專利名稱：一種藥品包裝機械生產(chǎn)聯(lián)動線上的排版輸送裝置的制作方法
一種藥品包裝機械生產(chǎn)聯(lián)動線上的排版輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種藥品包裝機械，具體涉及的是一種藥品包裝機械生產(chǎn) 聯(lián)動線上的排版輸送裝置。背景技術(shù)：
藥品是治病和保健的特殊商品，國家規(guī)定藥品生產(chǎn)要符合GMP衛(wèi)生規(guī)范。 目前藥廠迫切需要現(xiàn)代化的制藥包裝機械生產(chǎn)聯(lián)動線來滿足市場的需求。藥品 包裝機械生產(chǎn)聯(lián)動線就是根據(jù)各種不同的藥品制作包裝需要，將配置的不同類 型的藥品包裝機械有機連接起來形成的一條自動生產(chǎn)線，使整個藥品在生產(chǎn)范 圍內(nèi)與外界污染隔開，將人員及環(huán)境與產(chǎn)品隔開，使藥品生產(chǎn)符合國際認定的 "TTW"技術(shù)。將平板式泡罩包裝機、多功能裝盒機、三維包裝機(或熱收縮 包裝機)、自動裝箱機有機地連接起來，形成一條自動的泡罩包裝聯(lián)動生產(chǎn)線是 一種常見的藥品包裝機械生產(chǎn)聯(lián)動線，其工作過程是經(jīng)平板式泡罩包裝機沖 裁下來的藥版自動落到連接的輸送平臺上，通過輸送平臺藥版逐一單排被輸送 至裝盒機的料庫中，裝盒機再將藥版連同說明書一起裝入藥盒中，然后將裝好 盒的藥版送到下面工序完成隨后的包裝、裝箱工作。但現(xiàn)在市場上鋁塑泡罩包 裝機和裝盒機之間的連接大多數(shù)采用的是同步鏈板繞成半環(huán)形連接來實現(xiàn)藥版 的單排輸出。此方法的缺點是由于同步鏈板之間的拐彎角度有限，因此要想 形成一個半環(huán)形，拐彎的半徑就會很大，這樣使機器所需的成本和需要的空間 位置就大大增加，而有的藥廠廠房的空間位置有限，這就給制藥廠帶來很大的 麻煩。
發(fā)明內(nèi)容鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的旨在提供一種成本低、所占 空間位置小的藥品包裝機械生產(chǎn)聯(lián)動線上的排版輸送裝置。 本發(fā)明是以如下方式完成的一種藥品包裝機械生產(chǎn)聯(lián)動線上的排版輸送裝置，包括輸送平臺、傳動機 構(gòu)，其特征在于所述輸送平臺由輸送帶輸送，所述輸送平臺上依次設(shè)置有軌 道、檢測控制機構(gòu)、擋板，由擋板構(gòu)成喇叭形通道。所述檢測控制機構(gòu)包括設(shè)于輸送平臺上方的安裝架，所述安裝架上安裝有 檢測開關(guān)、氣缸開關(guān)。所述氣缸開關(guān)排成一列，并與輸送帶輸送方向垂直。所述氣缸開關(guān)排成一列，并與輸送帶輸送方向成一斜角由泡罩包裝機沖裁下來的多排藥版自動落到輸送平臺的相應(yīng)軌道上，軌道 數(shù)量與沖裁藥版的數(shù)量相當(dāng)，用以確保藥版的正確定位；藥版在輸送帶的帶送 下，在軌道內(nèi)運行，由于泡罩包裝機沖裁下來的藥版落到輸送帶的時間可能不 一致，所以藥版運行到檢測控制機構(gòu)的時間也不同；檢測控制機構(gòu)的檢測開關(guān) 將檢測到的藥版信息發(fā)送到可編程控制器，可編程控制器再將此信息傳給氣缸 開關(guān)，來控制氣缸開關(guān)的動作，通過控制氣缸開關(guān)的動作將藥版排成先后順序， 接下來按先后順序排列的藥版在運行過程中由于擋板的作用逐漸合并成單排， 然后運行到裝盒機裝盒。
由于連接泡罩包裝機和裝盒機的排版輸送裝置采用的是輸送帶輸送來完成 藥版的單排輸出，避免了采用同步鏈板繞成半環(huán)形連接拐彎半徑過大導(dǎo)致機器 所需的成本高和需要的空間位置大的缺點。
本發(fā)明有如下附圖圖1為現(xiàn)有技術(shù)采用同步鏈板繞成半環(huán)形連接的示意圖 圖2為使用本發(fā)明的自動泡罩包裝聯(lián)動生產(chǎn)線的示意圖 圖3為本發(fā)明第一種方案的結(jié)構(gòu)示意4為圖3的俯視5為圖3的A-A視6為本發(fā)明第二種方案的結(jié)構(gòu)示意7為圖6的俯視8為圖6的A-A視9為圖7的B-B視圖具體實施方式附圖表示了本發(fā)明的技術(shù)方案及其兩個實施例，下面再結(jié)合附圖進一步描 述其實施例的各有關(guān)細節(jié)及其工作原理。參照附圖3、 4、 6、 7，該連接泡罩包 裝機和裝盒機的排版輸送裝置，包括輸送平臺7、調(diào)速電機8、主傳動軸9、從 傳動軸10，主、從傳動軸繞接輸送帶1，在所述輸送平臺7上依次設(shè)置有軌道2、 檢測控制機構(gòu)、擋板3;所述檢測控制機構(gòu)包括設(shè)于輸送平臺上方的安裝架4， 所述安裝架上安裝有檢測開關(guān)5、氣缸開關(guān)6。
參照附圖4，安裝架上氣缸開關(guān)之間的軸線與輸送帶輸送方向垂直(第一種 方案)。由泡罩包裝機沖裁下來的多排藥版自動落到輸送平臺的相應(yīng)軌道上，軌 道數(shù)量與沖裁藥版的數(shù)量相當(dāng)(以四排為例)，用以確保藥版的正確定位；調(diào)速 電機帶動主傳動軸轉(zhuǎn)動，帶動輸送帶運轉(zhuǎn)，藥版在輸送帶的帶送K，在軌道內(nèi) 運行，由于泡罩包裝機沖裁下來的藥版落到輸送帶的時間可能不一致，導(dǎo)致并 排的藥版運行到檢測控制機構(gòu)卜一方的時間也不同，其中有一版的軌道中沒有安 裝檢測開關(guān)和氣缸，這個軌道中的藥版不經(jīng)過檢測和阻攔，自由隨輸送帶運行， 在并列四排的藥版合并在同一直線上時，排在最前面。其余三排的藥版，先運 行到檢測開關(guān)下方的，檢測開關(guān)將檢測到此藥版，并將此信號發(fā)送到可編程控 制器，可編程控制器再將此信息傳給氣缸開關(guān)，這時氣缸控制閥接收到信號， 氣缸啟動，將藥版擋住，待其余兩藥版都運行到此相應(yīng)位置時也被擋住，然后 相隔一定的時間(相隔時間根據(jù)輸送帶的速度設(shè)定)，氣缸開關(guān)依次打開，藥版 將自動排成先后順序，接下來按先后順序排列的藥版在運行過程中由于擋板的 作用逐漸合并成單排，然后進入裝盒機裝盒。參照附圖4 (第二種方案)，安裝架上氣缸開關(guān)之間的軸線與輸送帶輸送方 向成一角度，該角度的設(shè)置應(yīng)保證各藥版之間能排成先后順序，并且在各藥版 合并成單排時不會相接觸。由泡罩包裝機沖裁下來的多排藥版自動落到輸送平 臺的相應(yīng)軌道上，軌道數(shù)量與沖裁藥版的數(shù)量相當(dāng)(以四排為例)，用以確保藥 版的正確定位；調(diào)速電機帶動主傳動軸轉(zhuǎn)動，帶動輸送帶運轉(zhuǎn)，藥版在輸送帶 的帶送下，在軌道內(nèi)運行，由于泡罩包裝機沖裁下來的藥版落到輸送帶的時間 可能不一致，導(dǎo)致并排的藥版運行到檢測控制機構(gòu)下方的時間也不同，其中有
一版的軌道中沒有安裝檢測開關(guān)和氣缸，這個軌道中的藥版不經(jīng)過檢測和阻攔， 自由隨輸送帶運行，在并列四排的藥版合并在同一直線上時，排在最前面。其 余三排的藥版，先運行到檢測開關(guān)下方的，檢測開關(guān)將檢測到此藥版，并將此 信號發(fā)送到可編程控制器，可編程控制器再將此信息傳給氣缸開關(guān)，這時氣缸 控制閥接收到信號，氣缸啟動，將藥版擋住，待其余兩藥版運行到此相應(yīng)位置 也被擋住；由于各氣缸開關(guān)之間與輸送帶輸送方向成一斜角，因此會自動將藥版排成先后順序，然后停留一小段時間(時間可自由設(shè)定)，氣缸開關(guān)打開，排 成先后順序的藥版在運行過程中由于擋板的作用逐漸合并成單排，然后進入裝 盒機裝盒。采用上述技術(shù)方案的排版輸送裝置，采用輸送帶輸送藥版并完成藥版的單 排輸出，避免了采用同步鏈板繞成半環(huán)形連接。按照本發(fā)明主題所制作的排版 輸送裝置，必將給用戶帶來很大的便利和積極的使用效果。
權(quán)利要求
1.一種藥品包裝機械生產(chǎn)聯(lián)動線上的排版輸送裝置，包括輸送平臺(7)、傳動機構(gòu)，其特征在于所述輸送平臺由輸送帶(1)輸送，所述輸送平臺上依次設(shè)置有軌道(2)、檢測控制機構(gòu)、擋板(3)，由擋板構(gòu)成喇叭形通道。
2. 如權(quán)力要求1所述的藥品包裝機械生產(chǎn)聯(lián)動線上的的排版輸送裝置，其特征是所述檢測控制機構(gòu)包括設(shè)于輸送平臺上方的安裝架(4)，所述安裝架上安 裝有檢測開關(guān)(5)、氣缸開關(guān)(6)。
3. 如權(quán)力要求2所述的藥品包裝機械生產(chǎn)聯(lián)動線上的的排版輸送裝置，其特征 是所述氣缸開關(guān)排成一列，并與輸送帶輸送方向垂直。
4. 如權(quán)力要求2所述的藥品包裝機械生產(chǎn)聯(lián)動線上的的排版輸送裝置，其特征 是所述氣缸開關(guān)排成一列，并與輸送帶輸送方向成一斜角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種藥品包裝機械生產(chǎn)聯(lián)動線上的排版輸送裝置，包括輸送平臺(7)、傳動機構(gòu)，其特征在于所述輸送平臺由輸送帶(1)輸送，所述輸送平臺上依次設(shè)置有軌道(2)、檢測控制機構(gòu)、擋板(3)，由擋板構(gòu)成喇叭形通道。該發(fā)明解決了目前泡罩包裝機和裝盒機之間的排版輸送裝置所采用的同步鏈板半環(huán)形連接成本高、所占空間位置大的缺點。
文檔編號B65G47/22GK101130391SQ20071007096
公開日2008年2月27日 申請日期2007年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月18日
發(fā)明者袁煥春 申請人:袁煥春