèi)表面并與后述鞘狀活塞22抵接的肋狀部； 22表示其后端部分與碗狀部21b抵接的狀態(tài)的鞘狀活塞；22a表示與后述的后側(cè)橫筒狀部23b的內(nèi)周面抵接而起密封作用 的裙部；22b表示該裙部的前端側(cè)的密封作用部分；23表示與容器主體12的開口側(cè)筒狀部嚙合而安裝后述的橫向噴嘴部件24的螺紋蓋；23a表示設(shè)定上游側(cè)通路部A (的一部分)的縱筒狀部；23b表示作為與該縱筒狀部連續(xù)的部分的、收容鞘狀活塞22的裙部22a及后述螺旋彈簧26等并設(shè)定上游側(cè)通路部A (的一部分)的后側(cè)橫筒狀部；23c表示作為與該后側(cè)橫筒狀部的圖示左方連續(xù)的部分的、收容活 塞9的圖示右側(cè)的裙部及螺旋彈簧IO等并設(shè)定下游側(cè)通路部B (的一部分)的前側(cè)橫筒狀部；23d表示具有使縱筒狀部23a和后側(cè)橫筒狀部23b的各內(nèi)部空間區(qū) 域之間連通、且在放出結(jié)束模式中解除鞘狀活塞22的密封作用部分22b(的一部分)和該橫筒狀部之間的密封狀態(tài)的功能的孔部(參照圖3); 23e表示從縱筒狀部23a的下側(cè)頂部向下方延伸而限制球體5向上的移動量的限制片；23f表示形成于蓋內(nèi)周面的上側(cè)并扣合保持后述的外殼27的環(huán)狀 突狀部；23g表示嵌合保持后述的橫向噴嘴部件24的上部分前側(cè)的環(huán)狀凹部；23h表示嵌合保持后述的支承側(cè)構(gòu)件25的上部分后端側(cè)的外環(huán)狀部；23j表示在放出模式中供給到容器主體內(nèi)部的外部空氣的通路區(qū) 域(參照圖2的D);23k表示用于連通上游側(cè)通路部A和下游側(cè)通路部B的孔部；24表示被螺紋蓋23的環(huán)狀凹部23g等保持而成為操作桿21的安 裝基部、并且具有引導(dǎo)活塞9前后移動的功能和與該活塞之間的排出 閥功能的橫向噴嘴部件；24a表示在與活塞9之間起與環(huán)狀邊緣部8a相同的作用的環(huán)狀邊緣部；
24b表示安裝有輸出側(cè)構(gòu)件8而成為從該環(huán)狀邊緣部24a朝向外部 空間的內(nèi)容物通路的輸出空間區(qū)域；
24c表示在其內(nèi)周面起到與活塞9的裙部9b的密封作用、且其后 端側(cè)部分保持在環(huán)狀凹部23g上的內(nèi)側(cè)筒狀部；
24d表示形成在側(cè)板內(nèi)表面部分上且支撐操作桿21的轉(zhuǎn)動軸21a 的一對凹狀部；
25表示在支承環(huán)狀橡膠7、鞘狀活塞22等的狀態(tài)下嵌合保持在螺 紋蓋23的外環(huán)狀部23h上的支承側(cè)構(gòu)件；
25a表示與外環(huán)狀部23h對應(yīng)的用于嵌合保持的環(huán)狀凹部； 25b表示用于引導(dǎo)鞘狀活塞22的后側(cè)小徑部分前后移動的中央孔部；
26表示對鞘狀活塞22向后方施力的螺旋彈簧； 27表示扣合保持在螺紋蓋23的環(huán)狀突狀部23f上并與球體5 —起 構(gòu)成吸入閥、且具有管11的安裝部的外殼；27a表示與球體5 —起構(gòu)成吸入閥的環(huán)狀支承面。
在圖5中新使用的標(biāo)號31、 32分別表示下述部件 31表示與容器主體12的開口側(cè)筒狀部嚙合而安裝后述的縱向噴 嘴部件32的螺紋蓋；
31a表示起與縱筒狀部23a相同的作用的下側(cè)縱筒狀部； 31b表示起與后側(cè)橫筒狀部23b相同的作用的中間鞘狀部； 31c表示作為與該橫鞘狀部的上方連續(xù)的部分的、收容(被螺旋彈 簧10的彈性作用向上方施力、并且隨著動作模式的設(shè)定操作時的內(nèi)容 物壓力的增加而抵抗該作用力的同時向下方移動的)活塞9的下側(cè)的 裙部以及該螺旋彈簧等并設(shè)定下游側(cè)通路部B(的一部分)的上側(cè)縱筒 狀部；
31d表示具有使下側(cè)縱筒狀部31a和中間鞘狀部31b的各內(nèi)部空間 區(qū)域之間連通、且解除鞘狀活塞22的密封作用部分22b (的一部分) 和該中間鞘狀部之間的密封狀態(tài)而將此前的放出模式過渡到放出結(jié)束模式的功能的孔部(參照圖3);31e表示起與限制片23e相同的作用的限制片；31f表示起與環(huán)狀突狀部23f相同的作用的環(huán)狀突狀部；31g表示嵌合保持后述的縱向噴嘴部件32的縱向的外環(huán)狀部；31h表示起與外環(huán)狀部23h相同的作用的橫向的外環(huán)狀部；31j表示在放出模式中供給到容器主體內(nèi)部的外部空氣的通路區(qū)域(參照圖2的D);31k表示用于連通上游側(cè)通路部A和下游側(cè)通路部B的孔部； 32表示被螺紋蓋31的縱向外環(huán)狀31g等保持而成為操作桿21的安裝基部、且具有引導(dǎo)活塞9前后移動的功能和與該活塞之間的排出閥功能的縱向噴嘴部件；32a表示起與環(huán)狀邊緣部23a相同的作用的環(huán)狀邊緣部； 32b表示起與輸出空間區(qū)域24b相同的作用的輸出空間區(qū)域； 32c表示在其內(nèi)周面起與活塞9的裙部9b之間的密封作用的內(nèi)側(cè)的縱環(huán)狀部；32d表示起與凹狀部24d相同的作用的一對凹狀部；在圖6中重新使用的標(biāo)號41至48分別表示下述部件 41表示在25的上表面部分被引導(dǎo)著橫向移動的按壓類型的操作 按鈕；42表示與操作按鈕41嵌合的狀態(tài)的鞘狀活塞；42a表示起與圖5的裙部22a相同的作用的裙部；42b表示起與圖5的密封作用部分22b相同的作用的密封作用部分'，43表示巻繞安裝在鞘狀活塞42的突出的外周面部分上并對操作 按鈕41向圖示右方施力的螺旋彈簧；44表示與容器主體12的開口側(cè)筒狀部嚙合而安裝后述的縱向噴 嘴部件45的螺紋蓋；44a表示起與下側(cè)縱筒狀部31a相同的作用的下側(cè)縱筒狀部；44b表示從圖5的中間鞘狀部31b除去螺旋彈簧26的形態(tài)的中間鞘狀部；44c表示從圖5的上側(cè)縱筒狀部31c除去螺旋彈簧10的形態(tài)的上 側(cè)縱筒狀部；44d表示具有使下側(cè)縱筒狀部44a和后側(cè)橫筒狀部44b的各內(nèi)部空 間區(qū)域之間連通、且在放出結(jié)束模式中解除鞘狀活塞42的密封作用部 分42b (的一部分)和該橫筒狀部之間的密封狀態(tài)的功能的孔部(參照 圖3);44e表示起與限制片23e相同的作用的限制片；44f表示起與環(huán)狀突狀部23f相同的作用的環(huán)狀突狀部；44g表示嵌合保持后述的縱向噴嘴部件45的縱向的外環(huán)狀部；44h表示起與外環(huán)狀部23h相同的作用的橫向的外環(huán)狀部；44j表示在放出模式中供給到容器主體內(nèi)部的外部空氣的通路區(qū)域(參照圖2的D);44k表示用于連通上游側(cè)通路部A和下游側(cè)通路部B的孔部； 45表示起與縱向噴嘴部件32相同的作用的縱向噴嘴部件； 45a表示起與輸出空間區(qū)域32b相同的作用的輸出空間區(qū)域； 45b表示在其內(nèi)周面起與活塞47的上裙部47c之間的密封作用的內(nèi)側(cè)的縱環(huán)狀部；46表示嵌合保持在縱向噴嘴部件45的輸出空間區(qū)域45a的近前側(cè)并起蓄壓式排出閥的作用的筒狀體；46a表示與后述的活塞47的環(huán)狀錐面47a —起構(gòu)成排出閥的環(huán)狀邊緣部；47表示配置在縱向噴嘴部件45的內(nèi)部并具有蓄壓式排出閥功能 的活塞；47a表示與環(huán)狀邊緣部46a—起構(gòu)成排出闊的環(huán)狀錐面； 47b表示與螺紋蓋44的上側(cè)縱筒狀部44c的內(nèi)周面抵接而起密封 作用的下裙部；47c表示與縱向噴嘴部件45的縱環(huán)狀部45b的內(nèi)周面抵接而起密 封作用的上裙部；47d表示作為該上裙部的基部側(cè)的部分的、承受朝向下方的內(nèi)容物壓力的水平狀的環(huán)狀平面；47e表示在該上裙部內(nèi)側(cè)的環(huán)狀槽部的圓周方向上間斷地形成的 用于使內(nèi)容物通過的孔部；48表示配置在螺紋蓋44的縱向外環(huán)狀部44g及上側(cè)縱筒狀部44c 外周面之間的環(huán)狀槽部分的底面與活塞47的上裙部47c的外周面?zhèn)扰_ 階部分之間、且對該活塞向上方施力的螺旋彈簧。在圖7至圖9中新使用的標(biāo)號51至60分別表示下述部件 51表示與容器主體12的開口側(cè)筒狀部嚙合的螺紋蓋； 51a表示起與內(nèi)側(cè)筒狀部3a相同的作用的縱向的內(nèi)側(cè)筒狀部； 51b表示起與孔部3b相同的作用的內(nèi)容物流入用孔部； 51c表示起與環(huán)狀支承面3c相同的作用的用于構(gòu)成吸入閥的環(huán)狀 支承面；51d表示與內(nèi)側(cè)筒狀部51a的外周面在其圓周方向上部分地相連的縱向的外環(huán)狀部；51e表示構(gòu)成下游側(cè)通路部B的一部分的橫向的筒狀部；51f表示形成于該筒狀部的圓周上的橫向的外環(huán)狀部；51g表示從該外環(huán)狀部的右端部至外周面(在其圓周方向上間斷地)形成的、用于連通外部空氣的槽狀部；51h表示用于連通上游側(cè)通路部A和下游側(cè)通路部B的孔部； 51j表示間斷地形成于內(nèi)側(cè)筒狀部51a的上端部分的圓周方向上而使外部空氣(參照圖8)及內(nèi)容物(參照圖9)通過的凹狀的缺口部； 52表示在支承環(huán)狀橡膠7、鞘狀活塞22以及后述螺旋彈簧53等的狀態(tài)下嵌合保持在螺紋蓋51的外環(huán)狀部51k上的支承側(cè)構(gòu)件；53表示配置在該支承側(cè)構(gòu)件和操作按鈕1之間并對該操作按鈕向上方施力的螺旋彈簧；54表示保持(嵌合)在螺紋蓋51的內(nèi)側(cè)筒狀部51a的內(nèi)周面下側(cè)部分的球體按壓部件；54a表示可彈性變形且將球體5向下方按壓的多個肋；55表示具有與后述的橫向噴嘴部件56相對的開口區(qū)域并嵌合保持在螺紋蓋51上的罩體；55a表示用于將該罩體安裝到螺紋蓋51上時避免與后述的橫向噴 嘴部件5 6碰撞的圓周面開口部；56表示與螺紋蓋51的橫向的外環(huán)狀部51f嵌合的橫向噴嘴部件；56a表示在開口部側(cè)的內(nèi)周面沿其圓周方向間斷地形成并保持后 述的筒狀部件60的凸?fàn)畈浚?7表示與橫向噴嘴部件56的開口側(cè)嵌合而一體化的輸出側(cè)構(gòu)件；57a表示內(nèi)容物輸出用孔部；57b表示在內(nèi)周面沿其圓周方向間斷地形成并保持后述的筒狀部 件60的肋狀部；58表示配置在橫向噴嘴部件56的內(nèi)部空間區(qū)域上并具有相對于 孔部57a的末端密封功能的蓄壓式活塞；58a表示在圖示的靜止模式中堵塞輸出側(cè)構(gòu)件57的孔部57a的前 端側(cè)閥作用部分；58b表示與橫向噴嘴部件56的內(nèi)周面抵接而起密封作用的圖示左 側(cè)的裙部；58c表示作為該左側(cè)裙部的基部側(cè)的部分的、承受朝向圖示右方的 內(nèi)容物壓力的垂直狀的環(huán)狀平面；58d表示與螺紋蓋51的橫向的筒狀部51e的內(nèi)周面抵接而起密封 作用的圖示右側(cè)的裙部；59表示配置在活塞58的右側(cè)裙部58d的外周面臺階部和螺紋蓋 51的橫向筒狀部51e的外側(cè)槽部分之間并對橫向噴嘴部件56向圖示左 方施力的螺旋彈簧；60表示保持在橫向噴嘴部件56的凸?fàn)畈?6a及輸出側(cè)構(gòu)件57的 肋狀部57b上、對向圖示左右方向移動的活塞58進行引導(dǎo)的筒狀部件。在圖10中新使用的標(biāo)號71、 72分別表示下述部件71表示與橫向噴嘴部件56的開口側(cè)嵌合而一體化的輸出側(cè)構(gòu)件；71a表示內(nèi)容物輸出用孔部；72表示配置在橫向噴嘴部件56的內(nèi)部空間區(qū)域上并具有相對于孔部71a的末端密封功能的蓄壓式活塞；72a表示在圖示的靜止模式中堵塞輸出側(cè)構(gòu)件71的孔部71a的前 端側(cè)閥作用部分；72b表示與橫向噴嘴部件56的內(nèi)周面抵接而起密封作用的圖示左 側(cè)的裙部；72c表示作為該左側(cè)裙部的基部側(cè)的部分的、承受朝向圖示右方的 內(nèi)容物壓力的垂直狀的環(huán)狀平面；72d表示與螺紋蓋51的橫向的筒狀部51e的內(nèi)周面抵接而起密封 作用的圖示右側(cè)的裙部；圖11中新使用的標(biāo)號81至85分別表示下述部件81表示與容器主體12的開口側(cè)筒狀部嚙合的螺紋蓋；81a表示起與內(nèi)側(cè)筒狀部51a相同的作用的縱向的內(nèi)側(cè)筒狀部；81b表示起與孔部51b相同的作用的內(nèi)容物流入用孔部；81c表示起與環(huán)狀支承面51c相同的作用的用于構(gòu)成吸入閥的環(huán)狀支承面；81d表示與內(nèi)側(cè)筒狀部81a的外周面在其圓周方向上部分地相連的縱向的外環(huán)狀部；81e表示起與筒狀部51e相同的作用的橫向的筒狀部； 81f表示形成于該筒狀部的圓周上的橫向的外環(huán)狀部； 81g表示用于連通上游側(cè)通路部A和下游側(cè)通路部B的孔部； 81h表示間斷地形成于內(nèi)側(cè)筒狀部51a的上端部分的圓周方向上而使外部空氣(參照圖8)及內(nèi)容物(參照圖9)通過的凹狀的缺口部； 81j表示在放出模式中供給到容器主體內(nèi)部的外部空氣的通路區(qū)域(參照圖2的D);82表示與螺紋蓋51的橫向的外環(huán)狀部51f嵌合的橫向噴嘴部件； 82a表示起與后述的活塞83之間的環(huán)狀邊緣部8a相同的作用的環(huán)狀邊緣部；82b表示以附加到該環(huán)狀邊緣部的方式形成于其圖示右側(cè)、且與 活塞83的中間外周面83b —起構(gòu)成蓄壓式排出閥的朝向內(nèi)側(cè)的環(huán)狀突狀部；82c表示形成于螺旋彈簧59的配置空間區(qū)域部分的用于連通外部 空氣的孔部；83表示配置在橫向噴嘴部件82的內(nèi)部并具有蓄壓式排出閥功能 的活塞；83a表示與橫向噴嘴部件82的環(huán)狀邊緣部82a —起構(gòu)成蓄壓式排 出閥的環(huán)狀錐面；83b表示作為與該環(huán)狀錐面的圖示右側(cè)連續(xù)的部分的、與橫向噴 嘴部件82的環(huán)狀突狀部82b —起構(gòu)成蓄壓式排出閥的中間外周面；83c表示與橫向噴嘴部件82的內(nèi)周面抵接而起密封作用的圖示左 側(cè)的裙部；83d表示作為該左側(cè)裙部的基部側(cè)的部分的、承受朝向圖示右方 的內(nèi)容物壓力的垂直狀的環(huán)狀平面；83e表示與螺紋蓋81的橫向的筒狀部81e的內(nèi)周面抵接而起密封 作用的圖示右側(cè)的裙部；84表示帶有合成樹脂制彈簧的閥；84a表示嵌合保持在螺紋蓋81的內(nèi)側(cè)筒狀部81a的內(nèi)周面臺階部 (凹狀部)上的凸緣狀部分；S4b表示從該凸緣狀部分向下方連續(xù)的螺旋狀的彈簧部分；84c表示與該彈簧部分的下端側(cè)連續(xù)而與環(huán)狀支承面81c —起構(gòu) 成吸入閥的半球體部分；85表示可相對于罩體55、螺紋蓋81等拆裝自如、且在"安裝" 時保護操作按鈕1以及輸出側(cè)構(gòu)件71等的罩蓋；在以上的各結(jié)構(gòu)要素中，除球體5以及螺旋彈簧6、 10、 26、 43、 48、 53、 59以外的結(jié)構(gòu)要素為由尼龍、聚縮醛、聚乙烯、聚丙烯、聚 對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸亞丁酯、NBR、氯丁橡膠、丁基 橡膠等形成的合成樹脂制要素。
具體實施方式
在這里，(1) 靜止模式為不按壓操作按鈕、操作桿而關(guān)閉排出閥的狀態(tài)；(2) 放出模式(噴射模式)為按壓操作按鈕、操作桿而打開排出 閥、且在氣缸內(nèi)移動的活塞的密封作用部分還未進入(上游側(cè)通路部 和下游側(cè)通路部之間的)連通孔部的相對位置的狀態(tài)；(3) 放出結(jié)束模式(噴射結(jié)束模式)為下述狀態(tài)進一步按壓操 作按鈕、操作桿，與上述操作部連動的例如鞘狀活塞的密封作用部分 進入上游側(cè)通路部和下游側(cè)通路部之間的連通孔部(參照圖1至圖3、 圖7至圖11)、以及對該活塞進行密封的密封作用部分側(cè)的收容空間 部和其近前的吸入閩收容空間部之間的連通孔部(參照圖4至圖6)的 各相對位置，排出閥從此前的"打開"變化為"關(guān)閉"，通過由使用 者進行解除放出操作而返回到靜止模式；(4) 縱向為容器主體的上下方向(例如圖1的鞘狀活塞2、螺旋 彈簧6的長度方向)；(5) 橫向為與該容器主體的上下方向大致正交的方向(例如圖1 的活塞9、螺旋彈簧10的長度方向)。(實施例1) 在圖1的靜止模式中， (la)操作按鈕1和鞘狀活塞2通過螺旋彈簧6的作用向上移動； (lb)吸入閥和排出閥關(guān)閉；(lc)內(nèi)容物進入從(至少使用過1次泵式產(chǎn)品后的)吸入閥經(jīng) 由連通用孔部3f到達排出閥的上游側(cè)通路部A和下游側(cè)通路部B (的 一部分)。在圖2的將操作按鈕1壓下而使鞘狀活塞2的密封作用部分2b仍 位于連通用孔部3f的上方位置的放出模式中，(ld)上述(lc)的通路部的容積以對應(yīng)鞘狀活塞2的向下移動 的方式變小，其內(nèi)容物壓力逐漸變高，(le)當(dāng)活塞9的環(huán)狀平面9c等受到的朝向圖示右方的內(nèi)容物的總壓力變得大于螺旋彈簧10等對該活塞施加的朝向圖示左方的驅(qū)動力 時刻，該活塞向圖示右方移動，(If)通過該移動，此前緊貼的排出閥的輸出側(cè)構(gòu)件8的環(huán)狀邊緣部8a和活塞9的環(huán)狀錐面9a分離(吸入閥的環(huán)狀支承面3c和球體 5關(guān)閉的狀態(tài)下)，(lg)通過該排出閥的"打開"，此前收容在上述(c)的通路部 中的內(nèi)容物按照流向C等從輸出側(cè)構(gòu)件8的孔部8b向外部空間放出。然后，在圖3的鞘狀活塞2從圖2的位置進一步下降而使其密封 作用部分2b移動至連通用孔部3f的位置的放出結(jié)束模式中，(lh)通路外空間區(qū)域E和容器主體12的內(nèi)部空間區(qū)域與上述 (lc)的通路部連通，從吸入閥至排出閥的內(nèi)容物收容空間區(qū)域的容積 與之前(—圖2的狀態(tài))相比激增，(lj)因該容積迅速增加，該收容空間區(qū)域的內(nèi)容物壓力迅速減 小，活塞9的環(huán)狀平面9c等受到的朝向圖示右方的總壓力降低，(lk)其結(jié)果，活塞9因螺旋彈簧10的彈力向圖示左方返回，此 前打開的排出閥可靠地"關(guān)閉"。由此，當(dāng)使用者將(靜止模式的)操作按鈕1壓下規(guī)定行程而使 鞘狀活塞2的密封作用部分2b向下移動至連通用孔部3f的位置時，從 此前的放出模式瞬間過渡到放出結(jié)束模式。然后使用者停止操作按鈕1的壓下操作、即手指離開操作按鈕1 時，該操作按鈕和鞘狀活塞2因螺旋彈簧6的彈力向上方返回。此時，由于上述(lc)的通路部的容積增加而該通路部相對于容 器主體12的內(nèi)部空間區(qū)域成為負(fù)壓，因而球體5受到容器主體側(cè)的內(nèi) 容物壓力而向上移動，吸入閥"打開"。其中，排出閥處于關(guān)閉的狀 態(tài)。其結(jié)果，容器主體12的內(nèi)容物經(jīng)由管11及孔部3b流入上述(lc) 的通路部，當(dāng)相對于球體5向下方施加的該通路部的內(nèi)容物壓力及球體5的自重超過相對于球體5向上方施加的容器主體側(cè)的內(nèi)容物壓力 時，該球體下降并與環(huán)狀支承面3c抵接。即，吸入閥關(guān)閉而返回圖1 的靜止模式。另外，隨著操作按鈕1的按壓操作，環(huán)狀橡膠7的內(nèi)側(cè)邊緣部分 被鞘狀活塞2向下方拉引而成為如"鞠躬" 一樣的形狀。因此，環(huán)狀橡膠7與鞘狀活塞2的外周面的接觸程度變小而產(chǎn)生 一些間隙，至少在圖2的放出模式時，外部空氣按照經(jīng)由"該間隙-內(nèi) 側(cè)筒狀部3a的凹狀的缺口部-該內(nèi)側(cè)筒狀部和外側(cè)上筒狀部3d之間的 通路區(qū)域"等的流向D，供給到容器主體。由此，補償容器主體12的 內(nèi)部空間區(qū)域的壓力降低。對于圖1的螺紋蓋3的其他結(jié)構(gòu)要素的組裝作業(yè)例如為下述作業(yè) 內(nèi)容(sll)在將球體5、螺旋彈簧6及鞘狀活塞2設(shè)定于內(nèi)側(cè)筒狀部 3a的內(nèi)部的狀態(tài)下，從上方將環(huán)狀橡膠7及罩體4安裝到外環(huán)狀部3d 等上，然后，使操作按鈕1與鞘狀活塞2嵌合，(sl2)在將螺旋彈簧10及活塞9設(shè)定于橫向噴嘴3e的內(nèi)部的狀 態(tài)下，將輸出側(cè)構(gòu)件8安裝在該噴嘴的開口部側(cè)，(sl3)在內(nèi)側(cè)筒狀部3a的下端開口部安裝管11。 其中，(sll)至(sl3)的各作業(yè)單位的執(zhí)行順序是任意的。(實施例2)圖4的內(nèi)容物放出機構(gòu)與圖1的內(nèi)容物放出機構(gòu)的基本不同點為(21) 代替圖1的按壓類型的操作按鈕1，使用轉(zhuǎn)動類型的操作 桿(觸發(fā)桿)，(22) 設(shè)置對該觸發(fā)桿向圖示順時針方向進行轉(zhuǎn)動操作(放出模式設(shè)定操作)時與此連動的橫向的鞘狀活塞以及對該活塞向圖示右方 (靜止模式位置)施力的螺旋彈簧，(23) 設(shè)置與圖1的螺紋蓋3不同的橫向噴嘴部件作為安裝輸出側(cè)構(gòu)件8的放出部件，(24) 在螺紋蓋上形成限制球體5向上方的移動量的限制片。在圖4的靜止模式中，(2a)鞘狀活塞22因螺旋彈簧26的作用向圖示右方移動，并且， 經(jīng)由肋狀部21b與該鞘狀活塞連動的操作桿21處于向逆時針方向轉(zhuǎn)動 的初始狀態(tài)，(2b)吸入閥和排出閥關(guān)閉；(2c)內(nèi)容物進入(至少使用過1次泵式產(chǎn)品后的)從吸入閥經(jīng) 由孔部23d、 23k到達排出闊的上游側(cè)通路部A和下游側(cè)通路部B (的 一部分)。使用者例如將輸出側(cè)構(gòu)件8的孔部8b設(shè)定在口等上后對操作桿 21向順時針方向進行轉(zhuǎn)動操作時，鞘狀活塞22被肋狀部21b按壓而以 抵抗螺旋彈簧26的彈力的方式向圖示左方移動并成為放出模式(省略 圖示)。艮口，通過該鞘狀活塞22向左移動，與圖2的情況相同地， (2d)上述(2c)的通路部的容積變小，其內(nèi)容物壓力逐漸變高， (2e)當(dāng)活塞9的環(huán)狀平面9c等受到的朝向圖示右方的內(nèi)容物的總壓力變得大于螺旋彈簧IO等對該活塞施加的朝向圖示左方的驅(qū)動力的時刻，該活塞向圖示右方移動，(2f)通過該移動，此前緊貼的排出閥的橫向噴嘴部件24的環(huán)狀邊緣部24a和活塞9的環(huán)狀錐面9a分離(吸入閥的環(huán)狀支承面27a和球體5關(guān)閉的狀態(tài)下)，(2g)通過該排出閥"打開"，此前收容在上述(2c)的通路部中的內(nèi)容物從輸出側(cè)構(gòu)件8的孔部8b向外部空間放出。該放出模式中的外部空氣從通路區(qū)域23j向容器內(nèi)部供給的方式 與圖2的流向D相同。并且，在鞘狀活塞22的密封作用部分22b移動至孔部23d的位置 的放出結(jié)束模式中，與圖3相同地，從此前的放出模式瞬間過渡到放 出結(jié)束模式。然后，當(dāng)使用者停止對操作桿21的轉(zhuǎn)動操作時，該操作桿及鞘狀 活塞22因螺旋彈簧26的彈力向圖示右方返回而過渡到圖4的靜止模 式。并且，如對圖3中的放出結(jié)束模式的說明中已描述，在向該靜止 模式過渡的過程中容器主體12的內(nèi)容物經(jīng)由管11流入上述(2c)的通 路部。對于圖4的螺紋蓋23的其他結(jié)構(gòu)要素的組裝作業(yè)例如為下述作業(yè) 內(nèi)容(s21)使設(shè)定了球體5及管11的狀態(tài)的外殼27嵌合到環(huán)狀突狀 部23f,(s22)在將螺旋彈簧26及鞘狀活塞22設(shè)定于后側(cè)橫筒狀部23b 的內(nèi)部的狀態(tài)下，將環(huán)狀橡膠7及支承側(cè)構(gòu)件25從圖示右方安裝到該 橫筒狀部、外環(huán)狀部23h等上，(s23)在將螺旋彈簧10及活塞9設(shè)定于前側(cè)橫筒狀部23c的內(nèi) 部的狀態(tài)下，將(組裝入輸出側(cè)構(gòu)件8的)橫向噴嘴部件24安裝到外 環(huán)凹部23g等上，(s24)將操作桿21的轉(zhuǎn)動軸21a安裝到橫向噴嘴部件24的一對 凹狀部24d上。其中，在(s22)和(s23)之后進行(s24)的作業(yè)的條件下，(s21)至(S24)的各作業(yè)單位的執(zhí)行順序是任意的。 (實施例3)圖5的內(nèi)容物放出機構(gòu)與圖4的內(nèi)容物放出機構(gòu)的基本不同點為(31) 代替圖4的橫向噴嘴部件24使用縱向噴嘴部件，(32) 沿上下方向設(shè)置在其與該縱向噴嘴部件之間起排出閥作用 的活塞9和對其向上方施力的螺旋彈簧10，(33) 在上下方向上大致直線狀設(shè)置上游側(cè)通路部A和下游側(cè)通 路部B的整體。在圖5的靜止模式中，(3a)鞘狀活塞22因螺旋彈簧26的作用向圖示右方移動，并且， 經(jīng)由肋狀部21b與該鞘狀活塞連動的操作桿21處于向逆時針方向轉(zhuǎn)動 的初始狀態(tài)，(3b)吸入閥和排出閥關(guān)閉；(3c)內(nèi)容物進入從(至少使用過1次泵式產(chǎn)品后的)吸入閥經(jīng) 由孔部31d、 31k到達排出閥的上游側(cè)通路部A和下游側(cè)通路部B (的一部分)。使用者例如將輸出側(cè)構(gòu)件8的孔部8b設(shè)定在鼻孔等上后對操作桿 21向順時針方向進行轉(zhuǎn)動操作時，鞘狀活塞22被肋狀部21b按壓而以 抵抗螺旋彈簧26的彈力的方式向圖示左方移動并成為放出模式(省略 圖示)。艮P，通過鞘狀活塞22向左方移動，與圖2的情況相同地， (3d)上述(3c)的通路部的容積變小，其內(nèi)容物壓力逐漸變高， (3e)在活塞9的環(huán)狀平面9c等受到的朝向圖示下方的內(nèi)容物的總壓力變得大于螺旋彈簧IO等對該活塞施加的朝向圖示上方的驅(qū)動力的時刻，該活塞向圖示下方移動，(3f)通過該移動，此前緊貼的排出閥的縱向噴嘴部件32的環(huán)狀邊緣部32a和活塞9的環(huán)狀錐面9a分離(吸入閥的環(huán)狀支承面27a和 球體5關(guān)閉的狀態(tài)下)，(3g)通過該排出闊的"打開"，此前收容在上述(3c)的通路 部中的內(nèi)容物從輸出側(cè)構(gòu)件8的孔部8b向外部空間放出。該放出模式中的外部空氣從通路區(qū)域23j向容器內(nèi)部供給的方式 與圖2的流向D相同。并且，在鞘狀活塞22的密封作用部分22b移動至孔部31d的位置 的放出結(jié)束模式中，與圖3相同地，從此前的放出模式瞬間過渡到放 出結(jié)束模式。然后，當(dāng)使用者停止對操作桿21的轉(zhuǎn)動操作時，該操作桿及鞘狀 活塞22因螺旋彈簧26的彈力向圖示右方返回而過渡到圖5的靜止模 式。并且，如對圖3中的放出結(jié)束模式的說明中已描述，在向該靜止 模式過渡的過程中容器主體12的內(nèi)容物經(jīng)由管11流入上述(3c)的通 路部。對于圖5的螺紋蓋31的其他結(jié)構(gòu)要素的組裝作業(yè)例如為下述作業(yè) 內(nèi)容(s31)使設(shè)定了球體5及管11的狀態(tài)的外殼嵌合到環(huán)狀突狀部31f，(s22)在將螺旋彈簧26及鞘狀活塞22設(shè)定于中間鞘狀部31b的 內(nèi)部的狀態(tài)下，將環(huán)狀橡膠7及支承側(cè)構(gòu)件25從圖示右方安裝到該中 間鞘狀部、外環(huán)狀部31h等上，(s33)在將螺旋彈簧10及活塞9設(shè)定于上側(cè)縱筒狀部31c的內(nèi) 部的狀態(tài)下，將(組裝輸出側(cè)構(gòu)件8的)縱向噴嘴部件32安裝到外環(huán) 狀部31g等上，(s34)將操作桿21的轉(zhuǎn)動軸21a安裝到縱向噴嘴部件32的一對 凹狀部32d上。其中，在(s32)和(s33)之后進行(s34)的作業(yè)的條件下，(s31) 至(s34)的各作業(yè)單位的執(zhí)行順序是任意的。(實施例4)圖6的內(nèi)容物放出機構(gòu)與圖5的內(nèi)容物放出機構(gòu)的基本不同點為(41) 代替圖5的轉(zhuǎn)動類型的操作桿21，使用橫向按壓類型的操 作按鈕，(42) 將分別對操作按鈕41和活塞47施力的螺旋彈簧43、 38分 別設(shè)在內(nèi)容物通路外的部分。由此，通過使用所謂外彈簧作為活塞9和鞘狀活塞22的施力部件， 使作為放出對象的內(nèi)容物與金屬碰觸的程度盡量小，防止伴隨與金屬 接觸引起的內(nèi)容物的變化等。在圖6的靜止模式中， (4a)操作按鈕41和鞘狀活塞42通過螺旋彈簧43的作用處于向 圖示右方移動的初始狀態(tài)；(4b)吸入閥和排出閥關(guān)閉；(4c)內(nèi)容物進入從(至少使用過1次泵式產(chǎn)品后的)吸入閥經(jīng) 由孔部44d、 44k到達排出閥的上游側(cè)通路部A和下游側(cè)通路部B (的一部分)。使用者例如將輸出側(cè)構(gòu)件8的孔部8b設(shè)定在鼻孔等上后對操作按 鈕41向圖示左方進行按壓操作時，鞘狀活塞42以抵抗螺旋彈簧43的 彈力的方式向圖示左方移動并成為放出模式(省略圖示)。艮P，通過該鞘狀活塞42向左移動，與圖2的情況相同地，(4d)上述(4c)的通路部的容積變小，其內(nèi)容物壓力逐漸變高，(4e)在活塞47的環(huán)狀平面47d等受到的朝向圖示下方的內(nèi)容物 的總壓力變得大于螺旋彈簧48等對該活塞施加的朝向圖示上方的驅(qū)動 力的時刻，該活塞向圖示下方移動，(4f)通過該移動，此前緊貼的排出閥的筒狀體46的環(huán)狀邊緣部 46a和活塞47的環(huán)狀錐面47a分離(吸入閥的環(huán)狀支承面27a和球體5 關(guān)閉的狀態(tài)下)，(4g)通過該排出閥的"打開"，此前收容在上述(4c)的通路 部中的內(nèi)容物從輸出側(cè)構(gòu)件8的孔部8b向外部空間放出。該放出模式中的外部空氣從通路區(qū)域44j向容器內(nèi)部供給的方式 與圖2的流向D相同。并且，在鞘狀活塞42的密封作用部分42b移動至孔部44d的位置 的放出結(jié)束模式中，與圖3相同地，從此前的放出模式瞬間過渡到放 出結(jié)束模式。然后，當(dāng)使用者停止對操作按鈕41的按壓操作時，該操作按鈕及 鞘狀活塞42因螺旋彈簧43的彈力向圖示右方返回而過渡到圖6的靜 止模式。并且，如對圖3中的放出結(jié)束模式的說明中已描述，在向該靜止 模式過渡的過程中容器主體12的內(nèi)容物經(jīng)由管11流入上述(4c)的通 路部。對于圖6的螺紋蓋44的其他結(jié)構(gòu)要素的組裝作業(yè)例如為下述作業(yè) 內(nèi)容(s41)使設(shè)定了球體5及管11的狀態(tài)的外殼嵌合到環(huán)狀突狀部44f，(s42)將組裝入環(huán)狀橡膠7、支承側(cè)構(gòu)件25、操作按鈕41、鞘狀活塞42以及螺旋彈簧43各個部件后的形態(tài)的單元，從圖示右方安裝到中間鞘狀部44b、外環(huán)狀部44h等上，(s43)在上側(cè)縱筒狀部44c的內(nèi)側(cè)設(shè)定活塞47、并且在外側(cè)設(shè)定 螺旋彈簧48的狀態(tài)下，將(組裝入輸出側(cè)構(gòu)件8的)縱向噴嘴部件45 安裝到外環(huán)狀部44g等上。其中，(s41)至(s43)的各作業(yè)單位的執(zhí)行順序任意。(實施例5)在圖5及圖6的內(nèi)容物放出機構(gòu)中，也可以分別使孔部31k和孔 部31d的圖示左右方向上的位置關(guān)系以及孔部44k和孔部44d的圖示左右方向上的位置關(guān)系相反。 '在這種情況下，孔部31d和孔部44d只是作為連通用孔部發(fā)揮作用。另一方面，孔部31k和孔部44k具有解除鞘狀活塞22、 42的密封 作用部分22b、 42b (的一部分)和中間鞘狀部31b、 44b之間的密封狀 態(tài)并從此前的放出模式過渡到放出結(jié)束模式的功能。這是為了實現(xiàn)下述位置關(guān)系當(dāng)放出模式中的鞘狀活塞22、 42的 密封作用部分22b、 42b向圖示左方移動時，其首先到達孔部31k和孔 部44k。艮口，鞘狀活塞22、 42的密封作用部分22b、 42b到達孔部31k和 孔部44k時，如上所述地，(lh)，通路外空間區(qū)域E和容器主體12的內(nèi)部空間區(qū)域與上述 (lc)的通路部連通，從吸入閥至排出閥的內(nèi)容物收容空間區(qū)域的容積 與之前(—圖2的狀態(tài))相比激增，(lj)，因該容積迅速增加，該收容空間區(qū)域的內(nèi)容物的壓力迅 速減小，活塞9的環(huán)狀平面9c等受到的朝向圖示下方的總壓力降低，(lk)，其結(jié)果，活塞9因螺旋彈簧10的彈力向圖示上方返回， 此前打開的排出闊可靠地"關(guān)閉"。(實施例6)圖7至圖9的內(nèi)容物放出機構(gòu)與圖1的內(nèi)容物放出機構(gòu)的基本不 同點為(51) 將分別對操作按鈕1和下游側(cè)的活塞58施力的螺旋彈簧 53、 59分別設(shè)在內(nèi)容物通路的外側(cè)空間區(qū)域，(52) 具有相對于內(nèi)容物輸出用孔部57a的末端密封功能。由此，通過使用所謂外彈簧作為操作按鈕1和活塞58的施力部件， 使作為放出對象的內(nèi)容物與金屬碰觸的程度盡量小，防止伴隨與金屬 接觸引起的內(nèi)容物的變化等。并且，通過用活塞58直接開閉內(nèi)容物輸出用孔部57a，防止從放 出模式返回靜止模式后該孔部附近的通路等的殘留內(nèi)容物從該孔部向 外流出。在圖7的靜止模式中， (5a)操作按鈕1和與其一體的鞘狀活塞2通過螺旋彈簧53的作 用處于向圖示上方移動的初始狀態(tài)； (5b)吸入闊和排出闊關(guān)閉；(5c)內(nèi)容物進入從(至少使用過1次泵式產(chǎn)品后的)吸入閥經(jīng) 由孔部51h到達排出闊的上游側(cè)通路部A和下游側(cè)通路部B (的一部 分)。使用者例如將輸出側(cè)構(gòu)件57的孔部57b設(shè)定在口等上后對操作按 鈕1向下方進行按壓操作時，鞘狀活塞2以抵抗螺旋彈簧53的彈力的 方式向圖示下方移動并成為圖8的放出模式。艮P，通過鞘狀活塞2向下方移動， (5d)上述(5C)的通路部的容積變小，其內(nèi)容物壓力逐漸變高，(5e)在活塞58的環(huán)狀平面58c等受到的朝向圖示右方的內(nèi)容物 的總壓力變得大于螺旋彈簧59等對該活塞施加的朝向圖示左方的驅(qū)動 力的時刻，該活塞向圖示右方移動，(5f)通過該移動，此前緊貼的排出閥的輸出側(cè)構(gòu)件57的孔部57a 和活塞58的前端側(cè)閥作用部分58a分離(吸入閥的環(huán)狀支承面27a和 球體5關(guān)閉的狀態(tài)下)，(5g)通過該排出閥的"打開"，此前收容在上述(5c)的通路 部中的內(nèi)容物按照流向C等從輸出側(cè)構(gòu)件57的孔部57a向外部空間放 出。在該放出模式中，按照朝向容器內(nèi)部的流向D進行的外部空氣的 供給與圖2的情況相同。并且，在鞘狀活塞22的密封作用部分22b移動至孔部23d的位置 的圖9的放出結(jié)束模式中，與圖3相同地，從此前的放出模式瞬間過 渡到放出結(jié)束模式。然后，當(dāng)使用者停止對操作按鈕1的按壓操作時，該操作按鈕及 鞘狀活塞2因螺旋彈簧53的彈力向圖示上方返回而過渡到圖7的靜止 模式。并且，從圖9的放出結(jié)束模式返回到圖7的靜止模式時，如對圖 3的相關(guān)說明所述，球體5的吸入閥因容器內(nèi)容物的壓力暫時打開而從 此容器主體12的內(nèi)容物流入上述(5c)的通路部。對于圖7的螺紋蓋51的其他結(jié)構(gòu)要素的組裝作業(yè)例如為下述作業(yè) 內(nèi)容(s51)在橫向的筒狀部51e的內(nèi)側(cè)設(shè)定活塞58、且在外側(cè)設(shè)定螺旋彈簧59的狀態(tài)下，使(組裝入輸出側(cè)構(gòu)件57的)橫向噴嘴部件56嵌合到橫向的外環(huán)狀部51f上，(s52)使罩體55嵌合到縱向的外環(huán)狀部51d上，(s53)在內(nèi)側(cè)筒狀部51a的內(nèi)部安裝球體5和球體按壓部件54，(s54)使組裝入操作按鈕l、鞘狀活塞2、環(huán)狀橡膠7、支承側(cè)構(gòu)件52以及螺旋彈簧53各部件后的形態(tài)的單元，從圖示上方嵌合到內(nèi)側(cè)筒狀部51a、外環(huán)狀部51d等上，(s55)在內(nèi)側(cè)筒狀部51a的下端開口部安裝管11。其中，在(s51)之后進行(s52)的作業(yè)、且在(s52)和(s53) 之后進行(s54)的作業(yè)的條件下，(s51)至(s55)的各作業(yè)單位的 執(zhí)行順序是任意的。(實施例7)圖10的內(nèi)容物放出機構(gòu)與圖7的內(nèi)容物放出機構(gòu)的基本不同點為(61) 代替圖7的輸出側(cè)構(gòu)件57，使用其孔部57a—側(cè)相比橫向 噴嘴部件56的前端部分積極地突出的形狀的輸出側(cè)構(gòu)件71，(62) 代替圖7的蓄壓式活塞58，使用(靜止模式時的)其前端 側(cè)閥作用部分58a與該輸出側(cè)構(gòu)件的孔部抵接的形狀的活塞72，(63) 不使用安裝在圖7的該輸出側(cè)構(gòu)件57的內(nèi)部的筒狀部件60。圖IO的內(nèi)容物放出機構(gòu)的靜止模式、放出模式、放出結(jié)束模式等 中的動作說明分別與圖7至圖9相同。艮口，圖7至圖9的說明中的輸出側(cè)構(gòu)件57和活塞58的各用語分 別與"輸出側(cè)構(gòu)件71"和"活塞72"對應(yīng)的內(nèi)容可適當(dāng)作為圖10的 內(nèi)容物放出機構(gòu)的動作說明。并且，對于圖10的螺紋蓋51的其他結(jié)構(gòu)要素的組裝作業(yè)與圖7 相同。(實施例8)圖11的內(nèi)容物放出機構(gòu)與圖10的內(nèi)容物放出機構(gòu)的基本不同點為(71) 省略對于圖10的輸出側(cè)構(gòu)件71的孔部71a的末端密封功能，(72) 代替圖10的球體5和球體按壓部件54，使用帶有合成樹 脂制彈簧的閥，(73) 使排出閥具有雙重密封功能，(74) 設(shè)置覆蓋按鈕、橫向噴嘴部件、輸出側(cè)構(gòu)件等的罩蓋。通過采用外彈簧作為操作按鈕1和活塞83的各施力部件，并采用 合成樹脂制成吸入闊，使作為放出對象的內(nèi)容物與金屬碰觸的程度變 小，可更可靠地防止伴隨與金屬接觸而引起的內(nèi)容物的變化等。并且，通過排出闊的雙重結(jié)構(gòu)化，可更可靠地防止靜止模式中的 內(nèi)容物向外部空間泄漏。在圖11的靜止模式中， (6a)操作按鈕1和與其一體的鞘狀活塞2通過螺旋彈簧53的作 用處于向圖示上方移動的初始狀態(tài)； (6b)吸入閥和排出閥關(guān)閉；(6c)內(nèi)容物進入從(至少使用過1次泵式產(chǎn)品后的)吸入閥經(jīng) 由孔部81g到達排出閥的上游側(cè)通路部A和下游側(cè)通路部B (的一部 分)。使用者從罩體55、螺紋蓋81等拆下罩蓋85，例如將輸出側(cè)構(gòu)件 57的孔部57a設(shè)定在口等上后對操作按鈕1向下方進行按壓操作時，鞘狀活塞2以抵抗螺旋彈簧53的彈力的方式向圖示下方移動并成為放 出模式(參照圖8)。艮P，通過鞘狀活塞2向下移動，(6d)上述(6c)的通路部的容積變小，其內(nèi)容物壓力逐漸變高，(6e)在活塞83的環(huán)狀平面83d等受到的朝向圖示右方的內(nèi)容物 的總壓力變得大于螺旋彈簧59等對該活塞施加的朝向圖示左方的驅(qū)動 力的時刻，該活塞向圖示右方移動，(6f)通過該移動，此前緊貼的雙重排出閥的橫向噴嘴部件82的 環(huán)狀邊緣部82a和活塞83的環(huán)狀錐面83a之間的部分分離，且橫向噴 嘴部件82的環(huán)狀突狀部82b和活塞83的中間外周面83b之間的部分 分離(吸入閥的環(huán)狀支承面27a和球體5關(guān)閉的狀態(tài)下)，(6g)通過該雙重排出閥的"打開"，此前收容在上述(6c)的 通路部中的內(nèi)容物從輸出側(cè)構(gòu)件71的孔部71a向外部空間放出。該放出模式中的外部空氣從通路區(qū)域81j向容器內(nèi)部供給的方式 與圖2的流向D相同。并且，在鞘狀活塞2的密封作用部分2b移動至孔部81g的位置的 放出結(jié)束模式中，與圖3相同地，從此前的放出模式瞬間過渡到放出 結(jié)束模式。然后，當(dāng)使用者停止對操作按鈕1的按壓操作時，該操作按鈕及 鞘狀活塞2因螺旋彈簧53的彈力向圖示上方返回而過渡到圖11的靜 止模式。并且，如對圖3中的放出結(jié)束模式的說明中已描述，在向該靜止 模式過渡的過程中容器主體12的內(nèi)容物經(jīng)由管11、孔部81b以及打開 狀態(tài)的吸入閥等流入上述(6c)的通路部。對于圖11的螺紋蓋51的其他結(jié)構(gòu)要素的組裝作業(yè)與圖7相同。 (實施例9)作為容器內(nèi)容物的對象，有液狀、發(fā)泡性(泡狀)、膏狀、凝膠 狀、粉狀等各種性狀的對象。作為本發(fā)明適用的泵式產(chǎn)品，有滴鼻藥劑、洗滌劑、清潔劑、止 汗劑、冷卻劑、肌肉消炎劑、頭發(fā)定型劑、護發(fā)劑、染發(fā)劑、養(yǎng)毛劑、 化妝品、剃須膏、食品、滴液狀物(維生素等)、藥品、醫(yī)藥外用品、 涂料、園藝用劑、驅(qū)蟲劑(殺蟲劑)、除垢劑、除臭劑、洗衣劑、聚 氨酯泡沫、滅火器、粘接劑、潤滑劑等各種用途的產(chǎn)品。收容在容器主體的內(nèi)容物，例如為粉狀物、油成分、酒精類、表 面活性劑、高分子化合物、應(yīng)對各種用途的有效成分等。作為粉狀物，使用金屬鹽類粉末、無機物粉末、樹脂粉末等。例 如使用滑石粉、高嶺土、聚合氯化鋁(鋁鹽)、褐藻酸鈣、金粉、銀 粉、云母、碳酸鹽、硫酸鋇、纖維素及上述粉末的混合物等。作為油成分，使用硅酮油、棕櫚油、桉樹油、山茶油、橄欖油、 荷荷巴油、石蠟油、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、亞油酸、亞麻酸等。作為酒精類，使用乙醇等一價低級酒精、月桂醇等一價高級酒精、 乙二醇等多價酒精等。作為表面活性劑，使用十二烷基硫酸鈉等陰離子性表面活性劑、聚氧乙烯油基醚等非離子性表面活性劑、月桂荃二甲基氨基乙酸甜菜 堿(5々'J A - 乂千A 7 S /酢酸《夕4 > )等兩性表面活性劑、垸 基三甲基氯化銨(塩化7 A卜U^f"A7^乇二々厶)等陽離子性表面活性劑等。作為高分子化合物，使用甲基纖維素、明膠、淀粉、酪朊等。作為應(yīng)對各種用途的有效成分，使用水楊酸甲酯、消炎痛等消炎 鎮(zhèn)痛劑、苯甲酸鈉、甲酚等除菌劑、擬除蟲菊酯、間苯甲酰二乙胺等 驅(qū)蟲劑、氧化鋅等止汗劑、樟腦、薄荷醇等清涼劑、麻黃素、腎上腺 素等抗喘藥、三氯蔗糖、天冬甜素等甜料、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等粘接 劑或涂料、對苯二胺、氨基苯酚等染料、磷酸二氫銨、碳酸氫鈉(鈣) 等滅火劑等。并且，還可以使用除上述內(nèi)容物以外的懸浮劑、紫外線吸收劑、 乳化劑、保濕劑、防氧化劑、多價螯合劑(金屬^才 >封鎖剤)等。
權(quán)利要求
1.一種泵式容器的內(nèi)容物放出機構(gòu)，其特征在于，包括作為操作對象的操作部，用于將收容在泵式容器中的內(nèi)容物從放出口向外部空間放出；活塞，與所述操作部連動；吸入閥，對應(yīng)所述活塞的移動而進行動作；上游側(cè)通路部，形成于所述活塞和所述吸入閥之間；下游側(cè)通路部，從與所述上游側(cè)通路部連通的部分到達所述放出口；排出閥，設(shè)在所述下游側(cè)通路部上；和放出口設(shè)定用部件，與所述容器的開口部蓋一體化，用于以所述操作部動作時也不移動的方式設(shè)定所述放出口。
2. 如權(quán)利要求1所述的泵式容器的內(nèi)容物放出機構(gòu)，其特征在于， 所述排出閥為蓄壓式閥。
3. 如權(quán)利要求l或2所述的泵式容器的內(nèi)容物放出機構(gòu)，其特征 在于，所述活塞設(shè)在氣缸的內(nèi)部，所述氣缸在圓周面部分形成從所述 排出閥處于打開狀態(tài)的放出模式向該排出閥返回關(guān)閉狀態(tài)的放出結(jié)束 模式過渡的過渡用孔部；所述活塞的密封作用部分與所述操作部一起從其靜止模式位置經(jīng) 由放出模式位置進入至所述孔部，由此所述下游側(cè)通路部還與所述上 游側(cè)通路部以外的空間區(qū)域連通，使作用于所述排出閥的內(nèi)容物的壓 力下降，結(jié)果由此前的放出模式過渡至放出結(jié)束模式。
4. 如權(quán)利要求3所述的泵式容器的內(nèi)容物放出機構(gòu)，其特征在于， 所述過渡用孔部為所述上游側(cè)通路部和所述下游側(cè)通路部之間的連通 孔部。
5. 如權(quán)利要求3所述的泵式容器的內(nèi)容物放出機構(gòu)，其特征在于， 所述過渡用孔部為所述氣缸和設(shè)在其上游的吸入閥側(cè)空間區(qū)域之間的 連通孔部。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的泵式容器的內(nèi)容物放出機 構(gòu)，其特征在于，所述上游側(cè)通路部由與容器主體的縱向?qū)?yīng)的空間 區(qū)域形成；所述下游側(cè)通路部由與容器主體的橫向?qū)?yīng)的空間區(qū)域形成。
7. 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的泵式容器的內(nèi)容物放出機 構(gòu)，其特征在于，所述上游側(cè)通路部和所述下游側(cè)通路部分別由與容 器主體的縱向?qū)?yīng)的空間區(qū)域形成。
8. 如權(quán)利要求1至7中任一項所述的泵式容器的內(nèi)容物放出機 構(gòu)，其特征在于，在所述上游側(cè)通路部和所述下游側(cè)通路部的外側(cè)， 分別配置用于對所述活塞向靜止模式位置施力的第一彈性部件和用于 對所述排出閥向關(guān)閉狀態(tài)施力的第二彈性部件。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項所述的泵式容器的內(nèi)容物放出機 構(gòu)，其特征在于，所述吸入閥的整體由合成樹脂制成，并由帶有用于 對該吸入閥向關(guān)閉狀態(tài)施力的彈性部件的可動閥部分構(gòu)成。
10. —種泵式產(chǎn)品，其特征在于，具有權(quán)利要求1至9中任一項 所述的泵式容器的內(nèi)容物放出機構(gòu)，并且收容了內(nèi)容物。
全文摘要
本發(fā)明涉及內(nèi)容物放出口的位置不隨著放出操作移動的泵式容器的內(nèi)容物放出機構(gòu)，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡化、內(nèi)容物流動的順暢化以及內(nèi)容物的放出開始及放出結(jié)束的合適度的提高。其包括操作按鈕(1)，與操作按鈕(1)連動的鞘狀活塞(2)；對應(yīng)鞘狀活塞2的移動而進行動作的吸入閥(環(huán)狀支承面(3c)及球體(5))；上游側(cè)通路部(A)，形成于鞘狀活塞(2)和上述吸入閥之間；下游側(cè)通路部(B)，與上游側(cè)通路部(A)連通，由與操作按鈕(1)不同的部件(橫向的噴嘴(3e))以不移動的方式形成于上游側(cè)通路部(A)與放出口(8b)之間；以及蓄壓式排出閥(環(huán)狀邊緣部(8a)及環(huán)狀錐面(9a))，設(shè)在下游側(cè)通路部(B)上。在放出結(jié)束模式中，下游側(cè)通路部(B)經(jīng)由孔部(3f)與通路外空間區(qū)域(E)連通，使作用于上述排出閥的內(nèi)容物的壓力降低，從而使該排出閥變成關(guān)閉狀態(tài)。
文檔編號B65D47/34GK101336139SQ20068005190
公開日2008年12月31日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者大島保夫 申請人:三谷閥門有限公司