專利名稱：防砸給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料輸送設(shè)備，具體涉及一種防砸給料機(jī)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)系統(tǒng)的工作過程中，儲(chǔ)料倉的上倉口進(jìn)料，下倉口安裝一臺(tái)或多臺(tái)給料機(jī)，用于 控制出料，這種方式應(yīng)用非常普遍。目前，這種方式在空倉加料時(shí)，上倉口進(jìn)入的物料通過 下倉口時(shí)，以較大的速度直接落在給料機(jī)底部的輸送裝置上，當(dāng)物料的塊度較大時(shí)，對給料 機(jī)的輸送裝置沖擊力很大，造成輸送裝置的某些零部件使用壽命較短，嚴(yán)重時(shí)會(huì)砸壞輸送裝 置，需要經(jīng)常維修，不但增加了維修費(fèi)用，而且影響生產(chǎn)系統(tǒng)的效率。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止大塊物料直接砸落在輸送裝置上造成輸送裝置損壞 的防砸給料機(jī)。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
即一種防砸給料機(jī)，包括導(dǎo)料槽和安裝在導(dǎo)料槽底部的輸送裝置，導(dǎo)料槽上部設(shè)有進(jìn)料 口，其特征在于導(dǎo)料槽的上部設(shè)有與導(dǎo)料槽形狀匹配的防砸板，防砸板的一端與導(dǎo)料槽鉸接， 所述的防砸板上設(shè)有自動(dòng)復(fù)位裝置。
防砸板的一端設(shè)有支撐軸，導(dǎo)料槽的內(nèi)壁上設(shè)有支撐塊，支撐塊上設(shè)有與支撐軸匹配的 孔，自動(dòng)復(fù)位裝置位于支撐軸的端部，導(dǎo)料槽上設(shè)有與自動(dòng)復(fù)位裝置匹配的防砸板限位裝置。
支撐軸平行或垂直于物料輸送裝置的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置。
自動(dòng)復(fù)位裝置可以是耳板、拉緊彈簧，耳板設(shè)在防砸板支撐軸的端部，當(dāng)防砸板為一塊 時(shí)，耳板與導(dǎo)料槽之間設(shè)有拉緊彈簧；當(dāng)防砸板為兩塊或更多塊時(shí)，耳板與導(dǎo)料槽之間設(shè)有 拉緊彈簧或耳板與耳板之間設(shè)有拉緊彈簧，導(dǎo)料槽上的防砸板限位裝置為與耳板匹配的限位 銷。防砸板通過以上的設(shè)置可以在0 90°之間轉(zhuǎn)動(dòng)，并且初始狀態(tài)可以是水平狀態(tài)，也可 與水平方向呈一定角度。
自動(dòng)復(fù)位裝置也可以是導(dǎo)向輪、重錘，導(dǎo)向輪設(shè)在防砸板支撐軸的端部，防砸板為一塊 或兩塊或更多塊，導(dǎo)向輪上纏繞緩沖繩，緩沖繩另一端連接重綞，導(dǎo)向輪上設(shè)有凸爪，凸爪 為一個(gè)或兩個(gè)，導(dǎo)料槽上的防砸板限位裝置為與凸爪匹配的限位銷。凸爪和導(dǎo)料槽上的限位 銷共同確定防砸板的初始位置和旋轉(zhuǎn)角度。防砸板通過以上的設(shè)置可以在0 90。之間轉(zhuǎn)動(dòng)， 并且初始狀態(tài)可以是水平狀態(tài)，也可與水平方向呈一定角度。當(dāng)防砸板為兩塊或多塊時(shí)，防
砸板在導(dǎo)料槽內(nèi)對稱分布。
本實(shí)用新型的最優(yōu)選擇是采用兩塊防砸板，且支撐軸平行于輸送裝置的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置。 本實(shí)用新型的工作原理是防砸板質(zhì)量大于或相近于最大塊度物料的質(zhì)量，在空倉時(shí) 大塊物料落下，砸到防砸板上，物料的大部分動(dòng)能傳遞給了防砸板，防砸板繞其支撐軸向下 轉(zhuǎn)動(dòng)，讓出物料的下落通路，大塊物料由此通路落下，降低了下落速度后，再落到輸送裝置 上，由此降低了對輸送裝置的沖擊，從而保護(hù)了輸送裝置不受損壞；在滿倉給料機(jī)停止工作 時(shí)防砸板在物料的作用下貼合于導(dǎo)料槽側(cè)壁上；物料連續(xù)下落時(shí)導(dǎo)料槽內(nèi)始終有一定厚 度的物料，下落的物料落在具有一定厚度的物料上，降低了對輸送裝置的沖擊，此時(shí)防砸板 打開一定角度或完全打開貼合于導(dǎo)料槽內(nèi)壁上，防止物料對導(dǎo)料槽的磨損；物料卸空時(shí)防 砸板在復(fù)位裝置力的作用下復(fù)位，防止空倉加料時(shí)物料直接沖擊輸送裝置。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。在大塊物料下落過程中，防砸板可以較 好的保護(hù)輸送裝置，延長使用壽命；當(dāng)物料連續(xù)下落時(shí)，導(dǎo)料槽內(nèi)充滿物料，此時(shí)防砸板貼 合于導(dǎo)料槽內(nèi)壁上，防止物料對導(dǎo)料槽磨損，延長導(dǎo)料槽的使用壽命；防砸板的自動(dòng)復(fù)位裝 置外可以增設(shè)防護(hù)罩，以增強(qiáng)安全性。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山等物料輸送領(lǐng) 域。


圖1. 1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視圖1. 2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的右視圖1. 3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的左視圖1.4為本實(shí)用新型實(shí)施例1無進(jìn)料口時(shí)的俯視圖1. 5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視圖1. 6為本實(shí)用新型實(shí)施例3的左視圖2. 1為本實(shí)用新型實(shí)施例4的主視圖2. 2為本實(shí)用新型實(shí)施例4的右視圖2. 3為本實(shí)用新型實(shí)施例4的左視圖2. 4為本實(shí)用新型實(shí)施例4無進(jìn)料口時(shí)的俯視圖2. 5為本實(shí)用新型實(shí)施例5的主視圖2. 6為本實(shí)用新型實(shí)施例6的左視圖。
如圖中所示l進(jìn)料口， 2導(dǎo)料槽，3防砸板，4支撐塊，5支撐軸，6耳板，6，導(dǎo)向輪， 7限位銷，8輸送裝置，9拉緊彈簧，9'緩沖繩，IO物料，ll重錘，12防護(hù)罩。其中圖1.2
圖1.6、圖2.2 圖2.6未表示防護(hù)罩。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖l.l，圖1.2，圖1.3，圖1.4所示，防砸板3的數(shù)量為兩塊，對稱分布在導(dǎo)料槽2 內(nèi)，且支撐軸5平行于輸送裝置8的輸送方向設(shè)置，導(dǎo)料槽2的內(nèi)壁上設(shè)帶孔的支撐塊4， 支撐軸5穿過支撐塊4，支撐軸5的端部設(shè)有自動(dòng)復(fù)位裝置，自動(dòng)復(fù)位裝置外設(shè)有防護(hù)罩12， 自動(dòng)復(fù)位裝置為耳板6、拉緊彈簧9，拉緊彈簧9將兩耳板6連接，導(dǎo)料槽2的外壁上設(shè)有限 位銷7，限制防砸板3的初始位置。
本實(shí)用新型工作時(shí)，大塊物料10從進(jìn)料口 l落下，先落到防砸板3上，同時(shí)物料10的 大部分動(dòng)能傳遞給了防砸板3，防砸板3繞其轉(zhuǎn)軸向下轉(zhuǎn)至圖1.2中虛線所示的位置，讓出 物料10的下落通路，大塊物料10由此通路落下，落到輸送裝置8上，物料10在上述過程中 會(huì)損失大部分動(dòng)能，速度下降，對輸送裝置8的沖擊力也變小，從而起到了保護(hù)輸送裝置8， 延長使用壽命的作用。當(dāng)物料10連續(xù)下落時(shí)，防砸板3貼合于導(dǎo)料槽2內(nèi)壁上，防止物料 10對導(dǎo)料槽2磨損，延長使用壽命；物料10卸空后，防砸板3在拉緊彈簧9和耳板6的作 用下回復(fù)到初始位置。
實(shí)施例2
如圖1.5所示，防砸板3的數(shù)量為一塊，支撐軸5垂直于輸送裝置8的輸送方向設(shè)置， 其他與實(shí)施例l相同。 實(shí)施例3
如圖1. 6所示，防砸板3的數(shù)量為一塊，支撐軸5平行于輸送裝置8的輸送方向設(shè)置， 支撐軸5端部的耳板6通過拉緊彈簧9與導(dǎo)料槽2連接，其他與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例4
如圖2. 1，圖2.2，圖2.3，圖2.4所示，防砸板3的數(shù)量為兩塊，對稱分布在導(dǎo)料槽2 內(nèi)，且支撐軸5平行于輸送裝置8的輸送方向設(shè)置，導(dǎo)料槽的內(nèi)壁上設(shè)有帶孔的支撐塊4， 支撐軸5穿入支撐塊4，支撐軸5的端部設(shè)有自動(dòng)復(fù)位裝置，自動(dòng)復(fù)位裝置外設(shè)有防護(hù)罩12， 自動(dòng)復(fù)位裝置為導(dǎo)向輪6'、重錘ll，導(dǎo)向輪6'通過緩沖繩9'與重錘ll連接，導(dǎo)向輪6' 上設(shè)有兩個(gè)凸爪，導(dǎo)料槽2的外壁上設(shè)有限位銷7，限位銷7與凸爪共同限定防砸板3的初 始位置和旋轉(zhuǎn)角度。
本實(shí)用新型工作時(shí)，大塊物料10從進(jìn)料口 l落下，先落到防砸板3上，同時(shí)物料10的大部分動(dòng)能傳遞給了防砸板3，防砸板3繞其轉(zhuǎn)軸向下轉(zhuǎn)至圖2.2中虛線所示的位置，讓出 物料10的下落通路，大塊物料IO由此通路落下，落到輸送裝置8上，物料10在上述過程中 會(huì)損失大部分動(dòng)能，速度下降，對輸送裝置8的沖擊力也變小，從而起到了保護(hù)輸送裝置8， 延長使用壽命的作用。當(dāng)物料10連續(xù)下落時(shí)，防砸板3貼合于導(dǎo)料槽2內(nèi)壁上，防止物料 10對導(dǎo)料槽2磨損，延長使用壽命；物料10卸空后，防砸板3在重錘11和導(dǎo)向輪6'的作 用下回復(fù)到初始位置。 實(shí)施例5
如圖2.5所示，防砸板3的數(shù)量為一塊，支撐軸5垂直于輸送裝置8的輸送方向設(shè)置， 其他同實(shí)施例4。 實(shí)施例6
如圖2.6所示，防砸板3的數(shù)量為一塊，支撐軸5平行于輸送裝置8的輸送方向設(shè)置， 其他同實(shí)施例4。
本實(shí)用新型不局限于以上實(shí)施例，根據(jù)設(shè)備和環(huán)境的要求，導(dǎo)料槽內(nèi)可以在不同方向設(shè) 一塊或多塊防砸板；防砸板上的自動(dòng)復(fù)位裝置和導(dǎo)料槽上的防砸板限位裝置也可以采用其他 的裝置；
權(quán)利要求1.一種防砸給料機(jī)，包括導(dǎo)料槽，安裝在導(dǎo)料槽底部的輸送裝置，導(dǎo)料槽上部設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于導(dǎo)料槽的上部設(shè)有與導(dǎo)料槽形狀匹配的防砸板，防砸板的一端與導(dǎo)料槽鉸接，所述的防砸板上設(shè)有自動(dòng)復(fù)位裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防砸給料機(jī)，其特征在于防砸板的一端設(shè)有支撐軸，導(dǎo)料槽的內(nèi) 壁上設(shè)有支撐塊，支撐塊上設(shè)有與支撐軸匹配的孔，自動(dòng)復(fù)位裝置位于支撐軸的端部， 導(dǎo)料槽上設(shè)有與自動(dòng)復(fù)位裝置匹配的防砸板限位裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防砸給料機(jī)，其特征在于支撐軸平行或垂直于導(dǎo)料槽底部的物料 輸送裝置的方向。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防砸給料機(jī)，其特征在于所述的自動(dòng)復(fù)位裝置是耳板、拉緊彈簧， 耳板設(shè)在支撐軸的端部，耳板與導(dǎo)料槽之間設(shè)有拉緊彈簧，防砸板限位裝置為與耳板匹 配的限位銷。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防砸給料機(jī)，其特征在于所述的自動(dòng)復(fù)位裝置是耳板、拉緊彈簧， 耳板設(shè)在支撐軸的端部，耳板與耳板之間設(shè)有拉緊彈簧，防砸板限位裝置為與耳板匹配 的限位銷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防砸給料機(jī)，其特征在于所述的自動(dòng)復(fù)位裝置是導(dǎo)向輪、重錘， 導(dǎo)向輪設(shè)在支撐軸的端部，導(dǎo)向輪上纏繞緩沖繩，緩沖繩另一端連接重錘，導(dǎo)向輪上設(shè) 有凸爪，防砸板限位裝置為與導(dǎo)向輪凸爪匹配的限位銷。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的防砸給料機(jī)，其特征在于防砸板為一塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的防砸給料機(jī)，其特征在于防砸板為兩塊或多塊，兩塊或 多塊防砸板在導(dǎo)料槽內(nèi)對稱分布。
專利摘要本實(shí)用新型屬于物料輸送設(shè)備，具體涉及一種防砸給料機(jī)。包括導(dǎo)料槽和安裝在導(dǎo)料槽底部的輸送裝置，導(dǎo)料槽上部設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于導(dǎo)料槽的上部設(shè)有與導(dǎo)料槽形狀匹配的防砸板，防砸板的一端與導(dǎo)料槽鉸接，所述的防砸板上設(shè)有自動(dòng)復(fù)位裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。在大塊物料下落過程中，防砸板可以較好的保護(hù)輸送裝置，延長使用壽命；當(dāng)物料連續(xù)下落時(shí)，導(dǎo)料槽內(nèi)充滿物料，此時(shí)防砸板貼合于導(dǎo)料槽內(nèi)壁上，防止物料對導(dǎo)料槽磨損，延長導(dǎo)料槽的使用壽命；防砸板的自動(dòng)復(fù)位裝置外可以增設(shè)防護(hù)罩，以增強(qiáng)安全性。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山等物料輸送領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B65G11/20GK201056408SQ20072002484
公開日2008年5月7日 申請日期2007年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月11日
發(fā)明者劉素華, 孟凡英 申請人:孟凡英