專利名稱：單煙支空頭檢測及剔除裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及香煙包裝機械，尤其是一種香煙包裝機械上使用的能剔 除單煙支空頭的檢測及剔除裝置，具體地說可以在香煙煙支進入模盒之前即 將空頭煙支剔除，以減少浪費，提高包裝速度的單煙支空頭檢測及剔除裝置。
背景技術：
目前，國內(nèi)煙草行業(yè)常用的包裝機型號如GD型包裝機，采用在煙支入模 盒后對空頭煙支進行檢測的方式。即根據(jù)巻煙生產(chǎn)包裝過程，每20根煙支入 一個模盒，如果其中有一根煙支為空頭煙，則將整個模盒內(nèi)的20根煙支全部 剔除出生產(chǎn)線。這種檢測剔除方式會造成整個包裝機組生產(chǎn)效率下降，而且 每次剔除出的20根煙支實際其中僅有個別煙支為不合格煙，其它都是好煙， 這樣就造成大量的浪費，剔除出的大量煙支要被人工回收，也增加了工作人 員的工作量。正是由于以上弊端，該種檢測、剔除方式急需有一種更合理、 更高工作效能的檢測、剔除方式來取代。
想要達到在線實時準確檢測并針對不合格煙支進行剔除的檢測方式，必 須解決在高速生產(chǎn)過程中煙支定位問題，即在檢測、剔除瞬間煙支與傳感器、 剔除點的位置要相對固定，另外還需解決剔除點的設計位置，即剔除點必須 位于煙支入模盒前的一合理位置。因此，需要實用新型一種檢測點、剔除點 設置合理，檢測、剔除方式科學的裝置來達到此種檢測剔除目的。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的包裝機存在的僅對模盒中的空頭煙支進 行檢測并整包剔除而引起的包裝效率低，浪費嚴重，大大增加操作人員工作 量的問題，設計一種在煙支進入下煙通道之中，打入模盒之前能對每支煙進 行空頭檢測并剔除空頭煙的、能與相關包裝機械配套的單煙支空頭檢測及剔 除裝置。
本實用新型的技術方案是
一種單煙支空頭檢測及剔除裝置，其特征是由檢測裝置和剔除裝置組成； 所述的檢測裝置主要由傳感器6組成，傳感器6安裝在下煙通道11的靠近煙 尾一側的后護板的外側，它離下煙通道11內(nèi)底的高度至少大于兩支煙的直徑， 以保證當傳感器6檢測到空頭煙支后煙支有足夠的下落時間使剔除氣嘴7動 作以保證該空頭煙支下落到剔除氣嘴7時能及時剔除該空頭煙支；所述的剔 除裝置主要由剔除閥8、剔除氣嘴7、剔煙通道3組成，剔除氣嘴7安裝在傳 感器6下部的下煙通道11上，剔除閥8通過氣管與剔除氣嘴7相連，在下煙 通道11的靠近濾嘴的一側安裝有與工作臺翻板1相連的前護板，在前護板上 與剔除氣嘴7相對位置處設有剔煙通道3。
所述的傳感器6安裝在傳感器座上，該傳感器座與伸縮板相連，伸縮板 帶動傳感器座作往復運動，從而帶動傳感器6作往復運動。
在所述的工作臺翻板1的與剔煙通道3相對位置片設有廢煙回收槽4，廢 煙回收槽4與位于工作臺翻板1側下部設置的廢煙回收裝置相通。
在所述的廢煙回收槽4中安裝有檢測廢煙堆積情況的防堵煙傳感器，在 廢煙回收槽4的中部位置處安裝有防止廢煙堆積的防堵煙氣島15。
在所述的廢煙回收槽4中設有兩個向下傾斜的導煙斜面，其上部設有蓋 板16，所述的防堵煙氣島15安裝在所述的蓋板16上位于兩個導煙斜面相交 位置處。
在所述的工作臺翻板1通過工作臺安裝塊2鉸裝在包裝機機架上，在靠 近下煙通道11正面一側的包裝機機架上設有用于調(diào)節(jié)工作臺翻板1高度，從 而調(diào)節(jié)剔煙通道3高度的調(diào)節(jié)螺釘5。
所述的剔除閥8安裝在安裝架9上，安裝架9通過延伸桿10安裝在下煙 通道11的后護板或包裝機機架上。
本實用新型具有以下優(yōu)點-
本實用新型通過對現(xiàn)有的包裝機進行改造即可實現(xiàn)在線檢測煙支是否空 頭并針對空頭煙支進行剔除。而且通過控制部分(控制器)可以對檢測靈敏 度進行設定與調(diào)整。
本實用新型可通過安裝在包裝機上的軸編碼器對傳感器采樣、剔除時機 進行精確定位。
本實用新型可通過安裝在廢煙回收槽內(nèi)的傳感器判斷當前廢煙回收槽內(nèi) 煙支是否堆積造成堵塞，防止因廢煙堆積引起剔除不暢造成下煙道11堵塞。
本實用新型通過安裝在廢煙回收槽上的氣島吹氣，防止因廢煙堆積引起 剔除不暢造成下煙通道堵塞。
本實用新型具有結構簡單、實用，控制準確，制造、維修方便的優(yōu)點。
經(jīng)過本領域技術人員的適當改進，還可將本實用新型成功地運用在各種 香煙包裝機上。
本實用新型可大大減少浪費，是對傳統(tǒng)包裝方式的變革，而且可省去現(xiàn) 有的模盒檢測裝置。如果與現(xiàn)有的模盒檢測裝置并用可確保檢測的準確性， 保證產(chǎn)品的包裝質(zhì)量。
本實用新型有利于減少工作的勞動強度，由于空頭煙支在進入模盒之前 即被剔除，操作人可免去從整包中找出空頭煙支的工作量。

圖1是本實用新型的立體分解結構示意圖。
圖2是圖1的A向裝配結構示意圖。 圖3是圖1的B向裝配結構示意圖。
具體實施方式

下面結構附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。 如圖1-3所示。
一種GD型巻煙包裝機組用單煙支空頭檢測及剔除裝置，由檢測裝置和剔 除裝置組成；所述的檢測裝置主要由傳感器6組成，傳感器6安裝在下煙通 道11的靠近煙尾一側的后護板的外側，它離下煙通道11內(nèi)底的高度至少大 于兩支煙的直徑，以保證當傳感器6檢測到空頭煙支后煙支有足夠的下落時 間使剔除氣嘴7動作以保證該空頭煙支下落到剔除氣嘴7時能及時剔除該空 頭煙支，傳感器6安裝在傳感器座13上，該傳感器座13與伸縮板12相連， 伸縮板12帶動傳感器座13作往復運動，從而帶動傳感器6作往復運動，每
個傳感器座13上所安裝的傳感器6的數(shù)量應符合香煙包裝規(guī)律，即按7、 6、
7的數(shù)量進行分配，傳感器6可采用常規(guī)的光電傳感器，通過光電傳感器與煙
支接觸后所反射的光的強弱判斷所檢測的煙支是否為空頭，而這一判斷與控 制、計算方法可通過軟件加以實現(xiàn)(也可通過PLC進行編程控制)；所述的剔
除裝置主要由剔除閥8、剔除氣嘴7、剔煙通道3組成，如圖1、 3所示，剔 除氣嘴7安裝在傳感器6下部的下煙通道11的后護板上，剔除閥8通過氣管 與剔除氣嘴7相連，在下煙通道11的靠近濾嘴的一側安裝有與工作臺翻板1 相連的前護板14，在前護板14上與剔除氣嘴7相對位置處設有剔煙通道3。 前工作臺翻板1通過工作臺安裝塊2固定于包裝機上，傳感器座6固定于包 裝機伸縮板12上，通過伸縮板12的運動帶動傳感器座6做往復運動。剔除 閥8固定于剔除閥固定座9,剔除閥固定座9通過延伸桿10固定于包裝機下 煙通道11的一側上，剔除氣嘴座7也固定于包裝機下煙通道11的一側下部， 空頭煙剔出口3、廢煙回收槽4、調(diào)節(jié)嫘釘5通過螺釘與工作臺翻板1連接， 調(diào)節(jié)螺釘5安裝在靠近下煙通道11正面一側的包裝機機架上，它主要用于調(diào) 節(jié)工作臺翻板l的高度，以達到調(diào)節(jié)剔煙通道3高度的目的，如圖1、2所示。 此外，在廢煙回收槽4中安裝有檢測廢煙堆積情況的防堵煙傳感器，在廢煙 回收槽4的中部位置處安裝有防止廢煙堆積的防堵煙氣島15。廢煙回收槽4 中設有兩個向下傾斜的導煙斜面，其上部設有蓋板16,所述的防堵煙氣島15 安裝在所述的蓋板16上位于兩個導煙斜面相交位置處。 本實用新型的工作過程為
一絕對值軸編碼器與GD型包裝機主軸連接，每包裝一包煙軸編碼器轉動 一周，即360° ,同時傳感器6隨傳感器座13—起在伸縮板12的帶動下往復 運動一次。控制器根據(jù)軸編碼器信號在傳感器座13伸出接近最遠點時，開始 對下煙通道11中各傳感器6對應的一排煙支逐一進行采樣，采樣的過程也是 傳感器6推動煙支向前移動的過程，直至煙支與工作臺翻板1上的與其垂直 的有機玻璃面接觸到，之后傳感器座13帶動傳感器6在伸縮板12的帶動下 開始回縮，控制器對采樣值進行分析后，對發(fā)現(xiàn)的空頭煙設置標志位，經(jīng)過 以上過程2個周期后，這一水平位置煙支將下移到剔除口 3 (由GD包裝機工
作流程所決定)，控制器根據(jù)軸編碼器提供的信號在恰當時機發(fā)出剔除信號，
對應通道的電磁閥打開，剔除閥8通電,氣流通過剔除氣嘴座7上對應氣嘴沖 擊空頭煙支，該空頭煙支將被從空頭煙剔煙通道3剔除到廢煙回收槽4，煙支 將順廢煙回收槽4內(nèi)部斜坡滑入GD包裝機廢煙箱內(nèi)。機器運動過程將重復以 上過程。
本實用新型在工作過程中，還可以對檢測靈敏度、采樣時機、剔除時機、 剔除時長等參數(shù)進行設定或調(diào)整。
本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同。
權利要求1、一種單煙支空頭檢測及剔除裝置，其特征是由檢測裝置和剔除裝置組成；所述的檢測裝置主要由傳感器(6)組成，傳感器(6)安裝在下煙通道(11)的靠近煙尾一側的后護板的外側；所述的剔除裝置主要由剔除閥(8)、剔除氣嘴(7)、剔煙通道(3)組成，剔除氣嘴(7)安裝在傳感器(6)下部的下煙通道(11)上，剔除閥(8)通過氣管與剔除氣嘴(7)相連，在下煙通道(11)的靠近濾嘴的一側安裝有與工作臺翻板(1)相連的前護板，在前護板上與剔除氣嘴(7)相對位置處設有剔煙通道(3)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的單煙支空頭檢測及剔除裝置，其特征是所述的傳感 器(6)安裝在傳感器座上，該傳感器座與伸縮板相連，伸縮板帶動傳感器座 作往復運動，從而帶動傳感器(6)作往復運動。
3、 根據(jù)權利要求1所述的單煙支空頭檢測及剔除裝置，其特征是在所述的工 作臺翻板(1)的與剔煙通道(3)相對位置處設有廢煙回收槽(4)，廢煙回 收槽(4)與位于工作臺翻板(1)下部設置的廢煙回收裝置相通。
4、 根據(jù)權利要求3所述的單煙支空頭檢測及剔除裝置，其特征是在所述的廢 煙回收槽(4)中安裝有檢測廢煙堆積情況的防堵煙傳感器，在廢煙回收槽(4) 的中部位置處安裝有防止廢煙堆積的防堵煙氣島(15)。
5、 根據(jù)權利要求4所述的單煙支空頭檢測及剔除裝置，其特征是在所述的廢 煙回收槽(4)中設有兩個向下傾斜的導煙斜面，其上部設有蓋板(16)，所 述的防堵煙氣島(15)安裝在所述的蓋板(16)上位于兩個導煙斜面相交位 置處。
6、 根據(jù)權利要求1所述的單煙支空頭檢測及剔除裝置，其特征是在所述的工 作臺翻板(1)通過工作臺安裝塊(2)鉸裝在包裝機機架上，在靠近下煙通 道(11)正面一側的包裝機機架上設有用于調(diào)節(jié)工作臺翻板(1)高度，從而 調(diào)節(jié)剔煙通道(3)高度的調(diào)節(jié)螺釘(5)。
7、 根據(jù)權利要求1所述的單煙支空頭檢測及剔除裝置，其特征是所述的剔除 閥(8)安裝在安裝架(9)上，安裝架(9)通過延伸桿(10)安裝在下煙通道(11)的后護板上。
專利摘要本實用新型針對現(xiàn)有的包裝機存在的僅對模盒中的空頭煙支進行檢測并整包剔除而引起的包裝效率低，浪費嚴重，大大增加操作人員工作量的問題，公開了一種在煙支進入下煙通道之中，打入模盒之前能對每支煙進行空頭檢測并剔除空頭煙的、能與相關包裝機械配套的單煙支空頭檢測及剔除裝置，其特征是由檢測裝置和剔除裝置組成；所述的檢測裝置主要由傳感器(6)組成，傳感器(6)安裝在下煙通道(11)的靠近煙尾一側的后護板的外側；所述的剔除裝置主要由剔除閥(8)、剔除氣嘴(7)、剔煙通道(3)組成，剔除氣嘴(7)安裝在傳感器(6)下部的下煙通道(11)上，剔除閥(8)與剔除氣嘴(7)相連，在下煙通道(11)一側的前護板上與剔除氣嘴(7)相對位置處設有剔煙通道(3)，可減少浪費，提高包裝速度和質(zhì)量。
文檔編號B65B57/10GK201010061SQ200720035148
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月19日 優(yōu)先權日2007年3月19日
發(fā)明者王李蘇, 申衛(wèi)中 申請人:外商獨資大樹智能科技(南京)有限公司