專(zhuān)利名稱(chēng)：軸承自動(dòng)清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清洗設(shè)備，尤其是涉及軸承的清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，軸承清洗過(guò)程中的粗洗、精洗和烘干分別由超聲波粗洗機(jī)、超聲波精洗機(jī)和烘干機(jī)來(lái)完成，在各道工序的設(shè)備之間，不能形成自動(dòng)清洗軸承的生產(chǎn)線(xiàn)，如此導(dǎo)致設(shè)備的利用率低，工人在各清洗工序之間搬運(yùn)軸承的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。同時(shí)，上述清洗裝置中無(wú)軸承的出料裝置，清洗烘干后的軸承直接落入接料筐中，易于出現(xiàn)軸承表面碰傷的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述各清洗工序的設(shè)備之間相互分離，不能形成自動(dòng)清洗軸承的生產(chǎn)線(xiàn)的問(wèn)題，本申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)研究和改進(jìn)，發(fā)明目的在于提供一種軸承自動(dòng)清洗機(jī)，其能夠構(gòu)成自動(dòng)清洗軸承的生產(chǎn)線(xiàn)，可以有效提高設(shè)備的利用率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并能自動(dòng)出料。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案本發(fā)明包括上料輸送裝置、超聲波粗洗機(jī)、超聲波精洗機(jī)、烘干機(jī)，其中各裝置中安裝有至少兩條送料軌道；上料輸送裝置由第一送料通道、第二送料通道、第一推料裝置、第二推料裝置組成，第一送料通道與第二送料通道之間垂直相通，第二送料通道與超聲波粗洗機(jī)的送料軌道之間垂直相通，第一推料裝置位于第一送料通道與第二送料通道之間，第二推料裝置位于第二送料通道與超聲波粗洗機(jī)的送料軌道之間；超聲波粗洗機(jī)與超聲波精洗機(jī)之間設(shè)有軸承的檢測(cè)及轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置，所述檢測(cè)及轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置由檢測(cè)工作臺(tái)、第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道、第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道、第三推料裝置、第四推料裝置組成，檢測(cè)工作臺(tái)位于超聲波粗洗機(jī)送料軌道的出口與第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道的入口之間，第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道與第二轉(zhuǎn)送料通道之間垂直相通，第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道與超聲波精洗機(jī)的送料軌道之間垂直相通，第三推料裝置位于第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道與第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道之間，第四推料裝置位于第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道與超聲波精洗機(jī)的送料軌道之間。
本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征第一送料裝置、第二送料裝置、第三送料裝置、第四送料裝置分別是氣缸送料裝置，其包括一氣缸，氣缸的活塞桿連接一推料桿，推料桿的推送方向與下一送料通道的送料方向相同；在烘干機(jī)的出料端設(shè)有出料裝置，所述出料裝置包括一弧形出料軌道，弧形出料軌道出料端的寬度與軸承的高度相吻合，弧形出料軌道的下方裝置有軸承的輸送帶，在軸承的輸送帶上裝置有欄桿，欄桿之間的間距與軸承的高度相吻合。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于1.將各清洗工序相互分離的設(shè)備通過(guò)軸承的多個(gè)送料通道連接成自動(dòng)清洗軸承的生產(chǎn)線(xiàn)，如此在現(xiàn)有設(shè)備中實(shí)現(xiàn)多個(gè)送料通道的同時(shí)清洗軸承，有效地提高了設(shè)備的利用率，而且有效地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不再需要由工人用人力搬運(yùn)軸承。
2.為了減少本發(fā)明的占地面積，各送料通道采用垂直相通的、曲折的布置方式，在垂直相通處設(shè)置氣缸來(lái)推送軸承，解決了在曲折的送料通道上的軸承的推送問(wèn)題。
3.在超聲波粗洗機(jī)送料軌道的出口與第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道的入口之間設(shè)置檢測(cè)工作臺(tái)，既保證了清洗生產(chǎn)線(xiàn)送料的連續(xù)性，又保證了軸承的質(zhì)量檢測(cè)。
4.本發(fā)明的出料端設(shè)置了出料裝置，弧形出料軌道將軸承由水平放置狀態(tài)變?yōu)榇怪狈胖脿顟B(tài)，自動(dòng)送入下工序，有利于下工序的有效操作，而且避免了軸承表面碰傷現(xiàn)象的發(fā)生。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
圖2為圖1的A向放大圖(旋轉(zhuǎn))。
圖3為圖1的B向放大圖(旋轉(zhuǎn))。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明包括上料輸送裝置1、超聲波粗洗機(jī)2、超聲波精洗機(jī)4、烘干機(jī)5，其中，超聲波粗洗機(jī)2、超聲波精洗機(jī)4、烘干機(jī)5采用市售商品，為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明各裝置中可以安裝有至少兩條送料軌道，圖1所示的實(shí)施例中安裝有四條送料軌道，根據(jù)實(shí)際需要也可以安裝有其他數(shù)量的送料軌道。
上料輸送裝置1由第一送料通道101、第二送料通道102、第一推料裝置103、第二推料裝置104組成，圖1所示的實(shí)施例中，第一送料通道101、第二送料通道102分別用皮帶輸送機(jī)輸送軸承13，第一送料通道101、第二送料通道102的輸送皮帶上分別有四條送料軌道，各送料軌道之間分別用不銹鋼欄桿105、106隔開(kāi)，第一送料通道101上的四條送料軌道與第二送料通道102上的四條送料軌道之間垂直相通，第二送料通道102上的四條送料軌道與超聲波粗洗機(jī)2的四條送料軌道201之間垂直相通，超聲波粗洗機(jī)2的四條送料軌道201用不銹鋼材質(zhì)制作，該四條送料軌道底部有通孔，在超聲波粗洗機(jī)2中用清洗液清洗軸承時(shí)，便于清洗液的泄漏。第一推料裝置103位于第一送料通道101上的四條送料軌道與第二送料通道102上的四條送料軌道之間，第二推料裝置104位于第二送料通道102上的四條送料軌道與超聲波粗洗機(jī)2的四條送料軌道之間。
超聲波粗洗機(jī)2與超聲波精洗機(jī)4之間設(shè)有軸承的檢測(cè)及轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置3，上述檢測(cè)及轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置3由檢測(cè)工作臺(tái)305、第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道301、第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道302、第三推料裝置303、第四推料裝置304組成。其中，檢測(cè)工作臺(tái)305位于超聲波粗洗機(jī)2的四條送料軌道201的出口與第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道301上的四條送料軌道的入口之間，圖1所示的實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道301、第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道302分別用皮帶輸送機(jī)輸送軸承，第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道301、第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道302的輸送皮帶上分別有四條送料軌道，各送料軌道之間分別用不銹鋼欄桿隔開(kāi)。第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道301上的四條送料軌道與第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道302上的四條送料軌道之間垂直相通，第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道302上的四條送料軌道與超聲波精洗機(jī)4的四條送料軌道之間垂直相通，第三推料裝置303位于第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道301上的四條送料軌道與第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道302上的四條送料軌道之間，第四推料裝置304位于第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道302上的四條送料軌道與超聲波精洗機(jī)4的四條送料軌道之間。超聲波精洗機(jī)4的四條送料軌道401用不銹鋼材質(zhì)制作，該四條送料軌道底部有通孔，在超聲波精洗機(jī)4中用清洗液清洗軸承時(shí)，便于清洗液的泄漏。
如圖1、圖2所示，第一送料裝置103、第二送料裝置104、第三送料裝置303、第四送料裝置304分別是氣缸送料裝置，其包括一氣缸8，氣缸的活塞桿連接一推料桿10，推料桿10的推送方向與下一送料通道的送料方向相同，氣缸8為市售商品。圖2中7為氣缸8的安裝支架，9為推料桿10的導(dǎo)向桿。
如圖1、圖3所示，超聲波精洗機(jī)4的四條送料軌道401經(jīng)過(guò)烘干機(jī)5，在烘干機(jī)5的出料端設(shè)有出料裝置6，出料裝置6包括弧形出料軌道601，弧形出料軌道601出料端的寬度與軸承的高度相吻合，弧形出料軌道601的下方裝置有軸承的輸送帶602，在軸承的輸送帶602上裝置有欄桿12，不銹鋼欄桿12之間的間距與軸承的高度相吻合。圖3實(shí)施例中示出有五條欄桿12，相鄰兩條欄桿12之間構(gòu)成豎立軸承的出料軌道14。
本發(fā)明的工作過(guò)程如下將軸承13推入上料輸送裝置1的第一送料通道101，在第一送料通道101的末端由第一送料裝置103將軸承13推入第二送料通道102，在第二送料通道102的末端由第二送料裝置104推入超聲波粗洗機(jī)2的四條送料軌道201進(jìn)行粗清洗，經(jīng)過(guò)清洗的軸承13被推入檢測(cè)及轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置3，在檢測(cè)工作臺(tái)305對(duì)軸承13的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，合格品送入第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道301。在第一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道301的末端由第三送料裝置303推入第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道302，在第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道302的末端由第四送料裝置304將軸承13推入超聲波精洗機(jī)4的四條送料軌道401及烘干機(jī)5進(jìn)行精洗和烘干，精洗和烘干后的軸承13從烘干機(jī)5中送出，經(jīng)過(guò)一段大曲率的送料軌道之后，軸承13被推入到出料裝置6，由出料裝置6的弧形出料軌道601將軸承13由水平放置狀態(tài)變?yōu)榇怪狈胖脿顟B(tài)，并自動(dòng)送入下工序。
圖1至圖3中，軸承13用于表達(dá)工作狀態(tài)，不屬于本發(fā)明的構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一種軸承自動(dòng)清洗機(jī)，包括上料輸送裝置(1)、超聲波粗洗機(jī)(2)、超聲波精洗機(jī)(4)、烘干機(jī)(5)，其特征在于所述各裝置中安裝有至少兩條送料軌道；所述上料輸送裝置(1)由第一送料通道(101)、第二送料通道(102)、第一推料裝置(103)、第二推料裝置(104)組成，第一送料通道(101)與第二送料通道(102)之間垂直相通，第二送料通道(102)與超聲波粗洗機(jī)(2)的送料軌道之間垂直相通，第一推料裝置(103)位于第一送料通道(101)與第二送料通道(102)之間，第二推料裝置(104)位于第二送料通道(102)與超聲波粗洗機(jī)(2)的送料軌道(201)之間；所述超聲波粗洗機(jī)(2)與超聲波精洗機(jī)(4)之間設(shè)有軸承的檢測(cè)及轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置(3)，所述檢測(cè)及轉(zhuǎn)運(yùn)輸送裝置(3)由檢測(cè)工作臺(tái)(305)、第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道(301)、第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道(302)、第三推料裝置(303)、第四推料裝置(304)組成，檢測(cè)工作臺(tái)(305)位于超聲波粗洗機(jī)(2)送料軌道(201)的出口與第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道(301)的入口之間，第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道(301)與第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道(302)之間垂直相通，第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道(302)與超聲波精洗機(jī)(4)的送料軌道(401)之間垂直相通，第三推料裝置(303)位于第一轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道(301)與第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道(302)之間，第四推料裝置(304)位于第二轉(zhuǎn)運(yùn)送料通道(302)與超聲波精洗機(jī)(4)的送料軌道(401)之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的軸承自動(dòng)清洗機(jī)，其特征在于所述的第一送料裝置(103)、第二送料裝置(104)、第三送料裝置(303)、第四送料裝置(304)分別是氣缸送料裝置，其包括一氣缸(8)，氣缸的活塞桿連接一推料桿(10)，推料桿(10)的推送方向與下一送料通道的送料方向相同。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的軸承自動(dòng)清洗機(jī)，其特征在于在烘干機(jī)(5)的出料端設(shè)有出料裝置(6)，所述出料裝置包括一弧形出料軌道(601)，弧形出料軌道(601)出料端的寬度與軸承的高度相吻合，弧形出料軌道(601)的下方裝置有軸承的輸送帶(602)，在軸承的輸送帶(602)上裝置有欄桿(12)，欄桿之間的間距與軸承的高度相吻合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸承自動(dòng)清洗機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有軸承清洗時(shí)，各清洗工序的設(shè)備之間相互分離，不能形成自動(dòng)清洗軸承的生產(chǎn)線(xiàn)，導(dǎo)致設(shè)備利用率低、工人搬運(yùn)軸承的勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題而設(shè)計(jì)。其包括上料輸送裝置、超聲波粗洗機(jī)、超聲波精洗機(jī)、烘干機(jī)，特征在于所述各裝置中安裝有多條送料軌道，所述送料軌道曲折布置，占地面積小，用汽缸對(duì)曲折軌道上的軸承進(jìn)行送料，出料端設(shè)置弧形出料軌道，將軸承由水平放置狀態(tài)變?yōu)榇怪狈胖脿顟B(tài)，自動(dòng)送入下工序，有利于下工序的有效操作，并避免損傷軸承表面。本發(fā)明形成自動(dòng)清洗軸承的生產(chǎn)線(xiàn)，在多條送料軌道上同時(shí)清洗軸承，設(shè)備利用率及生產(chǎn)效率顯著高，并有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B65G47/16GK101058094SQ20071002291
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日
發(fā)明者林益, 劉江, 邢曾偉, 王軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫市博陽(yáng)精密機(jī)械制造有限公司