專利名稱：可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管，屬染色配件的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
染色筒管是染色前用來卷繞筒子紗，供染色機染色。在染色過程中，筒子紗遇到高溫的染液，其纖維在濕和熱的作用下，會產(chǎn)生不同程度的收縮，形成對筒管壁的徑向壓力，使筒管產(chǎn)生徑向收縮。筒管的收縮在很大程度上化解了卷繞紗收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，應(yīng)力的化解有利于紗的密度均勻，紗的密度均勻使內(nèi)、中、外各紗層能均勻染色。中國專利ZL200520116899.x提供了一種徑向可收縮的塑料染色筒管，系在筒管中部設(shè)置“啞鈴”狀透孔，使之具有徑向可收縮的功能，但由于上下兩端仍然為普通筒管結(jié)構(gòu)，染色時難以實現(xiàn)整體的徑向收縮，影響了染色的均勻性和一致性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能在染色時徑向整體均勻收縮，提高染色質(zhì)量和紗線質(zhì)量的可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管。
本發(fā)明為可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管，包括圓錐形或圓柱形筒體，置于筒體上由上、下孔和貫通上下孔的直槽構(gòu)成的“啞鈴”狀透孔，其特征在于“啞鈴”狀透孔均勻分布于整個筒體，軸向每一排“啞鈴”狀透孔的上孔與相鄰一排“啞鈴”狀透孔的下孔在同一水平面上錯位設(shè)置。
所述筒體的內(nèi)壁上還可設(shè)有不少于三條的呈軸向均勻分布的加強筋。所述圓錐形筒體內(nèi)的加強筋可為錐形結(jié)構(gòu)，即在離圓錐形筒體底部大端面的2～3mm處開始凸起，向上部的小端面延伸最后與小端面內(nèi)壁重合。所述錐形結(jié)構(gòu)加強筋與圓錐形筒體的夾角可為5～10度。
所述圓錐形筒體的上部小端面內(nèi)還可設(shè)有三角形截面的加強環(huán)，底部大端面外還設(shè)有三角形截面的加強環(huán)。
本發(fā)明通過在整個圓錐形或圓柱形筒體上均勻分布錯位設(shè)置的“啞鈴”狀透孔，使徑向可收縮的塑料染色筒管的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更趨合理，在染色過程中可隨著繞紗的收縮而徑向整體均勻收縮，使筒管上各垂直于軸線的圓截面的直徑收縮量為定值，筒管的徑向整體均勻收縮還帶來內(nèi)層紗退繞方便的優(yōu)點?？朔爽F(xiàn)有中部設(shè)置“啞鈴”狀透孔的筒管難以實現(xiàn)整體徑向收縮的缺陷，保證了染色的均勻性和一致性，能有效提高染色質(zhì)量和紗線質(zhì)量。同時筒管內(nèi)壁置有不少于三條呈軸向均布的加強筋，且圓錐形筒體上的加強筋離大端面一定距離處開始凸起，通向并終止于小端面處與內(nèi)壁重合，凸起起始處與大端面之間的距離正好是上下兩個圓錐形筒管之間小端插入大端時的定位尺寸，筒管的插入連接可使卷繞紗端面之間貼合密封，并使筒管連接后各紗層內(nèi)部密度均勻。本發(fā)明還具有操作簡便、密封性好、成本低、經(jīng)濟效益高等突出優(yōu)點和積極效果。


圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)及局部剖視圖；圖2是圖1所示A-A斷面的局部放大示意圖；圖3是本發(fā)明所述“啞鈴”狀透孔的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明所述“啞鈴”狀透孔在染色過程中筒管收縮狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明所述圓錐形筒管收縮前后的形狀對比圖；圖6是現(xiàn)有普通圓錐形筒管收縮前后的形狀對比圖；圖7是本發(fā)明所述圓柱形筒管收縮前后的形狀對比圖；圖8是現(xiàn)有普通圓柱形筒管收縮前后的形狀對比圖。
具體實施例方式
本發(fā)明主要包括圓錐形或圓柱形筒體1，均勻分布于整個筒體1上由上、下孔3和貫通上下孔的直槽4構(gòu)成的“啞鈴”狀透孔，置于筒體1內(nèi)壁上不少于三條的呈軸向均勻分布的加強筋2?！皢♀彙睜钔缚装摧S向直排，軸向每一排“啞鈴”狀透孔的上孔3與相鄰一排“啞鈴”狀透孔的下孔3在同一水平面上錯位設(shè)置。
圓柱形筒管上的加強筋2為直條形結(jié)構(gòu)。圓錐形筒體1內(nèi)的加強筋2為錐形結(jié)構(gòu)，即從離圓錐形筒體1底部大端面的距離1為2～3mm處開始凸起，向上部的小端面延伸最后與小端面內(nèi)壁重合，距離正好滿足筒子之間承插時的定位尺寸；錐形結(jié)構(gòu)加強筋2與圓錐形筒體1的夾角β為5～10度。加強筋2的另一個作用是增加筒管的強度。
圓錐形筒體1的上部小端面內(nèi)和底部大端面外還分別設(shè)有三角形截面的加強環(huán)5、6，加強環(huán)5、6和加強筋2一起，共同加強筒管的強度，從而可使筒管壁厚減小到最低限度。
“啞鈴”狀透孔的上、下孔3上下對稱，如附圖3所示。當(dāng)染色過程中筒管收縮時，直槽4兩邊的凸緣逐漸相互靠攏直至閉合頂死，如附圖4所示，從而保證上、下孔3不會完全閉合，使染液可以徑向由筒管內(nèi)或向筒管外通過紗層流動，保證染色均勻。直槽4的厚度比筒管壁厚要小，由外錐表面處適當(dāng)內(nèi)凹，如附圖2所示，可以防止紗線被閉合的直槽4夾死。
附圖5、6、7、8所示分別是本發(fā)明所述筒管與現(xiàn)有普通筒管收縮前后的形狀對比圖，圖中的雙點劃線表示筒管變形前的形狀，實線表示染色過程中筒管收縮后的形狀，附圖中的序號7為本發(fā)明徑向整體均勻收縮的極限變形區(qū)域，序號8為現(xiàn)有普通筒管的徑向不均勻收縮的極限變形區(qū)域。從附圖5、6、7、8的比較可看出，由于本發(fā)明的“啞鈴”狀透孔軸向分布并貫穿整個筒管上，在染色過程中可隨著繞紗的收縮而徑向整體均勻收縮，使筒管上各垂直于軸線的圓截面的直徑收縮量為定值，有效提高了染色質(zhì)量和紗線質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管，包括圓錐形或圓柱形筒體(1)，置于筒體(1)上由上、下孔(3)和貫通上下孔的直槽(4)構(gòu)成的“啞鈴”狀透孔，其特征在于“啞鈴”狀透孔均勻分布于整個筒體(1)，軸向每一排“啞鈴”狀透孔的上孔(3)與相鄰一排“啞鈴”狀透孔的下孔(3)在同一水平面上錯位設(shè)置。
2.按權(quán)利要求1所述可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管，其特征在于所述筒體(1)的內(nèi)壁上還設(shè)有不少于三條的呈軸向均勻分布的加強筋(2)。
3.按權(quán)利要求1或2所述可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管，其特征在于所述圓錐形筒體(1)內(nèi)的加強筋(2)為錐形結(jié)構(gòu)，即在離圓錐形筒體(1)底部大端面的2～3mm處開始凸起，向上部的小端面延伸最后與小端面內(nèi)壁重合。
4.按權(quán)利要求3所述可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管，其特征在于所述錐形結(jié)構(gòu)加強筋(2)與圓錐形筒體(1)的夾角為5～10度。
5.按權(quán)利要求1所述可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管，其特征在于所述圓錐形筒體(1)的上部小端面內(nèi)還設(shè)有三角形截面的加強環(huán)(5)，底部大端面外還設(shè)有三角形截面的加強環(huán)(6)。
全文摘要
一種可徑向整體均勻收縮的塑料染色筒管，屬染色配件的制造技術(shù)領(lǐng)域，主要包括圓錐形或圓柱形筒體(1)，均勻分布于整個筒體(1)上由上、下孔(3)和貫通上下孔的直槽(4)構(gòu)成的“啞鈴”狀透孔，置于筒體(1)內(nèi)壁上不少于三條的呈軸向均勻分布的加強筋(2)。軸向每一排“啞鈴”狀透孔的上孔(3)與相鄰一排“啞鈴”狀透孔的下孔(3)在同一水平面上錯位設(shè)置。通過在整個圓錐形或圓柱形筒體上均勻分布錯位設(shè)置的“啞鈴”狀透孔，使整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更趨合理，在染色過程中可隨著繞紗的收縮而徑向整體均勻收縮，使筒管上各垂直于軸線的圓截面的直徑收縮量為定值，保證了染色的均勻性和一致性，能有效提高染色質(zhì)量和紗線質(zhì)量。
文檔編號B65H75/04GK101029440SQ200710067848
公開日2007年9月5日 申請日期2007年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月2日
發(fā)明者金國周 申請人:金國周