專利名稱：隱形眼鏡的成型方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隱形眼鏡的成型方法及模具，尤指可利用簡易模 具進(jìn)行隱形眼鏡成型、加工的方法，利用輔助器具與模具配合加工作 業(yè)，使隱形眼鏡附著在輔助器具中進(jìn)行封裝即可供販?zhǔn)郏芸s短加 工制程，達(dá)到省時(shí)又省工的目的。
背景技術(shù)：
將鏡片直接戴在眼睛上的想法，早在1508年被達(dá)文西提出，且 1636年笛卡爾(RENE Descartes)亦有相近建議，而 在1887年，由德國科學(xué)家A dolf Eugen Fic k成功制 造出第一只隱形眼鏡，但由于其透氧率過低，容易引發(fā)角膜炎等眼病； 近代的1938年，Mullen和Obring，則通過使用PMMA 為材料，制造出第一副全塑料的隱形眼鏡；及于1940年位于美國紐約 的0 b r i n g以壓克力的P 1 e x i g 1 a s s發(fā)展全塑料式的隱 形眼鏡；且于1961年捷克化學(xué)家O t t o W i c h t e r 1 e發(fā)明 軟性隱形眼鏡；并在1970年推出透氣性硬性隱形眼鏡(R i g i d G as— permeable, RGP)，其直徑小(9mm左右)，又 是高透氧材料，是隱形眼鏡喜好者理想的選擇，因此，時(shí)至今日已有 超過一億二千多萬的人口，都使用過隱形眼鏡，且隨著科技時(shí)代的進(jìn) 步、近視人口與日倶增，配戴眼鏡的人數(shù)更是呈直線式上升，對于隱 形眼鏡的需求量也就愈來愈多。
目前對于隱形眼鏡制造方法，大致可分為三種，包括車削法(L athe Cutting)、模鑄法(Cast Molding) 以及旋模法(Spin Casting)等方法，但不論是何種制 造方式，在隱形眼鏡制造成型后，都必須先將鏡片浸泡在緩沖液中，使鏡片軟化再予以放入隱形眼鏡盒體中，或者將隱形眼鏡的鏡片包裝 以供販?zhǔn)?，則在制造的過程中存在諸多的缺失與不便，例如
(1) 車削法的制造方式，必須在玻璃管中注入液狀材料，使其經(jīng) 高溫硬化后，經(jīng)輪切成圓形狀片狀物，并經(jīng)車削、磨邊及拋光，再將 鏡片浸泡在緩沖液中使其軟化，制程繁瑣、耗時(shí)費(fèi)工，若在任一步驟 出錯(cuò)即成為不良品，無法繼續(xù)制程，亦會使產(chǎn)品的不良率提高。
(2) 模鑄法則是將液狀材料注入兩模具中間，利用兩模具的壓合、 再以加熱、升溫處理，使液狀材料硬化，再經(jīng)磨邊、拋光后，才將鏡 片浸泡于緩沖液中使其軟化，以進(jìn)行后續(xù)的包裝作業(yè)，但制造過程時(shí) 間長、處理步驟繁瑣，亦耗時(shí)費(fèi)工，且處理過程加工步驟多，易使產(chǎn) 品不良率提升，相對的將制造成本亦提高。
(3) 旋模法是將液狀材料注入旋轉(zhuǎn)式的制鏡光學(xué)模中，并通過制 鏡光學(xué)模于旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力，使液狀材料均勻的散布在制鏡光 學(xué)模內(nèi)壁上，并經(jīng)由紫外線光照射，使液狀材料硬化而成型于模具內(nèi)， 且仍經(jīng)過磨邊、拋光處理，再將鏡片浸泡在緩沖液中使其軟化，當(dāng)鏡 片吸收緩沖液后產(chǎn)生膨脹，即可脫離模具完成制作流程，可是其制程 相當(dāng)麻煩、不便，制鏡光學(xué)模成本高、必須專業(yè)人員操作，并易產(chǎn)生 旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，而使鏡片產(chǎn)生厚度不均勻情況、鏡片光軸偏心現(xiàn)象，影 響鏡片的光學(xué)品質(zhì)，則產(chǎn)品不良率亦會提升。
(4) 前述的各種制造隱形眼鏡方法，都必須具有專用模具，且鏡 片在硬化后，都需要再經(jīng)過磨邊、拋光等后續(xù)的加工作業(yè)，而使制造 流程困難度提高、相對地造成產(chǎn)品的不良率會提升，對于鏡片的品質(zhì)、 穩(wěn)定度等，都有直接的影響，即會使隱形眼鏡的制造成本一直無法降 低。
上述現(xiàn)有隱形眼鏡的制造方法，必須使用專用模具，且需要再經(jīng) 過浸泡緩沖液、磨邊、拋光等步驟才能完成鏡片制造，以致造成加工 時(shí)間長、加工步驟繁瑣、產(chǎn)品不良率易提升等問題，實(shí)需予以改善， 此即為本發(fā)明人與從事此行業(yè)者所亟欲改善的目標(biāo)所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，在隱形眼鏡 在加工制造時(shí)，將眼鏡材料置入模具的模穴中，再利用輔助器具配合 壓入，并使眼鏡材料沿著模穴與模塊的圓弧面往上方擴(kuò)散、延伸，而 由模塊外部的抵持面抵持貼合切角緣邊將溢出的材料切除，則可對材 料進(jìn)行固化處理，以供貼合于輔助器具表面，并成型為鏡片再經(jīng)由檢 驗(yàn)后為隱形眼鏡，再于輔助器具的空間注入緩沖液，且在外部進(jìn)行封 裝，而由輔助器具與鏡片共同制成商品，即可供販?zhǔn)郏[形眼鏡的制 程簡易、快速，達(dá)到省時(shí)又省工、降低制造成本、符合經(jīng)濟(jì)效益的目 的。
本發(fā)明的次要目的在于，若欲制造彩色隱形眼鏡，可通過移印膠 頭沾附鋼板上的圖紋顏料，再由移印膠頭轉(zhuǎn)印在模具的模穴中，則模 具的模穴置入隱型眼鏡材料后，利用輔助器具進(jìn)行加壓制作，即可成 型為彩色的隱形眼鏡的鏡片。
本發(fā)明的再一目的在于，該模具具有模穴，并于模穴外部周邊形 成尖銳狀的切角緣邊，而相對于模具的模穴，則在輔助器具設(shè)有模塊， 為可配合壓入模具的模穴內(nèi)且模塊外部周邊為設(shè)有斜面狀的抵持面， 可配合模具的切角邊緣相對抵持，再于輔助器具的模塊外部設(shè)有器具 空間，即可填注入緩沖液后于外部封裝平面利用薄膜覆蓋后封裝，使 輔助器具同時(shí)成為加工器具及包裝材料，減少鏡片后續(xù)加工、包裝流 程，而能有效縮短制造工時(shí)，相當(dāng)省時(shí)、省工，并可降低制造成本以 符合經(jīng)濟(jì)效益。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種隱形眼鏡的成型方法，尤指可在 隱形眼鏡成型后不需脫模即進(jìn)行后續(xù)加工流程的方法，其加工的步驟 為
(A) 將隱形眼鏡材料置入模具的模穴內(nèi)；
(B) 模具的模穴可供輔助器具以模塊配合壓入；(C) 利用模塊抵壓模穴內(nèi)的眼鏡材料，并使眼鏡材料沿著模穴與 模塊的圓弧面往上方擴(kuò)散、延伸，而將多余眼鏡材料推擠出切角緣邊
外；
(D) 通過模穴外圍切角緣邊，可供模塊外部的抵持面抵持貼合， 進(jìn)一步將溢出切角緣邊外部的少許眼鏡材料切除、分離，形成余料；
(E) 對模具內(nèi)的眼鏡材料進(jìn)行固化程序處理；
(F) 將模具與輔助器具分開，固化的眼鏡材料即貼合于輔助器具 的模塊表面，并成型為鏡片，切除的余料則遺留在模穴的切角緣邊處；
(G) 將輔助器具中的鏡片經(jīng)由檢驗(yàn)后，成型為隱形眼鏡，再于輔 助器具的模塊外部器具空間注入緩沖液；
(H) 在輔助器具的器具空間外部進(jìn)行封裝；
(I) 輔助器具與鏡片共同制成商品。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明還提供一種隱形眼鏡的成型模具，尤指可 在隱形眼鏡成型后不需脫模即進(jìn)行后續(xù)加工流程的模具，包括模具及
輔助器具，其中該模具具有可容置隱形眼鏡材料的模穴，并于模穴 外部周邊形成尖銳狀的切角緣邊；該輔助器具為設(shè)有可配合壓入模具
的模穴內(nèi)的模塊，且模塊外部周邊為設(shè)有斜面狀的抵持面，并于模塊 外部具有可填注緩沖液的器具空間，而器具空間外部則形成可供薄膜
覆蓋后封裝的封裝平面。


圖1為本發(fā)明的立體分解圖； 圖2為本發(fā)明的側(cè)視分解剖面圖； 圖3為本發(fā)明的側(cè)視剖面圖4為本發(fā)明模具與輔助器具的側(cè)視分解剖面圖； 圖5為本發(fā)明輔助器具注入緩沖液的側(cè)視剖面圖； 圖6為本發(fā)明輔助器具的封裝方式側(cè)視剖面圖； 圖7為本發(fā)明的移印膠頭與鋼板的立體分解圖； 圖8為本發(fā)明移印膠頭與模具的側(cè)視分解圖；圖9為本發(fā)明移印膠頭移印后的側(cè)視分解剖面圖10為本發(fā)明較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖11為本發(fā)明較佳實(shí)施例模具與輔助器具的側(cè)視剖面圖12為本發(fā)明較佳實(shí)施例模具與輔助器具的側(cè)視分解剖面圖;
圖13為本發(fā)明較佳實(shí)施例輔助器具注入緩沖液的側(cè)視剖面圖;
圖14為本發(fā)明較佳實(shí)施例輔助器具的封裝方式側(cè)視剖面圖。
圖中符號說明
1模具
11模穴12結(jié)合凸體
111切角緣邊13透孔
2輔助器具
21模塊23封裝平面
211抵持面24平板體
22器具空間
3眼鏡材料
31鏡片33彩色鏡片
32余料
4緩沖液
薄膜
6移印膠頭
61鋼板62圖紋顏料
具體實(shí)施例方式
為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，結(jié) 合附圖就本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，以利完全 了解。
請參閱圖1、 2、 3所示，為本發(fā)明的立體分解圖、側(cè)視分解剖面 圖、側(cè)視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明隱形眼鏡的成型
10方法及模具，包括有模具l、輔助器具2，其中
該模具1內(nèi)部凹設(shè)有模穴11，且模穴11呈圓弧面狀，并于頂部 外周緣形成尖銳狀的切角緣邊111，且在切角緣邊111的外圍，則環(huán)設(shè) 有多個(gè)微凸起狀的結(jié)合凸體12;亦可于該模具1環(huán)邊設(shè)有可供注入氣 體呈貫穿的透孔13，其透孔13的設(shè)置僅需避開模穴11，而于模穴ll 以外該模具1其它位置皆可設(shè)置，且模具1上亦可不用設(shè)置該透孔13，
則可依使用者需求決定是否設(shè)置此透孔13，上述簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)
變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
該輔助器具2內(nèi)部為凸設(shè)有模塊21，模塊21呈圓弧狀，且于頂 部外周緣為設(shè)有傾斜狀的抵持面211，并在模塊21外部形成器具空間 22，又于器具空間22外部環(huán)設(shè)有封裝平面23，再由一側(cè)封裝平面23 向外延伸設(shè)有平板體24。
上述各構(gòu)件于使用時(shí)，可于模具1的模穴11中置入隱形眼鏡材料 3，再以模穴11供輔助器具2的模塊21配合壓入，利用模穴11與模 塊21的相對壓合，使眼鏡材料3沿著模穴11、模塊21的圓弧面向上 擴(kuò)散、延展，并使多余的眼鏡材料3擠入模穴11頂部的切角緣邊111 外，且包覆在結(jié)合凸體12外，而切角緣邊111再與模塊21頂部的抵 持面211抵持貼合，即利用切角緣邊lll，將溢出模穴ll頂部的眼鏡 材料3予以切除，多余的眼鏡材料3便結(jié)合在結(jié)合凸體12上，而可通 過加熱、升溫處理使模穴ll內(nèi)的眼鏡材料3聚合固化，以成型為鏡片 31，并將輔助器具2與模具1分離(請同時(shí)參閱圖4所示)，使鏡片 31貼合在輔助器具2的模塊21圓弧表面上，則在經(jīng)過檢驗(yàn)處理后，即 可于模塊21外部的器具空間22內(nèi)注入緩沖液4(請同時(shí)參閱圖5所示)， 并同時(shí)在器具空間22外部的封裝平面23上利用薄膜5予以貼合(請 同時(shí)參閱圖6所示)，且利用加熱密封方式，將薄膜5罩封在封裝平 面23上，再進(jìn)行高溫高壓滅菌，即完成隱形眼鏡制作。
本發(fā)明的隱形眼鏡制程，只需利用模具1供多個(gè)輔助器具2逐一作重復(fù)的壓合動作，即可將鏡片31成型在輔助器具2內(nèi)，經(jīng)由干片檢 驗(yàn)后，并直接填充緩沖液4，再進(jìn)行封包滅菌，如此可使隱形眼鏡鏡片 31的制程縮短，制造過程快速、簡易、省時(shí)又省工、縮減后續(xù)加工、 包裝的制程，且可有效提升產(chǎn)品良率、降低制造成本，以符合經(jīng)濟(jì)效
前述在使模具1內(nèi)的眼鏡材料3固化處理，可利用紫外線光(U V)照射、加熱處理等方式，供眼鏡材料3聚合光能后固化；眼鏡材
料3可為水凝膠或具紫外線光(UV)固化材質(zhì)、熱固化材質(zhì)的材料；
再者輔助器具2于封裝平面23上所封裝的薄膜5，可為鋁箔、膠膜等， 可供熱封裝的薄膜5。
另外，前述的輔助器具2其模塊21的圓弧表面，可經(jīng)過加工處理 以增加其被眼鏡材料3附著的親和性，而加工處理可采用電暈(C o r o n a)處理、火焰處理或UV處理等各式表面加工作業(yè)，增加模 塊21的表面與眼鏡材料3的親和性。
請參閱圖2、 3、 4、 5、 6所示，為本發(fā)明的側(cè)視分解剖面圖、側(cè) 視剖面圖、模具與輔助器具的側(cè)視分解剖面圖、輔助器具注入緩沖液 的惻視剖面圖、輔助器具的封裝方式側(cè)視剖面圖，而由各圖中所示可 以清楚看出，本發(fā)明的隱形眼鏡成型方法，可通過以下步驟來進(jìn)行制 造的流程，其步驟為
步驟(100)先將隱形眼鏡材料3，予以置入模具l的模穴ll內(nèi)。
步驟(101)通過模具l的模穴ll，供輔助器具2以模塊21配合 壓入，對模穴11內(nèi)的眼鏡材料3進(jìn)行擠壓、壓合。
步驟(102)當(dāng)模塊21抵壓模穴11內(nèi)的眼鏡材料3時(shí)，并可使眼 鏡材料3沿著模穴11、模塊21的圓弧面往上方擴(kuò)散、延伸，而將多余 眼鏡材料3推擠出切角緣邊111外部。
步驟(103)通過模穴11外圍的切角緣邊111，可供模塊21外部 的抵持面211抵持貼合，以進(jìn)一步將溢出切角緣邊111外部的少許眼鏡材料3，予以切除、分離，形成余料32。
步驟(104)對模具1的模穴11內(nèi)的眼鏡材料3，進(jìn)行固化程序 處理，可利用紫外線光(UV)照射、加熱處理等方式，以供眼鏡材 料3進(jìn)行光聚合而固化。
步驟(105)將模具1與輔助器具2分開，并使固化的眼鏡材料3， 即貼合于輔助器具2的模塊21表面，并成型為鏡片31,切除的余料 32則遺留在模穴11的切角緣邊111處，并結(jié)合罩覆在結(jié)合凸體12上。
步驟(106)對輔助器具2中的鏡片31進(jìn)行檢驗(yàn)后，即成型為隱 形眼鏡，再于輔助器具2的模塊21外部的器具空間22內(nèi)注入緩沖液4， 即可使鏡片31軟化。
步驟(107)在輔助器具2的器具空間22外部的封裝平面23上， 貼合薄膜5進(jìn)行封裝作業(yè)。
步驟(108)最后即通過輔助器具2與鏡片3共同制成商品，即可 供消費(fèi)市場進(jìn)行販?zhǔn)邸?br> 前述的隱形眼鏡加工步驟流程中，為使模具1內(nèi)的眼鏡材料3固 化的加熱、升溫處理，可利用紫外線光(UV)照射、加熱處理等方 式，供眼鏡材料3聚合光能后固化；而眼鏡材料3可為水凝膠或具紫 外線光(UV)固化材質(zhì)、熱固化材質(zhì)的材料；再者，輔助器具2于 封裝平面23上所封裝的薄膜5，可為鋁箔、錫箔、膠膜等，可供熱封 裝的薄膜5。
另，前述步驟的輔助器具2其模塊21的圓弧表面，可經(jīng)過加工處 理以增加其被眼鏡材料3附著的親和性，而加工處理可釆用電暈(C o r o n a)處理、火焰處理或UV處理等各式表面加工作業(yè)，增加 模塊21的表面與眼鏡材料3的親和性。
請參閱圖7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14所示，為本發(fā)明的移印 膠頭與鋼板的立體分解圖、移印膠頭與模具的側(cè)視分解圖、移印膠頭 移印后的側(cè)視分解剖面圖、較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖、較佳實(shí)施例模具與輔助器具的側(cè)視剖面圖、較佳實(shí)施例模具與輔助器具的側(cè)視分解 剖面圖、較佳實(shí)施例輔助器具注入緩沖液的側(cè)視剖面圖、較佳實(shí)施例 輔助器具的封裝方式側(cè)視剖面圖，而由各圖中所示可以清楚看出，若 欲進(jìn)行彩色隱形眼鏡的加工，即可在加工過程中加入顏色顏料的添加， 而彩色隱形眼鏡的制造流程、步驟則為
步驟(200)將圖紋顏料62印至模具1的模穴11內(nèi)，可用以轉(zhuǎn)印、
噴印等方式將圖紋顏料62予以印至模具1的模穴11內(nèi)。
步驟(201)再將隱形眼鏡材料3置入模具1的模穴11內(nèi)，并位
于圖紋顏料62的中央。
步驟(202)模具1的模穴11則可供輔助器具2以模塊21配合壓入。
步驟(203)利用模塊21抵壓模穴11內(nèi)的眼鏡材料3，并使眼鏡 材料3沿著模穴11與模塊21的圓弧面往上方擴(kuò)散、延伸，且與圖紋 顏料62結(jié)合，而將多余眼鏡材料3推擠出切角緣邊111外部。
步驟(204)再通過模穴ll外圍切角緣邊lll，可供模塊21外部 的抵持面211抵持貼合，以進(jìn)一步將溢出切角緣邊111外部的少許眼 鏡材料3切除、分離，形成余料32，并使余料32結(jié)合在切角緣邊111 外的結(jié)合凸體12上。
步驟(205)對模具1內(nèi)的眼鏡材料3進(jìn)行固化程序處理，可利用 紫外線光(UV)照射、加熱處理等方式，以供眼鏡材料3、圖紋顏料 62進(jìn)行光聚合而固化。
步驟(206)將模具1與輔助器具2分開，固化的眼鏡材料3、圖 紋顏料62即貼合于輔助器具2的模塊21表面，并成型為彩色鏡片33， 而經(jīng)切除的余料32則遺留在模穴11的切角緣邊111處，同時(shí)固化結(jié) 合在外部的結(jié)合凸體12上。
步驟(207)將輔助器具2中的彩色鏡片33經(jīng)由檢驗(yàn)后，成型彩 色隱形眼鏡，再于輔助器具2的模塊21外部器具空間22內(nèi)注入緩沖 液4。
步驟(208)在輔助器具2的器具空間22外部的封裝平面23上， 利用薄膜5予以進(jìn)行封裝。步驟(209)即可將輔助器具2與彩色鏡片33共同制成商品，而 可供消費(fèi)市場進(jìn)行販?zhǔn)邸?br> 前述的彩色隱形眼鏡加工步驟流程中，圖紋顏料62利用轉(zhuǎn)印方式 可通過一移印膠頭6沾附位于鋼板61上的圖紋顏料62，再由移印膠頭 6將沾附的圖紋顏料62轉(zhuǎn)印至模具1的模穴11內(nèi)；亦可將圖紋顏料 62通過預(yù)設(shè)噴印裝置直接噴印至模具1的模穴11內(nèi)；另，亦可于眼鏡 材料3進(jìn)行固化程序處理后，將圖紋顏料62以轉(zhuǎn)印、噴印等方式印至 眼鏡材料3的表面。
為使模具1內(nèi)的眼鏡材料3固化的加熱、升溫處理，可利用紫外 線光(UV)照射、加熱處理，等方式供眼鏡材料3聚合光能后固化； 而眼鏡材料3可為水凝膠或具紫外線光(UV)固化材質(zhì)、熱固化材 質(zhì)的材料；再者，輔助器具2于封裝平面23上所封裝的薄膜5，可為 鋁箔、膠膜等，可供熱封裝的薄膜5。
另，前述步驟的輔助器具2其模塊21的圓弧表面，可經(jīng)過加工處 理以增加其被眼鏡材料3附著的親和性，而加工處理可采用電暈(C o r o n a)處理、火焰處理或UV處理等各式表面加工作業(yè)，增加 模塊21的表面與眼鏡材料3的親和性。
再者，上述本發(fā)明的隱形眼鏡的成型方法及模具，因利用模具1 與輔助器具2的配合加工，將位于模具1內(nèi)的眼鏡材料3擠壓成圓弧 狀，再經(jīng)加熱升溫處理，可通過紫外線光(UV)照射使眼鏡材料3 聚光固化并成型為鏡片31，且鏡片31結(jié)合于輔助器具2內(nèi)，并在輔助 器具2內(nèi)注入緩沖液4后，再予以封裝而成型為商品，達(dá)到制程快速 并縮減后續(xù)加工、包裝制程的實(shí)施方式，但是，以上所述僅為本發(fā)明 的較佳實(shí)施例，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，利用輔助器具2配 合模具1成形隱形眼鏡的鏡片3，即可達(dá)到鏡片31直接成型在輔助器 具2內(nèi)，可直接供販?zhǔn)鄣墓δ埽逝e凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所為之簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利范圍 內(nèi)。
上述本發(fā)明隱形眼鏡的成型方法及模具于實(shí)際使用時(shí)，具有下列 各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，如
(一) 利用模具1配合輔助器具2，進(jìn)行壓合眼鏡材料3，并經(jīng)紫 外線光(U V)照射，而使眼鏡材料3聚光固化在輔助器具2內(nèi)，并 成型為鏡片31 (或彩色鏡片33)，則可在輔助器具2內(nèi)注入緩沖液4， 再予以封裝即制成商品，制程簡易、快速、有效降低制造成本、提升 產(chǎn)品的良率。
(二) 本發(fā)明的輔助器具2在鏡片31 (或彩色鏡片33)成型后， 即可成為包裝材料，而不需另外再利用包裝材料作包裝，達(dá)到將輔助 器具2作為包裝材料，而有效降低制造成本。
(三) 模具1的模穴11外圍設(shè)有結(jié)合凸體12，而當(dāng)模具1與輔助 器具2擠壓、配合時(shí)，眼鏡材料3溢出模穴11外部所形成的余料32， 即覆罩在結(jié)合凸體12上，而利用結(jié)合凸體12使余料32附著并固化結(jié) 合，使余料32易與鏡片31 (或彩色鏡片33)形成脫離，可避免余料 32再滲入模穴11內(nèi)，亦不致影響成型的鏡片31 (或彩色鏡片33)。
因此，本發(fā)明為主要針對隱形眼鏡的制造方法，可以利用輔助器 具配合模具壓合成型鏡片為主要保護(hù)重點(diǎn)，僅使輔助器具在成型鏡片
后，即可在成型有鏡片的輔助器具內(nèi)注入緩沖液并進(jìn)行封裝，并達(dá)到 可直接販?zhǔn)鄣膬?yōu)勢，但是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非因 此即局限本發(fā)明的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所 為之簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種隱形眼鏡的成型方法，尤指可在隱形眼鏡成型后不需脫模即進(jìn)行后續(xù)加工流程的方法，其特征在于，該加工的步驟為(A)將隱形眼鏡材料置入模具的模穴內(nèi)；(B)模具的模穴可供輔助器具以模塊配合壓入；(C)利用模塊抵壓模穴內(nèi)的眼鏡材料，并使眼鏡材料沿著模穴與模塊的圓弧面往上方擴(kuò)散、延伸，而將多余眼鏡材料推擠出切角緣邊外；(D)通過模穴外圍切角緣邊，可供模塊外部的抵持面抵持貼合，進(jìn)一步將溢出切角緣邊外部的少許眼鏡材料切除、分離，形成余料；(E)對模具內(nèi)的眼鏡材料進(jìn)行固化程序處理；(F)將模具與輔助器具分開，固化的眼鏡材料即貼合于輔助器具的模塊表面，并成型為鏡片，切除的余料則遺留在模穴的切角緣邊處；(G)將輔助器具中的鏡片經(jīng)由檢驗(yàn)后，成型為隱形眼鏡，再于輔助器具的模塊外部器具空間注入緩沖液；(H)在輔助器具的器具空間外部進(jìn)行封裝；(I)輔助器具與鏡片共同制成商品。
2. 如權(quán)利要求l所述隱形眼鏡的成型方法，其中，該模具于模穴 外部的切角緣邊處，設(shè)有多個(gè)凸起狀的結(jié)合凸體，并于其環(huán)邊設(shè)有可 供注入氣體呈貫穿的透孔。
3. 如權(quán)利要求2所述隱形眼鏡的成型方法，其中，該結(jié)合凸體呈 環(huán)狀圍繞在模穴外部周邊，。
4. 如權(quán)利要求l所述隱形眼鏡的成型方法，其中，該眼鏡材料可 為水凝膠。
5. 如權(quán)利要求l所述隱形眼鏡的成型方法，其中，該輔助器具為可于模塊的圓弧面進(jìn)行表面加工處理，并提升模塊圓弧面與眼鏡材料的親和性，而表面加工處理可為電暈加工、火焰處理、uv處理加工等各式表面加工處理方法。
6. 如權(quán)利要求l所述隱形眼鏡的成型方法，其中，該眼鏡材料的 固化程序處理，可為利用紫外線光照射、加熱處理等各式固化程序處 理作業(yè)。
7. 如權(quán)利要求l所述隱形眼鏡的成型方法，其中，該輔助器具的 器具空間外部，可利用鋁箔、膠膜等進(jìn)行加熱封合的封裝作業(yè)。
8. —種隱形眼鏡的成型方法，尤指可在彩色隱形眼鏡成型后不需 脫模即進(jìn)行后續(xù)加工流程的方法，其特征在于，該加工的步驟為(A) 將圖紋顏料印至模具的模穴內(nèi)；(B) 將隱形眼鏡材料置入模具的模穴內(nèi)；(C) 模具的模穴可供輔助器具以模塊配合壓入；(D) 利用模塊抵壓模穴內(nèi)的眼鏡材料，并使眼鏡材料沿著模穴與 模塊的圓弧面往上方擴(kuò)散、延伸，且與圖紋顏料結(jié)合，而將多余眼鏡 材料推擠出切角緣邊外；(E) 通過模穴外圍切角緣邊，可供模塊外部的抵持面抵持貼合， 進(jìn)一步將溢出切角緣邊外部的少許眼鏡材料切除、分離，形成余料；(F) 對模具內(nèi)的眼鏡材料進(jìn)行固化程序處理；(G) 將模具與輔助器具分開，固化的眼鏡材料、圖紋顏料即貼合 于輔助器具的模塊表面，并成型為彩色鏡片，切除的余料則遺留在模 穴的切角緣邊處；(H) 將輔助器具中的彩色鏡片經(jīng)由檢驗(yàn)后，成型彩色隱形眼鏡， 再于輔助器具的模塊外部器具空間注入緩沖液；(I )在輔助器具的器具空間外部進(jìn)行封裝； (J )輔助器具與鏡片共同制成商品。
9. 如權(quán)利要求8所述隱形眼鏡的成型方法，其中，該模具于模穴 外部的切角緣邊處，設(shè)有多個(gè)凸起狀的結(jié)合凸體，并于其環(huán)邊設(shè)有可 供注入氣體呈貫穿的透孔。
10. 如權(quán)利要求9所述隱形眼鏡的成型方法，其中，該結(jié)合凸體 呈環(huán)狀圍繞在模穴外部周邊。
11. 如權(quán)利要求8所述隱形眼鏡的成型方法，其中，該眼鏡材料 可為水凝膠。
12. 如權(quán)利要求8所述隱形眼鏡的成型方法，其中，該輔助器具 為可于模塊的圓弧面進(jìn)行表面加工處理，并提升模塊圓弧面與眼鏡材 料的親和性，而表面加工處理可為電暈加工、火焰處理、UV處理加 工等各式表面加工處理方法。
13. 如權(quán)利要求8所述隱形眼鏡的成型方法，其中，該眼鏡材料 的固化程序處理，可為利用紫外線光照射、加熱處理等各式固化程序 處理作業(yè)。
14. 如權(quán)利要求8所述隱形眼鏡的成型方法，其中，該輔助器具 的器具空間外部，可利用薄膜進(jìn)行加熱封裝作業(yè)，而薄膜可為鋁箔、 膠膜等。
15. 如權(quán)利要求8所述隱形眼鏡的成型方法，其中，該圖紋顏料 可利用轉(zhuǎn)印方式通過一移印膠頭沾附位于鋼板上的圖紋顏料，再由移 印膠頭將沾附的圖紋顏料轉(zhuǎn)印至模具的模穴內(nèi)。
16. 如權(quán)利要求8所述隱形眼鏡的成型方法，其中，該圖紋顏料 可利用預(yù)設(shè)噴印裝置直接噴印至模具的模穴內(nèi)。
17. —種隱形眼鏡的成型模具，尤指可在隱形眼鏡成型后不需脫模即進(jìn)行后續(xù)加工流程的模具，包括模具及輔助器具，其特征在于該模具具有可容置隱形眼鏡材料的模穴，并于模穴外部周邊形成尖銳狀的切角緣邊；該輔助器具設(shè)有可配合壓入模具的模穴內(nèi)的模塊，且模塊外部周邊為設(shè)有斜面狀的抵持面，并于模塊外部具有可填注緩沖液的器具空間，而器具空間外部則形成可供薄膜覆蓋后封裝的封裝平面。
18. 如權(quán)利要求17所述隱形眼鏡的成型模具，其中，該模具于模 穴外部的切角緣邊處，設(shè)有多個(gè)凸起狀的結(jié)合凸體，并于其環(huán)邊設(shè)有 可供注入氣體呈貫穿的透孔。
19. 如權(quán)利要求18所述隱形眼鏡的成型模具，其中，該結(jié)合凸體 呈環(huán)狀圍繞在模穴外部周邊。
20. 如權(quán)利要求17所述隱形眼鏡的成型模具，其中，該眼鏡材料 可為水凝膠。
21. 如權(quán)利要求17所述隱形眼鏡的成型模具，其中，該輔助器具 可于模塊的圓弧面進(jìn)行表面加工處理，并提升模塊圓弧面與眼鏡材料 的親和性，而表面加工處理可為電暈加工、火焰處理、UV處理加工 等各式表面加工處理方法。
22. 如權(quán)利要求17所述隱形眼鏡的成型模具，其中，該輔助器具 的器具空間外部的封裝平面，可利用鋁箔、膠膜等薄膜進(jìn)行加熱、封 合的封裝作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明為涉及一種隱形眼鏡的成型方法及模具，尤指可利用簡易模具成型隱形眼鏡的方法，將隱形眼鏡材料置入模具的模穴內(nèi)，再利用輔助器具的模塊壓入模穴內(nèi)而抵壓眼鏡材料，并使眼鏡材料沿著模穴與模塊的圓弧面往上方擴(kuò)散、延伸，即將余料推擠且溢出模穴的切角緣邊外，以供模塊外部的抵持面抵持貼合切角緣邊，可將余料切除，則可對模具內(nèi)的眼鏡材料進(jìn)行固化處理且貼合于輔助器具的模塊表面，并經(jīng)由檢驗(yàn)后成型為隱形眼鏡的鏡片，再于輔助器具的模塊外部器具空間注入緩沖液后并進(jìn)行封裝，而制成商品即可供販?zhǔn)?，隱形眼鏡的制程簡易、快速，達(dá)到省時(shí)又省工、降低制造成本、符合經(jīng)濟(jì)效益的目的。
文檔編號B65D81/15GK101428477SQ20071016951
公開日2009年5月13日 申請日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者陳正修 申請人:優(yōu)你康光學(xué)股份有限公司