專利名稱：粘合帶粘貼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在將粘合帶粘貼到汽車的門窗框等彎曲工件上 時(shí)等使用的粘合帶粘貼裝置。
背景技術(shù)：
近年來，在汽車的制造工序中，開發(fā)出代替對門窗框的黑 色涂裝處理而對門窗框粘貼黑色的粘合帶的技術(shù)。例如，提出 有一邊沿工件引導(dǎo)手持的粘合帶粘貼裝置使其移動(dòng)， 一邊用粘 貼輥對被剝離了分離片的粘合帶進(jìn)行彈性推壓而將其粘貼到帶 粘貼面上的粘合帶粘貼裝置(粘合帶粘貼工具)(參照日本特開
2005—35724號7>才艮)。
該裝置在其基部安裝有前后一對引導(dǎo)輥和前后一對側(cè)部引 導(dǎo)輥；上述前后一對引導(dǎo)輥與密封條安裝槽相卡合，上述密封 條安裝槽由作為工件帶粘貼面的內(nèi)側(cè)面和在該內(nèi)側(cè)面里面相分 離地形成的肋形成；上述前后一對側(cè)部引導(dǎo)輥在外側(cè)面與該肋 相卡合。另外，利用引導(dǎo)輥和可彈性變形的前后一對粘貼輥夾 持工件的帶粘貼面以保持該裝置相對于工件的姿勢，上述前后
一對粘貼輥安裝在從基部朝向下方懸臂支承的支軸上且可繞該 支軸自由空轉(zhuǎn)。而且，通過使側(cè)部引導(dǎo)輥從工件的左右與該工 件相卡合而進(jìn)行裝置相對于工件在左右方向的定位。
通過在如上述那樣地由輥群進(jìn)行的卡合引導(dǎo)確定了姿勢及 位置的狀態(tài)下使裝置沿著工件移動(dòng)，從而用配置于基部后部的 彈性輥對粘合帶進(jìn)行彈性推壓而將其粘貼到工件的側(cè)面上。
但是，以往的裝置處于橫向外方的終端部位從與粘貼面相 反的一側(cè)浮起的狀態(tài)。因此，當(dāng)在形成于工件上的密封條安裝
槽的底面有由焊接等加工處理的不均等造成的臺階時(shí)，以往的 裝置的主體會(huì)因跨過該臺階時(shí)的進(jìn)行操作的力的施加狀況而倒 向行進(jìn)方向的左右傾斜方向，粘貼輥有乂人粘貼面浮起的傾向。
另外，在該裝置中，需要一邊可靠地使該裝置與工件的底 面平行地將其推壓在該工件的底面， 一邊慎重地進(jìn)行前進(jìn)移動(dòng) 操作。所以，往往粘貼速度變慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是著眼于上述那樣的實(shí)際情況而作成的，其目的在 于提供使粘貼輥很穩(wěn)定地對工件的粘貼面進(jìn)行推壓、能夠輕便 且迅速地進(jìn)行粘合帶粘貼操作的粘合帶粘貼裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明釆用如下結(jié)構(gòu)。
一種粘合帶粘貼裝置，該粘合帶粘貼裝置 一 邊使主體沿著 工件前進(jìn)移動(dòng)， 一 邊對巻繞供給到粘貼輥上的粘合帶進(jìn)行推壓 而逐漸將該粘合帶粘貼到工件的帶粘貼面上，其中，上述裝置
包括以下結(jié)構(gòu)要素
第l引導(dǎo)構(gòu)件，其在上述粘貼輥的前方位置處與和上述粘 貼面不同的工件外表面相卡合，進(jìn)行上述主體相對于工件的定
位；
帶供給輥，其用于巻繞引導(dǎo)供給來的粘合帶、并將其引導(dǎo)
到粘貼輥；
分離片引導(dǎo)構(gòu)件，其與上述帶供給輥相對配置；
粘貼輥，其可彈性變形，安裝于被沿上述粘貼面移動(dòng)操作
的主體上，對供給來的上述粘合帶進(jìn)行推壓而將其粘貼到粘貼
面上；
第2引導(dǎo)構(gòu)件，其形成有凹入彎曲的引導(dǎo)槽，該引導(dǎo)槽與
形成在從上述粘貼面的里面?zhèn)认驒M向外方延伸的工件部分上的 凸部相卡合。
根據(jù)本發(fā)明的粘合帶粘貼裝置，作為與粘貼面不同的外表
面的從粘貼面的里面?zhèn)瘸驒M向外方的部位的2處，由第l引導(dǎo) 構(gòu)件和第2引導(dǎo)構(gòu)件接觸支承。也就是說，該裝置相對于工件 寬度方向的姿勢變得容易穩(wěn)定。另外，在利用該裝置將粘合帶 粘貼到工件上的過程中，由于第2引導(dǎo)構(gòu)件與形成于工件上的 凸部相卡合，即使從該裝置的工件寬度方向的左右斜上方施加 力、或者第l引導(dǎo)構(gòu)件跨過例如焊接等加工處理不均等造成的 臺階，裝置主體也不會(huì)向左右倒。因而，由于粘貼輥的滾動(dòng)面 牢靠地推壓帶粘貼面，所以不會(huì)發(fā)生由粘貼輥的推壓不足而導(dǎo) 致的粘貼不足。
另外，形成于工件部分上的凸部是在工件橫向外方的終端 彎曲形成的角部。第2引導(dǎo)構(gòu)件優(yōu)選是在其滾動(dòng)面上形成有與 該角部相卡合的凹入彎曲的引導(dǎo)槽的引導(dǎo)輥。更優(yōu)選為沿主體 的移動(dòng)方向配置多個(gè)該引導(dǎo)輥。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于作為第2引導(dǎo)構(gòu)件的引導(dǎo)輥與位于比第1 引導(dǎo)構(gòu)件靠外側(cè)的位置的角部相卡合，因此能夠抑制由從裝置 外方的上方斜向下施加力導(dǎo)致裝置主體傾倒。
另外，該裝置的主體例如下述那樣構(gòu)成。
即由塊狀的第l支架、朝下突出并與第l支架正交地配置于 第l支架的一端部的第2支架、與第2支架相對且被用軸支承在 第l支架上的可繞朝前后延伸的支點(diǎn)自由擺動(dòng)的可動(dòng)支架、朝 下突出并與第l支架大致正交地配置在第l支架的另一端部的 第3支架構(gòu)成。
另外，粘貼輥以夾著工件與第3支架相對的方式可自由空 轉(zhuǎn)地安裝在連結(jié)于第l支架上的固定芯軸上。 而且，該裝置優(yōu)選為將第l引導(dǎo)構(gòu)件以固定位置安裝在主 體上，并且將第2引導(dǎo)構(gòu)件安裝在裝設(shè)于主體上的可動(dòng)支架上， 由彈性體對安裝有第2引導(dǎo)構(gòu)件的可動(dòng)支架向形成于工件上的 凸部側(cè)施力。
另外，彈性體例如是介于第3支架和可動(dòng)支架之間的壓縮 螺旋彈簧，利用安裝于第3支架側(cè)的螺釘頂住用于對可動(dòng)支架 施力而能使可動(dòng)支架進(jìn)行擺動(dòng)的壓縮螺旋彈簧。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于第2引導(dǎo)構(gòu)件被向形成于工件上的角部 施加彈力，所以裝置相對于工件的寬度方向的姿勢容易穩(wěn)定。
因此，根據(jù)該裝置，即使隨隨便便地使已卡合安裝于工件 上的裝置前進(jìn)移動(dòng)，也能順利地不會(huì)推壓不足地將粘合帶可靠 地粘貼到工件上。通過使可動(dòng)支架抵抗作用力而后退擺動(dòng)，能 夠打開工件的凸部和第2引導(dǎo)構(gòu)件之間的間隔而將裝置套到工 件上。即，能夠容易地將裝置安裝到工件上。
另外，該裝置可以是可變更調(diào)節(jié)可動(dòng)支架在施力方向上的 移動(dòng)界限位置的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行與工件的尺寸規(guī)格相對應(yīng)的調(diào)節(jié)， 通用性高。
另外，該裝置可以是可變更調(diào)節(jié)彈性體的作用力的結(jié)構(gòu)。 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)工件的尺寸規(guī)格、粘合帶的種類等 適度地調(diào)節(jié)粘貼輥對工件的推壓力。
另外，粘貼輥優(yōu)選為在表面上形成有彈性層的結(jié)構(gòu)。


圖l是已安裝于工件上的粘合帶粘貼裝置的立體圖。
圖2是已安裝于工件上的粘合帶粘貼裝置的局部剖切主視圖。
圖3是從另 一方向看粘合帶粘貼裝置時(shí)的立體圖。 圖4是粘合帶粘貼裝置的的橫剖俯視圖。
圖5是表示另 一實(shí)施例的粘合帶粘貼裝置的局部剖切主視圖。
圖6是表示又 一 實(shí)施例的粘合帶粘貼裝置的局部剖切俯視圖。
具體實(shí)施例方式
為了說明本發(fā)明，將目前認(rèn)為優(yōu)選的幾種方式作了圖示， 但應(yīng)理解為本發(fā)明不限定于如圖所示的結(jié)構(gòu)及方案。
以下參照

本發(fā)明的 一 個(gè)實(shí)施例。
圖1是已安裝于工件上的粘合帶粘貼裝置A的立體圖，圖2 是已安裝于工件上的粘合帶粘貼裝置A的主視圖，圖3是從相反 側(cè)看粘合帶粘貼裝置A時(shí)的立體圖。
另外，該實(shí)施例的工件W是汽車的門窗框，代替黑色涂裝 將黑色的粘合帶粘貼到其外側(cè)面上。
工件W是沖壓重疊l張鋼板而構(gòu)成的，工件W被形成為在作 為門外表面的橫向外側(cè)具有縱壁狀的外框部wi,并且連設(shè)有從 該外框部wi向門內(nèi)側(cè)(在圖2中為右側(cè))伸出的中空的橫向框
部W2的截面形狀。在橫向框部W2的中空部位和外框部Wl之間形
成有朝向下方的窗玻璃安裝槽nu。另外，在橫向框部W2的上表
面處的左右中間部位沿工件長度方向突設(shè)有肋W3。在該肋和外
框部wi之間形成有向上開口的密封條安裝槽m2。并且，外框部 Wi處的外表面(在圖2中為左外側(cè)面)成為帶粘貼面S,使用本 發(fā)明的粘合帶粘貼裝置A用手動(dòng)作業(yè)將粘合帶T粘貼到該部分。 另外，粘合帶T使用寬度大于帶粘貼面S寬度的帶有分離片的粘 合帶。
該裝置A—邊被卡合于工件W而被工件W引導(dǎo)， 一邊沿工 件長度方向進(jìn)行手推移動(dòng)而逐漸粘貼粘合帶T 。在以后的說明
中，為了方便說明，將使粘合帶粘貼裝置A粘貼移動(dòng)的方向F
稱為前方，將與帶粘貼方向正交的門內(nèi)外方向稱為4黃方向或左 右方向。
該裝置A的主體1用硬質(zhì)樹脂材料形成，如圖l及圖2所示， 其由呈方塊狀的第1支架1A、朝下突出并與第1支架1A正交地 用螺栓連結(jié)于該第1支架1A的一端部的第2支架1B、與第2支架 1B相對且可繞朝前后延伸的支點(diǎn)p自由擺動(dòng)地被用軸支承在第 1支架1A上的可動(dòng)支架1C以及朝下突出并與第1支架1A大致正 交地用螺栓連結(jié)于第1支架1A的另 一端部的第3支架1D構(gòu)成。
可動(dòng)支架1C插入到上下貫通地形成在第1支架1A上的開 口2中，借助支軸3可繞支點(diǎn)p橫向擺動(dòng)地被樞支連結(jié)。另外， 利用介于可動(dòng)支架1C和第3支架1D之間的壓縮螺旋彈簧4，可 動(dòng)支架1C被向遠(yuǎn)離第3支架1D的方向施加欲使其擺動(dòng)的力。
在第1支架1A的一端部側(cè)的下表面上以朝下懸臂狀用軸支 承方式安裝有可繞縱向軸心自由空轉(zhuǎn)的前后一對粘貼輥5。另 外，在用螺栓連結(jié)于第1支架1A的前端面上的固定支架6上，以 用軸支承方式安裝有作為第l引導(dǎo)構(gòu)件的可繞橫向軸心自由空 轉(zhuǎn)的單個(gè)的第l引導(dǎo)輥7。
第l引導(dǎo)輥7用滑動(dòng)性優(yōu)良的硬質(zhì)樹脂材料形成為前端細(xì) 一些的錐狀。另外，第1引導(dǎo)輥7被卡入到工件W上的密封條安 裝槽m2中，沿密封條安裝槽m2的底面被引導(dǎo)滾動(dòng)。
另外，可動(dòng)支架1C的下部向外方傾斜地彎曲。如圖2所示， 在該可動(dòng)支架1C的下端面以用軸支承方式安裝有作為第2引導(dǎo) 構(gòu)件的、可圍繞縱向軸心自由空轉(zhuǎn)的前后一對第2引導(dǎo)輥8。
第2引導(dǎo)輥8與第l引導(dǎo)輥7同樣地用滑動(dòng)性優(yōu)良的硬質(zhì)的
樹脂材料形成。另外，第2引導(dǎo)輥8的外周面被推壓接觸于在工
件的外方終端彎曲的角部IO。另外，在第2引導(dǎo)輥8的外周面上 以環(huán)狀形成有與角部10相吻合的淺淺地凹入彎曲的引導(dǎo)槽9。 該引導(dǎo)槽9與角部10相卡合。因此，第2引導(dǎo)輥8沿角部10穩(wěn)定 地滾動(dòng)移動(dòng)。
這樣，固定的第1引導(dǎo)輥7與粘貼面S里面?zhèn)鹊拿芊鈼l安裝 槽m2卡合，并且可動(dòng)的第2引導(dǎo)輥8相對于第l引導(dǎo)輥7隔開距離 地與工件W外方終端的彎曲的角部10卡合，由此，能保持裝置 A的姿勢。
粘貼輥5通過在連結(jié)于第1支架1A上的固定芯軸ll上嵌套 可自由空轉(zhuǎn)的筒軸12,并且在該筒軸12上覆蓋海綿狀的彈性層 13而構(gòu)成。也就是說，粘貼輥5被構(gòu)成為在裝置A相對于工件W 以規(guī)定的位置及姿勢相卡合的狀態(tài)下，適度彈性變形的同時(shí)推 壓粘貼面S。
在第2支架1B的前端部，以與前方側(cè)的粘貼輥5平行相對的 方式用軸支承有可繞縱向軸心自由空轉(zhuǎn)的帶供給輥14。該帶供 給輥14用滑動(dòng)性優(yōu)良的硬質(zhì)樹脂材料形成，并以動(dòng)配合支承在 固定支軸15上。
另外，在第2支架1B的外表面下部安裝固定有用硬質(zhì)樹脂 材料構(gòu)成的板狀的帶引導(dǎo)構(gòu)件16。在該帶引導(dǎo)構(gòu)件16和第2支 架1B的外側(cè)面之間形成有向前后及上方敞開的帶通過間隙c。 帶通過間隙c的底端成為帶定位部17。穿過帶通過間隙c的粘合 帶T的下側(cè)邊緣被帶定位部17托住支承，由此進(jìn)行粘合帶T在寬 度方向的定位。另外，帶引導(dǎo)構(gòu)件16被安裝成可在上下方向、 即帶寬度方向調(diào)節(jié)位置。
另外，在第2支架1B上的外側(cè)面下部的前端側(cè)安裝固定有 用硬質(zhì)樹脂材料構(gòu)成的分離片引導(dǎo)構(gòu)件18。該分離片引導(dǎo)構(gòu)件18在帶供給輥14的前方位置處以適當(dāng)間隔與帶供給輥14相對 地配置，并且^^皮配設(shè)成稍低于帶供給輥14。而且，如圖l、圖3 及圖4所示，在分離片引導(dǎo)構(gòu)件18的朝后的面上形成有與帶供 給輥14相對的、凹入彎曲的分離片引導(dǎo)面19。另外，該分離片 引導(dǎo)構(gòu)件18也被安裝成可在上下方向、即帶寬度方向調(diào)節(jié)位 置。
本發(fā)明的粘合帶粘貼裝置A如上述那樣地被構(gòu)成。下面對 使用上述實(shí)施例的裝置A將粘合帶T粘貼到工件W上的工序進(jìn) 行說明。
首先，操作者使可動(dòng)支架1C抵抗壓縮螺旋彈簧4而進(jìn)行擺 動(dòng)，擴(kuò)開粘貼輥5和第2引導(dǎo)輥8之間的間隔，將裝置A套到工件 W上，將第l引導(dǎo)輥7卡入到工件上表面的密封條安裝槽m2中。 然后，對可動(dòng)支架1C施力而使其可自由擺動(dòng)，用第2引導(dǎo)輥8 和粘貼輥5從左右彈性夾持工件W。另外，以如圖1至圖3所示 的、形成于第l支架lA的上表面的隆起部le為手指的支點(diǎn)，將 從可動(dòng)支架1C向上方延伸出的搭手部lf拉向隆起部le側(cè)，由 此，能夠用單手使可動(dòng)支架1C擺動(dòng)。
接著，將附帶有分離片的粘合帶T以使該分離片st位于橫 向外側(cè)的方式穿過帶通過間隙c后，從粘合帶T的前端剝下分離 片st而使粘合面露出。用帶供給輥14巻繞引導(dǎo)該粘合帶T,將 該粘合帶T粘貼到粘貼面S的規(guī)定位置上而暫時(shí)固定。此時(shí)，在 帶供給輥14的帶巻繞部位處，用分離片引導(dǎo)構(gòu)件18的分離片引 導(dǎo)面19引導(dǎo)從粘合帶T上剝離下來的分離片st,將其導(dǎo)到后方 外方。
然后，用粘貼輥5巻繞粘合帶T，將其彈性地押到粘貼面S 上，在該狀態(tài)下用手推動(dòng)裝置A,使裝置A沿工件W向前方F移 動(dòng)。由此，能夠一邊在寬度方向定位粘合帶T, 一邊逐漸將粘
合帶T連續(xù)地粘貼到帶粘貼面S上。
在該情況下，若使裝置A向前方F移動(dòng)，則粘合帶T就會(huì)相 對地向前方F移動(dòng)。通過該動(dòng)作，用分離片引導(dǎo)構(gòu)件18的分離 片引導(dǎo)面19翻轉(zhuǎn)引導(dǎo)分離片st而逐漸將分離片st向遠(yuǎn)離粘貼輥 5的方向送出。因此，即使在一邊使裝置A在工件W的縱長部位 處向上方或下方移動(dòng)， 一邊進(jìn)行粘貼處理的情況下，也能避免 被剝離了的分離片st被巻入到粘合帶T上而接近帶粘貼面S,或 者該被剝離了的分離片st妨礙裝置A的前進(jìn)移動(dòng)于未然。
之后的工序中被巻入到縱向框部w 2的周部而被粘貼到該周部 上。
而且，在密封條安裝槽m2的底面上具有焊接等加工處理不 均等造成的臺階，而第1引導(dǎo)輥7跨過該臺階時(shí)等，根據(jù)對裝置 主體施力的情況，裝置主體可能倒向與帶粘貼面不同的外方。 在這種情況下，由于第2引導(dǎo)輥8受到已安裝的可動(dòng)支架1C的彈 簧的作用力而始終與工件W的角部IO相卡合來支承著裝置主 體，所以能抑制裝置主體傾倒。因此，即使隨隨便便地手推裝 置A使其前進(jìn)移動(dòng)，也不會(huì)產(chǎn)生由粘貼輥5導(dǎo)致的推壓不足而能 順利且快速地將粘合帶可靠地粘貼到工件上。
本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式，可以如下述那樣變型而進(jìn) 行實(shí)施。
(1 )在上述實(shí)施例中，雖然將作為第2引導(dǎo)構(gòu)件的第2引 導(dǎo)輥8與作為凸部的工件的角部10相卡合，但是凸部不限定于
角部IO,也可以是形成于橫向框部W2上表面的其他的凸部。另 外，在該情況下，形成的凸部越接近一黃向框部W2的終端側(cè)越好。
通過這樣的結(jié)構(gòu)，在操作上述實(shí)施例的裝置時(shí)，能夠使主體行 駛穩(wěn)定化。
(2) 如圖5所示，若做成用安裝在第3支架1D上的螺釘20 頂住對可動(dòng)支架1C施力而能使可動(dòng)支架1C進(jìn)行擺動(dòng)的壓縮螺 旋彈簧4的固定側(cè)端部的結(jié)構(gòu)，則可以通過調(diào)節(jié)螺釘20的進(jìn)退 來調(diào)節(jié)彈簧的載荷，從而可以調(diào)節(jié)作用于可動(dòng)支架1C上的擺動(dòng) 作用力。也就是說，能夠調(diào)節(jié)第2引導(dǎo)輥8對工件W的彈性推壓 力而使其改變。
(3) 如圖6所示，還能以這樣的方式實(shí)施，即，使可動(dòng)支 架1C能夠滑動(dòng)移動(dòng)支承在橫向安裝于可動(dòng)支架1C上的前后一 對的帶頭桿21上，并且利用外套安裝于桿21上的壓縮螺旋彈簧 4以使可動(dòng)支架1C與粘貼輥5相平行地向粘貼輥5側(cè)滑動(dòng)施力。 在該情況下，通過調(diào)節(jié)操作安裝于桿21外端部的螺母22而向左 右調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿21的頭部位置，可以調(diào)節(jié)可動(dòng)支架1C的初始位 置。也就是說，可以調(diào)節(jié)第2引導(dǎo)輥(第2引導(dǎo)構(gòu)件)8的初始 位置。
(4 )作為使可動(dòng)支架1C向接近粘貼輥5的一側(cè)施力的彈性 體，除了如上述那樣利用壓縮螺旋彈簧4之外，還可以利用橡 膠材料。另外，在使可動(dòng)支架1C可自由擺動(dòng)地支承該可動(dòng)支架 1C的結(jié)構(gòu)中，也可以利用外套安裝于支軸3上的扭簧作為使可 動(dòng)支架1C向接近粘貼輥5的 一 側(cè)施力的彈性體。
(5) 上述實(shí)施例可以用與工件W相卡合而進(jìn)行滑動(dòng)接觸移 動(dòng)的滑動(dòng)性優(yōu)良的硬質(zhì)樹脂材料的導(dǎo)塊構(gòu)成第l引導(dǎo)構(gòu)件7和 第2引導(dǎo)構(gòu)件8中的至少任一方。
(6) 在上述實(shí)施例中，可以使與工件W的角部10相卡合 的第2引導(dǎo)輥8為單個(gè)，也可以使其為2個(gè)以上的多個(gè)。另外， 作為第2引導(dǎo)構(gòu)件，不限定于第2引導(dǎo)輥8，只要是可相對于凸 部滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)即可。
本發(fā)明在不脫離其思想或本質(zhì)的前提下能夠以其他的具體
的方式實(shí)施，因此，作為表示發(fā)明的范圍的不是以上的說明， 而應(yīng)參照本申請的權(quán)利要求。
權(quán)利要求
1.一種粘合帶粘貼裝置，該粘合帶粘貼裝置一邊使主體沿工件前進(jìn)移動(dòng)，一邊對卷繞供給到粘貼輥上的粘合帶進(jìn)行推壓而逐漸將該粘合帶粘貼到工件的帶粘貼面上，其中，上述裝置包括以下的結(jié)構(gòu)要素第1引導(dǎo)構(gòu)件，其在上述粘貼輥的前方位置處與和上述粘貼面不同的工件外表面相卡合，進(jìn)行上述主體相對于工件的定位；帶供給輥，其用于卷繞引導(dǎo)供給來的粘合帶而將該粘合帶引導(dǎo)到粘貼輥；分離片引導(dǎo)構(gòu)件，其被與上述帶供給輥相對地配置；粘貼輥，其可彈性變形，安裝于被沿上述粘貼面移動(dòng)操作的主體上，將供給來的上述粘合帶推壓粘貼到粘貼面上；第2引導(dǎo)構(gòu)件，其形成有凹入彎曲的引導(dǎo)槽，該引導(dǎo)槽與形成于從上述粘貼面的里面?zhèn)认驒M向外方延伸的工件部分上的凸部相卡合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粘合帶粘貼裝置，其中， 上述凸部是在上述工件的橫向外方的終端上彎曲形成的角部；上述第2引導(dǎo)構(gòu)件是在其滾動(dòng)面上形成有與上述角部相卡 合的凹入彎曲的引導(dǎo)槽的引導(dǎo)輥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘合帶粘貼裝置，其中， 上述引導(dǎo)輥沿主體的移動(dòng)方向配置多個(gè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粘合帶粘貼裝置，其中， 上述主體由塊狀的第l支架、朝下突出并與第l支架正交地被配置于上述第l支架的一端部的第2支架、與上述第2支架相 對且可繞朝前后延伸的支點(diǎn)自由擺動(dòng)地被用軸支承在第l支架 上的可動(dòng)支架、朝下突出并與第l支架大致正交地被配置在上 述第l支架的另 一端部的第3支架構(gòu)成；上述粘貼輥以夾著上述工件而與上述第3支架相對的方式 可自由空轉(zhuǎn)地被安裝在與上述第l支架連結(jié)的固定芯軸上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粘合帶粘貼裝置，其中， 將上述第l引導(dǎo)構(gòu)件以固定位置安裝在上述主體上，并將上述第2引導(dǎo)構(gòu)件安裝在裝設(shè)于主體上的上述可動(dòng)支架上；由彈性體對安裝有第2引導(dǎo)構(gòu)件的上述可動(dòng)支架向形成于 工件上的凸部側(cè)施力。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘合帶粘貼裝置，其中， 上述彈性體是介于上述第3支架和可動(dòng)支架之間的壓縮螺旋彈簧，由安裝在第3支架側(cè)的螺釘頂住對可動(dòng)支架施力而能 使可動(dòng)支架進(jìn)行擺動(dòng)的壓縮螺旋彈簧。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘合帶粘貼裝置，其中， 使上述可動(dòng)支架在施力方向上的移動(dòng)界限位置可調(diào)節(jié)而使其改變。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘合帶粘貼裝置，其中， 使上述彈性體的作用力可調(diào)節(jié)而使其改變。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粘合帶粘貼裝置，其中， 上述粘貼輥是在表面形成有彈性層的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種粘合帶粘貼裝置，在該粘合帶粘貼裝置的被沿工件的粘貼面移動(dòng)操作的主體上設(shè)有可彈性變形的前后一對粘貼輥，其將粘合帶推壓粘貼到粘貼面上；第1引導(dǎo)輥，其在粘貼輥的前方位置處與和粘貼面不同的作為工件外表面的密封條安裝槽相卡合；前后一對第2引導(dǎo)輥，其與和粘貼面相反側(cè)的工件終端的彎曲的角部相卡合。
文檔編號B65H37/04GK101096217SQ200710112488
公開日2008年1月2日 申請日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者出川修 申請人:日東電工株式會(huì)社