專利名稱：用于安裝滾筒包膠板壓條的定位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及輸送機(jī)滾筒，特別涉及輸送機(jī)滾筒上 可拆式滾筒包膠板的壓條安裝工具，具體的是一種用于安裝滾筒包膠板壓 條的定位機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，在輸送機(jī)滾筒上安裝可拆式滾筒包膠板的壓條的過程中， 壓條之間的安裝距離依靠現(xiàn)場安裝人員的目測(cè)決定，因此準(zhǔn)確度差，安裝 的質(zhì)量不能保證，直接影響了可拆式滾筒包膠的使用效果。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于安裝滾筒包膠板壓條的定位機(jī)構(gòu)，所述 的這種用于安裝滾筒包膠板壓條的定位機(jī)構(gòu)要解決現(xiàn)有技術(shù)中壓條定位方 式準(zhǔn)確度差的技術(shù)問題。本發(fā)明的用于安裝滾筒包膠板壓條的定位機(jī)構(gòu)由一個(gè)前定位塊和一個(gè) 后定位塊構(gòu)成，其中，所述的前定位塊和后定位塊之間設(shè)置有間隔，前定 位塊的底端和后定位塊的底端之間通過一個(gè)定位帶連接，所述的定位帶分 別與前定位塊和后定位塊固定，前定位塊的底面中設(shè)置有前壓條固定槽， 前定位塊下部的前側(cè)面上通過螺栓設(shè)置有前壓條鎖定鉤，后定位塊的底部 前側(cè)面中設(shè)置有后壓條固定槽，后定位塊下部的前側(cè)面上通過螺栓設(shè)置有 后壓條鎖定板。進(jìn)一步的，所述的前定位塊由一個(gè)定位塊體和一個(gè)夾持塊構(gòu)成，所述 的夾持塊通過螺栓連接在定位塊體的后側(cè)，所述的前壓條固定槽設(shè)置在夾 持塊的底部前側(cè)面中。進(jìn)一步的，所述的定位塊體和夾持塊之間設(shè)置由間隙調(diào)整填充片。進(jìn)一步的，所述的定位帶的前端固定設(shè)置有u型釘，所述的u型釘通過銷軸與前定位塊連接。進(jìn)一步的，所述的后定位塊的后側(cè)面上通過螺栓連接有定位帶壓板， 所述的定位帶的后端設(shè)置在后定位塊與定位帶壓板之間。本發(fā)明的工作原理是在輸送機(jī)滾筒上利用焊接或者其它固定方式設(shè) 置第一個(gè)壓條，然后將后定位塊通過其后壓條固定槽與第一個(gè)壓條的一側(cè) 配合連接，利用后壓條鎖定板將后定位塊與第一個(gè)壓條在輸送機(jī)滾筒的圓 周方向上固定，然后將第二個(gè)壓條裝入前定位塊的前壓條固定槽內(nèi)，并利 用前壓條鎖定鉤將第二個(gè)壓條與前定位塊在輸送機(jī)滾筒的圓周方向上固 定，然后沿輸送機(jī)滾筒的圓周方向移動(dòng)前定位塊到定位帶的最大長度，在 當(dāng)前位置利用焊接或者其它固定方式將第二個(gè)壓條與輸送機(jī)滾筒連接。在 第二個(gè)壓條與輸送機(jī)滾筒連接完成后，以相同方式將后定位塊轉(zhuǎn)移到第二 個(gè)壓條上，利用前定位塊安裝第三個(gè)壓條。重復(fù)以上步驟，直到完成所有 壓條的安裝。利用間隙調(diào)整填充片可以改變前壓條鎖定鉤與前壓條固定槽 之間的距離，從而可以適用不同寬度的壓條。本發(fā)明和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明利用前定位塊和后定位塊分別預(yù)先固定相鄰的兩個(gè)壓條，利用設(shè)置在前定位塊和后定位塊之間的固定長度的定位帶保持前定位塊和后定位塊之間的間距，在輸送機(jī)滾筒圓周方向上可以準(zhǔn)確安裝壓條，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的用于安裝滾筒包膠板壓條的定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的用于安裝滾筒包膠板壓條的定位機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明的用于安裝滾筒包膠板壓條的定位機(jī)構(gòu)由一個(gè)前 定位塊2和一個(gè)后定位塊8構(gòu)成，其中，所述的前定位塊2和后定位塊8 之間設(shè)置有間隔，前位塊2的底面中設(shè)置有前壓條固定槽，前定位塊2下部的前側(cè)面上通過螺 栓設(shè)置有前壓條鎖定鉤1,后定位塊8的底部前側(cè)面中設(shè)置有后壓條固定 槽，后定位塊8下部的前側(cè)面上通過螺栓設(shè)置有后壓條鎖定板7。進(jìn)一步的，所述的前定位塊2由一個(gè)定位塊體和一個(gè)夾持塊4構(gòu)成， 所述的夾持塊4通過螺栓連接在定位塊體的后側(cè)，所述的前壓條固定槽設(shè) 置在夾持塊4的底部前側(cè)面中。進(jìn)一步的，所述的定位塊體和夾持塊4之間設(shè)置由間隙調(diào)整填充片3。進(jìn)一步的，所述的定位帶6的前端固定設(shè)置有U型釘5，所述的U型 釘5通過銷軸與前定位塊2連接。進(jìn)一步的，所述的后定位塊8的后側(cè)面上通過螺栓連接有定位帶壓板 9，所述的定位帶6的后端設(shè)置在后定位塊8與定位帶6壓板之間。如圖2所示，本發(fā)明的工作過程是在輸送機(jī)滾筒12上利用焊接或者 其它固定方式設(shè)置第一個(gè)壓條10，然后將后定位塊8通過其后壓條固定槽 與第一個(gè)壓條10的一側(cè)配合連接，利用后壓條鎖定板7將后定位塊8與第 一個(gè)壓條10在輸送機(jī)滾筒12的圓周方向上固定，然后將第二個(gè)壓條11 裝入前定位塊2的前壓條固定槽內(nèi)，并利用前壓條鎖定鉤1將第二個(gè)壓條 11與前定位塊2在輸送機(jī)滾筒12的圓周方向上固定，然后沿輸送機(jī)滾筒 12的圓周方向移動(dòng)前定位塊2到定位帶6的最大長度，在當(dāng)前位置利用焊 接或者其它固定方式將第二個(gè)壓條11與輸送機(jī)滾筒12連接。在第二個(gè)壓 條11與輸送機(jī)滾筒12連接完成后，以相同方式將后定位塊8轉(zhuǎn)移到第二 個(gè)壓條11上，利用前定位塊2安裝第三個(gè)壓條。重復(fù)以上步驟，直到完成 所有壓條的安裝。利用間隙調(diào)整填充片3可以改變前壓條鎖定鉤1與前壓 條固定槽之間的距離，從而可以適用不同寬度的壓條。
權(quán)利要求
1. 一種用于安裝滾筒包膠板壓條的定位機(jī)構(gòu)，由一個(gè)前定位塊和一個(gè)后定位塊構(gòu)成，其特征在于所述的前定位塊和后定位塊之間設(shè)置有間隔，前定位塊的底端和后定位塊的底端之間通過一個(gè)定位帶連接，所述的定位帶分別與前定位塊和后定位塊固定，前定位塊的底面中設(shè)置有前壓條固定槽，前定位塊下部的前側(cè)面上通過螺栓設(shè)置有前壓條鎖定鉤，后定位塊的底部前側(cè)面中設(shè)置有后壓條固定槽，后定位塊下部的前側(cè)面上通過螺栓設(shè)置有后壓條鎖定板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝滾筒包膠板壓條的定位機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的前定位塊由一個(gè)定位塊體和一個(gè)夾持塊構(gòu)成，所述的夾持塊通 過螺栓連接在定位塊體的后側(cè)，所述的前壓條固定槽設(shè)置在夾持塊的底部 前側(cè)面中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于安裝滾筒包膠板壓條的定位機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的定位塊體和夾持塊之間設(shè)置由間隙調(diào)整填充片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝滾筒包膠板壓條的定位機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的定位帶的前端固定設(shè)置有U型釘，所述的U型釘通過銷軸與前 定位塊連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝滾筒包膠板壓條的定位機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的后定位塊的后側(cè)面上通過螺栓連接有定位帶壓板，所述的定位 帶的后端設(shè)置在后定位塊與定位帶壓板之間。
全文摘要
一種用于安裝滾筒包膠板壓條的定位機(jī)構(gòu)，由一個(gè)前定位塊和一個(gè)后定位塊構(gòu)成，前定位塊和后定位塊之間有間隔，前定位塊后定位塊的底端通過定位帶連接，前定位塊的底面中設(shè)置有前壓條固定槽，后定位塊的底部前側(cè)面中設(shè)置有后壓條固定槽。本發(fā)明利用前定位塊和后定位塊分別預(yù)先固定相鄰的兩個(gè)壓條，利用設(shè)置在前定位塊和后定位塊之間的固定長度的定位帶保持前定位塊和后定位塊之間的間距，在輸送機(jī)滾筒圓周方向上可以準(zhǔn)確安裝壓條，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65G23/04GK101274703SQ200710038500
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月26日
發(fā)明者任英廣, 王建根 申請(qǐng)人:上海高羅輸送裝備有限公司