專利名稱：用于制造鎂帶的生產線和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種制造鎂帶的生產線和方法。
技術背景由于密度小，因此鎂的重量就特別低，同時，鎂具有和鋁相類 似的強度特性，所以鎂用來制造運輸工具的車身，特別是汽車車身就 特別有利，因為對于車身來說，總是要求其具有更輕的重量和更高的 強度和剛度。在期干廿"in stahl und eisen 125 (2005) Nr. 4， Seiten 66—68，， 中出版的由B . Engl撰寫的文章"Magnesium-Flachprodukte: Wirtschaftliches Verfahren f U r industrielle Fertigimg entwickelt"中，公開了 一種能夠成本低廉地制造鎂板的方法。為此 目的，首先，將鎂熔融物連續(xù)地澆鑄成具有最大厚度為50rara的預制 帶，在考慮了確定的減少厚度后，并在確定的軋壓溫度下，預制帶隨 后被直接利用澆鑄熱熱軋成典型的2-20mm厚的鎂帶。這種操作方法 的特別優(yōu)點在于，預制帶的熱軋直接利用澆鑄熱就能完成，這樣，由 于將所要軋壓的預制帶加熱到熱軋溫度所產生的消耗就可以避免。公 開的制造方法的其它細節(jié)在專利文獻EP 1 330 56 Bl中也進行了說 明。在板材加工工業(yè)中，特別是在汽車-車身制造的領域里，為了獲 得所需要的厚度范圍在0. 2-4nmi的板材，按照公開的方式制造出來的 鎂板必須按照常規(guī)繼續(xù)減厚。但是，對此存在的問題是，這類鎂板只 能在被加熱的狀態(tài)下才能變形。當將板材向較小板厚冷軋時，這個問 題更是存在。在專利文獻JP 2003-112205 A中，公開了一種以沒有詳細說明 的方式預制的并且被纏繞成巻的鎂帶，在一種可逆式軋輥機中進行冷 車L。為此，在每個軋壓道次，鎂帶都要通過一個在纏繞裝置間設置的 加熱裝置，此加熱裝置總共包括三臺彼此平行布置的加熱軋輥機，需 加熱的鎂帶通過加熱裝置后才進行纏繞。經(jīng)過和軋輥機熱表面的接 觸，在進入可逆式軋輥機前，鎂帶應被加熱到所需的軋壓溫度。由于 設備的耗費，無論是和制造相關的成本，還是和加熱裝置運行相關的 成本，都是非常顯著的，以至于這類設備實際上不能被經(jīng)濟地投入生 產當中。發(fā)明內容基于前面總結的現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于，提供一種生 產線和方法，使得成本低廉地制造即使是少量的薄鎂板成為可能。一種制造薄鎂帶的生產線，配備有一套包括有一臺澆鑄軋輥機 的帶材澆鑄裝置，帶材澆鑄裝置可利用鎂熔融物來制造鎂帶，還配備 有一臺將鎂帶纏繞成帶巻的纏繞裝置，纏繞裝置包括可繞著轉軸轉動 的纏繞心軸，并且還配備有一套最終軋輥裝置，可以將預先纏繞成帶 巻的鎂帶厚度軋壓在0. 2-4mra之間。本發(fā)明的目的以此得以實現(xiàn)，即， 生產線包括至少一臺輸送輔助金屬帶的裝置，為了將輔助金屬帶輸送 到纏繞裝置中，還包括一臺裝置，用于每個輔助金屬帶的端部和鎂帶 的端部間的連接以相應的方式，借助一種制造鎂帶的方法，在此方法中下面的 操作步驟應該實現(xiàn)-將用鎂熔融物澆鑄成鎂帶，-將鎂帶在纏繞心軸上纏繞成帶巻，并且，-軋壓已經(jīng)纏繞成巻的鎂帶，使鎂帶的厚度處于O. 2-4讓之間，為了實現(xiàn)上述提及的目的，按照發(fā)明公開了，鎂帶在纏繞前以 其前端部和/或在纏繞后以其后端部，和相應的一個輔助金屬帶進行 連接，還公開了，各個金屬帶和鎂帶一起纏繞成帶巻，這樣，制成的 帶巻具有由各個輔助金屬帶構成的內和或外的巻層。本發(fā)明基于的構思是，首先，將一種按照公開的方式通過帶材 澆鑄制成的，但用于直接深加工使其成為板材又太厚的鎂帶纏繞成帶
巻，隨后，再按照各自要求的最終厚度，在后續(xù)的加工步驟中對鎂板 繼續(xù)軋壓。同時，按照發(fā)明所述，需要加工的鎂帶被纏繞成包括由輔 助的金屬帶構成的內和/或外巻層的帶巻。如果鎂帶應纏繞在由輔助金屬帶構成的內巻層上，在向每臺纏 繞裝置的纏繞心軸上纏繞前，鎂帶以其初始段，和最初的輔助金屬帶 的后端部進行連接。在鎂帶纏繞之前，輔助金屬帶就已經(jīng)完成纏繞或 接著進行纏繞。如果必須將輔助金屬帶選擇性地或補充性地纏繞到鎂 帶的外周面上，為此，鎂帶的自由后端應和相應的金屬帶的起始段進 行連接，并帶動金屬帶進行纏繞。按照本發(fā)明所述的措施的第一個優(yōu)點在于，在帶巻中，鎂帶的 由輔助金屬帶構成的內和外層能得以保護免受損壞，本發(fā)明所述的措 施是，在帶巻中形成一個由和鎂帶不同的金屬帶構成的內和/或外層， 損壞可能由于鎂帶和巻筒內表面或鎂帶和纏繞心軸外表面之間的相 對運動而產生。另外，在鎂帶的最終軋壓時，與要進行加工的鎂帶牢固連接的 輔助金屬帶，總是作為"先-"或"后帶"來使用，并且和鎂帶一起 被軋壓到最終厚度，因此對金屬帶的處理就很簡單。在鎂帶上，由輔助金屬帶的內或外層進行的包裹或纏繞對生產 是十分重要的優(yōu)點，其在于，在帶巻中，輔助金屬帶巻總是起著熱量 貯存器的作用，通過輔助的金屬帶巻可以減小溫度損失。當由鎂帶和 輔助金屬帶一起纏繞而成的帶巻，在最終軋壓前要再進行加熱，并且 最終軋壓要分多個軋壓道次進行，此時，上述的性能就特別起作用。 伴隨著此操作步驟，金屬帶起著這樣的作用，即，讓鎂帶在各自的軋 壓道次間能保持軋壓所需要的溫度，這樣就可以免除成本高昂的再加 熱過程。當鎂帶在兩輔助金屬帶之間進行纏繞時，獲得的帶巻既包括 一個有輔助金屬帶構成的內巻層，又包括一個有輔助金屬帶構成的外 巻層，這樣，所述的鎂帶位于所述的巻層之間，此時，上述的作用就 可特別有效地被利用。最后，在最終軋壓完成后，在沒有供熱的情況下，通過鎂帶和 與其連接的金屬帶的纏繞，并且通過鎂帶在帶巻中保持完成最終退火 所需的足夠長的時間，這樣，鎂帶也許和與其纏繞在一起的金屬帶能 夠利用固有的熱量，保持或進入一種合適狀態(tài)，此狀態(tài)是經(jīng)過最終軋 壓的薄鎂板繼續(xù)直接深加工所需要的。作為輔助金屬帶，碳素鋼經(jīng)證明是特別合適的材料，因為所述 的碳素鋼具有高的可變形能力和相比而言高的熱貯存能力。隨后，以這種方式進行纏繞的鎂帶，在利用帶巻制造過程中獲 得的余熱的情況下，可以在平常的軋輥裝置中按照要求的最終厚度進 行軋壓，此類具有代表性的平常的軋輥裝置可用于例如鋼-或鋁板的 冷軋。因為此種纏繞方法，附加的加熱過程就不再需要，附加加熱過 程通常是通過在每個軋輥機的運轉區(qū)域內成本髙昂設置的加熱裝置 來完成的。如果巻帶按照各自需要的溫度需要再加熱，可以在通常的 罩式退火爐中進行。同樣，借助本發(fā)明可以進一步地節(jié)省投在將鎂帶軋壓成板材的 新設備上的投資。從而，鎂板能以極具競爭力的成本進行制造。本發(fā)明所述的生產線的一種特別適于生產的，既鑒于所要生產 的鎂帶的特性，又鑒于生產安全性而優(yōu)化的設計，其特征在于，纏繞 裝置包括與纏繞心軸的轉軸同軸并固定設置的巻筒，纏繞心軸在該巻 筒中轉動，并且?guī)喭驳膬葟綄谒p繞帶巻的最大外徑，此時， 纏繞心軸的部件從彼此相隔最遠的位置，按照纏繞的進度彼此靠近運 動，在最遠位置中，纏繞心軸的部件沿著朝向巻筒內表面的方向擠壓 所要纏繞鎂帶的開始部分。根據(jù)本發(fā)明所述生產線的上述公開的設計和與此相應而設置的 方法，鎂帶的纏繞按照下面的方式得以實現(xiàn)，即， 一方面，在隨著溫 度降低其可變形性不斷變差，并在沒有材料斷裂危險的情況下，確保 鎂帶能被纏繞成帶巻，另一方面，將鎂帶的溫度損失減小到最大程度。為此目的，按照發(fā)明所述，鎂帶的纏繞朝著一個巻筒的內表面 進行，在其上纏繞帶巻的纏繞心軸在此巻筒里轉動。因此，纏繞心軸 應該這樣設計，即，在纏繞帶巻時，纏繞心軸的外圓周從和巻筒內表 面緊鄰的初始位置開始，減小到一個最終位置，此時，纏繞心軸的外 圓周對應于所需制造的帶巻內徑的大小。以這種方式，進入到纏繞裝
置中的鎂帶，總是被輸送到巻筒的內表面和預先纏繞的帶巻層之間， 或被輸送到巻筒的內表面和纏繞心軸的外圓周面之間，這樣，鎂帶在 纏繞過程中總是承受較小的彎曲應力。這樣，通過發(fā)明所述的纏繞裝 置的使用，即使處于內里的，在最終帶巻中發(fā)生劇烈?guī)喦膸喞飳樱?從帶巻的大半徑開始逐漸向小半徑被拉緊。同時，由于通過巻筒確保 的隔熱作用，已經(jīng)纏繞好的帶巻的溫度損失是很小的，因此，整體上可以確保，鎂帶可以操作安全地，并以適合每個制造工序的總是令人 滿意的速度進行纏繞。隨后，根據(jù)對一種實施方式進行描述的附圖，對本發(fā)明作詳細 地說明。所述的附圖只是概要地并以側視對實施方式進行描述。


圖1是一種鎂帶制造的生產線的示圖；圖2是一種處于兩種工作狀態(tài)的，在生產線中應用的纏繞心軸 的示圖。
具體實施方式
用于制造鎂帶(M)的生產線(1)，沿著送料方向，包括先后 連續(xù)同軸布置的一套帶材澆鑄裝置(2)、 一臺罩式退火爐(3)和最 終軋輥裝置(4)。帶材澆鑄裝置(2)按照公開的方式構成，包括熔融物料倉(5)， 從熔融物料倉(5)中，鎂熔融物被輸送到噴管(6)中，同時，所述 的噴管(6)的噴嘴可以伸及位于澆鑄軋輥機(9)的兩個軋輥(7、 8) 之間，并由軋輥(7、 8)構成的軋壓間隙(10)處，這樣，從噴噴管 (6)中噴出的鎂熔融物近似水平地有目的地被送進軋壓間隙(10)。和軋輥(7、 8)的圓周面接觸的鎂熔融物，在接觸的地方凝固 成鑄件，并隨即在軋壓間隙(10)的最窄處軋壓成鎂帶(M)。為了 精確輸送從軋壓間隙(10)離開的鎂帶(M)，沿送料方向(F)在澆 鑄軋輥機(9)后面設置有同樣按照公開的方式構成的傳動裝置(11)。 離開傳動裝置(11)后，鎂帶(M)通過一臺沿送料方向(F)上，位
于所述的傳動裝置(11)后設置的普通的剪邊機(12)，剪邊機(12) 起著修剪鎂帶(M)長邊的作用。離開剪邊機(12)后，鎂帶(M)通過一臺輸送輔助金屬帶(Sl， S2)的送料裝置(13)，裝置(14)用于每個金屬帶(Sl， S2)的端 部和鎂帶(M)端部的連接。每個金屬帶(Sl， S2)由碳素鋼制成并 從纏繞的鋼帶中獲得，并以纏繞在一個纏繞心軸上的帶巻(15)形式， 且位于鎂帶(M)輸送途徑上方，被預先放置在所述的送料裝置(13) 中。纏繞鋼帶的厚度應和鎂帶(M)的厚度相當，并用于制成輔助金 屬帶(Sl， S2)。鎂帶(M)在經(jīng)過送料裝置(13)和連接裝置(14)后，進入纏 繞裝置(18)，在其中，鎂帶(M)被纏繞成帶巻(C)。纏繞裝置(18)包括一個巻筒(19)，其內徑(I)對應于需被 纏繞的帶巻(C)的外徑。每個需被纏繞的帶材(Sl、 M、 S2)通過開 口 (20)進入到巻筒(19)中，開口 (20)成和每個需被纏繞的帶材 (Sl、 M、 S2)的水平運行的輸送途徑對齊設計。在纏繞裝置(18)的巻筒(19)中，受一個沒有在附圖中示出 的轉動驅動裝置的驅動，纏繞心軸(21)繞著轉軸(X)轉動，纏繞 心軸(21)由兩個軸瓦狀部件(22， 23)組成。借助一個同樣在附圖 中沒有示出的位置驅動裝置，部件(22， 23)可以基于轉軸(X)沿 徑向從和巻筒(19)的內表面(24)緊鄰的起始位置(見附圖2a)， 向部件(22， 23)緊密靠近的最終位置(見附圖2b)相向運動，在 最終位置時，部件(22， 23)的外圓周確定了所要纏繞的帶巻(C) 眼孔的內圓周。纏繞心軸(21)的部件(22)包括一個卡緊裝置(25)， 用于卡緊所要纏繞帶材(Sl、 M、 S2)各自的初始段。假如要制造新的鎂帶(M)，首先，第一輔助金屬帶(Sl)將從 送料裝置(13)中輸出，并通過連接裝置(14)進入到纏繞裝置(18) 中。此刻，部件(22， 23)位于其初始位置，部件(22， 23)的圓周 面和巻筒(19)的內表面(24)間的間隔大小大概對應于所述的輔助 金屬帶(S1)的厚度。輔助金屬帶(S1)的初始段安裝在卡緊裝置(25) 上并被卡緊。隨后，纏繞心軸(21)開始繞轉軸(X)轉動，此時，
在朝著巻筒(19)的內表面(24)方向上，輔助金屬帶(Sl)連續(xù)地 受到部件(22， 23)擠壓。此時，和向其上纏繞的輔助金屬帶(Sl) 的層數(shù)相對應，部件(22， 23)隨著纏繞層數(shù)的增加，沿著徑向并朝 著轉軸(X)連續(xù)地進行位置調節(jié)。只要輔助金屬帶(Sl)在纏繞心軸(21)上纏繞了足夠數(shù)量的 繞層(WS1)，在送料裝置(13)中，輔助金屬帶(Sl)就和在帶巻 (15)上預先放置的鋼帶的剩余部分分開，并且，輔助金屬帶(Sl) 現(xiàn)有的后端，在連接裝置(14)中，和同時到達連接裝置(14)中的 鎂帶(M)的前端，以適合的方式進行連接。隨后，鎂帶(M)在纏繞 裝置(18)中，按照上述的對輔助金屬帶(Sl)公開的方式，在由輔 助金屬帶(Sl)構成的繞層(WS1)上進行纏繞。此時，纏繞在纏繞 心軸(21)上的，由輔助金屬帶(Sl)和鎂帶(M)構成的帶材持續(xù) 地受到拉緊，使得新進入的鎂帶(M)在朝著巻筒(19)的內表面(24) 方向上總是受到擠壓。以此來確保鎂帶(M)總是這樣傳輸，g卩，源 于鎂帶(M)的繞層(麗)在輔助金屬帶(Sl)的繞層(WS1)上生成， 并且繞層之間最優(yōu)地緊密地彼此疊加在一起。只要鎂帶(M)的后自由端一到達連接裝置(14)，自由端就和 同樣從位于送料裝置(13)中的帶巻(15)抽出的第二輔助金屬帶(S2) 的初始端進行連接。隨后，第二輔助金屬帶(S2)在纏繞裝置(18) 中，按照上述的對輔助金屬帶(Sl)和鎂帶(M)公開的方式，在由 鎂帶(M)構成的繞層(麗)上，進行纏繞，直到足夠厚的由輔助金 屬帶(S2)構成的繞層(WS2)生成為止。在纏繞裝置(18)中纏繞的，由用第一輔助金屬帶纏繞成的繞 層(WS1)，和在繞層(WS1)上用鎂帶(M)纏繞成的繞層(MW)， 以及在繞層(MW)上用第二輔助金屬帶纏繞成的繞層(WS2)構成的 帶巻(C)，在纏繞后，在普通的罩式退火爐(3)中，向著隨后進行 的最終軋壓所需的溫度進行加熱。此時，在帶巻(C)中纏繞的金屬 帶(Sl、 S2)起著熱量貯存器的作用，由此可以確保，在帶巻(C) 中纏繞的鎂帶(M)即使在長途運輸-或長時間的等待過程中能保持所 需的溫度。
最終軋壓裝置(4)包括一臺普通的用于鋼帶冷軋所配備的可逆式軋輥機27， 一臺沿著送料方向(F)設置在可逆式軋輥機27后面 的貫通爐(28)和兩臺纏繞裝置(29、 30)，兩臺中的一臺放置在沿 送料方向(F)可以看到的可逆式軋輥機27的一側，另一臺放置在可 逆式軋輥機27的另一側，并位于貫通爐(28)的后面。如果需要的 話，貫通爐(28)對處于由可逆式纏繞裝置(29)驅動中的，并在可 逆式軋輥機27中運動的帶材(B)，進行感應加熱，以使帶材(B) 達到每次變形所需要的軋壓溫度。另外，在貫通爐(28)和可逆式纏 繞裝置(29)間設置有一臺剪斷機(31)，用于帶材的橫向剪斷。如果需要的話，預先經(jīng)過再加熱，并以帶巻(C)的方式提供的， 由金屬帶(Sl)、鎂帶(M)和金屬帶(S2)構成的帶材(B)，按照 己公開的方式，在最終軋壓裝置(4)中軋壓到最終厚度。對此，假 如需要多個軋壓道次的話，帶材(B)為此應在可逆式纏繞裝置(29、 30)上纏繞成帶巻(C、 Cl)。全部的由金屬帶(Sl、 S2)構成的帶 巻(C、 Cl)的里和外層具有的熱貯存功能，能夠防止處于帶巻(C、 Cl)中并位于金屬帶(Sl、 S2)之間的鎂帶(M)的冷卻。在各自的 軋壓步驟之間存在的鎂帶(M)的溫度損失，按照這樣的方式可以盡 量小的發(fā)生，以至于再加熱只是在特殊情況下才需要。在正常的生產 條件下，再加熱過程可以完全取消。在軋壓結束后，經(jīng)過最終軋壓的并纏繞成帶巻的帶材(B)應盡 量保持成帶巻，直到纏繞成帶巻的鎂帶(M)利用在帶巻中還存有的 熱量完成最終退火。隨后，帶材(B)輸送給下一道加工工序。借助本發(fā)明，使得按照上述公開的方式來制造薄的，完成了最 終軋壓的鎂帶成為可能，鎂帶的制造是在沒有成本高昂的附加設備的 或工藝過程的步驟情況下，并在應用以普通方式構成的加熱-和軋輥 裝置的情況下進行的，鎂帶還滿足最高的質量要求。
附圖標記1 制造鎂帶(M)的生產線2 帶材澆鑄裝置3 罩式退火爐4 最終軋輥裝置5 熔融物料倉6 澆鑄噴管 7、 8 澆鑄軋輥9 澆鑄軋輥機10 澆鑄間隙11 傳動裝置12 剪邊機13 輔助金屬帶(Sl、 S2)的送料裝置14 用于輔助金屬帶(Sl、 S2)的端部和鎂帶(M) 端部連接的連接裝置18 纏繞裝置19 巻筒20 開口21 纏繞心軸22、 23 纏繞心軸21的部件24 巻筒19的內表面25 卡緊裝置27 可逆式軋輥機28 貫通爐29、 30 可逆式纏繞裝置31 剪斷機B 由金屬帶S1、鎂帶M和金屬帶S2構成的帶材C、 Cl 帶巻I 巻筒19的內徑F 送料方向 M 鎂帶Sl、 S2 輔助的作為鋼帶存在的金屬帶 X 纏繞心軸21的轉軸
權利要求
1.用于制造薄鎂帶(M)的生產線，帶有一包括一澆鑄軋輥機(9)、可利用鎂熔融物來制造鎂帶(M)的帶材澆鑄裝置(2)，帶有一用于將鎂帶(M)纏繞成帶卷(C)、包括可繞轉軸(X)轉動的纏繞心軸(21)的纏繞裝置(18)，帶有一可將鎂帶(M)的厚度軋壓在0.2-4mm之間的最終軋輥裝置(4)，其特征在于，所述的生產線包括至少一用于輔助金屬帶(S1、S2)輸送的裝置(13)，所述的裝置(13)是為了將所述的輔助金屬帶(S1、S2)輸送到所述的纏繞裝置(18)而設置的，且所述的生產線還具有一裝置(14)，用于將輔助金屬帶(S1、S2)的一端和鎂帶(M)的一端相連。
2. 按照權利要求1所述的生產線，其特征在于，所述的纏繞裝 置(18)包括一與纏繞心軸(21)之轉軸(X)同軸并固定設置的巻 筒(19)，所述的纏繞心軸(21)在所述的巻筒(19)中轉動，并且 所述的巻筒(19)的內徑(I)對應于待纏繞帶巻(C)的最大外徑， 其特征還在于，所述的纏繞裝置(18)的纏繞心軸(21)由至少兩個 可參照所述的轉軸(X)沿徑向運動的部件(22、 23)組成，其特征 還在于，設置有一調節(jié)裝置，在帶巻(C)的纏繞過程中，根據(jù)纏繞 進度，所述的調節(jié)裝置將所述的纏繞心軸(21)的兩個部件(22、 23) 從和所述的巻筒(19)的內表面(I)緊鄰彼此相隔很遠的位置，逐 漸調節(jié)到兩個部件(22、 23)彼此緊密靠近的位置。
3. 按照上述權利要求的其中一個所述的生產線，其特征在于， 所述的最終軋輥裝置(4)包括一臺可逆式軋輥機(27)。
4. 用于制造鎂帶(M)的方法，按照下面操作步驟得以實現(xiàn) -鎂帶(M)的帶材澆鑄，-將所述的鎂帶(M)在纏繞心軸(21)上纏繞成帶巻(C)， 并且，-軋壓已經(jīng)纏繞成巻(C)的鎂帶(M)，使鎂帶的厚度處于0.2-4mm 之間，其特征在于，所述的鎂帶(M)在纏繞前以其前端部和/或在纏 繞后以其后端部與一輔助金屬帶(Sl、 S2)相連，所述的每個金屬帶 (Sl、 S2)和所述的鎂帶(M)共同纏繞成帶巻(C)，使得所述的帶 巻(C)具有由各個所述的輔助金屬帶(Sl、 S2)構成的一個內和/ 或外的巻層(WS1、 WS2)。
5. 按照權利要求4所述的方法，其特征在于，所述其上纏有鎂 帶(M)和金屬帶(Sl、 S2)的纏繞心軸(21)，由至少兩個可參照 所述的纏繞心軸(21)的轉軸(X)沿徑向進行位置調節(jié)的部件(22、 23)構成，所述的鎂帶(M)與每個所述的金屬帶(Sl 、 S2) —起的 纏繞是朝著巻筒(19)的內表面(24)進行的，在所述的巻筒(19) 中，所述的纏繞心軸(21)轉動，并且所述的巻筒(19)的內徑(I) 對應于所要纏繞帶巻(C)的最大外徑，同時，所述的纏繞心軸(21) 的兩個部件(22、 23)從彼此相隔最遠的位置開始，根據(jù)纏繞進度相 向運動，在所述的彼此相隔最遠的位置中，所述的部件(22、 23)朝 著所述的巻筒(19)的內表面(24)擠壓所要纏繞的鎂帶(M)的開 始部分。
6. 按照權利要求4至5的其中一個所述的方法，其特征在于， 所述的鎂帶(M)和所述的輔助金屬帶(Sl、 S2) —起在纏繞完后還 要退繞，并且所述的鎂帶(M)和所述的輔助金屬帶(Sl、 S2) —起 被最終軋壓到額定厚度。
7. 按照權利要求6所述的方法，其特征在于，所述的鎂帶(M) 要被修邊。
8. 按照權利要求4至7的其中一個所述的方法，其特征在于，在最終軋壓前，所述的帶巻(C)放置于一個罩式退火爐(3)中加熱到軋壓溫度。
9. 按照權利要求4至8的其中一個所述的方法，其特征在于， 所述的最終軋壓是在一種可逆式軋輥機(27)中完成的。
10. 按照權利要求4至9的其中一個所述的方法，其特征在于， 在最終軋壓完成后，所述的鎂帶(M)被纏繞起來，并且，在沒有熱 量供給的情況下，所述的鎂帶(M)在帶巻(C、 Cl)中應保持一段鎂 帶(M)完成最終退火所需的足夠長的時間。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種用于制造薄鎂帶(M)生產線，配置有包括一臺澆鑄軋輥機(9)的帶材澆鑄裝置(2)，利用帶材澆鑄裝置(2)可將鎂熔融物加工成鎂帶(M)；還配置有一臺將鎂帶(M)纏繞成帶卷(C)的纏繞裝置(18)，纏繞裝置(18)包括有可繞著轉軸(X)轉動的纏繞心軸(21)；并且，還配置有一套可將鎂帶(M)的厚度軋壓在0.2-4mm之間的最終軋輥裝置(4)。借助這種生產線，為了使制造即使是少量的薄鎂帶成為可能，本發(fā)明公開了這種生產線包括至少一臺用于輔助金屬帶(S1、S2)輸送的裝置(13)，為了將輔助金屬帶(S1、S2)輸送到纏繞裝置(18)中。這種生產線還包括一臺裝置(14)，用于每個輔助金屬帶(S1、S2)的一個端部和鎂帶(M)的一個端部間的連接。另外，在本發(fā)明中還公開了一種按照相應的方式進行操作的方法，使得成本低廉地制造少量薄鎂帶成為可能。
文檔編號B65H18/28GK101116877SQ20071014315
公開日2008年2月6日 申請日期2007年8月3日 優(yōu)先權日2006年8月3日
發(fā)明者伯恩哈德·恩格爾, 埃德加·拉文, 安德列亞斯·克佩, 曼弗雷德·賓格爾, 迪特馬爾·皮耶薩克 申請人:蒂森克虜伯鋼鐵股份公司