專利名稱：超高熱封強度bopp薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有超高熱封強度的B0PP薄膜。該產(chǎn)品無需跟PE或CPP熱封膜復(fù)合， 即可直接進行搭口熱封包裝或?qū)Ψ獍b，表面可進行印刷、涂布或印刷后涂布等，該產(chǎn)品集 ，裝、裝潢于一體，可取代部分復(fù)合的產(chǎn)品，具有顯著的低成本優(yōu)勢，同時減少了對環(huán)境的 污染。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的包裝薄膜材料在應(yīng)用于食品、藥品等包裝時基本上需要與具有高熱封強度 的PE或CPP膜復(fù)合后才能滿足包裝的熱封要求，而復(fù)合過程涉及到投資設(shè)備的增加、復(fù)合所 用的膠水及溶劑，熟化等過程，大大增加生產(chǎn)成本的同時，對環(huán)境造成一定的污染?？梢?， 現(xiàn)有的技術(shù)己不符合建設(shè)節(jié)約型社會的產(chǎn)業(yè)政策，尤其是由此引起的環(huán)保問題已日益成為行 業(yè)關(guān)注的焦點。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前傳統(tǒng)食品、藥品復(fù)合用包裝膜不能滿足當(dāng)今社會對環(huán)保的高要求，同時生產(chǎn)成 本居高不下的問題。傳統(tǒng)的BOPP熱封膜，其熱封強度《4N/15mm,不能用于取代現(xiàn)有的BOPP 復(fù)合PE或CPP。本發(fā)明的目的在于提供一種新型的具有超高熱封強度的BOPP薄膜，其熱封 強度為5-12N/15mm,無需跟PE或CPP復(fù)合即可滿足包裝的熱封要求，可直接制袋用于食品、 藥品等包裝，取代目前部分食品、藥品等使用的復(fù)合包裝材料，大大降低生產(chǎn)成本的同時， 解決了傳統(tǒng)復(fù)合包裝膜的環(huán)保問題。此外還可以在薄膜表面進行印刷，也可在表面涂布各種 阻隔性涂料，提高薄膜的阻隔性能，滿足產(chǎn)品更高的包裝要求，是目前食品、藥品等行業(yè)所 追求的綠色包裝材料。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是通過共擠工藝在BOPP薄膜表層形成具有高 熱封強度的熱封層，該熱封層的擠出厚度為1-IO微米，該熱封層可以是在BOPP薄膜的上面 也可以是在下面，也可以在BOPP薄膜上下兩個面同時存在。所用的熱封材料包括兩元共聚聚 丙烯、三元共聚聚丙烯和以LDPE為載體的極性材料或己知的烯烴共聚物熱封材料的混合材 料，也可以是兩元共聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯和以LDPE為載體的極性材料或已知的烯烴共 聚物熱封材料的混合料。
所述的每個熱封層中，以LDPE為載體的極性材料或已知的烯烴共聚物熱封材料所占百分 比為5-95%;
所述的每個熱封層中，兩元共聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯所占的百分比為5%-95%;
所述的每個熱封層中，含有抗粘連劑，所添加的SI02或已知的抗粘連劑的有效成分為 100-3000PPM;
所述的每個熱封層中，含有爽滑劑，所添加的芥酸胺爽滑劑或硅酮或硅油或已知的爽滑 劑的有效成分為100-20000PPM;
所述的熱封層，每層的擠出厚度為1-IO微米；
所述的超高熱封強度BOPP薄膜，可按客戶要求在薄膜的任意面上印刷、涂布或印刷后涂布。


圖1是本發(fā)明的超高熱封強度BOPP薄膜的第一種實施例結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本發(fā)明的超高熱封強度BOPP薄膜的第二種實施例結(jié)構(gòu)圖； 圖3是本發(fā)明的超高熱封強度BOPP薄膜的第三種實施例結(jié)構(gòu)圖； 圖4是本發(fā)明的超高熱封強度BOPP薄膜的第四種實施例結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明的超高熱封強度B0PP薄膜的第五種實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
實施例一采用共擠工藝生產(chǎn)35微米B0PP薄膜，其中在B0PP薄膜的1個表層加有85呢 三元共聚聚丙烯、13%以LDPE為載體的嫁接馬來酸官能團材料和2%含硅石灰及芥酸酰胺類抗 粘連滑爽劑(有效含量為1000PPM),該表層的擠出厚度為2微米，形成熱封層l;并對非熱 封層2進行電暈處理，當(dāng)天處理值為41達因，制得的BOPP薄膜具有很好的熱封性能，在熱 封溫度為13(TC，熱封時間0. 3秒時其熱封強&為9N/15mm。
實施例二采用共擠工藝生產(chǎn)35微米BOPP薄膜，其中在BOPP薄膜的兩個表層均加有 85%三元共聚聚丙烯、13%以LDPE為載體的嫁接馬來酸官能團材料和2%芥酸酰胺類抗粘連滑 爽劑(有效含量為IOOOPPM)，兩表層的擠出厚度均為3微米，形成熱封層3和熱封層4，并 對兩熱封層進行電暈處理，當(dāng)天處理值為41達因，在任一熱封層表面印刷上客戶需要的圖案， 并在該印刷面涂布改性聚乙烯醇(PVOH)涂層。制得的BOPP薄膜具有極好的熱封性能和超高 的氧氣阻隔性能，在熱封溫度為130。C，熱封時間0.3秒時其熱封強度為11N/15mm;當(dāng)PVOH 涂層為3um時，在相對濕度0%， 23'C時其氧氣的透過量《1.0 ml/m2.24hr。
實施例三采用共擠工藝生產(chǎn)35微米B0PP薄膜，其中在BOPP薄膜的1個表層加有25% 二元共聚聚丙烯、60%三元共聚聚丙烯、13%以LDPE為載體的嫁接馬來酸官能團材料和2%芥 酸酰胺類抗粘連滑爽劑(有效含量為IOOOPPM)，該表層的擠出厚度為2微米，形成熱封層5; 對非熱封層6進行電暈處理，當(dāng)天處理值為41達因，并在非熱層6的表面涂布PVDC涂層。 制得的BOPP薄膜具有很好的熱封性能和氧氣、水蒸氣阻隔性能，在熱封溫度為13(TC，熱封 時間0. 3秒時其熱封強度為8N/15mra;當(dāng)PVDC.涂層為3um時，在相對濕度90%， 38。C時其水 蒸氣透過量《4. 8 g/m2. 24hr;在相對濕度0%， 23'C時其氧氣的透過量《25ml/m2. 24hr。
實施例四采用共擠工藝生產(chǎn)35微米B0PP薄膜，其中在BOPP薄膜的兩個表層均加有二 元共聚聚丙烯25%、 60%三元共聚聚丙烯、13%以LDPE為載體的嫁接馬來酸官能團材料和2% 芥酸酰胺類抗粘連滑爽劑(有效含量為IOOOPPM)，兩表層的擠出厚度均為3微米，形成熱封 層7和熱封層8，對兩熱封層進行電暈處理，當(dāng)天處理值為41達因，在任一熱封層的表面印 刷客戶需要的圖案。制得的BOPP薄膜具有很好的熱封性能，在熱封溫度為130。C，熱封時間 0. 3秒時其熱封強度為9N/15mm。
實施例五采用共擠工藝生產(chǎn)35微米BOPP薄膜，其中在BOPP薄膜的1個表層加有25% 二元共聚聚丙烯、60%三元共聚聚丙烯、13%以LDPE為載體的嫁接馬來酸官能團材料和2%芥 酸酰胺類抗粘連滑爽劑(有效含量為IOOOPPM)，該表層的擠出厚度為6微米，形成熱封層9; 對非熱封層10進行電暈處理，當(dāng)天處理值為41達因，并在非熱層10的表面印刷客戶需要的 圖案。制得的BOPP薄膜具有很好的熱封性能，在熱封溫度為13(TC，熱封時間0.3秒時其熱 封強度為11N/15咖。
權(quán)利要求
1.一種超高熱封強度BOPP薄膜，其特征是通過共擠工藝在BOPP薄膜的表層形成具有超高熱封強度的熱封層制得具有超高熱封強度的BOPP薄膜，直接用于產(chǎn)品包裝，薄膜表面可進行印刷、涂布等，提高產(chǎn)品的綜合性能。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱封層，其特征是熱封層可以在薄膜的任一面或兩個面同時存在。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱封層，其特征是熱封層每層的擠出厚度為1-IO微米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱封層，其特征是熱封層所用的熱封料可以是兩元共聚聚丙烯、 三元共聚聚丙烯和以LDPE為載體的極性材料或已知的烯烴共聚物熱封材料的混合材料，也可 以是兩元共聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯和以LDPE為載體的極性材料或已知的烯烴共聚物熱 封材料的混合材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱封層，其特征是以LDPE為載體的極性材料或己知的烯烴共聚 物熱封材料所占百分比為5-95%，兩元共聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯所占的百分比為5%-95%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱封層，其特征是含有抗粘連劑，所添加的SI02或已知的抗粘 連劑的有效成分為100-3000PPM 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱封層，其特征是含有爽滑劑，所添加的芥酸胺爽滑劑或硅酮或 硅油或已知的爽滑劑的有效效成分為100-20000PPM 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超高熱封強度BOPP.薄膜，其特征是具有極好的熱封性能，在熱 封溫度為130°C，熱封時間0. 3秒時其熱封強度為5-12N/15mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高熱封強度BOPP薄膜，其特征是可根據(jù)使用要求在薄膜表面 進行印刷、涂布或印刷后涂布。
全文摘要
一種超高熱封強度BOPP薄膜，它是通過共擠工藝在BOPP薄膜的表層形成具有超高熱封強度的熱封層制得具有超高熱封強度的BOPP薄膜。該產(chǎn)品無需跟PE或CPP熱封膜復(fù)合，即可直接進行搭口熱封包裝或?qū)Ψ獍b，表面可根據(jù)使用要求進行印刷、涂布或印刷后涂布等，該產(chǎn)品集包裝、裝潢于一體，可取代部分復(fù)合的產(chǎn)品，具有顯著的低成本優(yōu)勢，同時減少了對環(huán)境的污染。
文檔編號B65D65/40GK101214867SQ200710305359
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者曾令豐, 壇 黎 申請人:海南賽諾實業(yè)有限公司