專利名稱：一種裝盒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝盒機，尤其涉及一種能帶動包裝盒轉(zhuǎn)位及升降與推瓶機配套使用 的一種裝盒機。
背景技術(shù)：
包裝用玻璃瓶在生產(chǎn)出來之后，經(jīng)過退火、檢驗，合格后要進行裝盒?，F(xiàn)有的技術(shù) 中有理瓶機和推瓶機，理瓶機是用一條先水平運行后豎直運行的輸送帶，把躺倒的玻璃 瓶立起來，再把立起來后的玻璃瓶推入一個兩邊有擋板限制的平臺上，使玻璃瓶排列整 齊，便于裝盒；推瓶機是一種將排列整體的玻璃瓶推入包裝盒的裝置，所以理瓶機和推 瓶機都不能實現(xiàn)自動裝盒的進程，而現(xiàn)有的裝盒沒有專門的裝置，主要還是以手工裝盒 為主，工作效率低下，為此要提高玻璃瓶的裝盒效率還需要一種能帶動包裝盒自動運行 裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能帶動包裝盒轉(zhuǎn)位 及升降的裝盒機，可與推瓶機配套使用。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種裝盒機，其特征在于包括 一機架；
一托架，通過導(dǎo)向柱可升降地設(shè)置于機架上；
一周邊能放置包裝盒的轉(zhuǎn)盤，其通過軸承可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于托架上； 一用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第一電動機構(gòu)，該第一電動機構(gòu)受控于可編程控制器或單片
機；
一內(nèi)壁具有螺紋的絲母軸，設(shè)于轉(zhuǎn)盤中部并與軸承卡接配合； 一平行于導(dǎo)向柱的絲杠，穿設(shè)于絲母軸中并與絲母軸螺紋連接；以及 一用于驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的第二電動機構(gòu)，該第二電動機構(gòu)也受控于可編程控制器或單 片機。
作為優(yōu)選，所述的第一電動機構(gòu)可以包括受控于可編程控制器或單片機的第一電 機、小齒輪及固定于轉(zhuǎn)盤上的大齒輪，小齒輪在第一電機輸出軸上，并與大齒輪嚙合連
3接，第一電機固定在托架上。也可以采用常見的電動機構(gòu)代替。
作為優(yōu)選，所述的第二電動機構(gòu)可以包括受控于可編程控制器或單片機的第二電機 和減速機，所述減速機的輸入端與第二電機的輸出軸連接，而輸出端與絲杠尾端連接， 第二電機固定在機架上。也可以采用常見的電動機構(gòu)代替。
作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向柱為并列平行的二根，且導(dǎo)向柱外壁均套設(shè)有導(dǎo)向套。
作為優(yōu)選設(shè)計，所述的機架大致呈L型，包括底架部和設(shè)于底架部上的支撐部， 而托架平行于底架部設(shè)置。
作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向柱底端固定于所述底架部的墊塊上，而頂端固定與所述支持 部的安裝塊上。
作為優(yōu)選設(shè)計，所述的轉(zhuǎn)盤包括底盤及至少一個設(shè)于底盤上外壁可容納包裝盒的放 置盤。
為使轉(zhuǎn)盤運行更加穩(wěn)定，玻璃瓶裝盒更加方便，所述的放置盤放置底面與轉(zhuǎn)盤的旋 轉(zhuǎn)中軸呈一銳角a，所述的絲杠軸向與轉(zhuǎn)盤的鉛垂方向呈一銳角a，所述絲母軸的中軸 方向與托架的鉛垂方向也呈一銳角a，并且，所述銳角ot小于15。，其中銳角a等于7。 為最優(yōu)選。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明采用數(shù)控技術(shù)能同時實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)位
和升降，使得裝盒過程自動化，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，節(jié)約了勞動力資源；傾斜 角a的設(shè)置使得轉(zhuǎn)盤運行更加穩(wěn)定，玻璃瓶裝盒更加方便，整體結(jié)構(gòu)合理實用，容易組 裝。


圖1為實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖2沿A—A方向剖視圖。
圖4為圖3中B部放大圖。
圖5為絲杠傾斜角度結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為實施例使用狀態(tài)參考圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例參考圖l、圖2和圖3所示，本實施例中的裝盒機包括機架1、托架7、 導(dǎo)向柱2、轉(zhuǎn)盤ll、第一電動機構(gòu)、絲母軸8、絲杠5和第二電動機構(gòu)。
參考圖3所示，機架1大致呈L型，包括底架部la和設(shè)于底架部la上的支撐部lb，托架7通過導(dǎo)向柱2可升降地設(shè)置于機架1上，托架7平行于底架部la設(shè)置；導(dǎo) 向柱2為并列平行的二根，且導(dǎo)向柱2外壁均套設(shè)有導(dǎo)向套6，導(dǎo)向套6固定在托架7 兩側(cè)部位。導(dǎo)向柱2底端固定于底架部la的墊塊lc上，而頂端固定于支撐部lb的安 裝塊ld上。
轉(zhuǎn)盤11周邊能放置包裝盒21，轉(zhuǎn)盤11通過軸承13可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于托架7上，轉(zhuǎn) 盤11包括底盤lla及六個設(shè)于底盤lla上外壁可容納包裝盒21的放置盤llb。放置盤 llb均布于底盤lla上，形成正六面錐臺形狀，并向里傾斜，相鄰兩個放置盤llb之間 有擋板llc分隔開，隔板llc根據(jù)包裝盒21的大小可以調(diào)節(jié)。本實施例中的底盤也可 以去掉為鏤空狀，放置盤llb用支撐桿替代。
參考圖3和圖4所示，第一電動機構(gòu)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動，設(shè)于轉(zhuǎn)盤11底部下面， 固定在托架上，具體包括第一電機9、小齒輪10及固定于轉(zhuǎn)盤11上的大齒輪14，小齒 輪10固定在第一電機9輸出軸上，并與大齒輪14嚙合連接。
第二電動機構(gòu)用于驅(qū)動絲杠5轉(zhuǎn)動，設(shè)于絲杠5底端，固定在機架的底架部la上， 具體包括第二電機3和減速機4,減速機4的輸入端與第二電機3的輸出軸連接，而輸 出端與絲杠5尾端連接。
本實施例中的第一電機9和第二電機3均受控于可編程控制器或單片機。第二電機 3的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)由減速機4減速后傳遞到絲杠5，使絲杠5旋轉(zhuǎn)。絲杠5的旋轉(zhuǎn)將帶動 絲母軸8升或降，從而帶動托架7及轉(zhuǎn)盤11沿絲杠5的軸線方向升或降。在此升降過 程中，導(dǎo)向套6在導(dǎo)向柱2上滑動，起導(dǎo)向作用。
絲母軸8內(nèi)壁具有螺紋，設(shè)于轉(zhuǎn)盤11中部并與軸承13卡接配合；絲杠5平行于導(dǎo) 向柱2，穿設(shè)于絲母軸8中并與絲母軸8螺紋連接。
參考圖5所示，放置盤llb底面lld即包裝盒的底面，與轉(zhuǎn)盤11的旋轉(zhuǎn)中軸102呈一 銳角a，絲杠5軸向與轉(zhuǎn)盤ll的鉛垂方向呈一銳角a，絲母軸8的中軸方向與托架7的鉛垂 線也呈一銳角a，導(dǎo)向柱的軸線100與托架的垂直線102'也呈現(xiàn)一銳角a，銳角a小于15。， 作為最佳角度，本實施例中的銳角a等于7。，具體見圖5，其中101為水平面。
參考圖6所示，包裝盒21放置在放置盤llb上，其盒底面與鉛垂方向成7度的夾 角。在其中的一個工位，就是靠近支撐部lb位置，包裝盒21盒底面與絲杠5的軸線相 平行，這個工位就是裝盒工位。在裝盒工位，包裝盒21的底面相對于機架1上的某一 點的垂直距離是一個固定的值，該距離值不隨轉(zhuǎn)盤11的升高或降低而改變，或者說， 包裝盒21的底面始終位于一個固定的平面內(nèi)。當(dāng)移瓶裝置把一排玻璃瓶22放入包裝盒 21之后，第二電機3帶動絲杠5旋轉(zhuǎn)，使托架7及轉(zhuǎn)盤11帶著包裝盒21沿絲杠5的軸 線方向下降一段距離，等待下一排玻璃瓶22被裝入，直到一個包裝盒21被裝滿，這時 第二電機3動作，使托架7及轉(zhuǎn)盤11帶著包裝盒21沿絲杠5的軸線方向下降到最低處, 然后第一電機9動作，使轉(zhuǎn)盤ll轉(zhuǎn)過一個工位，接著第二電機3動作，使托架7及轉(zhuǎn)盤11帶著下一個包裝盒21上升，開始裝下一個包裝盒21。
包裝盒21傾斜7度放置在轉(zhuǎn)盤11上，使其更加地穩(wěn)定。在裝盒工位，包裝盒21 的底面始終位于一個固定的平面內(nèi)，使得向其中裝瓶更加地方便。
為便于控制，上述的第二電機3及第一電機9均采用步進電機。
本實施例與推瓶機配套使用，無需人工操作。
權(quán)利要求
1、一種裝盒機，其特征在于包括一機架(1)；一托架(7)，通過導(dǎo)向柱(2)可升降地設(shè)置于機架(1)上；一周邊能放置包裝盒(21)的轉(zhuǎn)盤(11)，其通過軸承(13)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于托架(7)上；一用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(11)轉(zhuǎn)動的第一電動機構(gòu)，該第一電動機構(gòu)受控于可編程控制器或單片機；一內(nèi)壁具有螺紋的絲母軸(8)，設(shè)于轉(zhuǎn)盤(11)中部并與軸承(13)卡接配合；一平行于導(dǎo)向柱(2)的絲杠(5)，穿設(shè)于絲母軸(8)中并與絲母軸(8)螺紋連接；以及一用于驅(qū)動絲杠(5)轉(zhuǎn)動的第二電動機構(gòu)，該第二電動機構(gòu)也受控于可編程控制器或單片機。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝盒機，其特征在于所述的第一電動機構(gòu)包括受控于可 編程控制器或單片機的第一電機(9)、小齒斷10)及固定于轉(zhuǎn)盤(11)上的大齒輪(14)，所述 小齒輪(10)在第一電機(9)輸出軸上，并與大齒輪(14)嚙合連接，第一電機(9)固定在托架 上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝盒機，其特征在于所述的第二電動機構(gòu)包括受控于可 編程控制器或單片機的第二電機(3)和減速機(4)，所述減速機(4)的輸入端與第二電機(3) 的輸出軸連接，而輸出端與絲杠(5)尾端連接，第二電機(3)固定在機架上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝盒機，其特征在于所述的導(dǎo)向柱(2)為并列平行的二根， 且導(dǎo)向柱(2)外壁均套設(shè)有導(dǎo)向套(6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝盒機，其特征在于所述的機架(1)大致呈L型，包括底 架部(la)和設(shè)于底架部(la)上的支撐部(lb),而所述托架(7)平行于底架部(la)設(shè)置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝盒機，其特征在于所述的導(dǎo)向柱(2)底端固定于所述底 架部(la)的墊塊(lc)上，而頂端固定于所述支撐部(lb)的安裝塊(ld)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝盒機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(ll)包括底盤(lla)及至 少一個設(shè)于底盤(lla)上外壁可容納包裝盒(21)的放置盤(llb)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝盒機，其特征在于所述的放置盤(llb)底面與轉(zhuǎn)盤(H) 的旋轉(zhuǎn)軸呈一銳角a，并且，所述銳角a小于15。。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝盒機，其特征在于所述的絲杠(5)軸向與轉(zhuǎn)盤(11)的鉛 垂方向呈一銳角a，所述絲母軸(8)的中軸方向與托架(7)的鉛垂方向也呈一銳角a，并且， 所述銳角a小于15。。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的裝盒機，其特征在于所述的銳角a等于7。。
全文摘要
一種裝盒機，其特征在于包括一機架；一托架，通過導(dǎo)向柱可升降地設(shè)置于機架上；一周邊能放置包裝盒的轉(zhuǎn)盤，其通過軸承可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于托架上；一用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第一電動機構(gòu)，該第一電動機構(gòu)受控于可編程控制器或單片機；一內(nèi)壁具有螺紋的絲母軸，設(shè)于轉(zhuǎn)盤中部并與軸承卡接配合；一平行于導(dǎo)向柱的絲杠，穿設(shè)于絲母軸中并與絲母軸螺紋連接；以及一用于驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的第二電動機構(gòu)，該第二電動機構(gòu)也受控于可編程控制器或單片機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明采用數(shù)控技術(shù)能同時實現(xiàn)的轉(zhuǎn)位和升降，使得裝盒過程自動化，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，節(jié)約了勞動力資源。
文檔編號B65B43/50GK101439765SQ20071015711
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者波 曹 申請人:寧波正力藥品包裝有限公司