專利名稱：一種吊耳及具有該吊耳的罐式托盤箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起吊裝置及具有該起吊裝置的運(yùn)輸容器，尤其涉及一種吊 耳及具有該吊耳的罐式托盤箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有托盤箱或集裝箱等運(yùn)輸裝置的吊耳大多采用在頂部的堆碼角件的角部焊接吊耳。如圖1所示的托盤箱10，其吊耳11直接焊接到頂部的堆碼角件 12的角部，起吊時(shí)，吊耳11的受力方向(如圖中箭頭A所示方向)與吊耳 ll的主要焊縫方向(如圖中箭頭B所示方向)不同向，即有夾角，因此該焊 縫在受到拉伸應(yīng)力的同時(shí)，還受到很大的扭矩，在反復(fù)使用過程中，容易發(fā)生 破壞。另外，如圖2所示，由于吊耳ll位于頂部，吊耳的結(jié)構(gòu)受到堆碼結(jié)構(gòu)的 限制，且吊索與吊耳連接結(jié)構(gòu)尺寸也受到很大限制，如果采用標(biāo)準(zhǔn)吊索結(jié)構(gòu) 13，可能會(huì)在堆碼時(shí)造成吊索與吊耳連接結(jié)構(gòu)的損壞，形成安全隱患，同時(shí)在 堆碼時(shí)還存在由于對(duì)位不齊而碰壞吊耳11或者使之變形的危險(xiǎn)。而且現(xiàn)有的 吊耳結(jié)構(gòu)占用空間較大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題在于提供一種吊耳，克服現(xiàn)有技術(shù)中吊耳 的主要焊縫方向與受力方向不同向而造成吊耳在長時(shí)間使用后吊耳板容易扭 曲、變形的缺點(diǎn)，并改善吊耳焊縫處的應(yīng)力狀況，使得在同樣使用工況下，可 以使用厚度更薄的吊耳板。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題在于提供一種具有吊耳的罐式托盤箱， 克服現(xiàn)有技術(shù)的吊耳的主要焊縫方向與受力方向不同向而造成吊耳在長時(shí)間 使用后吊耳板容易扭曲、變形的缺點(diǎn)，不僅可以滿足吊裝的強(qiáng)度要求，而且可 以避免傳統(tǒng)吊耳安裝方式而造成托盤箱尺寸過大的缺點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種吊耳，其特點(diǎn)在于，該吊耳由至少一個(gè)吊耳板組成，其中，每一吊耳板包括 一連接板，通過其兩側(cè)邊緣與一外部 物體焊接形成第一焊縫并固定該吊耳；及一吊裝板，其上設(shè)有一用于受力起吊 的吊裝孔，且該吊裝板與該連接板一端連接，該吊裝板起吊時(shí)的受力方向與該 連接板的第一焊縫方向相同。上述的吊耳，其特點(diǎn)在于，該吊耳與水平方向成一預(yù)定角度傾斜向上安裝， 使該吊裝板的受力方向與該吊裝板的中心線方向一致。上述的吊耳，其特點(diǎn)在于，該吊耳由兩個(gè)吊耳板組成，且所述兩個(gè)吊耳板 的吊裝板焊接到一起，形成一整體的吊耳。上述的吊耳，其特點(diǎn)在于，該兩個(gè)連接板之間形成一第一夾角。上述的吊耳，其特點(diǎn)在于，所述吊耳板由獨(dú)立的連接板和吊裝板焊接在一 起而成。上述的吊耳，其特點(diǎn)在于，所述吊耳板由一塊金屬板通過折彎形成。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種罐式托盤箱，至少包括底架； 角立柱，分別設(shè)置在該底架的四個(gè)角部，且角立柱頂端設(shè)置有堆碼裝置；頂部 橫梁，連接在相鄰兩角立柱的頂部之間，并與該底架、角立柱共同限定形成一 框架；筒體，固定在該框架內(nèi)；以及吊耳，分別設(shè)置在該角立柱上；其特點(diǎn)在 于，該吊耳由至少一個(gè)吊耳板組成，其中，每一吊耳板包括 一連接板，通過 其兩側(cè)邊緣與角立柱焊接形成第一焊縫并固定該吊耳；及一吊裝板，其上設(shè)有 一用于受力起吊的吊裝孔，且該吊裝板與該連接板一端連接，該吊裝板起吊時(shí) 的受力方向與該連接板的第一焊縫方向相同。上述的罐式托盤箱，其特點(diǎn)在于，所述吊耳整體位于所述頂部橫梁下方。上述的罐式托盤箱，其特點(diǎn)在于，該吊耳與水平方向成一預(yù)定角度傾斜向 上安裝，使吊裝板的受力方向與吊裝板的中心線方向一致。上述的罐式托盤箱，其特點(diǎn)在于，該吊耳由兩個(gè)吊耳板組成，且所述兩個(gè) 吊耳板的吊裝板焊接到一起，形成一整體的吊耳。上述的罐式托盤箱，其特點(diǎn)在于，該兩個(gè)連接板之間形成一第一夾角，并 分別連接到該角立柱內(nèi)側(cè)的兩相鄰側(cè)面上。上述的罐式托盤箱，其特點(diǎn)在于，所述吊耳板由獨(dú)立的連接板和吊裝板焊 接在一起而成。上述的罐式托盤箱，其特點(diǎn)在于，所述吊耳板由一塊金屬板通過折彎形成。根據(jù)本發(fā)明的一方面，由于吊耳的主要焊縫方向與吊裝時(shí)的受力方向相 同，有效地解決了主焊縫方向與受力方向不同而造成吊耳在長時(shí)間使用后吊耳 板容易扭曲、變形等缺點(diǎn)，而且在同樣使用工況下，可以使用厚度更薄的吊耳 板。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明的罐式托盤箱由于其吊耳的主要焊縫方向 與吊裝時(shí)的受力方向相同，有效地解決了主焊縫方向與受力方向不同而造成吊 耳在長時(shí)間使用后吊耳板容易扭曲、變形等缺點(diǎn)，而且與傳統(tǒng)的吊耳相比，在 同樣使用工況下，可以使用厚度更薄的吊耳板。同時(shí)由于本發(fā)明的罐式托盤箱 的吊耳整體位于托盤箱頂部橫梁下方，從而在滿足吊裝的強(qiáng)度要求的同時(shí)，可 以避免傳統(tǒng)吊耳安裝方式存在的托盤箱尺寸過大的缺點(diǎn)，同時(shí)也避免了吊耳被 碰壞及吊索在吊裝或放下時(shí)與吊耳干涉的問題，極大的壓縮了托盤箱的外形尺 寸，體現(xiàn)了高效、安全的儲(chǔ)運(yùn)理念。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的 限定。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中吊耳的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，其中吊耳安裝在頂部的堆碼角件的角部；圖2為圖1中所示的吊耳在起吊和放下時(shí)吊索的示意圖； 圖3示出了本發(fā)明的罐式托盤箱的結(jié)構(gòu)示意圖，其中吊耳埋入安裝在頂部 橫梁的下方；圖4示出了本發(fā)明的罐式托盤箱的框架結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了圖4中C部的放大示意圖，其中吊耳的兩連接板分別焊接在 角立柱內(nèi)側(cè)兩相鄰的側(cè)面上；圖6為本發(fā)明的吊耳的正視圖；圖7為本發(fā)明的吊耳的吊耳板的側(cè)視圖；圖8示出了本發(fā)明的托盤箱利用吊索進(jìn)行吊裝的示意圖，其中吊耳的受力 方向與吊耳的主要焊縫(第一焊縫)方向相同。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖3所示，并請(qǐng)結(jié)合圖4，本發(fā)明的罐式托盤箱200主要包括框架210 和固定在框架210內(nèi)的筒體230。其中，如圖4所示，該框架210包括底架 211;角立柱212，設(shè)置在底架211的四角；連接在相鄰兩個(gè)角立柱212中部 之間的中部橫梁213及連接在相鄰兩個(gè)角立柱212頂部之間的頂部橫梁214; 以及，設(shè)置在角立柱212頂部的堆碼裝置215。本發(fā)明的吊耳220設(shè)置在角立 柱212上，且其整體位于框架210頂部橫梁214的下方(即吊耳最高點(diǎn)低于頂 部橫梁214的下底面)，從而可以避免堆碼裝置的結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)吊耳220的結(jié)構(gòu) 尺寸的限制，同時(shí)也避免了在起吊或放下時(shí)，吊索與吊耳干涉造成吊耳碰傷的 問題。較佳的，在所述框架210底架211與角立柱212連接的角部兩側(cè)還設(shè)置有 保護(hù)板240，用于保護(hù)筒體230。如圖5至圖7所示，本發(fā)明的吊耳220可由兩片吊耳板221和222構(gòu)成， 每個(gè)吊耳板221和222包括連接板223,通過焊接該連接板223兩側(cè)邊沿到 角立柱212內(nèi)側(cè)兩相鄰的側(cè)面2121、 2122上，形成第一焊縫2210,從而固定 吊耳220;以及，吊裝板224，與該連接板223 —端連接，該吊裝板224上設(shè) 置有一吊裝孔225，用于連接吊索(圖中未示出)。其中，所述吊耳板可由獨(dú) 立的連接板223和吊裝板224通過焊接連接到一起構(gòu)成，也可以由一整塊金屬 板折彎形成，這里為說明方便，僅以前者為例進(jìn)行說明。優(yōu)選地，所述吊耳板 221和222將兩吊裝板224焊接在一起，從而構(gòu)成一個(gè)整體的吊耳結(jié)構(gòu)。并且， 如圖6所示，兩連接板223之間具有一第一夾角D，該第一夾角D與角立柱 212的兩內(nèi)側(cè)面的夾角相對(duì)應(yīng)，以使兩個(gè)該連接板223分別固定到所述角立柱 212的兩側(cè)面上，從而大大增強(qiáng)了吊耳抵抗側(cè)向剪切應(yīng)力的能力，增強(qiáng)了吊耳 的穩(wěn)定性。并且，為了進(jìn)一步固定該吊耳220,可將該連接板223的另一端也 焊接在角立柱212上。在圖5中可明顯看出，整個(gè)吊耳220為埋入式安裝，即吊耳的最高點(diǎn)低于 頂部橫梁214的下底面，從而避免了傳統(tǒng)吊耳安裝方式造成托盤箱尺寸過大的 缺點(diǎn)，保證托盤箱的結(jié)構(gòu)緊湊，而且避免了吊耳被碰壞的隱患。在本發(fā)明中，整個(gè)吊耳220傾斜向上安裝，即吊耳220以一預(yù)定角度焊接在角立柱212上(吊耳220中心線I-I與水平方向成一預(yù)定角度)，如成45°。 這樣，如圖8所示，當(dāng)采用吊索250吊裝本發(fā)明的罐式托盤箱時(shí)，通過合理設(shè) 置吊索的長度，可以使吊耳220的第一焊縫2210的方向E-E和受力方向F-F 相同，從而使本發(fā)明的吊耳具有更好的力學(xué)性能。這樣，與傳統(tǒng)的吊耳相比， 在同樣使用工況下，可以使用厚度更薄的吊耳板。較佳的，安裝后的吊耳220 中心線I-I與吊裝時(shí)吊耳的受力方向F-F —致。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情 況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變型，但 這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種吊耳，其特征在于，該吊耳由至少一個(gè)吊耳板組成，其中，每一吊耳板包括一連接板，通過其兩側(cè)邊緣與一外部物體焊接形成第一焊縫并固定該吊耳；及一吊裝板，其上設(shè)有一用于受力起吊的吊裝孔，且該吊裝板與該連接板一端連接，該吊裝板起吊時(shí)的受力方向與該連接板的第一焊縫方向相同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊耳，其特征在于，該吊耳與水平方向成一預(yù) 定角度傾斜向上安裝，使該吊裝板的受力方向與該吊裝板的中心線方向一致。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊耳，其特征在于，該吊耳由兩個(gè)吊耳板組成， 且所述兩個(gè)吊耳板的吊裝板焊接到一起，形成一整體的吊耳。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊耳，其特征在于，該兩個(gè)連接板之間形成一第一夾角。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊耳，其特征在于，所述吊耳板由獨(dú)立的連接 板和吊裝板焊接在一起而成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊耳，其特征在于，所述吊耳板由一塊金屬板 通過折彎形成。
7、 一種罐式托盤箱，至少包括 底架；角立柱，分別設(shè)置在該底架的四個(gè)角部，且角立柱頂端設(shè)置有堆碼裝置； 頂部橫梁，連接在相鄰兩角立柱的頂部之間，并與該底架、角立柱共同限 定形成一框架；筒體，固定在該框架內(nèi)；以及 吊耳，分別設(shè)置在該角立柱上；其特征在于，該吊耳由至少一個(gè)吊耳板組成，其中，每一吊耳板包括 一連接板，通過其兩側(cè)邊緣與角立柱焊接形成第一焊縫并固定該吊耳；及 一吊裝板，其上設(shè)有一用于受力起吊的吊裝孔，且該吊裝板與該連接板一 端連接，該吊裝板起吊時(shí)的受力方向與該連^l板的第一焊縫方向相同。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的罐式托盤箱，其特征在于，所述吊耳整體位于所述頂部橫梁下方。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的罐式托盤箱，其特征在于，該吊耳與水平方向 成一預(yù)定角度傾斜向上安裝，使吊裝板的受力方向與吊裝板的中心線方向一 致。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的罐式托盤箱，其特征在于，該吊耳由兩個(gè)吊耳 板組成，且所述兩個(gè)吊耳板的吊裝板焊接到一起，形成一整體的吊耳。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的罐式托盤箱，其特征在于，該兩個(gè)連接板之 間形成一第一夾角，并分別連接到該角立柱內(nèi)側(cè)的兩相鄰側(cè)面上。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的罐式托盤箱，其特征在于，所述吊耳板由獨(dú) 立的連接板和吊裝板焊接在一起而成。
13、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的罐式托盤箱，其特征在于，所述吊耳板由一 塊金屬板通過折彎形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吊耳及具有該吊耳的罐式托盤箱，該托盤箱至少包括底架；角立柱，分別設(shè)置在該底架的四個(gè)角部，且角立柱頂端設(shè)置有堆碼裝置；頂部橫梁，連接在相鄰兩角立柱的頂部之間，并與該底架、角立柱共同限定形成一框架；筒體，固定在該框架內(nèi)；以及吊耳，分別設(shè)置在該角立柱上；其中，該吊耳由至少一個(gè)吊耳板組成，每一吊耳板包括一連接板，通過其兩側(cè)邊緣與角立柱焊接形成第一焊縫并固定該吊耳；及一吊裝板，其上設(shè)有一用于受力起吊的吊裝孔，且該吊裝板與該連接板一端連接，該吊裝板起吊時(shí)的受力方向與該連接板的第一焊縫方向相同。本發(fā)明的吊耳不僅可以實(shí)現(xiàn)快速吊裝，并能保證托盤箱的結(jié)構(gòu)緊湊，而且可以有效保護(hù)吊耳不受碰傷。
文檔編號(hào)B65D21/032GK101234695SQ20071006354
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月2日
發(fā)明者姚通運(yùn), 王忠連, 趙春輝, 趙曉鵬 申請(qǐng)人:中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司