專利名稱：一種自動真空包裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將流動性固定材料，例如粉末、顆?；虼罅克缮⑿∥锛b在單個 容器或貯器中的設備，尤其是涉及一種主要適用于將粉末、顆?；虼罅克缮⑿∥锛b在袋 中的自動真空包裝機。
背景技術：
粉末、顆?；虼罅克缮⑿∥锛绻阮?、豆類、種子、肥料、飼料和茶葉等的包裝， 除采用手工包裝以外，通常采用自動真空包裝設備，現(xiàn)有的采用袋裝的自動真空包裝設備一 般由送料裝置、計量裝置、裝料裝置、包裝袋供給裝置、包裝袋夾持裝置、抽真空裝置、密 封裝置、輸送裝置和控制裝置等組成。
公告號為CN2573375Y的實用新型專利提供一種自動真空包裝機,在機架上設有計量裝 置，計量裝置上接由喂料器和存料斗組成的送料裝置，在計量裝置的下方從上至下依次設置 有用于裝料的能伸縮料斗等裝料裝置、包裝袋夾持裝置與抽真空密封裝置、整袋機構和推包 機構，計量裝置內裝設控制系統(tǒng)，包裝袋夾持裝置與抽真空密封裝置設于裝料裝置下方。由 于包裝袋套在攛袋桿上，使裝料更方便，明顯提高包裝速度，且對抽真空密封裝置作了改進。 公告號為CN2732625的實用新型專利提供一種全自動真空包裝機，包括供料機構、制 袋機構、拉袋機構、計量充填機構、真空機構和密封機構。
公告號為CN2787574的實用新型專利提供一種真空包裝設備，該設備的技術方案與上 述公告號為CN2732625的實用新型專利所提供的自動真空包裝機相同，包括送料機構，送 料機構連接有計量機構，在計量機構的下方自上而下依此設置裝料機構、包裝袋吸附機構、 真空密封機構，在包裝袋吸附機構與對應處設置有包裝袋供給機構。所述送料機構包括承料 斗和振動器。所述計量機構包括計量斗、活動門和重量傳感器。所述裝料機構包括上落料簡、 可上下活動的下落料筒、活動鉸接在下落料筒下端的多個可開合的撥片，以及撥片驅動機構。 所述包裝袋吸附機構，包括具有吸氣孔的吸盤。所述包裝袋供給機構包括包裝袋儲放器、以 及包裝袋吸送機構。所述真空密封機構，包括承接器、抽氣機構和袋口密封機構。 發(fā)明內容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有的真空包裝設備存在的計量不^W確、體積大、能耗商、
操作較復雜可靠性差等不足，提供一種計量較準確、體積較小、可靠性好、能耗較低、自動 化程度較高的改進的自動真空包裝機。
本實用新型設有殼體、機架、控制電路、送料裝置、計量裝置、取袋裝置、裝料裝置和 抽真空封口裝置，送料裝置設于計量裝置上部，裝料裝置設于計量裝置下方，取袋裝置設于 裝料裝置一側，抽真空封口裝置設于計量裝置下方。
送料裝置設有盛料漏斗、送料盤、送料偏心輪和送料電機，送料盤設于盛料漏斗下方， 送料盤設于送料偏心輪上方，送料偏心輪設于送料電機軸上。
計量裝置設有計量偏心輪、計量電機、橫梁、計量檢測裝置、稱體和計量斗，計量偏心 輪設于計量電機軸上，計量偏心輪設于計量斗底部一側，橫梁設于稱體上，計量斗設于橫梁 的一端，計量檢測裝置設于橫梁的另一端，計量斗設于送料盤下方。
取袋裝置設有取袋電機、移袋電機、移袋曲柄、拉桿、取袋吸盤、取袋檢測裝置、取袋 桿和轉輪，移袋曲柄固定在取袋電機機軸上，拉桿的一端與移袋曲柄的一端通過柱銷連接， 吸盤板固定在取袋桿一端，取袋桿另一端接轉輪，轉輪設于移袋電機機軸上。
裝料裝置設有裝料漏斗、裝料管、左撐袋板、右撐袋板、前撐袋板、后撐袋板、橫桿、 活動桿、導向套、彈簧、固定架、裝料吸盤、檢測器、打桿、裝料電機、裝料曲柄和驅動桿， 裝料漏斗的出口與裝料管連接，左撐袋板和右撐袋板分別設于裝料管下部兩側，前撐袋板和 后撐袋板設于裝料管出口并固定在橫桿上，橫桿的兩端安裝在固定架兩側對應的斜槽內，橫 桿可在斜槽內上下活動。裝料管固定在支架上，活動桿和驅動桿設于裝料管兩側并與支架連 接，導向套套在活動桿上，活動桿與支架連接，彈簧與活動桿的底端連接，裝料吸盤固定在 固定架下部內側，檢測器設于固定在固定板下部內側，打桿固定在固定架內兩側，裝料電機 與裝料曲柄連接，裝料曲柄與驅動桿連接，用于驅動驅動桿作上下運動。
抽真空封口裝置設有箱體上門、上門驅動臂、上門驅動電動機、真空氣缸、預緊扭簧、 箱體上包裝袋檢測裝置、箱體下門、下門驅動臂、真空接口、箱體支架、箱體、電熱絲、電 極、鋼繩和下門驅動電動機。上門驅動臂與上門驅動電動機機軸連接，鋼繩的一端接上門驅 動臂，鋼繩的另一端固定在箱體上門上，預緊扭簧設置于箱體上門上，真空氣缸與箱體連接, 包裝袋檢測裝置設于箱體外側，下門驅動臂與下門驅動電動機機軸連接，真空接口設于箱體 上，上門驅動電動機和下門驅動電動機分別固定在箱體支架的上部和下部，箱體上門和箱體 下門分別設置于箱體的上部和底部，電熱絲設于箱體內，電極設于箱體上并與電熱絲連接。 在計量檢測裝置中最好在計量檢測裝置前方設提前控制裝置，提前控制裝置可采用固定 在稱體上的彈簧片實現(xiàn)，彈簧片的一端固定在稱體上，彈簧片的另一端設置于橫梁下方，當
計量斗上的待包裝物品接近預定數(shù)值時，橫梁下方與彈簧片接觸，使送料裝置的送料量開始 減少，同時與設于橫梁尾部的計量檢測裝置配合，以便使計量更加準確。所述的計量檢測裝 置可采用對射式紅外線檢測裝置，對射式紅外線檢測裝置的紅外發(fā)射管與紅外接收管分別設 于橫梁另一端的兩側，以便根據(jù)計量斗內的待包裝物品是否達到預定數(shù)量而發(fā)出相應的檢測 信號。取袋檢測裝置可采用反射式紅外線光電檢測裝置，其原理與計量檢測裝置類似。箱體 上包裝袋檢測裝置采用對射式紅外線光電裝置。
所述的取袋裝置還設有固定板、取袋板、吸盤板、真空行程開關和限位塊，取袋電機固 定在取袋板上，移袋電機固定在固定板上，拉桿的另一端固定在取袋板上，拉桿作橫向運動， 取袋吸盤固定在吸盤板上，真空行程開關設于轉輪一側，取袋檢測裝置設于取袋板上，用于 檢測包裝袋是否吸取到位，限位塊固定在固定板一側，用于限定取袋板的運動范圍。
在裝料裝置中所設的裝料電機可安裝在取袋裝置的固定板上。
與現(xiàn)有的自動真空包裝設備相比，本實用新型的突出優(yōu)點是體積較小、計量較準確、能 耗較低、可靠性好自動化程度較髙，適用于計量要求準確性髙各類粉末狀、顆?；虼罅克缮?小物件，例如谷類、豆類、種子、肥料、飼料和茶葉等的包裝。


圖1為本實用新型實施例的外觀結構示意圖。
圖2為本實用新型實施例的送料裝置結構示意圖。
圖3為本實用新型實施的例計量裝置結構示意圖。
圖4為本實用新型實施的例取袋裝置結構示意圖。
圖5為本實用新型實施例的裝料裝置結構示意圖。
圖6為本實用新型實施例的抽真空封口裝置結構示意圖。
圖7為本實用新型實施例的電氣原理圖。
具體實施方式
以下實施例將結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
參見圖l，本實用新型實施例的殼體采用箱式殼體Ol，在殼體Ol的頂部裝設盛料漏斗 05，在殼體01的正面設有箱門02，在箱門02上方設有電氣控制面板03,包裝產品出口04 設于殼體Ol的側面下部。
參見圖2，送料裝置設有盛料漏斗05、送料盤06、送料偏心輪07和送料電機08,盛料 漏斗05設于殼體01的頂板上，送料盤06設于盛料漏斗05下方，逮料盤06設于送料偏心 輪07上方并通過彈黃010安裝在送料盤支架011上，送料盤支架011固定在殼沐頂部面板
的內側，送料偏心輪07設于送料電機08的機軸上。送料電機08通過送料電機固定板09固 定在送料盤06底部。當茶葉或待包裝物品通過盛料漏斗05落到送料盤06上時，送料電機 08轉動，帶動送料盤06產生振動，送料盤06事先有向前傾斜一定角度，茶葉或待包裝物 品在振動作用下通過送料盤06的盤口落到計量斗8中(參見圖3),達到送料目的。送料速 度會隨著振動頻率的變化而改變，當計量快完成時，通過計量的提前控制裝置來控制振動頻 率變慢，于是送料速度也會隨之變慢，茶葉或待包裝物品會一粒一粒地落下，從而達到計量 的準確性。
參見圖3，計量裝置設有計量偏心輪l、計量電機2、橫梁3、提前控制裝置6、計量檢 測裝置4和5、稱體7和計量斗8。計量偏心輪1設于計量電機2的機軸上，計量偏心輪1 設于計量斗8底部一側，橫梁3設于稱體7上，計量斗8設于橫梁3的一端，計量檢測裝置 4和5設于橫梁3的另一端，計量斗8設于送料盤06 (參見圖2)下方。當整體計量裝置進 入工作狀態(tài)時，茶葉或其它待包裝物品由送料機構落入計量裝置的計量斗8中，在預先調設 好的提前控制裝置6的協(xié)助作用下，當落入物品的數(shù)量逐漸增多，且重量快達到預先設定值 (即計量裝置準備稱取的重量值)的時候，橫梁3的左端在茶葉或其它待包裝物品的重力的 作用下向下傾斜，橫梁3的右端則呈上升狀態(tài)，并使計量檢測裝置4動作，從而促使送料機 構的送料速度相應變慢。當茶葉或其它待包裝物品量達到設定值時，計量裝置的橫梁3繼續(xù) 傾斜，橫梁3的右端上升至最終平衡狀態(tài)并觸發(fā)計量檢測裝置5，于是計量檢測裝置5開始 動作，促使送料機構的送料電機08 (參見圖2)最終停止轉動，于是送料過程停止，計量工 作完成，所計量的茶葉或其它待包裝物品的重量達到預先的設定值。接著，計量電機2開始 啟動，計量偏心輪l動作，并使計量斗8翻轉，計量斗8中的物品通過通道最終落入到裝料 裝置中，最后，計量裝置中的所有部件均恢復回初始狀態(tài)，準備第二次計量工作。
提前控制裝置6可采用固定在稱體7上的彈費片實現(xiàn)，彈簧片的一端固定在稱體7上， 彈簧片的另一端設置于橫梁3下方，當計量斗8上的待包裝物品接近預定數(shù)值時，橫梁在彈 簧片的作用下向上升起，檢測裝置4開始動作，使送料裝置的送料速度開始變慢，同時與設 于橫粱尾部的計量檢測裝置配合，以便使計量更加準確。所述的計量檢測裝置可釆用對射式 紅外線檢測裝置，對射式紅外線檢測裝置的紅外發(fā)射管與紅外接收管分別設于橫梁另一端的 兩側，以便根據(jù)計量斗內的待包裝物品是否達到預定數(shù)量而發(fā)出相應的檢測信號。取袋檢測 裝置可采用反射式紅外線光電檢測裝置，其原理與計量檢測裝置類似。
參見圖4，取袋裝置設有移袋電機9、取袋電機IO、固定板12、移袋曲柄21、拉桿22、 取袋板19、取袋吸盤13、吸盤板14、取袋檢測裝置15、取袋桿16、轉輪17、真空行程開
關18和限位塊20，移袋電機9固定在固定板12上，取袋電機10固定在取袋板19上，移 袋曲柄21固定在移袋電機9的機軸上，拉桿22的一端與移袋曲柄21的一端通過柱銷連接， 拉桿22的另一端固定在取袋板19上，取袋吸盤13固定在吸盤板14上，吸盤板14固定在 取袋桿16—端，取袋桿16另一端接轉輪17，真空行程開關18設于轉輪17—側，轉輪17 設于取袋電機10的機軸上，取袋檢測裝置15設于取袋板19上，用于檢測包裝袋是否吸取 到位，限位塊20固定在固定板12—側，用于限定取袋板19的運動范圍。當工作時，轉輪 17在移袋電機10驅動下由下止點開始轉動，帶動取袋桿16上行運動至上止點位置，此時 吸盤板14上的兩個取袋吸盤13正好碰到裝袋盒中的包裝袋。這時，真空行程開關18動作， 啟動真空電磁閥。通過吸盤板導管、吸盤板14和取袋吸盤13吸住皿袋。接著轉輪17繼 續(xù)轉動，取袋桿16連同被吸住的包裝袋一起向下運動到下止點，由取袋檢測裝置15檢測包 裝袋是否吸取到位。接著，移袋電機9開始工作，移袋曲柄21帶動拉桿22動作，推動整個 取袋板19順時針轉動，并最終轉向裝料裝置(參見圖5)。同時，轉輪17再次轉動，取袋 桿16由于取袋板19順時針90度的緣故，變成向右運動，并運動至止點位置，將吸取的包 裝袋送至右邊的裝料裝置中，使袋子碰到吸盤31,并在真空的作用下使吸盤31吸住包裝袋 的另一面，轉輪17繼續(xù)轉過一定的角度然后停下，使取袋桿16連同吸盤13向左邊運動一 段距離使吸盤13、吸盤31—起將包裝袋打開，最終協(xié)助完成裝料工作。最后，真空行程開 關18關閉，真空吸盤停止工作。然后取袋桿16收回，移袋電機9通過移袋曲柄21帶動拉 桿22再次使取袋板19逆時針翻轉90度至原來位置，準備下一輪動作。
參見圖5，裝料裝置設有裝料漏斗23、支架24、裝料管25、左據(jù)袋板與右攛袋板26、 前攛袋板與后撐袋板32、橫桿34、活動桿27、導向套28與37、彈簧29與36、固定架30、 裝料吸盤31、檢測器33、打桿35、驅動桿38、裝料曲柄和裝料電機(在圖中未畫出)，裝 料漏斗23的出口與裝料管25連接，左據(jù)袋板和右撐袋板26分別設于裝料管25下部兩側， 前據(jù)袋板和后撐袋板32設于裝料管25下部前后并固定在橫桿34上，橫桿34的兩端安裝在 固定架30兩側對應的斜槽內，橫桿34可在斜槽內上下活動。裝料管25固定在支架24上， 活動桿27和驅動桿38設于裝料管25兩側并與支架24連接，導向套28套在活動桿27上， 導向套28固定在固定架30上，彈簧29與活動桿27的底端連接，彈黃36與橫桿34連接， 裝料吸盤31固定在固定架30下部內側，檢測器(即袋口張開檢測裝置)33設于固定架30 下部內側，打桿35固定在固定架30內兩側，驅動桿38與裝料電機連接。當取袋裝置的取 袋桿16將包裝袋送至裝料裝置的裝料吸盤31的位置時，裝料吸盤31與取袋裝置中的吸盤 板14上的取袋吸盤13 (參見圖4)—起動作，將包裝袋的袋口打開，并由檢測器33檢測袋
口打開到位后，由裝料電機帶動驅動桿38驅動fe括裝料管25及裝料漏斗23,左撐袋板與 右據(jù)袋板26、前撐袋板與后據(jù)袋板32以及整個支架24整體向下運動，在活動桿27、彈簧 29等部件的綜合作用下，固定在橫桿34上的前攛袋板與后撐袋板32向下運動插入包裝袋 口中，并將包裝袋袋口前后攛開，裝料管25與裝料漏斗23、左撐袋板與右攛袋板26繼續(xù) 向下運動至下止點，左撐袋板與右撐袋板26在打桿35的作用下動作，將包裝袋左右撐開， 以利于更好地落料。此時，茶葉或其它待包裝物品由計量裝置落入圖中所示的裝料裝置的裝 料漏斗23中，通過裝料漏斗23及裝料管25，最終落入撐開的包裝袋中。最后，裝料管25 等隨支架24在裝料電機及驅動桿38的作用下做回復運動，橫桿34在彈簧36等的作用下向 上回位，左撐袋板與右撐袋板26以及前撐袋板與后攛袋板32整體向內閉合。裝料吸盤31 及取袋裝置中的取袋吸盤13均停止工作，包裝袋在重力作用下落入抽真空封口裝置(參見 圖6)中。裝料電機與裝料曲柄連接，裝料曲柄與驅動桿38連接，用于驅動驅動桿38作上 下運動，裝料電機安裝在取袋裝置的固定板12上。
參見圖6，抽真空封口裝置設有箱體上門54、上門驅動臂39、上門驅動電動機56、真 空氣缸40、預緊扭簧41、包裝袋檢測裝置43與50、箱體下門48、下門驅動臂44、真空接 口46、箱體支架47、箱體49、電熱絲51、電極52、鋼繩55和下門驅動電動機45。上門驅 動臂39與上門驅動電動機56的機軸連接，鋼繩55的一端接上門驅動臂39,鋼繩55的另 —端固定在箱體上門54上，預緊扭簧41設置于箱體上門54上，真空氣缸40與箱體49連 接，包裝袋檢測裝置43與50設于箱體49外側，包裝袋檢測裝置(檢測包裝袋是否到位) 43、 50對應箱體49部位設有用玻璃密封的小窗口。下門驅動臂44與下門驅動電動機45的 機軸連接，真空接口46設于箱體49上，上門驅動電動機56和下門驅動電動機45分別固定 在箱體支架47的上部和下部，箱體上門54和箱體下門48分別設置于箱體49的上部和底部， 電熱絲51設于箱體49內，電極52設于箱體49上并與電熱絲51連接。箱體上包裝袋檢測 裝置43與50采用對射式紅外線光電裝置。
計量檢測裝置4和5，包裝袋檢測裝置43和50以及檢測器(即裝料裝置的袋口張開檢 測裝置)33都可采用常用的對射式紅外線光電裝置，例如包裝袋檢測裝置43和50可采用 —個紅外發(fā)射管和一個紅外接收管，當包裝袋落下時，通過接收的紅外光變化而產生電信號 而動作。
取袋檢測裝置15為反射式紅外線光電裝置，該裝置本身就有發(fā)射光和接收光的功能， 在一定距離內接收被反射回來的光而產生電信號。
當工作時，箱體上門54在上門驅動電動機56、上門驅動臂39和鋼繩55的作用下先行
打開，箱體下門48則呈閉合狀態(tài)。當裝有茶葉或其它包裝物品的包裝袋掉入箱體49中時， 箱體包裝袋檢測裝置43、 50檢測包裝袋是否到位。在一切正常的情況下，上門驅動電動機 56動作，上門驅動臂39轉動到一定角度，箱體上門54在預緊扭簧41及重力作用下閉合。 接著，真空氣缸40動作，由箱體中的電膠木53及耐熱橡膠42把包裝袋口夾緊，真空電磁 閎啟動，通過真空接口46對箱體49內進行抽真空處理，包裝袋由此脹開，包裝袋中的茶葉 或其它包裝物由此掉到包裝袋底。然后真空氣缸40瞬間回復再頂緊，箱體中包裝袋袋口松 開再閉合，使袋中空氣排出，電熱絲51通過電極52通電，袋口被封緊。最后，箱體49中 的真空解除，真空氣缸40回復回初始狀態(tài)，箱體上門54和箱體下門48在上門驅動電動機 56和下門驅動電動機45的驅動下全部打開，包裝袋通過箱體下門48掉下。包裝袋檢測裝 置43、 50關閉，通過電路的控制，箱體下門48閉合，準備進行下一個循環(huán)工作。
圖7給出本實用新型實施例的控制電路電氣原理示意圖?？刂齐娐吩O有主控制板71、 故障報警裝置72、計數(shù)器73、取袋電磁閥74、袋口打開電磁閥75、抽真空電磁閥76、夾 袋口電磁閥77、瞬間回位電磁閥78、加熱電源79、真空泵710和電源715,電源715外接 市電220VAC。
主控制板71與故障報警裝置72、計數(shù)器73、取袋電磁閥74、袋口打開電磁閥75、抽 真空電磁閥76、夾袋口電磁閥77、瞬間回位電磁閥78、加熱電源79、電源715、送料裝置 的送料電機08、計量裝置的計量電機2、計量檢測裝置4和5，取袋裝置的取袋電機9、移 袋電機IO、取袋檢測裝置15、裝料電機712、裝料裝置的檢測器33、抽真空封口裝置的上 門驅動電動機56、真空泵710、箱體內包裝袋檢測裝置43、箱體外包裝袋檢測裝置50、電 熱絲5K電極52和下門驅動電動機45等電連接。主控制板71還與計量電機轉位檢測信號 輸出端716、移袋電機轉位檢測信號輸出端717、抽真空密封裝置的真空箱物品到位檢測信 號輸出端718、上門驅動電動機轉位檢測信號輸出端719和下門驅動電動機轉位檢測信號輸 出端720連接。主控制板71還與真空時間控制信號端713、加熱時間控制信號端51和冷卻 時間控制端714連接。
計量裝置中也可采用電子稱進行計量，其電氣部分可采用電腦程序控制。
權利要求1.一種自動真空包裝機，設有殼體、機架、控制電路、送料裝置、計量裝置、取袋裝置、裝料裝置和抽真空封口裝置，其特征在于送料裝置設于計量裝置上部，裝料裝置設于計量裝置下方，取袋裝置設于裝料裝置一側，抽真空封口裝置設于計量裝置下方；送料裝置設有盛料漏斗、送料盤、送料偏心輪和送料電機，送料盤設于盛料漏斗下方，送料盤設于送料偏心輪上方，送料偏心輪設于送料電機軸上；計量裝置設有計量偏心輪、計量電機、橫梁、計量檢測裝置、稱體和計量斗，計量偏心輪設于計量電機軸上，計量偏心輪設于計量斗底部一側，橫梁設于稱體上，計量斗設于橫梁的一端，計量檢測裝置設于橫梁的另一端，計量斗設于送料盤下方；取袋裝置設有取袋電機、移袋電機、移袋曲柄、拉桿、取袋吸盤、取袋檢測裝置、取袋桿和轉輪，移袋曲柄固定在移袋電機軸上，拉桿的一端與移袋曲柄的一端通過柱銷連接，吸盤板固定在取袋桿一端，取袋桿另一端接轉輪，轉輪設于移袋電機機軸上；裝料裝置設有裝料漏斗、裝料管、左撐袋板、右撐袋板、前撐袋板、后撐袋板、橫桿、活動桿、導向套、彈簧、固定架、裝料吸盤、檢測器、打桿、裝料電機、裝料曲柄和驅動桿，裝料漏斗的出口與裝料管連接，左撐袋板和右撐袋板分別設于裝料管下部兩側，前撐袋板和后撐袋板設于裝料管出口并固定在橫桿上，橫桿的兩端安裝在固定架兩側對應的斜槽內，橫桿可在斜槽內上下活動，裝料管固定在支架上，活動桿和驅動桿設于裝料管兩側并與支架連接，導向套套在活動桿上，活動桿與支架連接，彈簧與活動桿的底端連接，裝料吸盤固定在固定架下部內側，檢測器設于固定在固定板下部內側，打桿固定在固定架內兩側，裝料電機與裝料曲柄連接，裝料曲柄與驅動桿連接，用于驅動驅動桿作上下運動；抽真空封口裝置，抽真空封口裝置設有箱體上門、上門驅動臂、上門驅動電動機、真空氣缸、預緊扭簧、包裝袋檢測裝置、箱體下門、下門驅動臂、真空接口、箱體支架、箱體、電熱絲、電極、鋼繩和下門驅動電動機，上門驅動臂與上門驅動電動機機軸連接，鋼繩的一端接上門驅動臂，鋼繩的另一端固定在箱體上門上，預緊扭簧設置于箱體上門上，真空氣缸與箱體連接，包裝袋檢測裝置設于箱體外側，下門驅動臂與下門驅動電動機機軸連接，真空接口設于箱體上，上門驅動電動機和下門驅動電動機分別固定在箱體支架的上部和下部，箱體上門和箱體下門分別設置于箱體的上部和底部，電熱絲設于箱體內，電極設于箱體上并與電熱絲連接。
2.如權利要求l所述的一種自動真空包裝機，其特征在于在計量檢測裝置中在計量檢 測裝置前方設提前控制裝置。
3. 如權利要求2所述的一種自動真空包裝機，其特征在于提前控制裝置為彈簧片，彈 簧片的一端固定在稱體上，彈簧片的另一端設置于橫梁下方。
4. 如權利要求1所述的一種自動真空包裝機，其特征在于所述的計量檢測裝置為對射 式紅外線檢測裝置，對射式紅外線檢測裝置的紅外發(fā)射管與紅外接收管分別設于橫梁另一端 的兩側。
5. 如權利要求l所述的一種自動真空包裝機，其特征在于取袋檢測裝置為反射式紅外 線光電檢測裝置。
6. 如權利要求1所述的一種自動真空包裝機，其特征在于包裝袋檢測裝置采用對射式 紅外線光電裝置。
7. 如權利要求1所述的一種自動真空包裝機，其特征在于所述的取袋裝置還設有固定 板、取袋板、吸盤板、真空行程開關和限位塊，移袋電機固定在固定板上，取袋電機固定在 取袋板上，拉桿的另一端固定在取袋板上，拉桿作橫向運動，取袋吸盤固定在吸盤板上，真 空行程開關設于轉輪一側，取袋檢測裝置設于取袋板上，限位塊固定在固定板一側。
8. 如權利要求1所述的一種自動真空包裝機，其特征在于所述的在裝料裝置中所設的 裝料電機設在取袋裝置的固定板上。
專利摘要一種自動真空包裝機，涉及一種將流動性固定材料，例如粉末、顆?；虼罅克缮⑿∥锛b在單個容器或貯器中的設備。設送料、計量、取袋、裝料和抽真空封口裝置。送料裝置設漏斗、送料盤、偏心輪和電機。計量裝置設偏心輪、電機、橫梁、檢測裝置、稱體和計量斗。取袋裝置設電機、曲柄、拉桿、吸盤、檢測裝置、取袋桿和轉輪。裝料裝置設漏斗、裝料管、左右撐袋板、前后撐袋板、橫桿、活動桿、導向套、彈簧、固定架、吸盤、檢測器、打桿、電機、曲柄和驅動桿。抽真空封口裝置設箱體上下門、上下門驅動臂、上下門驅動電動機、氣缸、預緊扭簧、包裝袋檢測裝置、箱體、電熱絲、電極和鋼繩。計量準確、體積小、可靠性好、能耗低、自動化程度高。
文檔編號B65B57/00GK201010068SQ20072000635
公開日2008年1月23日 申請日期2007年2月9日 優(yōu)先權日2007年2月9日
發(fā)明者洪長波 申請人:洪長波