專利名稱：無菌灌裝包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飲料包裝盒的自動(dòng)加工裝置，特別涉及道一種無菌灌裝 包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的包裝盒灌裝包裝機(jī)，在其機(jī)架安裝有包裝盒材料，并對該材料 進(jìn)行頂部或底部的預(yù)折、封合、成型、多工位消毒、殺菌、定量灌裝，最后 再對另一端進(jìn)行底部或頂部的預(yù)成型、密封、定型、折角、封合而成為磚型 包裝盒的裝置?，F(xiàn)有國內(nèi)外技術(shù)中使用了大量的氣動(dòng)元件和電氣元件，并且 采用分體制造，設(shè)備多，占地面積大，由于大量的氣動(dòng)與電氣元件中質(zhì)量不 可靠，因此難以保證機(jī)器在長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中正常生產(chǎn)，使實(shí)際生產(chǎn)效率大大 降低，有時(shí)還出現(xiàn)甩包率大的現(xiàn)象，也使生產(chǎn)成本大幅度提高，從而使實(shí)際 生產(chǎn)率下降；另外這些設(shè)備非常復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用十分昂貴，配件也非常之貴， 一部這樣的機(jī)器年維修費(fèi)用高達(dá)幾百萬元。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單生產(chǎn)成本低的飲料包裝盒的無菌灌 裝包裝機(jī)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種無菌灌裝包裝機(jī)，包括底部成型工位裝置、高頻封焊工位裝置、底 部預(yù)成型工位裝置、熱風(fēng)焊接工位裝置、灌裝工位裝置、底部預(yù)折工位裝置、 熱風(fēng)殺菌工位裝置、紫外線殺菌工位裝置、雙氧水殺菌裝置、壓包工位裝置、頂部定型工位裝置、頂部高頻封焊工位裝置、頂部預(yù)成型工位裝置、熱風(fēng)焊 接工位裝置、頂部預(yù)折工位裝置、拉包與插包工位裝置、頂部成型芯模裝置、 無菌倉、預(yù)折角與角熱風(fēng)裝置、角成型裝置、水冷卻裝置、成品臺、凸輪傳 動(dòng)裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、頂部導(dǎo)向定位板、底部導(dǎo)向板與角成型導(dǎo)向熱風(fēng)管， 其特征是
A、 上述所有裝置均安裝在一條或一條以上的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈條傳送帶上 下位置；
B、 上方位置從左至右依次排列安裝拉包與插包工位裝置、頂部成型芯 模裝置、無菌倉、底部定型工位裝置、高頻封焊工位裝置、預(yù)折角與角熱風(fēng) 裝置、角成型裝置、水冷卻裝置；
C、 無菌倉內(nèi)依次安裝有底部預(yù)成型工位裝置、熱風(fēng)焊接工位裝置、灌 裝工位裝置、底部預(yù)折工位裝置、熱風(fēng)殺菌工位裝置、紫外線殺菌工位裝置、 雙氧水殺菌工位裝置、壓包工位裝置；
D、 下方位置與頂部成型芯模裝置相對應(yīng)位置的下面依次從左至右排列 安裝有頂部定型工位裝置、頂部高頻封焊工位裝置、頂部預(yù)成型工位裝置、 熱風(fēng)焊接工位裝置、頂部預(yù)折工位裝置，與角成型裝置、底部定型工位裝置、 高頻封焊工位裝置、底部預(yù)成型工位裝置相對應(yīng)的位置下方安裝有凸輪傳動(dòng) 裝置，相應(yīng)地在頂部定型裝置、頂部高頻封焊工位裝置、頂部預(yù)成型工位裝 置的下面也安裝有凸輪傳動(dòng)裝置，上方位置中在拉包與插包工位裝置、頂部 成型芯模裝置的上部安裝有凸輪傳動(dòng)裝置。
其中，該卡爪呈匚型，上下兩端面上分別設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的孔， 其側(cè)面上向外伸展設(shè)置有舌板。
其中，該舌板與該側(cè)面地連接處設(shè)有一中空槽孔。
其中，該拉包與插包工位裝置其包括-
齒條；
帶動(dòng)該齒條來回運(yùn)動(dòng)的往復(fù)裝置； 與該齒條相嚙合的一個(gè)或一個(gè)以上的齒輪；分別與該齒輪相連接的旋轉(zhuǎn)軸； 分別設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)軸另一端的擺桿。 其中，該往復(fù)裝置為一凸輪。 其中，該擺桿上還設(shè)置有一吸盤。
其中，該預(yù)成型刀頭包括一刀頭和一與該刀頭相連接的刀柄，其特征為， 該刀頭為多邊形，呈扁平狀并且與其底邊相連的兩斜邊分別與該底邊成30 ° 一70°的夾角。
其中，該多邊形的外側(cè)邊緣厚度相對內(nèi)側(cè)邊緣較薄。
其中，該刀柄是圓柱體，上端設(shè)置有螺紋。
其中，r的取值范圍為2-8mm。
其中，該內(nèi)芯模機(jī)構(gòu)包括
一由兩個(gè)半片組成的內(nèi)芯外殼，其上端設(shè)置有一孔； 一穿過上述孔的移動(dòng)滑桿；
一套設(shè)在該移動(dòng)滑桿延伸于該內(nèi)芯外殼外側(cè)部分上的滑套；
一個(gè)或一個(gè)以上的外部小連接板，其可活動(dòng)地將該滑套與該內(nèi)芯外殼的 兩半片的內(nèi)壁連接在一起；
一個(gè)或一個(gè)以上的設(shè)置在該內(nèi)芯外殼內(nèi)部的內(nèi)部小連接板，其可活動(dòng)地 將移動(dòng)滑桿與該內(nèi)芯外殼的兩半片的內(nèi)壁連接在一起；
一個(gè)或一個(gè)以上的擋塊，其對該滑套進(jìn)行卡設(shè)。
其中，該連結(jié)成V形的內(nèi)部小連接板與該連接成A形的外部小連接板地 設(shè)置于該內(nèi)芯模機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。
其中，該外部小連接板頂端與滑套的外壁活動(dòng)連接，另兩端分別與芯模 外殼的兩半片的內(nèi)壁活動(dòng)連接；該內(nèi)部小連接板頂端與移動(dòng)滑桿活動(dòng)連接， 另兩端分別與芯模外殼的兩半片的內(nèi)壁活動(dòng)連接。
其中，在內(nèi)部小連接板與該滑套之間的移動(dòng)滑桿上套裝有彈簧。
其中，該內(nèi)部小連接板與該外部小連接板成對地設(shè)置于該內(nèi)芯模機(jī)構(gòu)的其中，該內(nèi)部小連接板的數(shù)量為八。 其中，該外部小連接板的數(shù)量為四。
其中，該密封焊接刀頭，固定在焊刀支架上，其包括-
兩個(gè)一端固定連接的成型連桿，
分別固定在該成型連桿另一端的刀頭，
一端與該成型連桿不固定的一端連接，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在焊刀機(jī)架 上的擺臂。
其中，該兩成型連桿通過一往復(fù)桿連接。 其中，該兩成型連桿通過軸承連接在一起。 其中，該成型連桿與該焊刀支架通過鉸鏈連接。 其中，該擺臂與該焊刀支架通過鉸鏈連接。 其中，該焊刀支架固定在另一支架上。 其中，該包裝盒角成型裝置包括 兩下端分別與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的角成型連桿；
固定連接該角成型連桿上端的底角成型連板及裝在其上的兩個(gè)角成型
頂桿；
固定在該角成型連桿上的具有向下傾斜的斜面的角成型滑軌； 在上述斜面上移動(dòng)的頂角成型頂桿，頂角成型頂桿上設(shè)裝有彈簧。 其中，該角成型連桿通過一角成型頂板與該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。 其中，該角成型連桿上端通過一底角成型連扳固定連接，并且該底角成 型頂桿設(shè)置在該底角成型連扳上。
其中，該角成型頂板通過凸輪導(dǎo)桿與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。 其中，頂角成型頂桿通過一折角頂桿座與主機(jī)固定連接。 其中，該頂角成型頂桿與斜面相接處的一側(cè)設(shè)置有滾輪。 其中，該斜面與垂直線成5、2(^的夾角。 其中，該夾角為1 0Q。
其中，該無菌灌裝裝置包括灌裝閥、進(jìn)料閥和物料罐，其特征為，其還包括一液位計(jì)，該液位計(jì)包括 一設(shè)置于該物料罐中的浮筒；
一端與該浮筒相連另一端在該液位計(jì)內(nèi)部的薄璧管中滑動(dòng)的的滑桿； 一設(shè)置在該滑桿上端的磁環(huán)；
兩個(gè)設(shè)置在該薄壁管外側(cè)的磁性開關(guān)，其通過信號線與進(jìn)料罐的截止閥 連接。
其中，該灌裝閥的灌裝閥體內(nèi)部設(shè)置有隔墊。 其中，該灌裝閥內(nèi)部設(shè)置有絲網(wǎng)與膠墊。
其中，該液位計(jì)在下端設(shè)置有排液口，上端設(shè)置有排氣口，頂部設(shè)置有 缸罩。
其中，該滑桿通過螺栓與該磁環(huán)相連接。
其中，該雙氧水與無菌風(fēng)裝置，其包括有高效過濾器和紫外線燈，其機(jī) 架上設(shè)置有
安裝在機(jī)架上并且內(nèi)部設(shè)置有該過濾器和紫外線燈的無菌風(fēng)箱；
與該無菌風(fēng)箱相連的高壓風(fēng)機(jī)；
與該高壓風(fēng)機(jī)相連的分風(fēng)器；
與該分風(fēng)器相連的無菌熱風(fēng)隧道，其內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的熱風(fēng) 槍，該無菌風(fēng)隧道的末端還依次設(shè)置有紫外線燈、雙氧水噴頭與氣控閥，該 雙氧水噴頭與氣控閥與改雙氧水箱相連通。
其中，該無菌風(fēng)箱與該高壓風(fēng)機(jī)之間還設(shè)置有內(nèi)有中級過濾器的中級過 濾箱。
其中，該熱風(fēng)槍端部分別設(shè)置有噴頭和/或溫度傳感器。 其中，該高壓風(fēng)機(jī)與一風(fēng)機(jī)相連。
其中，該高效過濾器和/或該中級過濾器內(nèi)安裝有過濾紙，該過濾紙的 紙孔直徑小于0.1阿；
其中，該雙氧水箱為壓力容器，其輸出管道上安裝有壓力開關(guān)。
其中，該凸輪機(jī)構(gòu)包括一個(gè)以上的固定在與電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的蝸輪蝸桿減速器輸出軸連接的傳動(dòng)軸上的凸輪，該凸輪為折角凸輪、底成型凸輪、無菌灌 裝凸輪、頂成型凸輪、芯模凸輪或拉包凸輪。
其中，該凸輪組分為若干組，各組安裝于不同的傳動(dòng)軸上，每個(gè)傳動(dòng)軸 之間采用傳動(dòng)件連接。
其中，該折角凸輪和底成型凸輪為一組；該頂成型凸輪為一組；該無菌 灌裝凸輪、芯模凸輪和拉包凸輪為一組。
其中，上述傳動(dòng)件為傘齒輪和/或蝸輪蝸桿。
其中，上述凸輪通過凸輪軸鍵固定在傳動(dòng)軸上。
其中，上述電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的蝸輪桿減速器輸出軸為雙向輸出軸。
其中，上述凸輪上設(shè)置有不同圓弧段圓滑連接成的曲線凹槽和曲線外輪廓。
其中，其還包括設(shè)置在各個(gè)裝置工位兩側(cè)的鏈條傳送帶。 其中，該鏈條傳送帶每四條為一組，分兩層設(shè)置，每層設(shè)置有兩條傳送 帶，并且垂直方向上的兩條傳送帶位置相對應(yīng)。 本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于
一種無菌灌裝裝置，其使用循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈條傳送帶與按工序規(guī)定安裝各 種曲線凹槽的凸輪組機(jī)構(gòu)，使飲料包裝與灌裝在全自動(dòng)生產(chǎn)線上快速連續(xù)完 成，通過本發(fā)明的各部分動(dòng)作，完成包材的預(yù)折、封合、成型，再進(jìn)行多工 位消毒、殺菌、定時(shí)灌裝，最后再一次進(jìn)行另一端(底部或頂部)的預(yù)成型、 密封、定型、折角而成為磚型包裝盒，由于進(jìn)行嚴(yán)格的消毒殺菌，包裝盒內(nèi) 盛的牛奶或飲料能得到保鮮長久，生產(chǎn)線每小時(shí)可生產(chǎn)七千盒左右，大大提 高生產(chǎn)率。同時(shí)成本低，維護(hù)費(fèi)用少。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1鏈條傳送帶結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是鏈?zhǔn)捷斔涂ㄗY(jié)構(gòu)示意圖。圖4是拉包與插包機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，圖4'是圖4的俯視圖。
圖5是預(yù)成型刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5'為預(yù)成型刀頭另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是可收縮可撐開的內(nèi)芯模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，圖6 '是圖6的側(cè)視圖。 圖7是鉸剪式密封焊接刀頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是角成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9a、9b是高精度無菌灌裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖9c是灌裝閥的結(jié)構(gòu)圖， 圖9d是液位計(jì)的結(jié)構(gòu)圖。
圖10a是雙氧水殺菌與無菌風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖10b是圖10a的俯視圖。
圖ll是凸輪組機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。 如圖1所示的無菌灌裝包裝機(jī)，其包括底部定型工位裝置1、高頻封 焊工位裝置2、底部預(yù)成型工位裝置3、熱風(fēng)焊接工位裝置4、灌裝工位裝置 5、底部預(yù)折工位裝置6、熱風(fēng)殺菌工位裝置7、紫外線殺菌工位裝置8、雙 氧水殺菌裝置9、壓包工位裝置10、頂部定型工位裝置11、頂部高頻封焊工 位裝置12、頂部預(yù)成型工位裝置13、熱風(fēng)焊接工位裝置14、頂部預(yù)折工位 裝置15、拉包與插包工位裝置16、插包軸16'、頂部成型芯模裝置17、無 菌倉18、預(yù)折角與角熱風(fēng)裝置19、角成型裝置20、水冷卻裝置21、成品臺 22、凸輪傳動(dòng)裝置23、動(dòng)力傳動(dòng)裝置24、頂部導(dǎo)向定位板25、底部導(dǎo)向板 26、角成型導(dǎo)向熱風(fēng)管27。
上述所有裝置都安裝在一條循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈條傳送帶上下位置，有框狀機(jī) 架，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈條傳送帶可以排列若干條，視生產(chǎn)批量多少而定， 一般采 用4條一個(gè)單元。圖2所示的是一個(gè)輸送鏈道或叫一個(gè)單元，它是雙層的，由 四條循環(huán)鏈條組成，每層設(shè)置有兩條鏈條傳送帶，垂直的兩組傳送帶之間可以 使得包裝盒通過，并通過上下的傳送帶對包裝盒的底端和頂端進(jìn)行扶持。一臺機(jī)器上可以根據(jù)產(chǎn)量要求和結(jié)構(gòu)尺寸的可能設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上這樣的
單元。在機(jī)架上方位置依次排列安裝拉包與插包工位裝置16、頂部成型芯模 裝置17、無菌倉18、底部定型工位裝置l、高頻封焊工位裝置2、預(yù)折角與 角熱風(fēng)裝置19、角成型裝置20、水冷卻裝置21;在機(jī)架下方位置與頂部成 型芯模裝置17相對應(yīng)位置的下面依次從左至右排列安裝有頂部定型工位裝 置ll、頂部高頻封焊工位裝置12、頂部預(yù)成型工位裝置13、熱風(fēng)焊接工位 裝置14、頂部預(yù)折工位裝置15、與角成型裝置20、底部定型工位裝置1、 高頻封焊工位裝置2、底部預(yù)成型工位裝置3相對應(yīng)的位置下方安裝有凸輪 傳動(dòng)裝置23，相應(yīng)地在頂部定型裝置11、頂部高頻封焊工位裝置12、頂部 預(yù)成型工位裝置13的下面也安裝有凸輪傳動(dòng)裝置23，上方位置中也在拉包 與插包工位裝置16、頂部成型芯模裝置17的上部也安裝有凸輪傳動(dòng)裝置。 無菌倉18內(nèi)依次安裝有底部預(yù)成型工位裝置3、熱風(fēng)焊接工位裝置4、灌裝 工位裝置5、底部預(yù)折工位裝置6、熱風(fēng)殺菌工位裝置7、紫外線殺菌工位裝 置8、雙氧水殺菌工位裝置9、壓包工位裝置IO。
圖2是本發(fā)明中的鏈條輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中顯示的是兩條鏈條輸 送帶并列組一個(gè)輸送通道單元的情況，也可根據(jù)生產(chǎn)需要并列幾個(gè)這樣的通 道，配套上述各工序裝置。參看圖ll,使用時(shí)鏈條傳送帶裝在鏈輪113上，鏈 輪又裝於軸承座112,軸承座固定在機(jī)架上。
如圖3所示的卡爪，其整體呈匚形，并且上下兩個(gè)端面上分別設(shè)置有兩 個(gè)孔29，卡爪的側(cè)面上與之垂直地連接有舌板30，舌板30上設(shè)置有兩個(gè)孔。 舌板30的與匚形部分的側(cè)面相連接處是一個(gè)中空槽孔31，這樣可以在便于 舌板30與匚形部分一體成型。
使用時(shí)，兩個(gè)輸送鏈條相鄰設(shè)置并連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送鏈條穿過卡爪的孔29 中將卡爪固定在輸送鏈條上，使得當(dāng)輸送鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)至兩鏈條內(nèi)邊相互平行 時(shí)，每個(gè)輸送鏈條上相鄰兩個(gè)卡爪的舌板30與另一輸送鏈條上相對應(yīng)的兩 個(gè)舌板30組成一個(gè)矩形空間，其與設(shè)置于整個(gè)裝置下方的(不運(yùn)動(dòng)的)托 板共同作用托住包裝盒，使得包裝盒依托在卡爪上，不會在灌裝時(shí)出現(xiàn)變形或塌軟現(xiàn)象。
圖4與圖4 '是拉包與插包工位裝置16的結(jié)構(gòu)示意圖。該裝置是用于拉 包與插包的機(jī)構(gòu)，其包括齒輪32、凸輪33、齒條34、凸輪35、框架36、旋 轉(zhuǎn)軸37、擺桿38、帶有末展開的包裝盒40的吸盤39。如圖示，凸輪33與 齒條34傳動(dòng)連接，齒條34兩側(cè)均與齒輪32嚙合連接，若干個(gè)齒輪32分布 在齒條34的兩側(cè)(圖中顯示2個(gè))，齒輪32又與旋轉(zhuǎn)軸37固定連接，齒輪 32、凸輪33、齒條34、旋轉(zhuǎn)軸37安裝在框架36內(nèi)。旋轉(zhuǎn)軸37下端安裝有 擺桿38，擺桿38—端安裝有真空吸盤39，真空吸盤39吸著包裝盒40展開 送到插包位置，完成拉包工序；插包工序是由凸輪35與若干根垂直軸傳動(dòng) 連接，構(gòu)成垂直軸上下運(yùn)動(dòng)來完成的。
圖5和圖5'是預(yù)成型刀頭結(jié)構(gòu)示意圖，其安裝在頂成型芯模17的笫1 個(gè)位置和預(yù)折工位15上，其包括刀柄41與刀頭42，兩者緊固連接。刀頭 42的形狀是個(gè)扁平體，其底部是平底，與平底兩側(cè)相連的是斜面，與斜面相 連的是垂直段，其與刀柄41連接處也是斜面，包絡(luò)成口字形狀。刀柄41制 成圓柱體，上端設(shè)置螺紋便于緊固用，刀頭42上平底兩側(cè)斜面與水平面相 交成a3(T -70°角度，刀頭42的垂直段與刀柄41連接處的斜面與水平面 相交成30度角度?？谧中螤畹拇笮】筛鶕?jù)包裝盒的實(shí)際大小而定制。包裝 盒的預(yù)成型主要靠刀頭42的下部帶角度的形狀，當(dāng)?shù)额^42伸進(jìn)包裝盒的口 中一定深度時(shí)會迫使盒口變形為扁長形，從而很好地解決了包裝盒的預(yù)成型 問題，為以后的封合工序作準(zhǔn)備。
圖6是可收縮可撐開的內(nèi)芯模機(jī)構(gòu)示意圖。圖6'是圖6的側(cè)視圖。其 包括移動(dòng)滑桿43、彈簧44、滑套45、小連接板46、芯模外殼47。如圖示， 以移動(dòng)滑桿43為中心軸，小連接板46在中心軸上分布為三層，最上端的兩 個(gè)小連接板46連接呈A形狀，這從圖6 '中清楚顯示，其小連接板46的頂 端與滑套45活動(dòng)連接，另兩端與芯模外殼47活動(dòng)連接。位于滑桿43的中 部與下部的兩個(gè)小連接板連接呈V形狀，其下端尖部與移動(dòng)滑桿43有柱銷 活動(dòng)連接，另兩端與芯模外殼47活動(dòng)連接，滑套45與移動(dòng)滑桿43滑動(dòng)配合，在中部小連接板46與滑套45之間的滑桿43上套裝有彈簧44，芯模外 殼47為兩片， 一片形狀為[形狀，另一片形狀為]形狀。在移動(dòng)滑桿43往上 拉時(shí)小連接板46把兩片芯模外殼47撐開，從而把套在其外部的包材成型為 磚型筒狀；當(dāng)滑桿43往下推時(shí)小連接板46收縮，把兩片芯模外殼47合攏 從而可把包材取下或套入。
圖7是鉸剪式密封焊接刀頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，它安裝在頂部的預(yù)成型 工位13、頂部高頻封焊工位12、頂部定型工位11及以后的底部預(yù)成型工位 3、高頻封焊工位2、底部定型工位等六個(gè)工位上，其包括往復(fù)桿48、軸 承49、焊接支架50、鉸鏈51、擺臂52、鉸鏈53、高頻焊刀54、冷卻刀頭 55、成型連桿56。該裝置安裝在高頻封焊工位裝置2與頂部高頻封焊12等 六個(gè)工位上。成型連桿56穿過支架50的伸出端上安裝有鉸鏈53,鉸鏈53 上有連桿與支架50上的鉸鏈51連接，成型連桿56另一端與軸承49連接， 軸承49安裝在往復(fù)桿48的一端。成型連桿56的頂端安裝有擺臂52，該擺 臂52上部安裝有封合包裝盒頂部的高頻焊刀54與冷卻刀頭55，這是專門封 合包裝盒頂部折角與折邊的。封合底部折角與折邊時(shí)把成型連桿56設(shè)置在 支架50的下部，其上的鉸鏈二 53與支架50上的鉸鏈一 51有擺臂52相連 接，而擺臂52是安裝在成型連桿56上端的.這時(shí)高頻焊刀54與冷卻刀頭55 安裝在擺臂52的下部，而且支架50是小支架安裝在大支架上。該裝置在成 型設(shè)備上用凸輪控制可進(jìn)行自動(dòng)封焊，像鉗子一樣鉗住包裝盒折邊的兩邊， 使包裝盒的密封達(dá)到百分之百。
圖8是角成型裝置20的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括角成型滑軌57、角成型 連桿58、底角成型連板59、角成型頂桿60、頂角成型頂桿61、彈簧62、折 角頂桿座63角成型頂板64、凸輪導(dǎo)桿65。另有包裝盒66。如圖示，本角成 型機(jī)構(gòu)是導(dǎo)向擠壓式，整個(gè)機(jī)構(gòu)是框架式，在框架的下端橫向安裝有角成型 頂板60，該角成型頂板60中部與凸輪導(dǎo)桿65固定連接，角成型頂板60的 兩端各安裝有角成型連桿58，角成型連桿58上端橫向安裝有底角成型連板 59，底角成型連板59中部安裝有2根角成型頂桿60;在角成型連桿58上各安裝有角成型滑軌57，角成型滑軌57上設(shè)置有向中間傾斜的斜面，在折角 頂桿座63上安裝有2個(gè)分別與角成型滑軌57斜面滾動(dòng)配合的頂角成型頂桿 61，頂角成型頂桿61上套裝有彈簧62，頂角成型頂桿61與角成型滑軌57 上斜面滾動(dòng)配合的是其上安裝有滾輪，角成型滑軌57上斜面與垂直線成 5、2(^的夾角。包裝盒是磚型牛奶或飲料的灌裝盒，最后成型時(shí)需將其頂部 的折角焊壓在包裝盒的兩側(cè)，而將其底部的折角焊壓在底面上。當(dāng)包裝盒在 進(jìn)入該工位前，四個(gè)折角的相應(yīng)部位已在上道工序通過熱風(fēng)把塑料層吹化， 為該工位的壓焊作好準(zhǔn)備。本機(jī)構(gòu)在凸輪導(dǎo)桿65帶動(dòng)下移動(dòng)時(shí)，通過角成 型頂板64把連桿58 —起往下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)裝在底角成型連板59上的底角成 型頂桿60壓住包裝盒66的底部折角，與此同時(shí)，由于角成型滑軌57上斜 面的作用將頂角成型頂桿61向中間頂出，從而將包裝盒66的頂部折角壓焊 于包裝盒66的兩側(cè)，通過本機(jī)構(gòu)包裝盒66的四個(gè)折角壓焊貼在盒體上成型。 該機(jī)構(gòu)分別從左右與頂部三個(gè)方向擠壓將包裝盒上的頂部折角與底面折角 完成壓焊工作，自動(dòng)化程度高，工效高又降低成本。
圖9a、 b所示為設(shè)置在灌裝工位裝置5上的高精度無菌灌裝裝置的結(jié)構(gòu) 示意圖。其包括灌裝閥67、硅膠軟管68、流量計(jì)69、排料閥70、進(jìn)料閥 71、截止閥72、物料閥73、噴淋閥74、液位計(jì)75、不銹鋼管道76。物料罐 73上安裝有液位計(jì)75，液位計(jì)75測桿插入物料罐73內(nèi)；圖9c中，所說的 灌裝閥67由灌裝頭6701、絲網(wǎng)6702、膠墊6703、密封膠圈6704、膠圈支 架6705、閥體6706、隔墊6707、閥蓋6708、閥桿6709、氣缸6710組成； 灌裝頭6701內(nèi)安裝有絲網(wǎng)6702、灌裝頭6701與閥體6706連接處安裝有膠 墊6703;閥蓋6708與閥體6706緊固且密封連接，閥桿6709與閥蓋6708 活動(dòng)配合且伸入閥體6706內(nèi)，在閥蓋6708與閥體6706之間安裝有隔墊6707 閥桿6709還穿過隔墊6707中心處且有壓塊6711和螺母6712緊固連接，閥 桿6709與氣缸6710滑動(dòng)配合；在閥體6706側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口 6714。圖9d 中，所說的液位計(jì)75包括排氣口 7501、螺孔7502、排液口 7503、磁性開關(guān) 7504、磁環(huán)7505、螺母7506、缸體7507、滑桿7508、浮筒7509、缸罩7510、信號線7511，測桿包括浮筒與閥桿，缸體7507內(nèi)安裝有滑桿7508且滑動(dòng)配 合，滑桿7508上端套裝有磁環(huán)7505，螺母7506與滑桿7508上端螺紋緊固 連接，磁環(huán)7505在缸體7507內(nèi)的通道上下滑動(dòng)配合，相應(yīng)地在通道兩側(cè)壁 上下安裝有磁性開關(guān)7504，磁性開關(guān)7504與信號線7511電連接，滑桿7508 與浮筒7509連接。所說的絲網(wǎng)6702、灌裝閥67是不銹鋼制成。所說的液位 計(jì)75在缸體7507內(nèi)腔下端部位設(shè)置有排液口 7503，上端部位設(shè)置有排氣口 7501，缸體7507頂部設(shè)置有缸罩7510。本裝置的創(chuàng)新之處是對灌裝閥作了 改進(jìn)，又對物料罐增裝了自行設(shè)置的液位計(jì)，從而由于安裝了絲網(wǎng)起到過濾 作用，另方面還有防滴漏功能；灌裝閥中的隔墊將物腔和外界隔開防止外界 細(xì)菌的侵入；整體用不銹鋼制造，大大提高無菌生產(chǎn)的可靠性，同時(shí)安裝有 液位計(jì)，克服了泡沫物料的影響，大大提高計(jì)量的精度，也保證了灌裝的質(zhì) 里。
圖IO為雙氧水殺菌與無菌風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置占五個(gè)工位，雙氧 水殺菌工位9、紫外線殺菌工位8、熱風(fēng)殺菌工位7。其包括，紫外線燈77、 高效過濾器78、無菌風(fēng)箱79、中級過濾器80、中級過濾器箱81、風(fēng)管82、 分風(fēng)器管道83、高壓風(fēng)機(jī)84、風(fēng)機(jī)85、分風(fēng)器86、熱風(fēng)槍87、噴頭及溫度 傳感器88、紫外線燈89、雙氧水噴頭和氣控閥卯、雙氧水壓力開關(guān)91、雙 氧水箱92、無菌熱風(fēng)隧道93、機(jī)架94。圖l(T是圖10的俯視圖。雙氧水 殺菌與無菌風(fēng)裝置，在機(jī)架94上層依次安裝有無菌風(fēng)箱79、中級過濾器箱 81、風(fēng)機(jī)群85與分風(fēng)器管道83，無菌風(fēng)箱79中安裝有紫外線燈77、高效 過濾器78，中級過濾器箱81—側(cè)與無菌風(fēng)箱79相連通， 一面又與風(fēng)管82 連通，風(fēng)管82與風(fēng)機(jī)群85的高壓風(fēng)機(jī)連通，高壓風(fēng)機(jī)出口連接有分風(fēng)器管 道83，分風(fēng)器管道83且與機(jī)架中層內(nèi)的無菌熱風(fēng)隧道93連接；在機(jī)架94 中層無菌熱風(fēng)隧道93內(nèi)，上端安裝有分風(fēng)器86，在分風(fēng)器86上安裝有若干 把熱風(fēng)槍87，熱風(fēng)槍87 —字形排列，熱風(fēng)槍87端部安裝有噴頭與溫度傳感 器88;在無菌熱風(fēng)隧道93末端依次安裝有紫外線燈89與雙氧水噴頭和氣控 閥90，雙氧水噴頭和氣控閥90與雙氧水箱92連接相通。所說的高效過濾器內(nèi)安裝過濾紙，其紙孔直徑小于O.l)im;所說的中級過濾器箱81內(nèi)安裝有 中級過濾器80，該過濾器80內(nèi)也安裝有過濾紙，其紙孔直徑小于O.lpm; 所說的雙氧水箱92是壓力容器，其輸出管道上安裝有壓力開關(guān)91。
圖11為凸輪傳動(dòng)裝置中凸輪組機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括折角凸輪 95、底成型凸輪96、底成型凸輪97、無菌灌裝凸輪98、無菌灌裝凸輪99、 頂成型凸輪IOO、頂成型凸輪IOI、芯模凸輪102、芯模凸輪103、拉包凸輪 104、凸輪軸105、傳動(dòng)軸106、凸輪軸107、電動(dòng)機(jī)108、傘齒輪109、弧齒 錐齒輪110、機(jī)架111 (該圖還包括鏈輪軸承座112和鏈輪113)。其中每個(gè) 凸輪均通過不同的傳動(dòng)件固定在凸輪軸上進(jìn)而與電動(dòng)機(jī)連接，整個(gè)凸輪機(jī)構(gòu) 安裝在機(jī)架1 1 1上。在機(jī)架111上按照飲料包裝盒成型工序排列安裝凸輪 組，上述凸輪均設(shè)置有曲線凹槽或外輪廓，該曲線凹槽或外輪廊由完成各成 型工序動(dòng)作所規(guī)定的不同圓弧段圓滑連接而成；所說的凸輪組與凸輪軸鍵配 合連接，分為若干組；電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的減速品雙向輸出軸上設(shè)置為左右若干組 凸輪，其上設(shè)置傳動(dòng)件與傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸兩端安裝有齒輪傳動(dòng)連接，其 相應(yīng)傳動(dòng)的軸上也安裝若干組凸輪，這些凸輪也與傳動(dòng)軸鍵配合連接。
本機(jī)的工作原理與動(dòng)作過程如下
包裝材料的輸入，拉包與插包機(jī)構(gòu)16是包裝盒材料的輸入機(jī)構(gòu)，其結(jié) 構(gòu)及工作原理見圖4，首先成疊的已折合貼好縱向密封條的包材被放進(jìn)紙盒 倉中，圖中33是拉包專用凸輪，它轉(zhuǎn)動(dòng)一周帶著齒條34左右走一次，而齒 條34又和兩個(gè)齒輪32嚙合著，當(dāng)齒條34運(yùn)動(dòng)時(shí)齒輪32來回轉(zhuǎn)一次，于是 一端和齒中心套在一起的兩根垂直軸37也一同來回轉(zhuǎn)一次，由于齒輪軸37 的另一端又連著擺桿38，所以擺桿38也跟著擺一次。擺桿38的一端裝有吸 著包材的真空吸盤39，擺桿擺一次， 一個(gè)包材被吸住，擺桿進(jìn)而把包材吸放 在插包的工位上。當(dāng)包材吸放在插包工位之后，有芯模凸輪通過聯(lián)板使圖1 中之垂直軸16'作上下運(yùn)動(dòng)，向下時(shí)將包材插入輸送卡爪之中。
包裝盒頂部的形成，包材插進(jìn)卡爪時(shí)是兩頭通的磚型筒，按照印刷方向 和工藝要求，本機(jī)將包裝盒的頂部朝下進(jìn)行加工。包裝盒頂部的形成要經(jīng)過頂部預(yù)折工位裝置15、熱風(fēng)焊接工位裝置14 (其是將朝下的頂部口內(nèi)周邊 的塑料層用熱風(fēng)吹化)、頂部預(yù)成型工位裝置13、頂部高頻封焊工位裝置12 和頂部定型工位裝置ll。頂部預(yù)折工位裝置15用的預(yù)成型刀頭(見圖5)， 其為一片上部帶圓柱柄，下面有一定角度的板形零件。通過凸輪帶動(dòng)預(yù)成型 刀頭上下運(yùn)動(dòng)，向上時(shí)刀頭插入頂部口一定深度，迫使包盒口形狀由口變形， 這個(gè)動(dòng)作的完成還要依靠頂部成型芯模裝置17為內(nèi)模來支撐的。頂部成型 芯模裝置17的結(jié)構(gòu)和原理見圖6。本機(jī)構(gòu)是由兩片呈匚形的芯模外殼對稱布 置，它們通過小連接板與處在中心位置的移動(dòng)滑桿相連，而移動(dòng)滑桿又可以 在滑套中滑移。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑套與滑桿一起下移到所需的位置時(shí)，滑 桿因擋鐵而停止運(yùn)動(dòng)，這時(shí)滑套卻因凸輪作用繼續(xù)下移，而使小連接板張開 并推動(dòng)芯模外殼到要求的截面尺寸為止。這時(shí)套在芯模外的包材盒便可以進(jìn) 行預(yù)折工作，完成后，滑桿上移，同時(shí)有彈簧的輔助作用，帶著小連接板及 芯模外殼向中間收攏，隨著滑桿再上升到一定位置，芯模已完全脫開包材盒， 為進(jìn)入下一工位做好準(zhǔn)備。包材盒完成預(yù)折后，轉(zhuǎn)入下一工位熱風(fēng)焊接工位 裝置14中吹熱風(fēng)，這工位上的熱風(fēng)槍是在凸輪帶動(dòng)下作往上移動(dòng)插入到包 材盒朝下的頂部口中，熱風(fēng)以一定溫度吹在頂部口內(nèi)周邊，使里面的塑料層 熔化，然后轉(zhuǎn)入頂部預(yù)成型工位裝置13下面。頂部預(yù)成型工位裝置13的工 作首先也是頂部成型芯模裝置17中第二只插入包材盒中作內(nèi)模，同時(shí)處在 包材盒下方的鉸剪式密封焊接刀頭裝置也在凸輪的帶動(dòng)下鉗住包材盒的兩 長邊使其初步粘合。這種鉸剪式密封焊接刀頭其結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理見圖7，圖 也向上，連桿56的兩端各有鉸鏈53和轉(zhuǎn)動(dòng)軸承49，連桿48向上推著擺臂 52繞著鉸鏈一 51作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(鉸鏈51是鎖定在焊刀支架50上的，只能 轉(zhuǎn)動(dòng))而另一擺臂52卻沿著順時(shí)針作相反方向運(yùn)動(dòng)，這樣兩只擺臂就互相 夾緊，圖上高頻焊刀54和冷卻刀頭55，則是分別用螺釘固定在兩只擺臂52 上，因此兩只擺臂52夾緊，它們也夾緊；同理，往復(fù)桿48向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩 把刀頭54和55就松開。頂部預(yù)成型工位裝置13工作完成后，包材盒轉(zhuǎn)入 頂部高頻封焊工位裝置12和頂部定型工位裝置11，它們的動(dòng)作原理與所用機(jī)構(gòu)與工位裝置13完全相同，只是功能不同而已。工位裝置12安裝高頻刀 頭，用高頻電流加熱包材，將頂部再一次封合，彌補(bǔ)工位裝置13如果萬一 個(gè)別地方?jīng)]粘牢，工位裝置11則將已焊的頂部再壓實(shí)與冷卻，使密封萬無 一失。
包裝盒的殺菌系統(tǒng)包裝盒頂部封合后，底部朝上開著口進(jìn)入無菌倉開
始對包材盒進(jìn)行殺滅菌。先是在工位裝置10上，將包盒輕壓下使封合后的 頂部貼平在導(dǎo)向底板上，就轉(zhuǎn)入工位裝置9進(jìn)行雙氧水噴霧殺菌，再進(jìn)入工 位裝置8用紫外線殺滅菌，而后轉(zhuǎn)入熱風(fēng)殺菌工位裝置7，該工位裝置占三 個(gè)工位，三個(gè)熱風(fēng)槍插入三個(gè)次序的包裝盒內(nèi)分不同方位對盒中各部位與死 角用高溫?zé)o菌風(fēng)進(jìn)行噴殺，保證徹底殺滅各類細(xì)菌。高溫?zé)o菌風(fēng)由機(jī)上的雙 氧水殺菌及無菌風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生。
包裝盒經(jīng)殺菌后轉(zhuǎn)入底部預(yù)折工位裝置6，先將朝上的底部開口處進(jìn)行 預(yù)折，所用刀頭與工位裝置15相同，不過它是由凸輪帶動(dòng)，底口經(jīng)預(yù)折后 轉(zhuǎn)入灌裝工位裝置5，分兩次灌裝，分兩次的好處是灌裝精度高，再就是減 少泡沫。本機(jī)的灌裝組成如圖9所示。
包裝盒底部的封合和形成包裝盒灌裝定量的牛奶或飲料后，轉(zhuǎn)入工位 裝置4，在這里熱風(fēng)槍在凸輪的控制下伸進(jìn)包裝盒底部朝上的口，將口內(nèi)留 作封合用的四周吹化，即轉(zhuǎn)入下一工位即底部預(yù)成型工位裝置3。底部預(yù)成 型的進(jìn)行是靠鉸剪式密封焊接刀頭裝置來進(jìn)行的，它的結(jié)構(gòu)見圖7，而只是 動(dòng)作方向相反，它是從上面往下鉗住底部封口，結(jié)構(gòu)上增加了大支架，將鉸 鏈一裝在大支架上。工位3完成后，已經(jīng)初次封閉的包裝盒轉(zhuǎn)到工位裝置1 和工位裝置2上，與頂部一樣進(jìn)行高頻焊接和底部定型。
包裝盒的角成型經(jīng)過頂部和底部定型密封后的包裝盒從頂成型芯模裝 置17起向后傳送，在傳送過程中經(jīng)過頂部導(dǎo)向定位板25時(shí)，由于導(dǎo)向定位 板25上的斜面的作用，頂部逐漸被壓平。同樣在經(jīng)過底定型后從底部定型 工位往后進(jìn)入底部導(dǎo)向板26下面，也因斜面的作用也使朝上的底部壓平。 這時(shí)四個(gè)角翼均水平向兩側(cè)伸開，之后又因四條角成型導(dǎo)向管27的斜度作用，使原本四個(gè)水平向兩側(cè)伸的角翼逐漸向上翻轉(zhuǎn)到一定角度，角成型導(dǎo)向
管26還包括另外四條熱風(fēng)管，它處在上翻的角翼與盒體之間，同時(shí)送出熱 風(fēng)吹化了角翼與盒體相應(yīng)點(diǎn)的塑料層。隨后包裝盒進(jìn)入角成型工位裝置20， 完成角翼貼焊定型，就是將其頂部的角翼焊壓在包裝盒的兩側(cè)，而將其底部 的角翼焊壓在底面上。角成型工位裝置20主要靠圖8的導(dǎo)向擠壓式角成型 機(jī)構(gòu)來完成。機(jī)構(gòu)在凸輪導(dǎo)桿65通過角成型頂板64帶動(dòng)下和角成型連桿58 一起向下運(yùn)動(dòng)。這時(shí)裝在底角成型連板59上的角成型頂桿60壓住了底部的 角翼，同時(shí)由于角成型滑軌57上斜面的作用，頂角成型頂桿61向中部頂出， 從而將頂部角翼壓焊在包裝盒的兩側(cè)面，至此包裝盒的包裝加工全部完成。
權(quán)利要求
1、一種無菌灌裝包裝機(jī)，包括底部成型工位裝置、高頻封焊工位裝置、底部預(yù)成型工位裝置、熱風(fēng)焊接工位裝置、灌裝工位裝置、底部預(yù)折工位裝置、熱風(fēng)殺菌工位裝置、紫外線殺菌工位裝置、雙氧水殺菌裝置、壓包工位裝置、頂部定型工位裝置、頂部高頻封焊工位裝置、頂部預(yù)成型工位裝置、熱風(fēng)焊接工位裝置、頂部預(yù)折工位裝置、拉包與插包工位裝置、頂部成型芯模裝置、無菌倉、預(yù)折角與角熱風(fēng)裝置、角成型裝置、水冷卻裝置、成品臺、凸輪傳動(dòng)裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、頂部導(dǎo)向定位板、底部導(dǎo)向板與角成型導(dǎo)向熱風(fēng)管，其特征是A、上述所有裝置均安裝在一條或一條以上的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈條傳送帶上下位置；B、上方位置從左至右依次排列安裝拉包與插包工位裝置、頂部成型芯模裝置、無菌倉、底部定型工位裝置、高頻封焊工位裝置、預(yù)折角與角熱風(fēng)裝置、角成型裝置、水冷卻裝置；C、無菌倉內(nèi)依次安裝有底部預(yù)成型工位裝置、熱風(fēng)焊接工位裝置、灌裝工位裝置、底部預(yù)折工位裝置、熱風(fēng)殺菌工位裝置、紫外線殺菌工位裝置、雙氧水殺菌工位裝置、壓包工位裝置；D、下方位置與頂部成型芯模裝置相對應(yīng)位置的下面依次從左至右排列安裝有頂部定型工位裝置、頂部高頻封焊工位裝置、頂部預(yù)成型工位裝置、熱風(fēng)焊接工位裝置、頂部預(yù)折工位裝置，與角成型裝置、底部定型工位裝置、高頻封焊工位裝置、底部預(yù)成型工位裝置相對應(yīng)的位置下方安裝有凸輪傳動(dòng)裝置，相應(yīng)地在頂部定型裝置、頂部高頻封焊工位裝置、頂部預(yù)成型工位裝置的下面也安裝有凸輪傳動(dòng)裝置，上方位置中在拉包與插包工位裝置、頂部成型芯模裝置的上部安裝有凸輪傳動(dòng)裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征在于，該卡爪呈匚型，上下兩端面上分別設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的孔，其側(cè)面上向外伸展設(shè)置 有舌板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該舌板與該側(cè) 面地連接處設(shè)有一中空槽孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征在于，該拉包與插包工位裝置其包括齒條；帶動(dòng)該齒條來回運(yùn)動(dòng)的往復(fù)裝置； 與該齒條相嚙合的一個(gè)或一個(gè)以上的齒輪； 分別與該齒輪相連接的旋轉(zhuǎn)軸； 分別設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)軸另一端的擺桿。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該往復(fù)裝置為 一凸輪。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該擺桿上還設(shè) 置有一吸盤。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征在于，該預(yù)成型刀 頭包括一刀頭和一與該刀頭相連接的刀柄，其特征為，該刀頭為多邊形，呈 扁平狀并且與其底邊相連的兩斜邊分別與該底邊成30。 一70°的夾角。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝盒的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該多 邊形的外側(cè)邊緣厚度相對內(nèi)側(cè)邊緣較薄。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的包裝盒的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該刀柄是圓柱體，上端設(shè)置有螺紋。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的包裝盒的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，r的 取值范圍為2-8mm。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征在于，該內(nèi)芯模機(jī) 構(gòu)包括一由兩個(gè)半片組成的內(nèi)芯外殼，其上端設(shè)置有一孔；一穿過上述孔的移動(dòng)滑桿；一套設(shè)在該移動(dòng)滑桿延伸于該內(nèi)芯外殼外側(cè)部分上的滑套； 一個(gè)或一個(gè)以上的外部小連接板，其可活動(dòng)地將該滑套與該內(nèi)芯外殼的 兩半片的內(nèi)壁連接在一起； 一個(gè)或一個(gè)以上的設(shè)置在該內(nèi)芯外殼內(nèi)部的內(nèi)部 小連接板，其可活動(dòng)地將移動(dòng)滑桿與該內(nèi)芯外殼的兩半片的內(nèi)壁連接在一 起s一個(gè)或一個(gè)以上的擋塊，其對該滑套進(jìn)行卡設(shè)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征在于，該外部小 連接板中的兩個(gè)連接為A形，該內(nèi)部小連接板的兩個(gè)連接位為V形，其均并 可以繞其頂端旋轉(zhuǎn)進(jìn)而閉合或打開。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征在于，該外部小 連接板頂端與滑套的外壁活動(dòng)連接，另兩端分別與芯模外殼的兩半片的內(nèi)壁 活動(dòng)連接；該內(nèi)部小連接板頂端與移動(dòng)滑桿活動(dòng)連接，另兩端分別也與芯模 外殼的兩半片的內(nèi)壁活動(dòng)連接。
14、 根據(jù)權(quán)利要求ll、 12或13所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征在于， 在內(nèi)部小連接板與該滑套之間的移動(dòng)滑桿上套裝有彈簧。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征在于，該連結(jié)成 V形的內(nèi)部小連接板與該連接成A形的外部小連接板設(shè)置于該內(nèi)芯模機(jī)構(gòu) 的兩側(cè)。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征在于，該內(nèi)部小 連接板的數(shù)量為八。
17、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征在于，該外部小 連接板的數(shù)量為四。
18、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征在于，該密封焊接 刀頭，固定在焊刀支架上，其包括兩個(gè)一端固定連接的成型連桿， 分別固定在該成型連桿另一端的刀頭，一端與該成型連桿不固定的一端連接，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在焊刀機(jī)架 上的擺臂。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該兩成型連 桿通過一往復(fù)桿連接。
20、 根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該兩成 型連桿通過軸承連接在一起。
21、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該成型連桿 與該焊刀支架通過鉸鏈連接。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該擺臂與該 焊刀支架通過鉸鏈連接。
23、 根據(jù)權(quán)利要求22所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該焊刀支架 固定在另一支架上。
24、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該包裝盒角成 型裝置包括兩下端分別與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的角成型連桿；固定連接該角成型連桿上端的底角成型連板及裝在其上的兩個(gè)底角成 型頂桿；固定在該角成型連桿上的具有向下傾斜的斜面的角成型滑軌； 在上述斜面上移動(dòng)的頂角成型頂桿，頂角成型頂桿上設(shè)裝有彈簧。
25、 根據(jù)權(quán)利要求24所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該角成型連 桿通過一角成型頂板與該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
26、 根據(jù)權(quán)利要求24所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該角成型連 桿上端通過一底角成型連扳固定連接，并且該底角成型頂桿設(shè)置在該底角成 型連扳上。
27、 根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該角成 型頂板通過凸輪導(dǎo)桿與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
28、 根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，頂角成型頂桿通過一折角頂桿座與主機(jī)固定連接。
29、 根據(jù)權(quán)利要求25或263所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該頂 角成型頂桿與斜面相接處的一側(cè)設(shè)置有滾輪。
30、 根據(jù)權(quán)利要求29所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該斜面與垂 直線成5、20G的夾角。
31、 根據(jù)權(quán)利要求30所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該夾角為100。
32、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無菌灌裝包裝機(jī)，，其特征為，該無菌灌裝裝 置包括灌裝閥、進(jìn)料閥和物料罐，其特征為，其還包括一液位計(jì)，該液位計(jì) 包括一設(shè)置于該物料罐中的浮筒；一端與該浮筒相連另一端在該液位計(jì)內(nèi)部的薄壁管中滑動(dòng)的的滑桿； 一設(shè)置在該滑桿上端的磁環(huán)；兩個(gè)設(shè)置在該薄壁管外側(cè)的磁性開關(guān)，其通過信號線與進(jìn)料罐的截止閥 連接。
33、 根據(jù)權(quán)利要求32所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該灌裝閥的 灌裝閥體內(nèi)部設(shè)置有隔墊。
34、 根據(jù)權(quán)利要求32或33所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該灌裝 閥內(nèi)部設(shè)置有絲網(wǎng)與膠墊。
35、 根據(jù)權(quán)利要求34所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該液位計(jì)在 下端設(shè)置有排液口，上端設(shè)置有排氣口，頂部設(shè)置有缸罩。
36、 根據(jù)權(quán)利要求35所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該滑桿通過 螺栓與該磁環(huán)相連接。
37、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該雙氧水與無 菌風(fēng)裝置，其包括有高效過濾器和紫外線燈，其機(jī)架上設(shè)置有安裝在機(jī)架上并且內(nèi)部設(shè)置有該過濾器和紫外線燈的無菌風(fēng)箱； 與該無菌風(fēng)箱相連的高壓風(fēng)機(jī)；與該高壓風(fēng)機(jī)相連的分風(fēng)器；與該分風(fēng)器相連的無菌熱風(fēng)隧道，其內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的熱風(fēng) 槍，該無菌風(fēng)隧道的末端還依次設(shè)置有紫外線燈、雙氧水噴頭與氣控閥，該 雙氧水噴頭與氣控閥與該雙氧水箱相連通。
38、 根據(jù)權(quán)利要求37所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該無菌風(fēng)箱 與該高壓風(fēng)機(jī)之間還設(shè)置有內(nèi)有中級過濾器的中級過濾箱。
39、 根據(jù)權(quán)利要求37或38所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該熱風(fēng) 槍端部分別設(shè)置有噴頭和/或溫度傳感器。
40、 根據(jù)權(quán)利要求39所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該高壓風(fēng)機(jī) 與一風(fēng)機(jī)相連。
41、 根據(jù)權(quán)利要求40所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該高效過濾 器和/或該中級過濾器內(nèi)安裝有過濾紙，該過濾紙的紙孔直徑小于O.lpm。
42、 根據(jù)權(quán)利要求41所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該雙氧水箱 為壓力容器，其輸出管道上安裝有壓力開關(guān)。
43、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該凸輪機(jī)構(gòu)包 括一個(gè)以上的固定在與電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的蝸輪蝸桿減速器輸出軸連接的傳動(dòng)軸 上的凸輪，該凸輪為折角凸輪、底成型凸輪、無菌灌裝凸輪、頂成型凸輪、 芯模凸輪和拉包凸輪。
44、 根據(jù)權(quán)利要求43所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該凸輪組分 為若干組，各組安裝于不同的傳動(dòng)軸上，每個(gè)傳動(dòng)軸之間采用傳動(dòng)件連接。
45、 根據(jù)權(quán)利要求44所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該折角凸輪 和底成型凸輪為一組；該頂成型凸輪為一組；該無菌灌裝凸輪、芯模凸輪和 拉包凸輪為一組。
46、 根據(jù)權(quán)利要求44、 45或46所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，上 述傳動(dòng)件為傘齒輪和/或蝸輪蝸桿。
47、 根據(jù)權(quán)利要求46所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，上述凸輪通 過凸輪軸鍵固定在傳動(dòng)軸上。
48、 根據(jù)權(quán)利要求47所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，上述電動(dòng)機(jī) 帶動(dòng)的蝸輪桿減速器輸出軸為雙向輸出軸。
49、 根據(jù)權(quán)利要求48所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，上述凸輪上 設(shè)置有不同圓弧段圓滑連接成的曲線凹槽和曲線外輪廓。
50、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 4、 7、 11、 18、 24、 32、 37或43所述的無菌 灌裝包裝機(jī)，其特征為，其還包括設(shè)置在各個(gè)裝置工位兩側(cè)的鏈條傳送帶。
51、 根據(jù)權(quán)利要求50所述的無菌灌裝包裝機(jī)，其特征為，該鏈條傳送 帶每四條為一組，分兩層設(shè)置，每層設(shè)置有兩條傳送帶，并且垂直方向上的 兩條傳送帶位置相對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無菌灌裝包裝機(jī)。其特征是在原有灌裝包裝機(jī)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，將所有工位裝置安裝在一條循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈條傳送帶上下位置；上方位置依次排列安裝拉包與插包、頂部成型芯模、無菌倉、底部定型、高頻封焊、預(yù)折角與角熱風(fēng)、角成型、水冷卻等工位裝置；下方位置與頂部定型芯模裝置相對應(yīng)的下面依次安裝頂部定型、頂部高頻封焊、頂部預(yù)成型、熱風(fēng)焊接、頂部預(yù)折、凸輪傳動(dòng)等工位裝置；上方位置中拉包與插包工位、頂部成型芯模等裝置的上部也安裝有凸輪傳動(dòng)裝置；無菌倉內(nèi)安裝有預(yù)成型、熱風(fēng)焊接、灌裝、底部預(yù)折、熱風(fēng)殺菌、紫外線雙氧水殺菌、壓包等工位裝置。全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)，多工位消毒殺菌，每小時(shí)可生產(chǎn)七千盒左右，大大提高生產(chǎn)率。
文檔編號B65B43/08GK101306726SQ20071004094
公開日2008年11月19日 申請日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者吳建國, 彭兆彪, 王建輝, 蘇傳堯 申請人:上海天龍包裝機(jī)械成套設(shè)備有限公司