專利名稱：紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)，尤其涉及一種制袋、包裝側(cè)邊壓痕 的立式包裝機(jī)，它可以將制袋和包裝連續(xù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)一體化作業(yè)。
背景技術(shù)：
按照現(xiàn)有的設(shè)備，要想制作出具有明顯的壓痕且精確、平整、美 觀的紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋，需要分別采用兩個(gè)步驟 一、由制袋機(jī)制 作出所需形狀的包裝袋并留出裝料口， 二、將包裝袋轉(zhuǎn)到給袋式包裝 機(jī)上進(jìn)行填充和封合裝料口 ，這樣的生產(chǎn)方式也需要制袋機(jī)和給袋式 包裝機(jī)兩套設(shè)備以及兩組操作人員，增加了投入和包裝成本；另外由 于整個(gè)流程分成了兩個(gè)部分進(jìn)行，嚴(yán)重降低了包裝的效率。
因此，有必要開發(fā)一種新的包裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)制袋和包裝連續(xù)作業(yè)， 提高效率、降低成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)傳統(tǒng)的側(cè)邊壓痕立式包裝機(jī) 無(wú)法實(shí)現(xiàn)制袋與包裝連續(xù)作業(yè)的缺陷，提供一種將制袋和包裝連續(xù)操 作的側(cè)邊壓痕立式包裝機(jī)，從而提高一體化作業(yè)水平。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下列技術(shù)方案進(jìn)行 一種紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)，包括托膜放膜系統(tǒng)、下料 筒、衣領(lǐng)成型器和中封裝置，衣領(lǐng)成型器設(shè)于下料筒上部外側(cè)，中封 裝置設(shè)于下料筒中部外側(cè)，下料筒下部外側(cè)設(shè)一側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，側(cè)邊 成型機(jī)構(gòu)下端設(shè)一拉膜裝置，拉膜裝置下方安裝一橫封裝置，橫封裝 置下面置一切膜裝置。
上述的側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)為，在下料筒下部?jī)蓚?cè)各對(duì)稱設(shè)一導(dǎo)向片， 加熱裝置上設(shè)有一凹槽，導(dǎo)向片分別置于加熱裝置的凹槽內(nèi)，導(dǎo)向片 與凹槽之間留有可插入紙膜的縫隙。此段的下料筒向下的直徑逐漸變 小，導(dǎo)向片的寬度和加熱裝置的加熱深度也隨之變化，始終保持與包 裝袋相應(yīng)的圓周長(zhǎng)，從而使膜在通過側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)時(shí)經(jīng)過燙封形成所 需要的壓痕側(cè)邊。
上述的加熱裝置為在一加熱塊內(nèi)設(shè)置一加熱棒。當(dāng)然，也可以釆 用其他類型的加熱裝置。
所述的拉膜裝置采用滾拉式的結(jié)構(gòu)，具體包括拉膜電機(jī)、相互嚙 合的二大齒輪、二小齒輪和二對(duì)拉膜輪，其中，二對(duì)拉膜輪設(shè)置于側(cè) 邊成型機(jī)構(gòu)的下方兩側(cè)，二對(duì)拉膜輪通過轉(zhuǎn)軸分別與二小齒輪相連 接，二小齒輪分別與二大齒輪嚙合，其中一大齒輪連接拉膜電機(jī)。拉 膜裝置既具有拉膜作用，也具有定型作用，能擠壓包裝袋的側(cè)邊。
上述的切膜裝置為剪刀結(jié)構(gòu)，即兩個(gè)切刀之間具有一個(gè)小小的角 度，預(yù)防了插斷方式切膜使包裝袋上下切斷的部分向一側(cè)偏倒的現(xiàn)
象，使最終的包裝袋平整、美觀；為了保證包裝的準(zhǔn)確性，每個(gè)裝置 均可調(diào)。切膜裝置具體包括二氣缸、二連桿、二切刀座和二切刀，其 中，連桿的一端連接氣缸，連桿的另一端連接切刀座，二切刀座上分 別連接二切刀，為了保證切膜的精確性，二切刀兩邊設(shè)置二導(dǎo)向桿， 由導(dǎo)向桿控制二切刀座，使二切刀座相對(duì)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)二切刀的切膜動(dòng) 作。
為了防止切膜時(shí)二切刀相撞，上述一切刀兩端設(shè)有一突出部，突 出部與刀面成一定角度。
為了使切刀靠近時(shí)的精確性更高，上述二切刀一端之間設(shè)有一近 導(dǎo)向器；該近導(dǎo)向器具體為，在其中一切刀的一端設(shè)一導(dǎo)筒，另一切 刀對(duì)應(yīng)設(shè)一與導(dǎo)筒匹配的導(dǎo)桿。當(dāng)二切刀接近時(shí)，導(dǎo)桿插入導(dǎo)筒內(nèi)， 從而起到對(duì)切刀精確導(dǎo)向作用。
為了調(diào)節(jié)切刀與切刀座之間的距離，所述的其中一個(gè)切刀與切刀 座之間設(shè)一調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)彈簧可以對(duì)一個(gè)切刀上下微調(diào)，確保二切 刀實(shí)現(xiàn)對(duì)刀。
為了調(diào)節(jié)二切刀之間錯(cuò)開的尺寸，使切刀之間保持更加精確的相 對(duì)位置，所述的二切刀之間連接一偏心軸，通過旋轉(zhuǎn)偏心軸，可以對(duì) 二切刀之間的相對(duì)位置進(jìn)行微調(diào)，實(shí)現(xiàn)二切刀之間的精確配合。
上述的紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)，上設(shè)有一打碼器和一色 標(biāo)，打碼器和色標(biāo)與衣領(lǐng)成型器下端水平。
工作流程為機(jī)器啟動(dòng)后，在托膜放膜系統(tǒng)和拉膜裝置的共同作 用下，膜經(jīng)過打碼器打制生產(chǎn)日期及編號(hào)，通過色標(biāo)的校正順下料筒 進(jìn)入衣領(lǐng)成型器和中封裝置將膜封合為筒狀，接著順著側(cè)邊成型機(jī)構(gòu) 的導(dǎo)向片向下運(yùn)動(dòng)，由兩邊導(dǎo)向片的支撐及加熱裝置的共同作用，使 筒狀膜的兩側(cè)形成所需要的形狀并在拉膜輪擠壓作用下定型，并在橫 封裝置封合瞬間進(jìn)行填料，完成填充和封合的部分進(jìn)入切膜裝置進(jìn)行 分包，完成一次包裝。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果有明顯提高，具體表現(xiàn)為 一、將制袋和 包裝進(jìn)行一體操作，實(shí)現(xiàn)了全一體化作業(yè)，顯著降低成本、提高生產(chǎn) 效率和產(chǎn)品質(zhì)量；二、設(shè)有側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，能夠精確制作側(cè)邊包裝袋; 三、拉膜裝置采用滾拉式結(jié)構(gòu)模式，既能拉膜，也能壓邊；四、切刀 為剪刀式結(jié)構(gòu)，預(yù)防了插斷方式切膜使包裝袋上下切斷的部分向一側(cè) 偏倒的現(xiàn)象，使最終的包裝袋平整、美觀。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)的立體圖3為圖2中放大的A—A剖視圖4為拉膜裝置的立體圖5為切膜裝置的立體圖6為圖5的俯視圖。 圖中標(biāo)記說明
l一-托膜放膜系統(tǒng)2—打碼器，
3—-色標(biāo)4一下料筒
5—-衣領(lǐng)成型器6—中封裝置
7—側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)8—拉膜裝置
9—-橫封裝置10—切膜裝置
12--導(dǎo)向片13—加熱裝置
14--拉膜電機(jī)15—大齒輪
16--小齒輪17、 17、一拉膜輪
18、18、一氣缸19、 19、一連桿
20、21—切刀座22、 23—切刀
24、24'—導(dǎo)向桿25—螺釘
26、26、一轉(zhuǎn)軸27—導(dǎo)筒
28--導(dǎo)桿29—調(diào)節(jié)彈簧
131一凹槽231—突出部
具體實(shí)施例方式
如圖1所示， 一種紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)，包括托膜放
膜系統(tǒng)l、下料筒4、衣領(lǐng)成型器5和中封裝置6，衣領(lǐng)成型器5設(shè) 于下料筒4上部外側(cè)，中封裝置6設(shè)于下料筒4中部外側(cè)，下料筒4 下部外側(cè)設(shè)一側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)7，側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)7下端設(shè)一拉膜裝置8， 拉膜裝置8下方安裝一橫封裝置9，橫封裝置9下面置一切膜裝置10。 如圖2和圖3所示，上述的側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)7為，在下料筒4下部 兩側(cè)各對(duì)稱設(shè)一導(dǎo)向片12，加熱裝置13上設(shè)有一凹槽131，導(dǎo)向片 12分別置于加熱裝置13的凹槽131內(nèi)，導(dǎo)向片12與凹槽131之間 留有可插入紙膜的縫隙。此段的下料筒4向下的直徑逐漸變小，導(dǎo)向
片12的寬度和加熱裝置13的加熱深度也隨之變化，始終保持與包裝 袋相應(yīng)的圓周長(zhǎng)，從而使膜在通過側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)7時(shí)經(jīng)過燙封形成所 需要的壓痕側(cè)邊。
上述的加熱裝置13為在一加熱塊內(nèi)設(shè)置一加熱棒(圖中未示)。 當(dāng)然，也可以采用其他類型的加熱裝置。
如圖4所示，上述的拉膜裝置8采用滾拉式的結(jié)構(gòu)，具體包括拉 膜電機(jī)14、相互嚙合的二大齒輪15、 二小齒輪16和二對(duì)拉膜輪17、 17'，其中，二對(duì)拉膜輪17、 1T設(shè)置于側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)7的下方兩側(cè)， 二對(duì)拉膜輪17、 17、通過轉(zhuǎn)軸26、 26、分別與二小齒輪16相連接，二 小齒輪16分別與二大齒輪15嚙合，其中一大齒輪15連接拉膜電機(jī) 14。拉膜裝置8既具有拉膜作用，也具有定型作用，能擠壓包裝袋的 側(cè)邊。
如圖5和圖6所示，上述的切膜裝置IO為剪刀結(jié)構(gòu)，即兩個(gè)切 刀22、 23之間具有一個(gè)小小的角度，預(yù)防了插斷方式切膜使包裝袋 上下切斷的部分向一側(cè)偏倒的現(xiàn)象，使最終的包裝袋平整、美觀；為 了保證包裝的準(zhǔn)確性，每個(gè)裝置均可調(diào)。切膜裝置10具體包括二氣 缸18、 18、、 二連桿19、 19、、 二切刀座20、 21和二切刀22、 23，其 中，連桿19的一端連接氣缸18，連桿19的另一端連接切刀座20， 連桿19、的一端連接氣缸18、，連桿19'的另一端連接切刀座21， 二切 刀座20、 21上分別連接二切刀22、 23， 二切刀22、 23兩邊設(shè)置二 導(dǎo)向桿24、 24、，由導(dǎo)向桿24、 24、控制二切刀座20、 21，使二切刀 座20、 21相對(duì)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)二切刀22、 23的切膜動(dòng)作。
為了防止切膜時(shí)切刀22、 23相撞，二切刀23兩端設(shè)有一突出部 231，且突出部231與刀面成一定角度。
為了使切刀22、 23靠近時(shí)的精確性更高，上述二切刀22、 23兩 端分別設(shè)有一近導(dǎo)向器；該近導(dǎo)向器具體為，在其中一切刀22的一 端設(shè)一導(dǎo)筒27，另一切刀23對(duì)應(yīng)設(shè)一與導(dǎo)筒27匹配的導(dǎo)桿28，當(dāng)二切刀22、 23接近時(shí)，導(dǎo)桿28插入導(dǎo)筒27內(nèi)，從而起到對(duì)切刀22、 23的精確導(dǎo)向作用。
為了調(diào)節(jié)切刀22與切刀座20之間的距離，切刀22與切刀座20 之間設(shè)一調(diào)節(jié)彈簧29，并以螺釘25固定，調(diào)節(jié)彈簧29可以對(duì)切刀 22上下微調(diào)，確保二切刀22與切刀23實(shí)現(xiàn)對(duì)刀。
為了調(diào)節(jié)二切刀22、 23之間錯(cuò)開的尺寸，使切刀22、 23之間保 持更加精確的相對(duì)位置，所述的二切刀22、 23之間連接一偏心軸30， 通過旋轉(zhuǎn)偏心軸30，可以對(duì)二切刀22、 23之間的相對(duì)位置進(jìn)行微調(diào)， 實(shí)現(xiàn)二切刀22、 23之間的精確配合。
上述的紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)上設(shè)有一打碼器2和一 色標(biāo)3，打碼器2和色標(biāo)3與衣領(lǐng)成型器5的下端水平。
工作流程為機(jī)器啟動(dòng)后，在托膜放膜系統(tǒng)1和拉膜裝置8的共 同作用下，膜經(jīng)過打碼器2打制生產(chǎn)日期及編號(hào)，通過色標(biāo)3的校正 順下料筒4進(jìn)入衣領(lǐng)成型器5和中封裝置6將膜封合為筒狀，接著順 著側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)7的導(dǎo)向片12向下運(yùn)動(dòng)，由兩邊導(dǎo)向片12的支撐及 加熱裝置13的共同作用，使筒狀膜的兩側(cè)形成所需要的形狀并在拉 膜輪17、 17'擠壓作用下定型，并在橫封裝置9封合瞬間進(jìn)行填料， 完成填充和封合的部分進(jìn)入切膜裝置IO進(jìn)行分包，完成一次包裝。
權(quán)利要求
1.一種紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)，包括托膜放膜系統(tǒng)、下料筒、衣領(lǐng)成型器和中封裝置，衣領(lǐng)成型器設(shè)于下料筒上部外側(cè)，中封裝置設(shè)于下料筒中部外側(cè)，其特征在于下料筒下部外側(cè)設(shè)一側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)下端設(shè)一拉膜裝置，拉膜裝置下方安裝一橫封裝置，橫封裝置下面置一切膜裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)，其 特征在于所述的側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)為，在下料筒下部?jī)蓚?cè)各對(duì)稱設(shè)一導(dǎo) 向片，加熱裝置上設(shè)有一凹槽，導(dǎo)向片分別置于加熱裝置的凹槽內(nèi)， 導(dǎo)向片與凹槽之間留有可插入紙膜的縫隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)，其 特征在于所述的加熱裝置為在一加熱塊內(nèi)設(shè)置一加熱棒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)，其 特征在于所述的拉膜裝置包括拉膜電機(jī)、相互嚙合的二大齒輪、二 小齒輪和二對(duì)拉膜輪，其中，二對(duì)拉膜輪設(shè)置于側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)的下方 兩側(cè)，二對(duì)拉膜輪通過轉(zhuǎn)軸分別與二小齒輪相連接，二小齒輪分別與 二大齒輪嚙合，其中一大齒輪連接拉膜電機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)，其 特征在于所述的切膜裝置包括二氣缸、二連桿、二切刀座和二切刀， 其中，二連桿的一端連接氣缸，連桿的另一端連接切刀座，二切刀座 上分別連接二切刀，二切刀上設(shè)二導(dǎo)向桿。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)，其特征在于所述的其中一個(gè)切刀兩端各設(shè)有一突出部，突出部與刀面 成一定角度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)，其 特征在于所述二切刀一端之間設(shè)有一近導(dǎo)向器；該近導(dǎo)向器具體為， 在其中一切刀的一端設(shè)一導(dǎo)筒，另一切刀對(duì)應(yīng)設(shè)一與導(dǎo)筒匹配的導(dǎo)桿。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)，其特征在于所述的其中一個(gè)切刀與切刀座之間設(shè)一調(diào)節(jié)彈簧。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)，其特征在于所述的二切刀座之間連接一偏心軸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)，其 特征在于所述的紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)，上設(shè)有一打碼器 和一色標(biāo)，打碼器和色標(biāo)與衣領(lǐng)成型器下端水平。
全文摘要
本發(fā)明公開一種紙膜側(cè)邊壓痕枕式袋立式包裝機(jī)，包括托膜放膜系統(tǒng)、下料筒、衣領(lǐng)成型器和中封裝置，衣領(lǐng)成型器設(shè)于下料筒上部外側(cè)，中封裝置設(shè)于下料筒中部外側(cè)，下料筒下部外側(cè)設(shè)一側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)，側(cè)邊成型機(jī)構(gòu)下端設(shè)一拉膜裝置，拉膜裝置下方安裝一橫封裝置，橫封裝置下面置一切膜裝置。本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)立式包裝機(jī)無(wú)法將制袋和包裝連續(xù)作業(yè)的缺點(diǎn)，提供一種可以將制袋和包裝一次性完成的包裝機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是一體化作業(yè)、成本低、效率高，制得的包裝袋平整、美觀。
文檔編號(hào)B65B9/20GK101181935SQ200710171970
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
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