專利名稱：輸送式理瓶機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種理瓶機，確切地說是輸送式理瓶機。
技術背景多年來，啤酒行業(yè)生產時的料瓶供給，都是以人工處理料瓶供給生產線，需要很多 人工來完成操作生產任務。由于料瓶存放在露天，工作環(huán)境非常惡劣，熱曬雨露。隨著 科技的不斷進步，外部工作環(huán)境也發(fā)生了很大的變化，但啤酒行業(yè)在料瓶場還是采用原 始人工裝箱、拉瓶來供給生產線，各廠家在生產的前期料瓶供給都存在著困難。啤酒生 產主要是靠夏季，料瓶場氣溫高達四十多度，常人都很難承受如此惡劣的環(huán)境，嚴重影 響啤酒生產，成本費用加大?，F有的其它理瓶機不適合啤酒瓶的理瓶作業(yè)。發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種工作效率高的輸送式理瓶機。 實現上述目的的技術解決方案如下輸送式理瓶機，包括機架和輸送帶機構，還包括料瓶托盤升降機構、推進機構、和 立瓶傳動機構；輸送帶機構的輸入端設有料瓶托盤升降機構；所述料瓶托盤升降機構包括托盤1，托盤1的兩側分別為升降架2，升降架2上部 兩側分別設有定滑輪，下部兩側分別對應設有導向滑輪，底部兩側分別設有升降減速機 3和巻揚機4;托盤1 一端活動連接著機架，托盤1與升降架對應側中部連接著升降鋼 絲繩6，升降鋼絲繩6跨繞過定滑輪、導向滑輪其另一端巻繞在巻揚機巻筒上；所述推進機構包括料瓶推進塊8，料瓶推進塊8位于托盤1下部的機架上，料瓶推 進塊8兩側后部分別連接著進料擺桿17，兩根進料擺桿17下端活動連接著機架兩側， 進料擺桿17中部連接著進料連桿16，進料連桿16另一端連接著進料曲柄15，進料曲 柄15與進料鏈輪13同軸設于機架下部，主動鏈輪11設于推進主動軸10上，推進主動 軸10連接著接推進減速機9的輸出軸；輸送帶機構的后部設有立瓶傳動機構 '所述立瓶傳動機構包括設于機架底部的立瓶曲柄軸33，立瓶曲柄軸33兩端分別連 接著曲柄34，曲柄34連接著立瓶連桿35，兩根立瓶連桿35的另一端分別連接著平行 于立瓶曲柄軸33的推瓶頭37，兩根立瓶連桿35前部分別連接著立瓶擺桿36，兩根立 瓶擺桿36上端分別連接著水平橫桿，兩水平橫桿的另一端分別連接著控瓶板45兩側；立瓶曲柄軸33中部設有從動曲柄鏈輪，曲柄鏈輪47設于平行于立瓶曲柄軸33的 過橋軸30中部，過橋軸30兩端分別設有過橋鏈輪31和過橋高速鏈輪49，過橋鏈輪31 和立瓶傳動鏈輪28上跨裝著鏈條29，過橋高速鏈輪49和高速帶鏈輪39上跨裝著帶傳 動鏈條38;立瓶傳動鏈輪28設于傳動軸25上，傳動軸25平行設于過橋軸30上方的機 架上，傳動軸25的外伸端連接著傳送帶減速機24;高速帶鏈輪39設于一根高速輸送帶 軸上，兩根高速輸送帶軸平行設于過橋軸30前上方的機架上，兩根高速輸送帶軸上均 布著跨裝著8條以上的高速輸送帶41;每根高速輸送帶41寬度為65-70毫米，相鄰高速輸送帶41之間設有精理導向板27;8條以上的高速輸送帶41前部下方設有一對橫截面呈倒喇叭狀的立瓶軌道板42， 立瓶軌道板42下方設有控瓶板45，控瓶板45后部連接著控瓶彈簧44，控瓶彈簧44另 一端連接著立瓶擺桿36。所述料瓶推進塊8兩側分別設有導槽，與導槽配合的導塊20分別設于機架上。所述兩根進料擺桿17下端可轉動連接擺桿固定座18，兩個擺桿固定座18固定在機 架底部兩側。所述一對橫截面呈倒喇叭狀的立瓶軌道板42上方外側機架上均布著分向控制軸43。本實用新型設計合理，安裝方便，可多列平行組合，不需水氣供給，通過試驗證明 所提供理瓶機，可與20000瓶/時、24000瓶/時、36000瓶/時40000瓶/時啤酒生產線 配套。PLC控制箱，電器裝機容量為4一5千瓦。本設備機架分為二種， 一、固定式、整 機安裝方便，二、移動式、可以在各種環(huán)境使用。


圖l為本實用新型結構示意圖，圖2為圖1的俯視圖，圖3為料瓶托盤升降機構示意圖，圖4為料瓶托盤裝料狀態(tài)圖， 圖5為圖3的左視圖， 圖6為料瓶推進機構示意圖， 圖7為圖6的A-A剖視圖， 圖8為圖6的B-B剖視圖， 圖9為立瓶機構示意圖， 圖10為圖9的A-A剖視圖， 圖11為圖9的B-B剖視圖。
具體實施方式

以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。實施例輸送式理瓶機包括機架、輸送帶機構23、料瓶托盤升降機構、推進機構、和立瓶傳 動機構，輸送帶機構23輸入端一側設有除雜器21，其輸入端兩側分別設有粗理導向板 22，粗理導向板22后側連接著精理導向板27，見圖l、圖2。輸送帶機構的輸入端設有料瓶托盤升降機構，見圖3、圖4和圖5;料瓶托盤升降機構包括托盤1，托盤1的兩側分別為升降架2，升降架2上部兩側 分別安裝有定滑輪7，下部兩側分別對應安裝有導向滑輪5，底部兩側分別設有升降減 速機3和巻揚機4;托盤1 一端活動連接著機架，托盤1與升降架對應側中部連接著升 降鋼絲繩6，升降鋼絲繩6跨繞過定滑輪7、導向滑輪5其另一端巻繞在巻揚機巻筒上。推進機構包括料瓶推進塊8，料瓶推進塊8位于托盤1下部的機架上，料瓶推進塊 8兩側后部通過軸銷19分別連接著進料擺桿17，兩根進料擺桿17下端可轉動連接擺桿 固定座18，兩個擺桿固定座18固定在機架底部兩側；進料擺桿17中部連接著進料連桿 16，進料連桿16另一端連接著進料曲柄15，進料曲柄15與進料鏈輪13通過軸14安裝 于機架下部，主動鏈輪11設于推進主動軸10上，推進主動軸10連接著接推進減速機9 的輸出軸；主動鏈輪11和進料鏈輪13上跨繞著傳動鏈條12,見圖6、圖7。料瓶推進塊8兩側分別設有導槽，與導槽配合的軌道塊20分別安裝于機架上，見 圖8。輸送帶機構的后部設有立瓶傳動機構所述立瓶傳動機構包括設于機架底部的立瓶曲柄軸33，立瓶曲柄軸33兩端分別連 接著曲柄34，曲柄34連接著立瓶連桿35，兩根立瓶連桿35的另一端分別連接著平行 于立瓶曲柄軸33的推瓶頭37，兩根立瓶連桿35前部分別連接著立瓶擺桿36，兩根立 瓶擺桿36上端分別通過固定座48連接著水平橫桿50，兩水平橫桿50的另一端分別連 接著控瓶板45兩側，見圖9;立瓶曲柄軸33中部設有從動曲柄鏈輪32，曲柄鏈輪47設于平行于立瓶曲柄軸33 的過橋軸30中部，過橋軸30兩端分別設有過橋鏈輪31和過橋高速鏈輪49，過橋鏈輪 31和立瓶傳動鏈輪28上跨裝著鏈條29，過橋高速鏈輪49和高速帶鏈輪39上跨裝著帶 傳動鏈條38;立瓶傳動鏈輪28設于傳動軸25上，傳動軸25平行設于過橋軸30上方的 機架上，傳動軸25的外伸端連接著傳送帶減速機24;高速帶鏈輪39設于一根高速輸送 帶軸上，兩根高速輸送帶軸平行設于過橋軸30前上方的機架上，兩根高速輸送帶軸上 均布著跨裝著8條以上的高速輸送帶41;每根高速輸送帶41寬度為65-70毫米，相鄰高速輸送帶41之間設有精理導向板27;8條以上的高速輸送帶41前部下方設有一對橫截面呈倒喇叭狀的立瓶軌道板42， 立瓶軌道板42下方設有控瓶板45，控瓶板45后部連接著控瓶彈簧44，控瓶彈簧44另 一端連接著立瓶擺桿36。一對橫截面呈倒喇叭狀的立瓶軌道板42上方外側機架上均布著分向控制軸43。該機工作原理如下(一)、升降式托盤和推進式分層供給及除雜托盤1大小尺寸是根據本地常規(guī)袋來定位，本身能自動旋轉上下和定位控制，托盤l 升降是通過升降減速機3帶動巻揚機4，巻揚機4巻動鋼絲繩6在托盤1升降架定位滑輪 7鋼絲繩的作用下，將托盤1旋轉到合理位置，把袋裝料瓶放進后，將包裝袋的底部固定， 再將托盤旋轉原位，料瓶根據重力自然下落在料瓶推進塊8上，料瓶推進塊8的工作原 理是將自然下落在推進塊料瓶分層推入下一個環(huán)節(jié)。傳動原理是蝸輪推進減速機9傳給 推進塊主動軸IO、通過主動軸鏈輪ll、鏈條12、曲柄鏈輪13傳給曲柄傳動軸14，并帶 動曲柄15，曲柄15旋轉帶動連桿16做往復運動，擺桿17在連桿16的作用下前后擺動， 擺桿17下端固定在固定座18上，上端通過擺桿銷軸19與料瓶推進塊8連接在一起、隨 著擺桿做前后運動，料瓶推進塊8在受到推進塊軌道20控制下做推進往復運動，距離15cm-20cm左右，料瓶推進塊外部使用材料為耐磨塑料，內部框架碳鋼制作。料瓶推動塊 8將料瓶一層一層的推入除雜器21，由于除雜器振動將雜物(碎玻璃)雜物清除，整個 料瓶供給全部結束。(二) 、輸送式料瓶粗理排列當料瓶除去雜物后進入粗理區(qū)，在粗理區(qū)布設了多種導向板粗理導向板22，導向板與導向板之間尺寸高度是根據料瓶本身來定的，目的是將除雜器后的料瓶，在進入分道輸運前按需擺放好位置，進入料瓶傳送帶23，通過爬坡輸送過程在導向板的作用下再 一次將料瓶調整角度平鋪在輸送帶上，通過輸送帶將料瓶帶入精理區(qū)，分道精理導向板 27，通過精理導向板27的導向對料瓶分道隔離，目的是每只料瓶都有自己的位置互不 相碰撞，是下一步立瓶的需要。輸送帶速度可控制為每秒30cm左右，輸送帶的動力是 有蝸輪傳送帶減速機24傳給傳動主軸25、滾輪26，帶動料瓶輸送帶23來完成粗理輸 送任務。(三) 、精理機及立瓶機精理的目的從粗理區(qū)過來的料瓶瓶口與瓶底的方向是不一致的，在更換瓶型， 直徑大小，高度不同的尺寸通過精理分向定位。精理、立瓶區(qū)的工作原理從粗理到精 理之間設有滯后板40降低料瓶速度，使控瓶板45在瞬間欄節(jié)料瓶控制流量，確保高速 輸送帶41穩(wěn)定流暢，高速輸送帶41目的是將拉開料瓶前后距離，使立瓶時瓶與瓶不產 生碰撞，分向控制軸43，從高速輸送的料瓶方向不是一致的，通過分向定位軸定位來改 變料瓶方向得到統一方向，當料瓶的方向一致時，立瓶就是一瞬間進入立瓶軌道板42 下落，立瓶軌道有兩部分組成，第一部分為固定軌道，第二部分為控瓶軌道(耐磨軟塑 料有彈性)控瓶彈簧44，目的是減小沖擊力穩(wěn)定下落到立瓶跑道，由立瓶推瓶頭37, 快速推走，給下一個瓶留好位置(推動頭材料為耐磨塑料)。立瓶區(qū)的傳動原理高速 輸送帶41和推瓶頭37的動力是從蝸輪傳送帶減速機24傳給傳動軸25、通過立瓶傳動 鏈輪28、傳動鏈條29、將動力傳給過橋鏈輪31和過橋軸30，過橋軸30的作用是將傳 來的動力分兩部分傳送高速輸送帶41和立瓶推瓶頭37，高速輸送帶41的動力是通過過 橋高速鏈輪49、帶傳動鏈條38傳到高速帶鏈輪39帶動輸送帶。立瓶推瓶頭37是由過 橋軸30、曲柄鏈輪47、傳動鏈條32、曲柄軸33帶動曲柄34旋轉，立瓶連桿35在曲柄 34的旋轉做往復運動，立瓶擺桿36在立瓶連桿35的作用下前后擺動，立瓶擺桿36上端固定在固定座48上，下端通過立瓶連桿35作用下推瓶頭37做前后運動，將站立瓶 快速推走，進入立瓶跑道46，送往立瓶輸送平臺51，立瓶輸送平臺51的動力是由平臺 蝸輪減速機52帶動，從輸送平臺與生產線洗瓶機接軌，理瓶機整過工作流程全部結束。
權利要求1、輸送式理瓶機，包括機架和輸送帶機構，其特征在于還包括料瓶托盤升降機構、推進機構、和立瓶傳動機構；輸送帶機構的輸入端設有料瓶托盤升降機構；所述料瓶托盤升降機構包括托盤(1)，托盤(1)的兩側分別為升降架(2)，升降架(2)上部兩側分別設有定滑輪，下部兩側分別對應設有導向滑輪，底部兩側分別設有升降減速機(3)和卷揚機(4)；托盤(1)一端活動連接著機架，托盤(1)與升降架對應側中部連接著升降鋼絲繩(6)，升降鋼絲繩(6)跨繞過定滑輪、導向滑輪其另一端卷繞在卷揚機卷筒上；所述推進機構包括料瓶推進塊(8)，料瓶推進塊(8)位于托盤(1)下部的機架上，料瓶推進塊(8)兩側后部分別連接著進料擺桿(17)，兩根進料擺桿(17)下端活動連接著機架兩側，進料擺桿(17)中部連接著進料連桿(16)，進料連桿(16)另一端連接著進料曲柄(15)，進料曲柄(15)與進料鏈輪(13)同軸設于機架下部，主動鏈輪(11)設于推進主動軸(10)上，推進主動軸(10)連接著接推進減速機(9)的輸出軸；輸送帶機構的后部設有立瓶傳動機構所述立瓶傳動機構包括設于機架底部的立瓶曲柄軸(33)，立瓶曲柄軸(33)兩端分別連接著曲柄(34)，曲柄(34)連接著立瓶連桿(35)，兩根立瓶連桿(35)的另一端分別連接著平行于立瓶曲柄軸(33)的推瓶頭(37)，兩根立瓶連桿(35)前部分別連接著立瓶擺桿(36)，兩根立瓶擺桿(36)上端分別連接著水平橫桿，兩水平橫桿的另一端分別連接著控瓶板(45)兩側；立瓶曲柄軸(33)中部設有從動曲柄鏈輪，曲柄鏈輪(47) 設于平行于立瓶曲柄軸(33)的過橋軸(30)中部，過橋軸(30)兩端分別設有過橋鏈輪(31)和過橋高速鏈輪(49)，過橋鏈輪(31)和立瓶傳動鏈輪(28)上跨裝著鏈條(29)，過橋高速鏈輪(49)和高速帶鏈輪(39)上跨裝著帶傳動鏈條(38)；立瓶傳動鏈輪(28)設于傳動軸(25)上，傳動軸(25)平行設于過橋軸(30)上方的機架上，傳動軸(25)的外伸端連接著傳送帶減速機(24)；高速帶鏈輪(39)設于一根高速輸送帶軸上，兩根高速輸送帶軸平行設于過橋軸(30)前上方的機架上，兩根高速輸送帶軸上均布著跨裝著8條以上的高速輸送帶(41)；每根高速輸送帶(41)寬度為65-70毫米，相鄰高速輸送帶(41)之間設有精理導向板(27)；8條以上的高速輸送帶(41)前部下方設有一對橫截面呈倒喇叭狀的立瓶軌道板(42)，立瓶軌道板(42)下方設有控瓶板(45)，控瓶板(45)后部連接著控瓶彈簧(44)，控瓶彈簧(44)另一端連接著立瓶擺桿36。
2、 根據權利要求1所述的輸送式理瓶，其特征在于所述料瓶推進塊(8)兩側分別 設有導槽，與導槽配合的導塊(20)分別設于機架上。
3、 根據權利要求1所述的輸送式理瓶，其特征在于所述兩根進料擺桿(17)下 端可轉動連接擺桿固定座(18)，兩個擺桿固定座(18)固定在機架底部兩側。
4、 根據權利要求1所述的輸送式理瓶，其特征在于所述一對橫截面呈倒喇叭狀 的立瓶軌道板(42)上方外側機架上均布著分向控制軸(43)。
專利摘要本實用新型涉及輸送式理瓶機。包括機架和輸送帶機構，輸送帶機構的輸入端設有料瓶托盤升降機構和推進機構，推進機構包括料瓶推進塊等，輸送帶機構的后部設有立瓶傳動機構，立瓶傳動機構包括設于機架底部的立瓶軸、立瓶曲柄、連桿機構和高速輸送帶。本實用新型設計合理，安裝方便，可多列平行組合，不需水氣供給，通過試驗證明所提供理瓶機，可與20000瓶/時、24000瓶/時、36000瓶/時40000瓶/時啤酒生產線配套。本設備機架分為二種，一、固定式、整機安裝方便，二、移動式、可以在各種環(huán)境使用。
文檔編號B67C3/24GK201092476SQ200720046170
公開日2008年7月30日 申請日期2007年9月14日 優(yōu)先權日2007年9月14日
發(fā)明者張學平 申請人:張學平