專利名稱：標準化組合箱盒及其形成的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般關(guān)于一種標準化組合箱盒及其形成的方法，并且特別關(guān)于一種標準化組合塑料箱盒，其由具有內(nèi)肋板的雙殼塑料面板制成，由具有內(nèi)肋板的箱角和連接構(gòu)件連接，使肋板對齊，令標準化組合箱盒具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)素質(zhì)，例如強度、結(jié)構(gòu)整體性和硬度，并能以具成本效益的方法制造各種尺寸的箱盒。
背景技術(shù)：
過去用于船運和其他用途的箱盒用膠合板面板組裝而成(不論有粘合在表面上的塑料外殼與否)，面板通過金屬邊緣構(gòu)件上的附件(通常是鉚釘)連接。此類箱盒可通過在膠合板面板上鉆孔安上把手和其他附件，方法是插入理想的附件并把附件鉚接到適當位置。
當此類箱盒掉落、被粗暴地處理、或者一般在受到局部撞擊時容易造成各樣的損壞。金屬邊緣構(gòu)件容易折彎，鉚接上的附件容易打破或折斷，為附件所鉆的孔可能擴大，并且膠合板面板容易碎裂和脫層。
此外，由膠合板面板制成的箱盒在要求氣密的或水密的箱盒的情況下特別不適合使用。雖然使用密封劑和墊圈可使箱盒更氣密和水密，但是使用此類密封劑和墊圈是費時和昂貴的。況且，在粗暴的處理下都很難保持氣密和水密的封口。
箱盒在一般情況下(特別是船運箱盒)可能受到粗暴處理和局部撞擊，因此我們顯然地需要具有優(yōu)良結(jié)構(gòu)素質(zhì)的箱盒。由模塑塑料(注塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、熱成型、吹塑成型等)制成的箱盒展示了一些理想的結(jié)構(gòu)素質(zhì)，但是設(shè)計上的彈性不如膠合板面板箱盒。
也就是，膠合板面板和金屬邊緣構(gòu)件易于切下并制成各種所需尺寸的箱盒。然而要生產(chǎn)具有理想的結(jié)構(gòu)素質(zhì)的不同尺寸的模塑塑料箱盒一般需要專門為生產(chǎn)某種尺寸的箱盒而造新的模具。因此，制造不同尺寸的模塑塑料箱盒是昂貴并且費時的。結(jié)果，與膠合板面板箱盒相比，模塑塑料箱盒的設(shè)計彈性是有限的。
鑒于上述的問題和考慮，本發(fā)明的一般目標是提供一種標準化組合箱盒，最好是一種塑料箱盒，其具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)素質(zhì)，同時具有或超越膠合板面板箱盒的設(shè)計上的彈性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標之一是提供一種標準化組合箱盒，其以熱板焊接的塑料面板和塑料邊緣構(gòu)件制成。
本發(fā)明的進一步的目標是提供一種標準化組合箱盒，其中塑料面板具有肋板，塑料面板由內(nèi)、外半塊面板制成，每半塊面板具有整體的肋板表面，該兩個半塊面板的整體肋板表面相對，以熱板焊接而制成一塊面板。
本發(fā)明的進一步的目標是提供一種組裝的塑料箱盒，其中面板和邊緣構(gòu)件具有均勻間隔的肋板，并且面板和邊緣構(gòu)件切割并連接得使肋板在拐角處末端與末端連接，提供多于一塊的實質(zhì)上整體的肋板，其能夠有效地把力分散在標準化組合箱盒結(jié)構(gòu)上。
本發(fā)明的進一步的目標是提供一種具有邊緣構(gòu)件的標準化組合箱盒，該邊緣構(gòu)件包括模塑的凸塊和/或凹槽以方便箱蓋和底座之間、或兩個及更多的箱盒之間的嚙合。
本發(fā)明的進一步的目標是利用箱盒面板和邊緣構(gòu)件的內(nèi)、外殼結(jié)構(gòu)，以提供安裝孔和插件，使多種附件能安裝于箱盒上，同時使箱盒的強度和結(jié)構(gòu)整體性最大化。
本發(fā)明的進一步的目標是提供分別預(yù)制的面板和邊緣構(gòu)件，其能分別切成一定尺寸來制造不同尺寸標準化組合箱盒。
本發(fā)明的進一步的目標是提供一旦連接就成為整體的面板和邊緣構(gòu)件，并提供一種標準化組合箱盒，其與已知的標準化組合容器系統(tǒng)相比，具有更大的抗沖擊性和水密性。
由于有附圖和優(yōu)選實施例的描述，本發(fā)明的這些和其他優(yōu)點可得到更好的理解。


圖1為按照本發(fā)明優(yōu)選實施例的箱盒透視圖(不具有可選配的五金件)，箱蓋為開啟的以展示細節(jié)。
圖2為按照本發(fā)明優(yōu)選實施例的箱盒分解圖。
圖3為按照本發(fā)明優(yōu)選實施例的面板透視圖。
圖4為按照本發(fā)明優(yōu)選實施例的面板側(cè)視圖，面板部分地剖開以展示細節(jié)。
圖5A-G為按照本發(fā)明優(yōu)選實施例的底座水平邊緣構(gòu)件的各個視圖。
圖6A-G為按照本發(fā)明優(yōu)選實施例的底座垂直邊緣構(gòu)件的各個視圖，邊緣構(gòu)件具有整體的箱角。
圖7顯示的為按照本發(fā)明優(yōu)選實施例的具有內(nèi)部半個面板的內(nèi)箱角，其內(nèi)部的半塊面板被移除以展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
圖8A-G為按照本發(fā)明優(yōu)選實施例的底座分模線邊緣構(gòu)件的各個視圖。
圖9A-C為按照本發(fā)明的優(yōu)選實施例的底座分模線彎角的各個視圖。
圖10A-G為按照本發(fā)明的優(yōu)選實施例的箱蓋分模線邊緣構(gòu)件的各個視圖。
圖11A-C為按照本發(fā)明的優(yōu)選實施例的箱蓋分模線彎角的各個視圖。
圖12A-C為按照本發(fā)明的優(yōu)選實施例的分模線構(gòu)件嚙合的情形的各個視圖。
圖13A-E為按照本發(fā)明的優(yōu)選實施例疊起來的箱盒，在底座水平邊緣構(gòu)件和箱蓋分模線邊緣構(gòu)件上凸塊嚙合的情形的各個視圖。
圖14A-F為按照本發(fā)明的優(yōu)選實施例的可選配五金件利于附在箱盒上的情形的各個視圖。
圖15為按照本發(fā)明的優(yōu)選實施例的箱盒側(cè)視圖，其展示了以虛線標示的內(nèi)肋板的對齊方式。
圖16-20為按照本發(fā)明另一實施例的面板透視圖。
具體實施例方式
圖1為根據(jù)本發(fā)明標準化組合箱盒10的優(yōu)選實施例的透視圖(圖2為分解圖)。盡管其他適合的材料可在本發(fā)明的范圍內(nèi)使用，但塑料為較佳的材料。合適的材料是基于設(shè)計標準來選擇，例如所需的硬度、重量、水密完整性和抗沖擊性。箱盒10最好由底座20和箱蓋40組成。底座20由下列部分形成多于一塊的面板22(形成底部和四(4)個垂直的側(cè)面——統(tǒng)稱為為箱盒面板)、底座水平邊緣構(gòu)件24、底座垂直邊緣構(gòu)件26、底座分模線邊緣構(gòu)件28(統(tǒng)稱為箱盒邊緣構(gòu)件)以及分模線彎角30。箱蓋40由面板22、多于一個的箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42和箱蓋分模線彎角44形成?！胺帜＞€”指箱盒的底座和箱蓋匯合的部分。底座、箱蓋分模線邊緣構(gòu)件和彎角最好是制造得能使彼此對齊，這將在以下討論。
一般情況下，箱盒的箱蓋無需深。當需要時，較深的箱蓋(未圖示)可透過把垂直側(cè)面板22嵌入箱蓋40而形成的，就如把垂直側(cè)面板22嵌入底座20般，除了箱蓋分模線被改成可連接箱蓋垂直側(cè)面板(未圖示)的底部。此外，需要雙開口箱盒(未圖示)時(例如用于放置機架安裝的電子設(shè)備)，兩個箱蓋40和中央部分(未圖示)共同使用。中央部分像底座20一樣形成，除了沒有使用底部面板和底座水平邊緣構(gòu)件，并且產(chǎn)生的開放區(qū)域被第二底座分模線所包圍，使中央部分在其兩端都有開口，每端設(shè)有接納箱蓋的分模線。
面板、邊緣構(gòu)件和彎角最好為預(yù)制的材料。為了制造理想尺寸X、Y、Z的箱盒，頂部和底部面板22、底座水平邊緣構(gòu)件24、底座分模線邊緣構(gòu)件28以及箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42是從預(yù)制的材料(主面板和邊緣構(gòu)件)切下的，以相應(yīng)于所需的X、Y尺寸。第一對兩塊側(cè)面板22以相應(yīng)于所需的Y和Z尺寸切下，并且第二對兩塊側(cè)面板22以相應(yīng)于所需的X和Z尺寸切下。底座垂直邊緣構(gòu)件以相應(yīng)于所需的Z尺寸切下。把箱盒按規(guī)定的精確尺寸制造，需要考慮到邊緣構(gòu)件在那個方向的厚度。例如，箱盒在Z向的整體高度不但包括面板22在Z向的高度，而且包括底座水平邊緣構(gòu)件24、底座分模線邊緣構(gòu)件28和箱蓋分模線構(gòu)件在Z向合共的厚度。特定的邊緣構(gòu)件最好切成只相應(yīng)于單一尺寸(例如底座水平邊緣構(gòu)件切成只相應(yīng)于X或Y尺寸)，適當?shù)恼w尺寸要求按適當尺寸切下面板22以適應(yīng)于邊緣構(gòu)件的增加的寬度。
然后將切下的面板和邊緣構(gòu)件和彎角連接起來(接合處形成的較佳方式將在下文詳述)形成箱盒10。最好所有接合處為熱板焊接，這樣就沿焊縫的長度提供一種強大的和氣密/水密的密封。箱蓋40一般不焊接在底座20上，但可移除以有助于裝載/卸載箱盒10(分模線的各種特征下文將詳述)。標準化組合組件切下并連接的次序不是關(guān)鍵的，反而是按要求的特定組裝條件可以變化。
從上所述可以認識到本發(fā)明提供一種箱盒，特別是一種塑料箱盒，其易于從預(yù)制的材料(主面板和邊緣構(gòu)件)切下標準化組合元件并連接起來而形成任何尺寸的箱盒。與已知的膠合板箱盒及其制造方法相比，可以知道本發(fā)明提供面板、邊緣構(gòu)件和彎角，其一經(jīng)熱板焊接就成為整體，這增強了強度和氣密/水密完整性。
如圖3所示的面板22的透視圖，面板22最好制成為具有外殼220和內(nèi)殼222。多于一塊的肋板224最好(見圖4)設(shè)在外殼220和內(nèi)殼222之間。最好，面板22通過半塊外面板226和半塊內(nèi)面板228來形成，每半塊面板伴有整體的半塊肋板。半塊面板最好在相對的半塊肋板表面通過熱板焊接焊成為面板22。(見圖7，為面板22的部分視圖，半塊內(nèi)面板被移除以展示內(nèi)部特征)授予哈迪格(Hardigg)等人的美國專利第5,736,221號，其披露了按這種樣式形成的面板的實施例，以下將全面地引作參考。在此所述的面板盡管由塑料預(yù)制而成，但提供比1/2英寸膠合板面板更好的落鏢抗力，即使施加在面板區(qū)的落鏢抗力只具有最小的肋板支撐。制造箱盒對都可使用以其他方式附接的半塊面板，以及為本技術(shù)領(lǐng)域的專家所熟知的其他類型的面板結(jié)構(gòu)(包括具有粘合肋板的薄板和具有肋板的擠塑薄板)。使用的面板的類型取決于多樣設(shè)計要求，比如硬度、重量和抗沖擊抗性。盡管較佳的肋板結(jié)構(gòu)展示于哈迪格(Hardigg)公司的221號專利，在此一般使用“肋板”意思是任何一種加固構(gòu)件，除非是特別指明的結(jié)構(gòu)。
圖4展示了面板22的內(nèi)部特征，其中面板22部分地切開。盡管其他對齊排列的方式也在本發(fā)明的范圍內(nèi)，肋板最好與外殼220和內(nèi)殼222垂直。如圖所示，肋板224最好包括多于一塊的平行的第一肋板225和平行的第二肋板227。多于一個的肋板相交點230最好以實質(zhì)上垂直的方式形成，或可選擇成突起部，突起部被制成適合于以抓住的方式容納有螺紋的螺桿或類似物，其越過突起部230的中心插入穿過外殼220或內(nèi)殼222。在面板22內(nèi)的任何兩相鄰的平行肋板224之間的間距最好是相等的；這樣兩相交的第一和第二肋板225、227在外殼220和內(nèi)殼222之間形成正方形。
下面參照圖5A-G，對底座水平邊緣構(gòu)件24進行敘述，其為底座水平邊緣構(gòu)件24的各個視圖。底座水平邊緣構(gòu)件24連接形成底座20的底部的面板22和形成底座20的側(cè)面的面板22。底座水平邊緣構(gòu)件24最好與外殼240和內(nèi)殼242一起形成。多于一塊的傾斜的肋板244和中間肋板246設(shè)在外殼240和內(nèi)殼242之間。傾斜肋板244和中間肋板246最好從末端到末端橫越一90度角，但其他角度也可以，取決于相鄰的面板22將要連接的角度。(矩形的固體的六面的箱盒為最普通的形狀，而任何其他形狀的箱盒也可通過形成邊緣構(gòu)件和彎角以橫越適當?shù)慕嵌葋斫M裝。)至少一個縱向的肋板248最好設(shè)在外殼240和內(nèi)殼242之間，以便縱向肋板248形成多于一個的與傾斜肋板244和中間肋板246實質(zhì)上垂直的相交點250。外殼240最好形成為具有多于一個的凸塊256(凸塊256的設(shè)計和功能將在下文詳述)。
相交點250最好以突起部250形成，將內(nèi)殼242覆蓋住突起部250中心部分的區(qū)域移除以形成多于一個的在底座水平邊緣構(gòu)件24內(nèi)的整體的安裝孔252。由于外殼240未被穿透，所以安裝孔252并不影響箱盒10的氣密/水密完整性，而又容許附屬裝置包括安裝架、支架、底板和減震器附上箱盒。如果需要附上更牢固的附屬裝置，可在外殼240鉆孔以許可螺桿或其他緊固件穿過安裝孔252，在此情況下可使用密封劑來保持箱盒10的氣密/水密完整性。外殼240最好具有一個覆蓋著突起部250的元件的平面254，以為墊圈、螺栓頭或其他緊固件表面提供空間。
以上闡述了本發(fā)明的另一優(yōu)點。與傳統(tǒng)的膠合板箱盒不同，本發(fā)明的邊緣構(gòu)件形成為具有內(nèi)肋板的雙殼構(gòu)件。以這種樣式形成的邊緣構(gòu)件相對較輕、更具氣密/水密性并更具抗沖擊性，因此勝過傳統(tǒng)的金屬或其他固體的邊緣構(gòu)件。
參照圖6A-G，以下將敘述按照本發(fā)明的實施例的底座垂直邊緣構(gòu)件26。底座垂直邊緣構(gòu)件26是用來連接形成底座20的側(cè)面的相鄰的面板22。底座垂直邊緣構(gòu)件26設(shè)有外殼260和內(nèi)殼262。多于一塊的傾斜肋板264和中間肋板266設(shè)在外殼260和內(nèi)殼262之間。傾斜肋板264和中間肋板266最好以橫跨一90度角形成，盡管其他角度也可，情況與上文敘述底座水平邊緣構(gòu)件26的一樣。至少一塊縱向的肋板268最好設(shè)在外殼260和內(nèi)殼262之間，以便其形成多于一個的與傾斜肋板264和中間肋板266實質(zhì)上垂直的相交點270。相交點270最好以突起部270形成。覆蓋突起部270的中心的內(nèi)殼262部分被移除以形成多于一個的安裝孔272，該安裝孔272適合于如上文所述的安裝孔252般使用。平面274設(shè)在外殼260上，將五金件插入安裝孔272使用，情況如上文所述的平面254般。
底座垂直邊緣構(gòu)件26最好與一整體的彎角276一起形成?；蛘撸稍O(shè)有單獨的彎角或彎角可與底座水平邊緣構(gòu)件24構(gòu)成一體。當?shù)鬃怪边吘墭?gòu)件26在兩面板22之間連接，整體的彎角276在連接處之下延伸并適合于連接在兩個底座水平邊緣構(gòu)件24之間。
現(xiàn)在加以敘述在面板22、邊緣構(gòu)件24和26內(nèi)的肋板對齊排列的優(yōu)點。圖7為箱盒底座20的內(nèi)部箱角的放大圖，其半塊內(nèi)面板228被移除以展示內(nèi)部特征。所示內(nèi)部箱角是通過三塊面板22連接兩個底座水平邊緣構(gòu)件24和一個底座垂直邊緣構(gòu)件26來形成的。面板連接到邊緣構(gòu)件就形成了接合處70。一些肋板222在接合處70終止(例如，肋板700在接合處70a終止)，其他肋板222與接合處70平行(例如，肋板706與接合處70a平行)。邊緣構(gòu)件24、26，傾斜肋板244、264在邊緣構(gòu)件的兩側(cè)的接合處70終止(例如，傾斜肋板702在接合處70a和70b終止)。如上所述，任何兩塊相鄰的平行肋板222之間的間距是相等的。最好在任何兩個相鄰的傾斜肋板244、264之間的間距也是相等的，并且與任何兩個相鄰的平行肋板222之間的間距相等。
當面板22和邊緣構(gòu)件24、26從材料切下以預(yù)制所需尺寸的箱盒10，切口最好做成以肋板222和傾斜肋板244、264的末端到末端對齊，并在接合處70終止。進行連接后(以熱板焊接為佳)，通過側(cè)面并圍繞箱盒10的邊緣和箱角形成實質(zhì)上整體的肋板。例如，該肋板700和一肋板704分別在接合處70a和70b終止。傾斜肋板702在接合處70a和70b兩處終止。接合處70a制成來使肋板700的末端與傾斜肋板702的末端連接。接合處70b制成來使肋板704的一端與傾斜肋板702的另一末端連接。按此樣式連接后，肋板700、傾斜肋板702和肋板704通過接合處70a和70b就形成了整體的肋板。相似地，肋板706、傾斜肋板708和肋板710通過接合處70c和70d形成整體的肋板，并且肋板712、傾斜肋板714和肋板716通過接合處70e和70f形成整體的肋板。中間肋板246、266沒有與面板肋板222連接，但設(shè)有不易損壞的邊緣構(gòu)件結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明顯示的另一重要的優(yōu)點是不但整個面板都能傳送力量，而是整個邊緣構(gòu)件和整個箱盒結(jié)構(gòu)都能傳送力量。遍布箱盒的多于一塊的肋板的對齊排列大大地增強了箱盒的強度和韌性，且箱盒是重量輕的和氣密/水密的。
通過使用具有內(nèi)外殼的面板22和邊緣構(gòu)件24、26，接合處70的連接區(qū)可以最小化。最好面板外殼220和內(nèi)殼222之間的間距等于邊緣構(gòu)件外殼240、260和內(nèi)殼242、262之間的間距。當在接合處70形成連接，不但肋板末端對齊，而且相應(yīng)的內(nèi)外殼的邊緣沿接合處70也是對齊的。當使用熱板焊接進行了連接，焊接的總面積同時包括肋板末端和相應(yīng)的內(nèi)外殼的邊緣。使用與內(nèi)外殼的相應(yīng)邊緣連接的雙殼面板和邊緣構(gòu)件可造出一種具有光滑、無縫的內(nèi)部的箱盒，其可廣泛地應(yīng)用。
如上所述，底座垂直邊緣構(gòu)件26的整體的拐角276適合于連接底座水平邊緣構(gòu)件24。這類連接的幾何外形見于圖7。整體的拐角276在接合處70c和70d之下延伸。整體的拐角276的優(yōu)選內(nèi)部結(jié)構(gòu)(其最佳地于圖6F展示)是當?shù)鬃竭吘墭?gòu)件24如圖7所示連接時，縱向肋板248(在圖7中未示出，但是隱藏在一行安裝孔272之下)對齊并連接到在整體箱角276內(nèi)傾斜的加固板277(其最佳地展示于圖6A、B和F中)。按這種方式，將兩個底座水平邊緣構(gòu)件24附接在整體拐角276上，通過整體的拐角276形成實質(zhì)上整體的縱向肋板，實質(zhì)上整體的縱向肋板也系在垂直邊緣構(gòu)件縱向肋板268上。
從上述可以了解本發(fā)明如何提供一種具有實質(zhì)上整體肋板的標準化組合箱盒。施加在箱盒10上的局部力量因此可有效地通過整體肋板分散到箱盒10的整個結(jié)構(gòu)，制成一種極堅固的并且抗沖擊性強的箱盒。通過邊緣和箱角把肋板結(jié)構(gòu)結(jié)合起來能增加箱盒在這些特別易受沖擊的部位的強度。具有內(nèi)肋板的雙殼結(jié)構(gòu)賦予了箱盒比已知的膠合板箱盒更好的抗沖擊性和氣密/水密性，同時重量實質(zhì)上也比提供相似功能的結(jié)實膠合板箱盒更輕。圖15為具有以虛線顯示的內(nèi)肋板的箱盒10的側(cè)視圖，從中可以看出內(nèi)肋板的整體對齊排列情況。
圖8A-G顯示了底座分模線邊緣構(gòu)件28的各種視圖。底座分模線邊緣構(gòu)件28連接底座20的側(cè)面板22，以讓底座20能有效地容納箱蓋40。底座分模線邊緣構(gòu)件28最好具有外殼280、內(nèi)殼282、多于一塊的肋板284和中間肋板286。為了讓面板22利于連接(如上所述)，相鄰的平行肋板284之間的間距等于相鄰的平行面板肋板222之間的間距，并且沿適合于連接面板22的分模線邊緣構(gòu)件的邊緣，外殼280和內(nèi)殼282之間的間距，等于面板外殼220和內(nèi)殼222之間的間距。外殼280的上部凹進以便于肋板284伸出外殼280的凹進的上部，形成多于一個的凹槽288。
外殼280和內(nèi)殼282的上端通過分模線表面290來連接。分模線表面290伸出凹進的外殼280上部以使凹槽288部分地懸空。多于一個的凸塊，最好是小薄片292，在分模線表面290懸空凹槽288的部分上形成。朝向分模線表面290的內(nèi)側(cè)最好設(shè)有伸展的縱脊或墊圈穿透器294，從小薄片292按一定距離排開并與其平行。下文將討論，小薄片292和墊圈穿透器294適合于與箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42的相應(yīng)的零件有利地連接。此外，最好底座分模線邊緣構(gòu)件形成為包括多于一個的插槽296。插槽296最好形成為在外殼280和內(nèi)殼282之間延伸的突起部，通過在內(nèi)殼282內(nèi)形成的開口可以接觸到。插槽296最好按成對的插槽排列，并利于五金件的安裝，這將在下文詳述。
在圖9A-C中各種視圖中展示了底座分模線彎角30，其連接到底座垂直邊緣構(gòu)件26的頂部，并且在底座分模線邊緣構(gòu)件28之間連接。底座分模線彎角30最好具有外殼300和內(nèi)殼302。外殼300的上部在底座分模線彎角30的邊緣上凹進，以適合于與底座分模線邊緣構(gòu)件28的連接，這樣就配合了外殼280的輪廓。在底座分模線彎角30的底部邊緣，外殼280和內(nèi)殼282之間的間距相應(yīng)于底座垂直邊緣構(gòu)件外殼260和內(nèi)殼262之間的間距。面板內(nèi)設(shè)有多于一塊的肋板304，至少其中之一與底座垂直邊緣構(gòu)件縱向肋板268連成一線。外殼300和內(nèi)殼302的上端通過分模線表面310連接，相應(yīng)于分模線表面290。曲脊或墊圈穿透器314橫越分模線表面310與墊圈穿透器294連成一線。
現(xiàn)敘述箱蓋40的結(jié)構(gòu)。形成箱蓋40的頂部的面板22，最好制成與形成底座20側(cè)面和底部的面板22一樣。圖10A-G為箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42的各種視圖。箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42適合于連接到面板22，并且形成為可有效地被底座分模線邊緣構(gòu)件28容納。箱蓋分模線構(gòu)件42設(shè)有外殼420和內(nèi)殼422。內(nèi)殼422最好不全部覆蓋箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42的內(nèi)表面，而僅僅覆蓋沿著適合于連接面板22的邊緣的內(nèi)表面。當面板22是以熱板焊接到箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42上時，沿著這個邊緣設(shè)置內(nèi)殼422便增加了焊接面積。箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42也設(shè)有多于一塊的肋板424和中間肋板426。肋板424和中間肋板426最好可橫跨一90度角，以便箱蓋分模線邊緣構(gòu)件提供一邊緣以連接到形成箱蓋40頂部的面板22，并提供分模線表面430以被底座分模線邊緣構(gòu)件28容納。箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42最好設(shè)有縱向肋板427，以便其形成多于一個的與肋板424和中間肋板426實質(zhì)上垂直的相交點。
外殼420在箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42的垂直部分凹進，以便肋板424外突至超出在該垂直部分上的外殼420，形成多于一個的相應(yīng)于底座分模線邊緣構(gòu)件28上的凹槽288的凹槽428。箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42最好設(shè)有多于一個的在外殼420上形成的凸塊429，并且設(shè)有多于一個的沿著縱向肋板427設(shè)置的插槽436。插槽436最好形成為從外殼420向內(nèi)伸展的突起部，并且設(shè)置為成對的插槽。分模面430最好包括多于一個的分模面凹槽432，其適合于容納底座分模線表面290的小薄片292。分隔在分模線表面430上凹槽432以外的為一連續(xù)的溝槽，最好是墊圈溝槽434。下文將敘述溝槽434和墊圈穿透器294配合作用。
圖11A-C個各個視圖展示了箱蓋分模線彎角44，其連接相鄰箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42的末端，并被底座分模線彎角30容納。箱蓋分模線彎角44包括外殼440。設(shè)置內(nèi)殼442的原因最好只是為了相應(yīng)于箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42的內(nèi)殼422。該部分還設(shè)有多于一塊的垂直肋板444，也設(shè)有傾斜肋板447。當傾斜肋板447連接到箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42上，并如上文所述形成整體肋板時，傾斜肋板最好橫跨一90度角，并與縱向肋板427對齊。分模線表面450是設(shè)為對齊分模線表面430，以便當分模線彎角44連接到分模線邊緣構(gòu)件42上時，彎曲溝槽454與墊圈溝槽434連成一線。
圖12A-C闡釋了箱蓋分模線表面430和底座分模線表面290之間的配合作用。圖12A-C為箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42置于底座分模線邊緣構(gòu)件28的上方的各個視圖，此位置使分模線表面430和290對齊。(典型的分模線包括四(4)對相對的邊緣構(gòu)件和四(4)對相對的彎角，但由于嚙合方式最好為相似的，為簡便起見，這里僅展示一對相對的邊緣構(gòu)件。)當分模線邊緣構(gòu)件42和28被扣鎖或其他為本技術(shù)領(lǐng)域的專家已知的箱蓋緊固裝置保持住時，小薄片292插入凹槽432中?？梢哉J識到，這些多個互鎖表面大大地減少了剪切力產(chǎn)生的可能性(例如那些當箱盒10掉下，箱蓋彎角或邊緣構(gòu)件上著地時產(chǎn)生的剪切力)，這種力會使箱蓋40從箱盒20上脫落。
溝槽434(其沿著箱蓋分模線持續(xù)延伸)適合于接收可壓縮墊圈(未圖示)。當箱蓋40和底座20被保持在一起，墊圈穿透器294沿著分模線的整個周長線壓縮在溝槽434內(nèi)的墊圈，形成氣密/水密的密封。
底座水平邊緣構(gòu)件24上的凸塊256和箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42上的凸塊429之間的配合的優(yōu)點將參照圖13A-E來解釋。圖13A為一透視圖，其中底座水平邊緣構(gòu)件24置于箱蓋分模線構(gòu)件42的上方，該圖僅為圖示而旋轉(zhuǎn)了。圖13B-E為同樣的構(gòu)件在嚙合前后的各個視圖。凸塊256和429最好制成為十字板和小薄片，以便四個小薄片嚙合相對的十字板。當兩個箱盒疊起來時，一個箱盒的底座水平邊緣構(gòu)件24與第二箱盒的箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42上形成的互鎖小薄片和十字板嚙合，防止該兩箱盒在任何方向從側(cè)向滑落。當兩個箱盒具有同樣的X和Y尺寸，箱盒可疊起來以便小薄片和十字板沿著所有相對的成對邊緣構(gòu)件互鎖。如果兩個箱盒不具有同樣的X和Y尺寸，對齊至少一個箱角可許可小薄片和十字板沿著至少兩對相對的邊緣構(gòu)件互鎖。
從上述可了解到，設(shè)在標準化組合箱盒10上的，底座水平邊緣構(gòu)件24上的模塑的凸塊和/或凹槽、底座分模線邊緣構(gòu)件28和箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42，如何許可兩個或更多疊起來的箱盒其相對的頂部和底部表面的最佳嚙合，以及在特定箱盒上的相對的分模線表面的嚙合。
圖14A-B為按照本發(fā)明的優(yōu)選實施例的箱盒10的側(cè)面的正視圖和后視圖，其中五金件牢固地附接上。特別是，兩個把手組件800顯示為附接面板22，形成箱盒10的其中一側(cè)面。三個扣鎖組件900顯示為附接在底座分模線構(gòu)件28和箱蓋分模線邊緣構(gòu)件42上，并把那些邊緣構(gòu)件固定在一起。當然，為本技術(shù)領(lǐng)域的專家門熟知的其他把手、扣鎖以及其他五金件的數(shù)量，可按需要以最佳方式安裝。由圖14B看不到任何來自把手組件800或扣鎖組件900的元件突出并穿過箱盒10側(cè)面的內(nèi)表面。
在圖14C中可輕易地看到把手組件800的附件，其中把手組件800被移除以方便圖示。把手組件800包括可旋轉(zhuǎn)擰進安裝孔804的把手802，安裝孔被四塊側(cè)板805限定(只有兩塊可以部分地看到)。安裝用法蘭806以垂直方式設(shè)置在側(cè)板805的外邊緣上。多于一個的安裝孔807設(shè)置在法蘭806內(nèi)。(其他已知的把手設(shè)計也可以應(yīng)用。然而，把手組件800的設(shè)計是具優(yōu)勢的，因為其提供合適尺寸的把手而并不實質(zhì)上增加箱盒10的整體尺寸。)把手組件800是容納在面板22中的，方法是移除部分外殼220和肋板224，以形成相應(yīng)于安裝孔804的尺寸的把手凹槽808。內(nèi)殼222最好保持不變。當安裝孔804插入凹形把手808，安裝用法蘭806就鄰接圍繞凹形把手804的外殼220。把手組件通過螺栓或其他緊固件安裝到箱盒10上，該螺栓或其他緊固件插入穿過安裝孔807和多個孔810，但最好不穿過內(nèi)殼222，安裝孔807和多于一個的孔810在鄰接安裝用法蘭806的外殼220的區(qū)域內(nèi)。最好把手組件800設(shè)置的位置便于安裝孔807和孔810對齊突起部230(見圖4)，以便螺栓或其他緊固件牢固地嚙合在突起部230的里面。施加在附接的把手組件800上的力通過箱壁805分散到肋板222，并從而有效地分散到箱盒10的更大區(qū)域。
從圖14E-F可容易地看到扣鎖組件900的附件，其中扣鎖組件900被移除以方便圖示?？坻i組件900設(shè)有扣鎖902和扣鎖鎖舌片904，并最好附接在箱蓋和底座分模線邊緣構(gòu)件42和28上的相應(yīng)的凹槽428和288內(nèi)，分別用鉚釘906或其他緊固件固定，鉚釘906或其他緊固件插入穿過在外殼420和280內(nèi)多于一個的孔908。(本技術(shù)領(lǐng)域的專家們熟知的其他類型的扣鎖組件也可以使用。如上述般使用安裝在凹槽428和288內(nèi)的組件讓扣鎖組件有利地附接而沒有增加箱盒10的整體尺寸，并降低了扣鎖組件900在搬動中破損或受到碰撞的可能性。)分模線表面290使凹槽288懸空的區(qū)域和相應(yīng)的分模線表面430的區(qū)域最好移除以讓扣鎖902和扣鎖鎖舌片904放置在同一平面。氣密和/或水密完整性沒有被分模線表面的部分移除影響到，因為墊圈溝槽434和穿透器294都是完整的?？?08最好在外殼420和280上制成，以相應(yīng)于成對的插槽436和296，以便每顆鉚釘906通過孔908伸進一相應(yīng)的插槽436或296。
多于一個的安裝插件910(見圖14F中的放大圖)配合插槽436和296以將施加于鉚釘906的力分散到外殼420和280上，并保持箱盒10的氣密/水密完整性。安裝插件910最好以金屬或高強度的塑料制成。安裝插件910具有主體912，主體912實質(zhì)上相應(yīng)于插槽436或296、外表面914和內(nèi)表面916的體積。主體912伴有膨脹空間918。主體912最好設(shè)有O形圈919，該O形圈919安置在靠近內(nèi)表面916的溝槽內(nèi)。箱鼻920最好設(shè)置在外表面914上。鉆孔922始于箱鼻920并延伸穿過外表面914進入主體912中。鉆孔922尺寸為可緊密地納入鉚釘906。最好鉆孔922不延伸穿過內(nèi)表面916。(如果鉆孔922延伸穿過內(nèi)表面916，可能要使用額外的密封劑來保持氣密/水密完整性。)在外殼420和280上的孔908尺寸為當安裝插件910插入插槽436或296中時，該孔可緊密地納入安裝插件鼻922。以這樣的方式插入后，O形圈919緊密嚙合插槽436或296的壁，防止物體穿過孔908進入箱盒10內(nèi)部。當扣鎖組件900以鉚釘906固定，鉚釘906進入鉆孔922(膨脹空間918許可當納入鉚釘906時主體912膨脹)，以便施加在鉚釘906上的力不直接傳送到孔908的孔壁上，而是分散到一更大的區(qū)域上。
從上述可以了解到本發(fā)明的特征，例如具有雙殼面板和邊緣構(gòu)件、插槽、突起部、和安裝插件，它們許可五金件牢固的附接，同時保持箱盒10的氣密/水密完整性。施加在附接的五金件上的力有效地分散到比傳統(tǒng)的箱盒中更大的區(qū)域，使五金件脫落、鉚釘孔拉長，以及有關(guān)的其他問題的可能性降至最低。
本發(fā)明的許多優(yōu)點可從上述的優(yōu)選實施例看出，還應(yīng)理解本發(fā)明并不局限于某個實施例。本技術(shù)領(lǐng)域的專家們可以認識到根據(jù)本發(fā)明的許多變體仍在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
此外，除雙殼面板22設(shè)計以外的其他面板可在本發(fā)明中最佳地應(yīng)用。例如，雖然雙殼面板22能提供非比尋常的耐用性，甚至當各種附件安裝于箱盒10上都能提供高氣密和/或水密完整性，但若在某應(yīng)用上傾向于使用較輕的箱盒，或當氣密和/或水密完整性并非設(shè)計中的關(guān)鍵因素時，面板設(shè)計可采用一種既能保留雙面板的多項優(yōu)點而又能減輕重量的設(shè)計。
其他面板實施例將在下面參照圖16-20敘述。在圖16中，面板1022包括形成于面板殼1026上的交叉肋板1024。交叉肋板1024交叉以形成突起部1030。突起部1030抓住并容納有螺紋的螺桿或類似物。如圖17所示的面板1122和面板1022相似，除了在面板殼1126上的交叉肋板1124在交叉點1130上不形成突起部。
圖18中面板1222包圍了面板殼1226中形成的肋板1224。每塊被包圍的肋板1224都包括肋板殼1228。被包圍的肋板1224不交叉但仍可在面板殼1226和肋板殼1228之間加設(shè)附件，而不影響面板1222的氣密和/水密完整性。如圖19所示的面板1322具有在面板殼1326上形成的肋板1324。肋板1324平行而不交叉，使面板1322比其他實施例中的面板要輕很多。
如圖20中所見的面板1422以類似上文所述形成面板22的方式，在相對分別交叉的半塊肋板1428的表面上的面板殼1424、1426形成。為了減少面板1422的整體重量，多于一個的凹槽區(qū)1430通過移除凹槽區(qū)1430內(nèi)的面板殼1426和半塊肋板1428來形成，這過程一般通過機械過程或類似過程來形成。在面板殼1426保持完整的區(qū)域，僅僅穿過面板殼1424、1426不會影響面板1422的氣密和/或水密完整性。
圖16-20中的面板可以通過使用上述箱盒邊緣構(gòu)件和彎角連接以形成標準化組合箱盒?；蛘?，邊緣構(gòu)件和/或彎角的結(jié)構(gòu)可以按相似于替代性面板實施例的方式改造，以進一步減少標準化組合箱盒的整體重量。
本發(fā)明的許多優(yōu)點可從上述實施例中清楚地了解到，還應(yīng)理解本發(fā)明并不局限于這些實施例。本技術(shù)領(lǐng)域的專家將認識到根據(jù)本發(fā)明的許多變體仍在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種標準化組合箱盒的形成方法，包括如下步驟形成一主面板以具有一殼體和多于一塊的從此處向外伸展的面板加固肋板；形成一主邊緣構(gòu)件以具有一殼體和多于一塊的從此處向外伸展的邊緣構(gòu)件加固肋板；按照一預(yù)定標準化組合箱盒的尺寸把主面板切成多于一塊的箱盒面板；按照預(yù)定標準化組合箱盒的尺寸把主邊緣構(gòu)件切成多于一個的箱盒邊緣構(gòu)件；且使箱盒面板和箱盒邊緣構(gòu)件互相結(jié)合以界定該標準化組合箱盒；其中面板加固肋板與邊緣構(gòu)件加固肋板的末端與末端對齊，以令形成的多于一塊的實質(zhì)上整體的肋板能夠分散施加在標準化組合箱盒上的力。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中使箱盒面板和箱盒邊緣構(gòu)件互相結(jié)合以界定標準化組合箱盒的步驟，包括使用熱板焊接把箱盒面板和箱盒邊緣構(gòu)件焊接在一起。
3.如權(quán)利要求1的方法，其中形成該主面板以具有該殼體和該多于一塊的從此處向外伸展的面板加固肋板的步驟包括形成該主面板以具有雙殼，其中多于一塊的面板加固肋板在雙殼之間伸展。
4.如權(quán)利要求3的方法，還包括下列步驟移除其中一塊箱盒面板中其中一個雙殼中的某段，該段尺寸按照五金件組件尺寸制成；且把五金件組件附接在該段內(nèi)；其中五金件組件不穿透箱盒面板中的另一塊雙殼。
5.如權(quán)利要求1的方法，其中形成該主邊緣構(gòu)件以具有該殼體和該多于一塊的從此處向外伸展的邊緣構(gòu)件加固肋板的步驟包括形成該主邊緣構(gòu)件以具有雙殼，其中多于一塊的邊緣構(gòu)件加固肋板在雙殼之間伸展。
6.如權(quán)利要求1的方法，還包括下列步驟形成多于一個的彎角以具有一殼體和多于一塊的從此處向外伸展的彎角加固肋板；且使彎角與箱盒邊緣構(gòu)件結(jié)合；其中彎角加固肋板與面板加固肋板的末端與末端對齊，以令形成的多于一塊的實質(zhì)上整體的肋板能夠分散施加在標準化組合箱盒上的力。
7.一標準化組合箱盒包括多于一塊的箱盒面板，其具有多于一塊的面板肋板；多于一個的箱盒邊緣構(gòu)件，其具有多于一塊的邊緣構(gòu)件肋板，箱盒邊緣構(gòu)件可連接到箱盒面板；及多于一個的彎角，其具有多于一塊的彎角肋板，彎角可在箱盒邊緣構(gòu)件之間連接；其中該些箱盒面板和箱盒邊緣構(gòu)件連接在一起，使邊緣構(gòu)件肋板和面板肋板對齊，并且該些箱盒邊緣構(gòu)件和彎角連接在一起，使邊緣構(gòu)件肋板和彎角肋板對齊，以令形成的多于一塊的實質(zhì)上整體的肋板能夠分散施加在標準化組合箱盒上的力。
8.如權(quán)利要求7的箱盒，其中箱盒邊緣構(gòu)件包括分模線邊緣構(gòu)件，并且彎角包括分模線彎角，分模線邊緣構(gòu)件和分模線彎角連接以構(gòu)成底座和箱蓋，底座和箱蓋在分模線上連接。
9.如權(quán)利要求7的標準化組合箱盒，其中標準化組合箱盒具有內(nèi)、外殼。
10.如權(quán)利要求9的標準化組合箱盒，其中標準化組合箱盒在外殼和內(nèi)殼中的其中一個設(shè)有安裝孔，以使安裝孔不穿透另一個外殼和內(nèi)殼。
11.如權(quán)利要求10的標準化組合箱盒，其中安裝孔為凹形把手。
12.一個適合在標準化組合箱盒中使用的組件，包括具有多于一塊的第一邊緣構(gòu)件肋板的第一邊緣構(gòu)件；其中當?shù)谝贿吘墭?gòu)件與一面板對齊并連接時，第一邊緣構(gòu)件肋板適合于與多于一塊的面板肋板實質(zhì)上構(gòu)成一整體。
13.如權(quán)利要求12的組件，還包括具有多于一塊的第一面板肋板的第一面板；其中第一面板和第一邊緣構(gòu)件對齊并連接以形成第一接合處，以便終止在第一接合處的第一面板肋板和第一邊緣構(gòu)件肋板實質(zhì)上構(gòu)成一整體。
14.如權(quán)利要求13的組件，其中第一面板具有面板內(nèi)殼和面板外殼，并且第一邊緣構(gòu)件具有邊緣構(gòu)件內(nèi)殼和邊緣構(gòu)件外殼，第一面板和第一邊緣構(gòu)件對齊和連接得使終止在第一接合處的面板和邊緣構(gòu)件內(nèi)殼實質(zhì)上構(gòu)成一整體，并且終止在第一接合處的面板和邊緣構(gòu)件外殼實質(zhì)上構(gòu)成一整體。
15權(quán)利要求14的組件，其中第一面板和邊緣構(gòu)件是以塑料為材料的，并且接合處為熱板焊接的，焊接區(qū)包括終止在接合處的面板和邊緣構(gòu)件肋板、內(nèi)殼和外殼。
16.如權(quán)利要求14的組件，還包括具有多于一塊的第二邊緣構(gòu)件肋板的第二邊緣構(gòu)件；其中第二邊緣構(gòu)件和第一面板對齊并連接以形成第三接合處，以便終止在第三接合處的第二邊緣構(gòu)件肋板和第一面板肋板實質(zhì)上構(gòu)成一整體。
17.如權(quán)利要求16的組件，還包括具有多于一塊的彎角肋板的彎角；其中彎角分別與第一和第二邊緣構(gòu)件對齊并連接，以分別形成第一和第二彎角接合處，以便該些彎角肋板與分別終止在第一和第二彎角接合處的第一和第二邊緣構(gòu)件肋板實質(zhì)上構(gòu)成一整體。
18.如權(quán)利要求13的組件，其中第一面板包括內(nèi)、外殼，以便多于一塊的第一面板肋板位于面板內(nèi)、外殼之間。
19.如權(quán)利要求18的組件，其中外面板殼具有開放區(qū)和在開放區(qū)之間的第一面板肋板，并且內(nèi)面板殼被移除以便在第一面板內(nèi)形成凹形把手，凹形把手能夠納入把手組件而不穿透面板內(nèi)殼。
20.如權(quán)利要求12的組件，其中第一邊緣構(gòu)件包括邊緣構(gòu)件內(nèi)、外殼。
21.如權(quán)利要求20的組件，其中邊緣構(gòu)件內(nèi)殼具有多于一個的安裝孔，安裝孔不穿過邊緣構(gòu)件外殼。
22.如權(quán)利要求20的組件，還包括具有內(nèi)表面、外表面和主體的安裝插件，該內(nèi)表面、外表面和主體在內(nèi)、外表面之間包住一個空間，外表面具有伸入主體的鉆孔。其中第一邊緣構(gòu)件包括由從外殼向內(nèi)伸展的插槽壁形成的插槽，并且安裝插件插入插槽以便將施加在鉚釘上的力通過安裝插件主體分散到插槽壁上，鉚釘穿過外殼內(nèi)的鉚釘孔并伸入鉆孔。
23.如權(quán)利要求12的組件，其中該第一邊緣構(gòu)件包括多于一個的適合于與第二邊緣構(gòu)件嚙合的凸塊，以便限制邊緣構(gòu)件之間的相對移動。
24.如權(quán)利要求23的組件，還包括具有多于一個的凹槽的第二邊緣構(gòu)件，其嚙合第一邊緣構(gòu)件的該多于一個的凸塊。
25.如權(quán)利要求24的組件，其中第一邊緣構(gòu)件包括從該多于一個的凸塊按一定距離排開的脊，并且第二邊緣構(gòu)件包括從該多于一個的凹槽上按一定距離排開的溝槽，以便脊和溝槽適合于在溝槽內(nèi)緊密地壓縮墊圈。
26.一個適合于在標準化組合箱盒中使用的組件，包括具有多于一塊的彎角肋板的彎角；其中當彎角與邊緣構(gòu)件對齊并連接在一起時，該些彎角肋板適合于與多于一塊的邊緣構(gòu)件肋板實質(zhì)上構(gòu)成一整體。
27.一用于標準化組合箱盒的面板，該面板包括具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)的平面的連接網(wǎng)板(planar web)，該內(nèi)側(cè)置成朝向該標準化組合箱盒的內(nèi)部，并且該外側(cè)置成朝向該標準化組合箱盒的外部；多于一塊的向外伸展的肋板，每塊該肋板具有附接的邊緣和閑置邊緣；且其中每塊該肋板的該附接的邊緣與該平面連接網(wǎng)板的該內(nèi)側(cè)結(jié)合，并且每塊該肋板的該閑置邊緣為懸臂式進入該標準化組合箱盒的該內(nèi)部。
28.如權(quán)利要求27的面板，其中該多于一塊的肋板包括圍住的肋板，每塊都形成為具有肋板殼，肋板殼在每塊圍住的肋板區(qū)域上的第一面板殼的對面。
29.一標準化組合箱盒的面板，該面板包括具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)的第一平面連接網(wǎng)板，該內(nèi)側(cè)置成朝向該標準化組合箱盒的內(nèi)部，并且該外側(cè)置成朝向該標準化組合箱盒的外部；多于一塊的向外伸展的肋板，每塊該肋板從該第一平面連接網(wǎng)板的該內(nèi)側(cè)實質(zhì)上以直角伸展；第二平面連接網(wǎng)板在第一平面連接網(wǎng)板的對面；且其中該多于一塊的肋板包括多于一塊的半肋板，該多于一塊的半肋板的相應(yīng)部分與第一和第二面板殼構(gòu)成一整體，該些相應(yīng)部分在第一和第二殼之間連接在一起以形成多于一塊的肋板，并且面板包括多于一個的可使重量減輕的凹槽區(qū)，在該多于一個的凹槽區(qū)內(nèi)并未有相應(yīng)第二面板殼和該多于一塊的肋板的部分。
全文摘要
一種標準化組合箱盒及其形成的方法，箱盒最好由多于一塊的具有肋板的面板、邊緣構(gòu)件和彎角形成。面板、邊緣構(gòu)件和彎角最好連接以對齊肋板，形成實質(zhì)上連續(xù)的肋板，其能夠把力分散到標準化組合箱盒的一廣大區(qū)域上。箱盒最好由塑料制成，連接方式最好為熱板焊接。最好面板和邊緣構(gòu)件均具有帶內(nèi)肋板的雙殼結(jié)構(gòu)，以提供更高的強度，并具有包括氣密/水密完整性在內(nèi)的優(yōu)良的結(jié)構(gòu)性能。邊緣構(gòu)件最好形成為具有凸塊以便底座與箱蓋和箱盒與箱盒之間的嚙合。標準化組合箱盒上可使用五金件附件，其以有利的方法制成，能把施加在附件點上的力分散而不影響結(jié)構(gòu)完整性。
文檔編號B65D25/28GK101049867SQ20071009075
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月6日
發(fā)明者詹姆斯·哈迪格, 馬克·給多斯, 喬治·哈瑞拉, 羅伯特·米利肯 申請人:哈迪格工業(yè)有限公司