專利名稱：金屬棧板的板體結(jié)合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種用以承載、運送對象的裝置。
技術(shù)背景「棧板」是一種可供對象堆棧，再以推高機運送至下一個工作站、倉 庫存放或者卡車、貨柜的承載工具，棧板所使用材質(zhì)有木材、塑料、及金 屬三種，以木材制成的棧板具有重量太重、易腐朽、以及受到樹木砍伐限 制的缺失；以塑料制成的棧板則具有重量太重、易變形、載重有所限制、 以及價格較高的缺失；而以金屬制成的棧板雖然具有重量較輕、易于回收 的優(yōu)點，卻具有結(jié)合強度不佳，承載面板易脫離的缺失。究其因，由于金 屬制棧板的架體、板體之間是以熔接方式固定，其易因人為操作因素影響 而產(chǎn)生焊接不良的情形，亦容易因為焊接部位氧化、銹蝕而影響結(jié)合強度， 致使承載面板脫落、不堪使用。故現(xiàn)有金屬棧板的結(jié)合結(jié)構(gòu)實有加以改良的必要。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可以提高結(jié)合強度的金屬棧板，以改 善現(xiàn)有金屬棧板結(jié)合強度不佳，承載面板易脫落的缺失，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的主要技術(shù)手段是提供一種金屬棧板的 板體結(jié)合裝置，金屬棧板包括數(shù)個長條狀的支撐單元、以及數(shù)個結(jié)合于各 支撐單元頂面的長條狀承載面板，其中，所述的支撐單元包括一頂板、間 隔設(shè)于頂板兩端及中段的支撐體、以及一結(jié)合于各支撐體底部的底板，頂、底板的延伸方向與承載面板延伸方向垂直，其中，于支撐單元的頂板與承 載面板的接觸面相應(yīng)設(shè)有一以上同軸突出且呈內(nèi)外包覆狀的凸柱，兩內(nèi)外 包覆的凸柱內(nèi)部分別設(shè)有一凹部，位于內(nèi)部的凸柱即包覆于外凸柱的凹部 內(nèi)，而兩相互包覆的凸柱的自由端向外擴，形成傾斜面。此外，本實用新型的技術(shù)手段進(jìn)一步提供一種金屬桟板的板體結(jié)合裝 置，金屬棧板包括數(shù)個長條狀的支撐單元、以及數(shù)個結(jié)合于各支撐單元頂 面的長條狀承載面板，其中，所述的支撐單元系包括一頂板、間隔設(shè)于頂 板兩端及中段的支撐體、以及一結(jié)合于各支撐體底部的底板，頂、底板的 延伸方向與承載面板延伸方向垂直，其中，支撐單元的頂板與承載面板的 接觸面相應(yīng)設(shè)有一以上同軸突出且呈內(nèi)外包覆狀的凸柱，兩內(nèi)外包覆的凸 柱內(nèi)部分別設(shè)有一凹部，位于內(nèi)部的凸柱即包覆于外凸柱的凹部內(nèi)，且該 位于內(nèi)部的凸柱自由端局部向外擴，形成傾斜面，而位于外部凸柱周壁則 局部形成貫通狀，以供內(nèi)凸柱的外擴部穿出。此結(jié)構(gòu)型態(tài)雖與前述略有不同，但仍是將承載面板及頂板設(shè)有互為倒 鉤，以防止兩者脫離。具體地說，本實用新型提供的金屬棧板的板體結(jié)合裝置，金屬棧板包 括數(shù)個長條狀的支撐單元、以及數(shù)個結(jié)合于各支撐單元頂面的長條狀承載 面板，其中，所述的支撐單元包括一頂板、間隔設(shè)于頂板兩端及中段的支 撐體、以及一結(jié)合于各支撐體底部的底板，其中，頂、底板的延伸方向與 承載面板延伸方向垂直，其中支撐單元的頂板與承載面板的接觸面相應(yīng)設(shè)有一以上同軸突出且呈 內(nèi)外包覆狀的凸柱，兩內(nèi)外包覆的凸柱內(nèi)部分別設(shè)有一凹部，位于內(nèi)部的 凸柱即包覆于外凸柱的凹部內(nèi)，而兩相互包覆的凸柱的自由端向外擴，形 成傾斜面。所述的金屬棧板的板體結(jié)合裝置，其中所述的凸柱朝向頂板該側(cè)突出。所述的金屬棧板的板體結(jié)合裝置，其中所述承載面板及頂板則為間隔 設(shè)有數(shù)道凸條及凹槽的金屬板體，而所述的凸柱設(shè)于承載面板的凹槽槽底 以及頂板的凸條頂面。本實用新型提供的金屬棧板的板體結(jié)合裝置，金屬棧板包括數(shù)個長條 狀的支撐單元、以及數(shù)個結(jié)合于各支撐單元頂面的長條狀承載面板，其中， 所述的支撐單元包括一頂板、間隔設(shè)于頂板兩端及中段的支撐體、以及一 結(jié)合于各支撐體底部的底板，其中，頂、底板的延伸方向與承載面板延伸 方向垂直，其中支撐單元的頂板與承載面板的接觸面相應(yīng)設(shè)有一以上同向突出且呈 內(nèi)外包覆狀的凸柱，兩內(nèi)外包覆的凸柱內(nèi)部分別設(shè)有一凹部，位于內(nèi)部的 凸柱即包覆于外凸柱的凹部內(nèi)，且該位于內(nèi)部的凸柱自由端局部向外擴， 形成傾斜面，而位于外部凸柱周壁則局部形成貫通狀，以供內(nèi)凸柱的外擴 部穿出。所述的金屬棧板的板體結(jié)合裝置，其中所述的凸柱及凹部呈長橢圓 形，而位于內(nèi)部該凸柱的擴張部位，以及位于外部凸柱的貫穿周壁設(shè)于長 邊。所述的金屬棧板的板體結(jié)合裝置，其中所述的凸柱朝向頂板該側(cè)突出。所述的金屬棧板的板體結(jié)合裝置，其中所述承載面板及頂板則為間隔設(shè)有數(shù)道凸條及凹槽的金屬板體，而所述的凸柱設(shè)于承載面板的凹槽槽底以及頂板的凸條頂面。實施上述技術(shù)手段以后，本實用新型可獲得的具體效益為 由于承載面板與支撐單元的頂板之間設(shè)為倒鉤狀的凹凸配合，使兩者之間無法脫離，以改善前述現(xiàn)有以熔接方式結(jié)合，易于熔接部位氧化銹蝕的缺失。

圖1為本實用新型金屬棧板的立體組合示意圖。圖2為本實用新型的局部立體組合剖面示意圖， 圖3為本實用新型局部平面組合剖面示意圖。 圖4為本實用新型的成型步驟示意圖。圖5為本實用新型第二種實施例的局部立體組合剖面示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1所示，本實用新型所提供的金屬棧板包括三個位于同一平 面上且間隔設(shè)置的支撐單元l 0、數(shù)個結(jié)合于支撐單元l 0頂部的承載面 板2 0,各支撐單元l 0為長條形，而承載面板2 O為間隔分布于各支撐 單元l O的頂面、以及頂面端部，承載面板2 O為金屬板所制成。請參閱圖2、 3所示，金屬板體上形成數(shù)道間隔設(shè)置的凸條2 1、凹 槽2 2 ，其以凹槽2 2與所述的支撐單元1 0結(jié)合。所述的支撐單元1 Q包括一頂板1 1 、間隔設(shè)于頂板1 1兩端及中段 的支撐體l 2、以及一結(jié)合于各支撐體l 2底部的底板1 3，其中，頂、 底板1 1 、 1 3的延伸方向與承載面板2 0延伸方向垂直，頂、底板1 1 、 1 3均形成有向上突起的凸條110、 130以及朝下凹入的凹槽1 1 1 、 13 1，以形成補強結(jié)構(gòu)，凸條1 1 0 、 13 0與凹槽111、 13 l相鄰設(shè)置并且具有共同的縱向周壁，而支撐體l 2為具有四周邊的框 體，于其周邊上間隔設(shè)有補強肋條，且支撐體l 2的其中兩相對周壁具有 朝上、朝下突出的頂、底部，以貼附固定于頂板l 1、底板l 3側(cè)邊。本實用新型將承載面板2 0的凹槽2 2槽底、與頂板l l的凸條l 1 O頂面之間設(shè)有呈凹凸配合的結(jié)合裝置，其是于凹槽2 2槽底以及凸條1 1 0上設(shè)有同軸突出的凸柱2 3、 112，于凸柱2 3、 1 1 2中間設(shè)有 同軸的凹部2 3 1、 1 1 2 1 ，凸柱2 3 、 1 1 2的突出方向并不需要加
以限制，本較佳實施例是朝向凸條l 1 0該側(cè)突出，其亦可以朝向凹槽2 2該側(cè)突出，而凸柱2 3、 1 1 2系設(shè)為朝向自由端漸擴的錐形設(shè)計，亦 即承載面板2 0的凸柱2 3伸入頂板1 1凹部1 1 2 1該端外周緣設(shè)為 較大而呈倒鉤狀，使兩者確實結(jié)合而無法脫離。 關(guān)于前述的結(jié)合結(jié)構(gòu)的制造步驟介紹如下將承載面板2 0及頂板1 1迭置于一沖壓模具的下模A上，而后以一 上沖頭B在承載面板2 Q及頂板l l上沖制成型朝同一側(cè)突出的凸柱2 3、 112，再以一下沖頭C由凸柱1 1 2、 2 3的底部往上沖擊，使凸 柱l 1 2、 2 3的自由端變形朝外擴，兩者即互鉤而無法脫離。另請參閱圖5所示，為本實用新型第二種實施例，于本實施例當(dāng)中， 承載面板2 0A與頂板1 1 A之間仍然設(shè)有凹凸配合而呈同向突出的凸 柱2 3 A、 1 1 2 A，且于凸柱2 3 A、 112 A范圍內(nèi)設(shè)有凹部2 3 1 A、 1 1 2 1 A，惟凸柱2 3 A、 112 A設(shè)為長橢圓形，且位于外側(cè)該 凸柱l 1 2 A的兩相對長邊為內(nèi)外貫通狀，而位于內(nèi)部該凸柱2 3A的兩 相對長邊則朝外突出，且位于內(nèi)部的凸柱2 3 A的長邊自由端朝外擴而形 成傾斜邊，使其呈倒鉤狀而無法脫離。由上述兩種實施例可知，本實用新型旨在提供一種金屬棧板的承載面 板與支撐單元頂板之間的結(jié)合結(jié)構(gòu)，承載面板與頂板的接觸面之間設(shè)有凹 凸配合且同向突出的凸柱，而位于內(nèi)部該凸柱的自由端朝外漸擴成傾斜 狀，使兩板體互鉤而無法脫出，以提高結(jié)合強度，由于兩者之間未經(jīng)熔接， 故可以改善熔接處氧化、銹蝕而影響結(jié)合強度的缺失。至于支撐單元的支撐體與頂、底板之間的結(jié)合結(jié)構(gòu)，可以選擇結(jié)本實 用新型的設(shè)計，亦可以熔接或者機械方式結(jié)合，則不加以限制。
權(quán)利要求1.一種金屬棧板的板體結(jié)合裝置，金屬棧板包括數(shù)個長條狀的支撐單元、以及數(shù)個結(jié)合于各支撐單元頂面的長條狀承載面板，其中，所述的支撐單元包括一頂板、間隔設(shè)于頂板兩端及中段的支撐體、以及一結(jié)合于各支撐體底部的底板，其中，頂、底板的延伸方向與承載面板延伸方向垂直，其特征在于支撐單元的頂板與承載面板的接觸面相應(yīng)設(shè)有一以上同軸突出且呈內(nèi)外包覆狀的凸柱，兩內(nèi)外包覆的凸柱內(nèi)部分別設(shè)有一凹部，位于內(nèi)部的凸柱即包覆于外凸柱的凹部內(nèi)，而兩相互包覆的凸柱的自由端向外擴，形成傾斜面。
2.如權(quán)利要求l所述的金屬棧板的板體結(jié)合裝置，其特征在于其 中所述的凸柱朝向頂板該側(cè)突出。
3 .如權(quán)利要求1或2所述的金屬棧板的板體結(jié)合裝置，其特征在于-其中所述承載面板及頂板則為間隔設(shè)有數(shù)道凸條及凹槽的金屬板體，而所 述的凸柱設(shè)于承載面板的凹槽槽底以及頂板的凸條頂面。
4 . 一種金屬棧板的板體結(jié)合裝置，金屬棧板包括數(shù)個長條狀的支撐 單元、以及數(shù)個結(jié)合于各支撐單元頂面的長條狀承載面板，其中，所述的 支撐單元包括一頂板、間隔設(shè)于頂板兩端及中段的支撐體、以及一結(jié)合于 各支撐體底部的底板，其中，頂、底板的延伸方向與承載面板延伸方向垂 直，其特征在于支撐單元的頂板與承載面板的接觸面相應(yīng)設(shè)有一以上同向突出且呈 內(nèi)外包覆狀的凸柱，兩內(nèi)外包覆的凸柱內(nèi)部分別設(shè)有一凹部，位于內(nèi)部的 凸柱即包覆于外凸柱的凹部內(nèi)，且該位于內(nèi)部的凸柱自由端局部向外擴， 形成傾斜面，而位于外部凸柱周壁則局部形成貫通狀，以供內(nèi)凸柱的外擴 部穿出。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬棧板的板體結(jié)合裝置，其特征在于其 中所述的凸柱及凹部呈長橢圓形，而位于內(nèi)部該凸柱的擴張部位，以及位 于外部凸柱的貫穿周壁設(shè)于長邊。
6 .如權(quán)利要求4或5所述的金屬棧板的板體結(jié)合裝置，其特征在于 其中所述的凸柱朝向頂板該側(cè)突出。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬棧板的板體結(jié)合裝置，其特征在于其中所述承載面板及頂板則為間隔設(shè)有數(shù)道凸條及凹槽的金屬板體，而所述 的凸柱設(shè)于承載面板的凹槽槽底以及頂板的凸條頂面。
專利摘要本實用新型為一種金屬棧板的板體結(jié)合裝置，金屬棧板包括數(shù)個長條狀的支撐單元、以及數(shù)個結(jié)合于各支撐單元頂面的長條狀承載面板，所述的支撐單元包括一頂板、間隔設(shè)于頂板兩端及中段的支撐體、以及一結(jié)合于各支撐體底部的底板，于承載面板與頂板之間的接觸面之間設(shè)有凹凸配合且呈內(nèi)外包覆的凸柱，位于內(nèi)部該凸柱的自由端朝外漸擴成傾斜狀，使兩板體互鉤而無法脫出，以提高結(jié)合強度。
文檔編號B65D19/38GK201012763SQ20072000025
公開日2008年1月30日 申請日期2007年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月18日
發(fā)明者黃彥皓 申請人:黃彥皓