專利名稱：氣動(dòng)定容回轉(zhuǎn)式液體灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式液體灌裝機(jī)，尤其涉及液體灌裝機(jī)的充填裝置。
技術(shù)背景
在現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式液體灌裝機(jī)中，通常采用常壓自流、電磁閥控制出液閥啟閉 時(shí)間的原理，在料箱四周分布有若干個(gè)由電磁閥控制出液閥的灌裝單元，所有 灌裝單元在工作過(guò)程中都隨液料箱一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)的立式回轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī) 在國(guó)內(nèi)使用己有近十年的歷史，常州湯姆包裝機(jī)械有限公司在實(shí)用新型專利《立
式灌裝機(jī)》ZL200420080670.0和《旋轉(zhuǎn)式接電裝置》ZL200420080672.X中詳細(xì)
介紹了這一原理。并對(duì)各灌裝單元電磁閥的接電裝置進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種 新型的旋轉(zhuǎn)式接電裝置，基本滿足各灌裝單元的接電要求。但這種回轉(zhuǎn)式灌裝 機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)式接電裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存有動(dòng)磨擦的接電柱，其電 氣接觸可靠性以及使用壽命均無(wú)法估算，設(shè)備的使用可靠性較低。同時(shí)，采用 常壓自流、閥門(mén)控制灌裝時(shí)間的原理，充填精度與料箱中液位高低、液體粘度 等因素有關(guān)，且電、氣聯(lián)接復(fù)雜，可靠性差，用戶對(duì)之反映強(qiáng)烈，因而沒(méi)有得 到廣泛應(yīng)用。因此必須從灌裝原理上對(duì)現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式液體灌裝機(jī)進(jìn)行改進(jìn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種氣動(dòng)定容回轉(zhuǎn)式液體灌裝機(jī)，它能理想 地克服現(xiàn)有立式回轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)存有的上述不足。 本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下
所述氣動(dòng)定容回轉(zhuǎn)式液體灌裝機(jī)，包括機(jī)架l、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2、與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的氣動(dòng)定量注液裝置3、開(kāi)啟立桿部件4、關(guān)閉立桿部件5、高度調(diào) 節(jié)裝置6，所述氣動(dòng)定量注液裝置3包括液料箱31、分氣盤(pán)32、輸氣座33、雙 出軸氣缸34、注液缸35、雙位控制氣閥36、三通注液閥37、輸液管38、 二通 手動(dòng)閥39，分氣盤(pán)32固定在液料箱31上，在分氣盤(pán)32上裝有輸氣座33，雙 出軸氣缸34通過(guò)雙位控制氣閥36與分氣盤(pán)32相通，注液缸35由雙出軸氣缸 34控制，三通注液閥37固定在注液缸35上，在三通注液閥37的下端裝有出液 管371，三通注液閥37與液料箱31相通，三通注液閥37的開(kāi)關(guān)由其上的轉(zhuǎn)向 塊372控制；在開(kāi)啟立桿部件4上裝有與三通注液閥37上的轉(zhuǎn)向塊372開(kāi)啟狀 態(tài)相對(duì)應(yīng)的注液擋塊41，與雙位控制氣閥36的下控制桿361 (進(jìn)氣狀態(tài))相對(duì) 應(yīng)的進(jìn)氣擋塊42;在關(guān)閉立桿部件5上裝有三通注液閥37上的轉(zhuǎn)向塊372關(guān)閉 狀態(tài)相對(duì)應(yīng)的關(guān)液擋塊51，與雙位控制氣閥36上控制桿362 (關(guān)氣狀態(tài))相對(duì) 應(yīng)的關(guān)氣擋塊52;高度調(diào)節(jié)裝置6設(shè)置在托板30與橫梁7之間。
所述高度調(diào)節(jié)裝置6由調(diào)節(jié)手輪61、傘形齒輪組62、絲桿63和螺母套柱 64組成，螺母套柱64固定在托板30上，絲桿63旋裝在螺母套柱64內(nèi)，調(diào)節(jié) 手輪61和傘形齒輪組62都安裝在橫梁7上，橫梁7固定在機(jī)架1上。
所有灌裝單元與液料箱31都固定在同一托板30上，機(jī)器工作時(shí)各灌裝單 元、液料箱31均隨旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)，由高度調(diào)節(jié)裝置6調(diào)節(jié)的所有灌裝單元 與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2之間的距離，適應(yīng)不同規(guī)格瓶體的灌裝。采用限位擋塊控制氣 缸活塞的行程；采用行程擋塊分別控制雙位控制氣閥36、注液缸35的開(kāi)關(guān)，替 代了現(xiàn)有由電磁閥控制注液缸的灌裝方案，省去了檢測(cè)氣缸行程的傳感器和旋 轉(zhuǎn)式接電裝置，整個(gè)充填和抽吸動(dòng)作無(wú)須電氣控制，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)和控制線路。
與實(shí)用新型專利《立式灌裝機(jī)》ZL200420080670.0相比，不僅不需要《旋 轉(zhuǎn)式接電裝置》ZL200420080672.X中復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)式接電裝置，而且灌裝計(jì)量精確高，機(jī)械式執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作穩(wěn)定可靠，所有灌裝單元能隨液料箱同步高度調(diào)節(jié)，
無(wú)需采用實(shí)用新型專利《立式灌裝機(jī)》ZL200420080670.0中的液壓升降調(diào)節(jié)， 簡(jiǎn)便快捷。它是一種替代現(xiàn)有常壓自式回轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)的理想設(shè)備。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型的灌裝原理示意圖中l(wèi)-機(jī)架；2-旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)；3-氣動(dòng)定量注液裝置(圖中未標(biāo)注)；4-開(kāi)啟 立桿部件；5-關(guān)閉立桿部件；6-高度調(diào)節(jié)裝置；7-橫梁；30-托板；31-液料箱；
32-分氣盤(pán)；33-輸氣座；34-雙出軸氣缸；35-注液缸；36-雙位控制氣閥；37-三 通注液閥；38-輸液管;39-二通手動(dòng)閥;361-下控制桿;362-上控制桿;371-出 液管；372-轉(zhuǎn)向塊；41-注液擋塊；42-進(jìn)氣擋塊；51-關(guān)液擋塊；52-關(guān)氣擋塊； 61-調(diào)節(jié)手輪；62-傘形齒輪組；63-絲桿；64-螺母套柱； 8-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；9-注液升降機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。
如附圖1和圖2所示，所述氣動(dòng)定容回轉(zhuǎn)式液體灌裝機(jī)，包括機(jī)架1、旋轉(zhuǎn) 工作臺(tái)2、與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的氣動(dòng)定量注液裝置3、開(kāi)啟立桿部件4、關(guān) 閉立桿部件5、灌裝高度調(diào)節(jié)裝置6、橫梁7。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)主軸由旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)主軸上端固定裝有托板30，氣動(dòng)定量 注液裝置3安裝在托板30上，其行程由活塞桿上的調(diào)整塊來(lái)確定，托板30的 升降由固定在機(jī)架1內(nèi)的注液升降機(jī)構(gòu)9來(lái)控制，所述氣動(dòng)定量注液裝置3包 括液料箱31、分氣盤(pán)32、輸氣座33、雙出軸氣缸34、注液缸35、雙位控制氣 閥36、三通注液閥37、輸液管38、 二通手動(dòng)閥39，分氣盤(pán)32固定在液料箱3上，在分氣盤(pán)32上裝有輸氣座33，雙出軸氣缸34通過(guò)雙位控制氣閥36與分氣 盤(pán)32相通，注液缸35由雙出軸氣缸34控制，三通注液閥37固定在注液缸35 上，在三通注液閥37的下端裝有出液管371，三通注液閥37通過(guò)輸液管38、 二通手動(dòng)閥39與液料箱31相通，三通注液閥37的開(kāi)或關(guān)由其上的轉(zhuǎn)向塊372 控制；在開(kāi)啟立桿部件4上裝有與三通注液閥37上的轉(zhuǎn)向塊372開(kāi)啟狀態(tài)相對(duì) 應(yīng)的注液擋塊41，與雙位控制氣閥36的下控制桿361 (進(jìn)氣狀態(tài))相對(duì)應(yīng)控制 進(jìn)氣擋塊42;在關(guān)閉立桿部件5上裝有三通注液閥37上的轉(zhuǎn)向塊372關(guān)閉狀態(tài) 相對(duì)應(yīng)的關(guān)液擋塊51，與雙位控制氣閥36的上控制桿362 (關(guān)氣狀態(tài))相對(duì)應(yīng) 關(guān)氣擋塊52;高度調(diào)節(jié)裝置6設(shè)置在托板30與橫梁7之間，它由調(diào)節(jié)手輪61、 傘形齒輪組62、絲桿63和螺母套柱64組成，螺母套柱64固定在托板30上， 絲桿63旋裝在螺母套柱64內(nèi)，調(diào)節(jié)手輪61和傘形齒輪組62都安裝在橫梁7 上，橫梁7固定在機(jī)架1上。
權(quán)利要求1、一種氣動(dòng)定容回轉(zhuǎn)式液體灌裝機(jī)，其特征是它包括機(jī)架(1)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)、與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的氣動(dòng)定量注液裝置(3)、開(kāi)啟立桿部件(4)、關(guān)閉立桿部件(5)、高度調(diào)節(jié)裝置(6)，所述氣動(dòng)定量注液裝置(3)包括液料箱(31)、分氣盤(pán)(32)、輸氣座(33)、雙出軸氣缸(34)、注液缸(35)、雙位控制氣閥(36)、三通注液閥(37)、輸液管(38)、二通手動(dòng)閥(39)，分氣盤(pán)(32)固定在液料箱(31)上，在分氣盤(pán)(32)上裝有輸氣座(33)，雙出軸氣缸(34)通過(guò)雙位控制氣閥(36)與分氣盤(pán)(32)相通，注液缸(35)由雙出軸氣缸(34)控制，三通注液閥(37)固定在注液缸(35)上，在三通注液閥(37)的下端裝有出液管(371)，三通注液閥(37)與液料箱(31)相通，三通注液閥(37)的開(kāi)關(guān)由其上的轉(zhuǎn)向塊(372)控制；在開(kāi)啟立桿部件(4)上裝有與三通注液閥(37)上的轉(zhuǎn)向塊(372)開(kāi)啟控制相對(duì)應(yīng)的注液擋塊(41)，與雙位控制氣閥(36)下控制桿(361)相對(duì)應(yīng)控制進(jìn)氣擋塊(42)；在關(guān)閉立桿部件(5)上裝有三通注液閥(37)上的轉(zhuǎn)向塊(372)關(guān)閉控制相對(duì)應(yīng)的關(guān)液擋塊(51)，與雙位控制氣閥(36)上控制桿(362)相對(duì)應(yīng)控制關(guān)氣擋塊(52)；高度調(diào)節(jié)裝置(6)設(shè)置在氣動(dòng)定量注液裝置(3)的托板(30)與橫梁(7)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動(dòng)定容回轉(zhuǎn)式液體灌裝機(jī)，其特征是所述高度調(diào)節(jié) 裝置(6)由調(diào)節(jié)手輪(61)、傘形齒輪組(62)、絲桿(63)和螺母套柱(64)組成， 螺母套柱(64)固定在托板(30)上，絲桿(63)旋裝在螺母套柱(64)內(nèi)，調(diào)節(jié)手 輪(61)和傘形齒輪組(62)都安裝在橫梁(7)上，橫梁(7)固定在機(jī)架(1)上。
專利摘要一種氣動(dòng)定容回轉(zhuǎn)式液體灌裝機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、氣動(dòng)定量注液裝置、開(kāi)啟立桿部件、關(guān)閉立桿部件、高度調(diào)節(jié)裝置，氣動(dòng)定量注液裝置包括液料箱、分氣盤(pán)、雙出軸氣缸、注液缸、雙位控制氣閥、三通注液閥，注液缸由雙出軸氣缸控制，三通注液閥固定在注液缸上，三通注液閥與液料箱相通，雙位控制氣閥和三通注液閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)由相應(yīng)擋塊控制；高度調(diào)節(jié)裝置控制灌裝高度。與現(xiàn)產(chǎn)品相比，無(wú)需氣缸行程傳感器和旋轉(zhuǎn)式接電裝置，整個(gè)充填和抽吸動(dòng)作無(wú)須電氣控制，不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)和控制線路，而且灌裝計(jì)量精確高，灌裝穩(wěn)定可靠，是一種替代現(xiàn)有常壓自式回轉(zhuǎn)液體灌裝機(jī)的理想設(shè)備。
文檔編號(hào)B67C3/02GK201158583SQ200720042670
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者于金文, 尹奮中, 徐方亭, 房國(guó)榮, 毛志軍 申請(qǐng)人:金壇市金旺包裝科技有限公司