專利名稱：簡易卷軸及其半分割體、以及半分割體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將電子部件的載體帶用巻軸用薄壁的塑料薄片成型的 簡易巻軸和其半分割體，涉及將軸孔周邊加固的技術(shù)。
背景技術(shù)：
在電子部件的載體帶用巻軸中，有鋁制及塑料的注射成型的結(jié) 構(gòu)，但材料自身較昂貴，制造成本也較高。為了抑制這樣的成本，也 提出了以紙板等厚紙為材料的巻軸，但紙粉的產(chǎn)生有可能給電子部件 帶來不良影響。此外，這些以往的巻軸作為完成品被送入到現(xiàn)場，所 以體積很龐大而運(yùn)輸及保管很不便。
所以，廣泛地使用將專利文獻(xiàn)1所示那樣的薄壁的塑料薄片薄片 成型后的簡易巻軸。即，根據(jù)該技術(shù)，首先通過薄片成型得到巻軸的 半成品，由于該半成品是在側(cè)板的中央通過真空成型等以帶寬的約I/2 高度突出形成有半芯部的結(jié)構(gòu)，所以制造成本也較便宜，在運(yùn)輸、保 管時(shí)也只要將半芯部以相同朝向?qū)盈B則半芯部上下地嵌合，抑制了體 積變得龐大。并且，在通過該薄片成形品(半成品)構(gòu)成巻軸的情況 下，作為兩個(gè)一對(duì)的半分割體，只要將半芯部彼此相對(duì)置地接合，就
此外，:于巻軸中的側(cè)^L并不i求太高的強(qiáng)度，相,反，對(duì)于在帶 的巻繞時(shí)作用有較強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的軸孔周邊，還已知有為了防止其變
形及損壞而另外通過塑料進(jìn)行加固的技術(shù)(例如參照專利文獻(xiàn)2)。有 關(guān)該加固技術(shù)的巻軸不僅比專利文獻(xiàn)1的巻軸耐久性高，而且由于只 是軸孔的加固，所以與將整體用有厚度的塑料薄片成型的情況相比， 有制造成本可以比較便宜的優(yōu)點(diǎn)。
專利文獻(xiàn)1實(shí)開昭60- 85557號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2實(shí)開平6- 61876號(hào)公報(bào)
但是，在專利文獻(xiàn)2的結(jié)構(gòu)中，由于在分別成型半分割體和加固 板時(shí)分別設(shè)置相同形狀的軸孔，所以在將加固板固接在半分割體上 時(shí)，需要使相互的軸孔對(duì)齊。這里，這種巻軸的軸孔并不是單純的正圓，而是在圓孔外周上以放射狀設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸的鍵卡合的切口的星形 或者齒輪形的形狀，所以在加固板的固接時(shí)，不僅需要使相互的中心、
還需要使切口的方向一致。即，專利文獻(xiàn)2的結(jié)構(gòu)在其制造過程中， 半分割體與加固板的軸孔配合非常嚴(yán)格，為了消除軸孔不一致的成品
率問題，需要在生產(chǎn)線上另外設(shè)置高精度地投入加固板的結(jié)構(gòu)，難以 以更低的成本得到巻軸。例如，作為投入加固板的結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)有層疊 收容多個(gè)加固板的料倉，但在向半分割體的投入時(shí)即使加固板稍稍旋 轉(zhuǎn)也會(huì)變?yōu)檩S孔不一致，不能插通旋轉(zhuǎn)軸。以往采用以下的技術(shù)以使 得在這樣向半分割體的投入時(shí)加固板不會(huì)不小心地旋轉(zhuǎn)在加固板的 外周幾個(gè)部位上設(shè)置切口，并且在料倉中沿上下方向設(shè)置與上述切口 匹配的形狀及數(shù)量的導(dǎo)引棒， 一邊通過該導(dǎo)引棒與切口的卡合而限制 加固板的旋轉(zhuǎn)， 一邊將層疊的加固板一片片地投入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述的問題而做出的，其目的是更便宜地得到加固 了軸孔周邊的簡易巻軸及其半分割體。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，在本發(fā)明中采用以下的手段， 一種使在塑 料薄片制的側(cè)板的軸孔周邊沿軸向突出形成有半芯部的薄片成形品為 兩個(gè)一對(duì)、通過將上述半芯部彼此相對(duì)置地接合而在左右側(cè)板間構(gòu)成 巻繞芯的簡易巻軸的半分割體，上述半芯部突出形成為使中央為凹面 的環(huán)狀，并且在上述凹面上固接另外由塑料薄片構(gòu)成的加固板，與該 固接后的加固板一起在上述凹面的中心貫穿設(shè)置上述軸孔。此外，在 半芯部上以放射狀設(shè)置與凹面連續(xù)的凹部。
進(jìn)而，將通過上述手段得到的半分割體的半芯部彼此相對(duì)置地接 合而得到簡易巻軸。
另一方面，作為上述半分割體的制造方法，使用包括在上述塑料 薄片上通過薄片成型突出形成使中央為凹面的環(huán)狀的半芯部的工序、 在上述凹面上投入另外由塑料薄片構(gòu)成的加固板并固接的加固工序、 以上述半芯部為中心軸從上述塑料薄片沖切側(cè)板的工序、和在上述凹 面的中心與上述加固板一起貫穿設(shè)置軸孔的工序的方法。
在該制造方法中，使用將沖切側(cè)板的工序和貫穿設(shè)置軸孔的工序 作為一個(gè)沖裁工序同時(shí)進(jìn)行的手段。如上所述，在本發(fā)明中，在將加固板投入到半芯部的凹面上并固 接后， 一起貫穿設(shè)置軸孔，所以能夠提供半芯部與加固板的軸孔總是 一致的半分割體以及簡易巻軸。此外，在作為半芯部的結(jié)構(gòu)而設(shè)有從 凹面以放射狀連續(xù)的凹部的結(jié)構(gòu)中，由于半芯部被分割為多個(gè)圓弧， 所以能夠不降低強(qiáng)度而更簡單地將半芯部薄片成型，并且凹部作為空 氣排出通路發(fā)揮功能，能夠順利地進(jìn)行加固板對(duì)凹面的投入及粘接。
此外，作為半分割體的制造方法，也由于在利用加固板的凹面的 加固工序之后進(jìn)行軸孔的貫穿設(shè)置工序，所以不需要軸孔對(duì)齊的結(jié)構(gòu) 及工序，能夠使生產(chǎn)線簡單化。與此同時(shí)，加固板的生產(chǎn)線也只是塑 料薄片的沖切，所以加固板自身也能夠便宜地得到。進(jìn)而，由于側(cè)板 的沖切工序與軸孔的貫穿設(shè)置工序集成為同一個(gè)沖裁工序，所以能夠 使半分割體的生產(chǎn)線更簡單化，結(jié)果能夠更便宜地提供簡易巻軸。


圖l是有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的半分割體的立體圖。
圖2是由該半分割體制造的簡易巻軸的主視圖。
圖3是有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的半分割體的制造工序圖。
具體實(shí)施例方式
以下，按照

本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式。圖1是有關(guān)本發(fā)
明的一實(shí)施方式的半分割體的立體圖。該半分割體是以厚度例如不到 lmm的薄壁的塑料薄片為原料、按照后述的制造方法制造的，其結(jié)構(gòu) 上的特征在于，在側(cè)板l的中央突出形成有將內(nèi)側(cè)做成了圓形的凹面2 的環(huán)狀的半芯部3，并且在凹面2上固接有具有與其內(nèi)徑匹配的外徑的 圓形的加固板4，在通過該雙層構(gòu)造加固的凹面2的中心、即側(cè)板l的 中心上，與加固板4一起貫穿設(shè)置有軸孔5。
如果對(duì)該實(shí)施方式的半分割體的各部詳細(xì)地說明，則首先側(cè)板1 是將塑料薄片切割(沖切)成圓形而成的，通過形成適當(dāng)形狀的肋片 la而具有對(duì)扭轉(zhuǎn)方向的承受力，同時(shí)通過設(shè)置扇形的透孔lb，能夠以 該透孔lb為窗來觀察帶的巻繞量。
接著，半芯部3是將塑料薄片通過真空成型、壓空成型、真空壓 空并用成型等薄片成型向巻軸的軸向突出而形成的，如上所述，是在內(nèi)側(cè)確保有圓形凹面2的狀態(tài)下成型為環(huán)狀的結(jié)構(gòu)。此時(shí)，半芯部3 的突出形成高度設(shè)定為想要巻繞的帶的寬度的約1/2。此外，在該實(shí)施 方式中，將半芯部3做成由與凹面2連續(xù)的4個(gè)放射狀凹部3a四分割 的圓弧狀突出部3b的集合體。通過這樣的分割構(gòu)造構(gòu)成半芯部3的優(yōu) 點(diǎn)是第一，能夠使凹部3a作為加固肋片發(fā)揮功能，與做成一個(gè)正圓 狀相比能夠做成強(qiáng)度更高的半芯部3;并且，第二，與做成一個(gè)正圓狀 相比在成型上能夠更簡單地做成帶邊緣的半芯部3;進(jìn)而，第三，在將 加固板4投入到凹面2上時(shí)，通過凹部3a成為空氣通路，能夠?qū)⒓庸?板4簡單且可靠地緊貼在凹面2上。
接著，加固板4是預(yù)先將另外的塑料薄片與凹面2的內(nèi)徑及形狀 匹配地切割而成的，通過粘接、熔接等適當(dāng)?shù)墓探臃椒ü探釉诎济? 上。這里，加固板4在固接前沒有形成軸孔，是單純的圓盤。另外， 即使是單純的圓盤的加固板4也能夠投入到凹面2上，但在沒有半芯 部3的凹部3a等空氣通路的情況下，有時(shí)也做成在圓盤外周設(shè)有切口 的結(jié)構(gòu)，來確保投入時(shí)的空氣通路。
另一方面，軸孔5的形狀與以往沒有任何變化，但在本發(fā)明的情 況下，由于特征在于將凹面2與加固板4 一起貫穿設(shè)置，所以不是如 以往那樣在加固板的投入時(shí)進(jìn)行軸對(duì)齊。
由上迷結(jié)構(gòu)構(gòu)成的半分割體與以往的半分割體同樣地處理，在運(yùn) 輸及保管時(shí)，通過將半芯部3以相同的朝向疊合，即使疊合多個(gè)也能 夠?qū)Ⅲw積抑制得較低。此外，該半分割體是巻軸的半成品，而在完成 巻軸的情況下也能夠通過與以往完全相同的方法來實(shí)現(xiàn)。即，如圖2 所示，通過使半分割體為兩個(gè)一組、將相互的半芯部3彼此相對(duì)置地 接合，能夠完成在左右側(cè)板間構(gòu)成了與帶寬度相匹配的長度的巻繞芯 的簡易巻軸。
圖3是有關(guān)本發(fā)明的半分割體的制造工序順序的圖，首先，在(a) 半芯部3的突出形成工序中，將薄壁的塑料薄片S移送到薄片成型機(jī)， 在既定的溫度下使其成為軟化的狀態(tài)，沿著模，利用真空成型法、壓 空成型法、真空壓空并用成型法等成型法將半芯部3立體成型。此時(shí)， 模當(dāng)然預(yù)先做成了使半芯部3的中央成為凹面2那樣的形狀。
接著，轉(zhuǎn)移到(b)加固工序，在這里，包括將另外準(zhǔn)備的加固板 4投入到半芯部3的凹面2上的工序、和在該投入后將加固板4固接在凹面2上的工序。上述投入工序?qū)?yīng)有例如從收容有多個(gè)加固板4的 料倉M將加固板4 一片片地排出的結(jié)構(gòu)，但只要是能夠?qū)⒓庸贪?朝 向凹面2筆直地排出的結(jié)構(gòu)就可以。即，不需要加固板4的旋轉(zhuǎn)限制 等的以往裝置。另一方面，固接工序是將投入后的加固板4壓在凹面2 上、將面彼此接合的工序，粘接及熔接是代表性的接合方法，但只要 是加固板4不會(huì)容易地從凹面2剝離的方法，也可以^:用其他的方法。 接著，最后通過(c)沖裁工序，在凹面2的中央與加固板4一起 貫穿設(shè)置軸孔5，并且通過以該軸孔5為中心點(diǎn)、將薄片S沖切為圓形 而形成側(cè)板l，完成本發(fā)明的半分割體。這里，由于將軸孔5的貫穿設(shè) 置工序與側(cè)板l的沖切工序作為一個(gè)沖裁工序(c)同時(shí)進(jìn)行，所以能 夠使生產(chǎn)線簡單化。但是，將它們分別進(jìn)行的情況也包含在本發(fā)明的 制造方法中。
權(quán)利要求
1、一種簡易卷軸的半分割體，是使在塑料薄片制的側(cè)板的軸孔周邊沿軸向突出形成有半芯部的薄片成形品為兩個(gè)一對(duì)、通過將上述半芯部彼此相對(duì)置地接合而在左右側(cè)板間構(gòu)成卷繞芯的簡易卷軸的半分割體，其特征在于，上述半芯部突出形成為使中央為凹面的環(huán)狀，并且在上述凹面上固接另外由塑料薄片構(gòu)成的加固板，與該固接后的加固板一起在上述凹面的中心貫穿設(shè)置上述軸孔。
2、 如權(quán)利要求1所述的簡易巻軸的半分割體，其特征在于，半芯 部是以放射狀設(shè)置與凹面連續(xù)的凹部而成的。
3、 一種簡易巻軸，其特征在于，將權(quán)利要求1或2所述的半分割 體的半芯部彼此相對(duì)置地接合。
4、 一種簡易巻軸的半分割體的制造方法，是使在塑料薄片制的側(cè) 板的軸孔周邊沿軸向突出形成有半芯部的薄片成形品為兩個(gè)一對(duì)、通 過將上述半芯部彼此相對(duì)置地接合而在左右側(cè)板間構(gòu)成巻繞芯的簡易 巻軸的半分割體的制造方法，其特征在于，包括在上述塑料薄片上通 過薄片成型突出形成使中央為凹面的環(huán)狀的半芯部的工序、在上述凹 面上投入另外由塑料薄片構(gòu)成的加固板并固接的加固工序、以上述半 芯部為中心軸從上述塑料薄片沖切側(cè)板的工序、和在上述凹面的中心 與上述加固板一起貫穿設(shè)置軸孔的工序。
5、 如權(quán)利要求4所述的簡易巻軸的半分割體的制造方法，其特征 在于，將沖切側(cè)板的工序和貫穿設(shè)置軸孔的工序作為一個(gè)沖裁工序同 時(shí)進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明的目的是更便宜地得到加固了軸孔周邊的簡易卷軸及其半分割體。一種使在塑料薄片制的側(cè)板的軸孔周邊沿軸向突出形成有半芯部的薄片成形品為兩個(gè)一對(duì)、通過將半芯部彼此相對(duì)置地接合而在左右側(cè)板間構(gòu)成卷繞芯的簡易卷軸的半分割體，半芯部突出形成為使中央為凹面的環(huán)狀，并且在凹面上固接另外由塑料薄片構(gòu)成的加固板，與該固接后的加固板一起在凹面的中心貫穿設(shè)置軸孔。此外，使用包括在塑料薄片上通過薄片成型突出形成使中央為凹面的環(huán)狀的半芯部的工序、在凹面上投入另外由塑料薄片構(gòu)成的加固板并固接的加固工序、以半芯部為中心軸從塑料薄片沖切側(cè)板的工序、和在凹面的中心與加固板一起貫穿設(shè)置軸孔的工序的方法。
文檔編號(hào)B65H75/18GK101301972SQ20071014264
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者內(nèi)田健彥 申請(qǐng)人:日寶株式會(huì)社