專利名稱：儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于原油集輸裝置，特別是原油集輸工藝系統(tǒng)中儲油罐揮 發(fā)烴蒸汽的回收裝置。
技術背景在原油集輸工藝系統(tǒng)中，集輸原油是一種復雜的烴類混合物，其組分 中包含分子量較小的烴類，如甲烷、乙烷、丙烷和丁垸等。這些分子量較 小的烴類輕組份沸點很低，當儲運環(huán)境溫度、壓力發(fā)生變化，就從原油中揮發(fā)出來，同時攜帶出一定的C3 C6原油組份，造成油氣集輸系統(tǒng)很大的 油氣損耗。尤其對于沒有采取原油穩(wěn)定工藝的原油，在進出儲油罐和較高 儲存溫度時，從儲油罐呼吸閥揮發(fā)的油氣揮發(fā)氣損耗更大。采用壓縮機將沉降脫水罐中的烴揮發(fā)氣抽出，輸?shù)匠悍€(wěn)壓罐進行壓 力穩(wěn)定提取揮發(fā)油氣，通過在壓縮機入口處設置機械式調(diào)壓箱、皮囊穩(wěn)壓 罐等常壓穩(wěn)壓工藝進行，這種技術方法通常存在運行工況差、故障率高、 安全可靠性能低的問題。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收裝置，以便 實現(xiàn)對原油儲罐揮發(fā)的油氣回收時，使工藝過程故障率低、安全可靠。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，設計一種儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收裝置，其特征是沉降脫水罐1通過管線與常壓穩(wěn)壓罐3連通，常壓穩(wěn)壓罐3通過管線與凝液罐4連通；常壓穩(wěn)壓罐3的頂部連接有S Y變頻6， 并與抽氣壓縮機9連接，抽氣壓縮機9再與抽氣后冷器10連通，抽氣后冷 器10通過管路與氣液分離器11連通，氣液分離器11的上部將分離后的氣 體通過管線連通到輕烴回收裝置;氣液分離器11的下部將分離后的液相與 從常壓穩(wěn)壓罐3中分離出的凝液一起通過管線連通到凝液罐4，凝液罐4 與液烴泵5連通。所述的沉降脫水罐1的工作壓力設定在+ 10 50mm水柱。所述的抽氣壓縮機9是螺桿壓縮機。所述的抽氣壓縮機9是活塞壓縮機。本實用新型的特點是采用螺桿壓縮機或活塞壓縮機將沉降脫水罐1 中的烴揮發(fā)氣抽出，輸?shù)匠悍€(wěn)壓罐3進行壓力穩(wěn)定，分離掉游離的液體 將干氣輸送到下游加工、發(fā)電或作為燃料氣。該裝置始終保證壓縮機能夠 將烴揮發(fā)氣有效抽出，并保證抽氣壓縮機的入口壓力始終保持在常壓穩(wěn)壓 狀態(tài)。從根本上解決常規(guī)工藝技術在壓縮機入口處設置機械式調(diào)壓箱、皮 囊穩(wěn)壓罐等常壓穩(wěn)壓工藝技術方法運行工況差、故障率高、安全可靠性能 低的問題。

下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明。 圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1、沉降脫水罐；2、泄壓閥；3、常壓穩(wěn)壓罐；4、凝液罐；5、 液烴泵；6、 SY變頻；7、補氣調(diào)節(jié)閥；8、機械式壓控閥；9、抽氣壓縮 機；10、抽氣后冷器；11、氣液分離器；12、調(diào)節(jié)閥。
具體實施方式
如圖1所示，沉降脫水罐1通過管線與常壓穩(wěn)壓罐3連通，常壓穩(wěn)壓 罐3通過管線與凝液罐4連通；常壓穩(wěn)壓罐3的頂部連接有S Y變頻6， 并與抽氣壓縮機9連接，抽氣壓縮機9再與抽氣后冷器10連通，抽氣后冷 器IO通過管路與氣液分離器11連通，氣液分離器11的上部將分離后的氣 體通過管線連通到輕烴回收裝置；氣液分離器11的下部將分離后的液相與 從常壓穩(wěn)壓罐3中分離出的凝液一起通過管線連通到凝液罐4，凝液罐4 與液烴泵5連通。工作時，沉降脫水罐l中揮發(fā)出來的油氣輸?shù)匠悍€(wěn)壓罐3，進行壓 力穩(wěn)定并分離掉游離的液體，經(jīng)過穩(wěn)壓后，分離的凝液進入到凝液罐4， 氣體經(jīng)S Y變頻6由抽氣壓縮機9把壓力提高到0. 4MPa，然后經(jīng)抽氣后冷 器10冷卻到40°C，經(jīng)過冷卻的氣體進到氣液分離器11進行分離，分離后 的氣體直接去輕烴回收裝置、發(fā)電或作為燃料氣外輸。分離器11液相在調(diào) 節(jié)閥12控制下與從常壓穩(wěn)壓罐中分離出的凝液一起進到凝液罐4，經(jīng)液烴 泵5裝車外運或進入輕烴回收裝置進行加工。由于儲罐都是常壓的，基本在士300mm水柱的壓力范圍內(nèi)工作。裝置實際運行時將沉降脫水罐1的工作壓力設定在+ 10 50mm水柱。設計選用的抽氣壓縮機9通常吸氣量較大，其能力約為沉降脫水罐1 烴蒸汽最大揮發(fā)量的1.2 2倍。實際運行時通過將微壓壓力變送器的壓 力信號傳送到壓縮機的S Y變頻6， S Y變頻6控制抽氣壓縮機9的轉速 來適應沉降脫水罐1揮發(fā)氣的氣量波動。在抽氣壓縮機9的工作能力范圍之內(nèi)，通過S Y變頻6基本能夠保證 抽氣壓縮機9有效地抽吸油罐揮發(fā)氣量，但是當氣量過低時，沉降脫水罐 l會出現(xiàn)抽氣負壓工況，非常不利于沉降脫水罐1的安全，因此在變送器 的壓力檢測到油罐壓力降低到+ 20mm水柱時，DCS控制的補氣調(diào)節(jié)閥7 自動打開向沉降脫水罐1內(nèi)補氣。正常工作時間依靠S Y變頻6和DCS補氣調(diào)節(jié)閥7自動補氣可以維持 大罐抽氣的平穩(wěn)運行。但是一旦S Y變頻6或DCS系統(tǒng)工作異常，為了避 免沉降脫水罐1壓力過低引起變形事故，還增設有機械式壓控閥8補氣措 施。通常設定在常壓穩(wěn)壓罐3內(nèi)壓力降低到一20腿水柱的負壓時機械式補 氣閥8自動開起往常壓穩(wěn)壓罐3內(nèi)補氣以維持沉降脫水罐1常壓狀態(tài)。對于新建的沉降脫水罐1可以承受士300ram水柱的壓力，為了安全起 見，當沉降脫水罐l壓力升至+ 150mm水柱時，在抽氣壓縮機9入口的常 壓穩(wěn)壓罐3上安裝的機械式放氣閥2開始排氣泄壓，壓力降低到+ 100mm 水柱時自動關閉。本實用新型的工藝技術方法適合于油田集輸系統(tǒng)的各類油氣站場，如 對增壓點、計量接轉站、聯(lián)合站、油庫等系統(tǒng)儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收。 尤其對于帶壓原油直接進入常壓儲油罐時回收效果更為顯著。
權利要求1、儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收裝置，其特征是沉降脫水罐(1)通過管線與常壓穩(wěn)壓罐(3)連通，常壓穩(wěn)壓罐(3)通過管線與凝液罐(4)連通；常壓穩(wěn)壓罐(3)的頂部連接有SY變頻(6)，并與抽氣壓縮機(9)連接，抽氣壓縮機(9)再與抽氣后冷器(10)連通，抽氣后冷器(10)通過管路與氣液分離器(11)連通，氣液分離器(11)的上部將分離后的氣體通過管線連通到輕烴回收裝置；氣液分離器(11)的下部將分離后的液相與從常壓穩(wěn)壓罐(3)中分離出的凝液一起通過管線連通到凝液罐(4)，凝液罐(4)與液烴泵(5)連通。
2、 根據(jù)權利要求l所述的儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收裝置，其特征是 所述的沉降脫水罐(1)的工作壓力設定在+ 10 50皿水柱。
3、 根據(jù)權利要求1所述的儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收裝置，其特征是 所述的抽氣壓縮機(9)是螺桿壓縮機。
4、 根據(jù)權利要求1所述的儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收裝置，其特征是-所述的抽氣壓縮機(9)是活塞壓縮機。
專利摘要本實用新型屬于原油集輸裝置，特別是原油集輸工藝系統(tǒng)中儲油罐揮發(fā)烴蒸汽的回收裝置，其特征是沉降脫水罐(1)通過管線與常壓穩(wěn)壓罐(3)連通，常壓穩(wěn)壓罐(3)通過管線與凝液罐(4)連通；常壓穩(wěn)壓罐(3)的頂部連接有SY變頻(6)，并與抽氣壓縮機(9)連接，抽氣壓縮機(9)再與抽氣后冷器(10)連通，抽氣后冷器(10)通過管路與氣液分離器(11)連通，氣液分離器(11)將分離后的氣體通過管線連通到輕烴回收裝置；氣液分離器(11)將分離后的液相與從常壓穩(wěn)壓罐(3)中分離出的凝液一起通過管線連通到凝液罐(4)，凝液罐(4)與液烴泵(5)連通。它可以實現(xiàn)對原油儲罐揮發(fā)的油氣回收時，使工藝過程故障率低、且安全可靠。
文檔編號B65D90/30GK201121028SQ20072003308
公開日2008年9月24日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權日2007年12月10日
發(fā)明者呼延念超, 常益民, 張明禮, 偉 徐, 楊世海, 鐵 王, 王曰燕, 白俊生, 郄海霞, 韓萬龍, 韓志杰 申請人:西安長慶科技工程有限責任公司