專利名稱：水塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水塔，尤其是一種工業(yè)使用的容納液體的塑 料水塔。
背景技術(shù)：
當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)過程中，不少工廠需要使用體積較大的容器來裝載 水等液體，目前使用較多的容器是圓柱形或圓錐形的塑料水塔。由于這種水塔的外壁為圓柱面，若將這種水塔靠墻壁;^文置，則在墻壁與水 塔外壁之間形成較大的間隙，造成空間的浪費。另外，目前的水塔外 壁多為光滑的圓柱面，隨著水塔容納的液體體積的增加，液體對水塔 外壁下部產(chǎn)生的壓力越大，使水塔外壁發(fā)生形變，甚至造成水塔外壁 破裂，不利于水塔的長期使用。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種空間利用率高的水塔。 本實用新型的另 一 目的是提供一種具有抗靜壓力結(jié)構(gòu)的水塔。 為實現(xiàn)上述主要目的，本實用新型提供的水塔包括底壁與側(cè)壁；其中側(cè)壁由一弓形壁和形成在弓形壁外側(cè)的曲壁圍成。由以上方案可見，本實用新型提供的水塔的側(cè)壁包括一弓形壁，放置水塔時可將該弓形壁靠近墻壁，墻壁與水塔外壁之間的間隙便大大減小，空間利用率^f更大大提高。為了實現(xiàn)上述的另 一 目的，本實用新型提供的水塔的側(cè)壁在與底壁平行的方向上壓有多道筋條，相鄰的兩道筋條的間距自上而下逐漸減小。由上述方案可見，在水塔的外壁上壓上筋條，能增加外壁的剛 度，使外壁不易變形。同時，由于相鄰的兩道筋條的間接自上而下逐 漸減小，并且跟水壓成正比，這樣，外壁底部便能承受更大的壓力， 水塔外壁更堅固。


圖l是本實用新型第一實施例的立體圖； 圖2是本實用新型第一實施例的左視圖； 圖3是本實用新型第二實施例的左視圖； 圖4是本實用新型第三實施例的左視圖。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
參見圖1和圖2,分別是本實用新型第一實施例的立體圖和左視 圖。本實施例的水塔包括上蓋1、側(cè)壁2和底壁3。其中側(cè)壁2由一 弓形壁21和半圓柱面22圍成，弓形壁21的第一側(cè)邊23與半圓柱面 22的第一側(cè)邊25連接并重合，弓形壁21的第二側(cè)邊24與半圓柱面 22的第二側(cè)邊26連接并重合，使側(cè)壁2的橫截面形成一封閉的圖 形。同時，弓形壁21為一近似平面的柱面，即弓形壁21的彎曲度較 小，這樣當(dāng)水塔放置靠近墻壁的地方時，墻壁與弓形壁21之間形成 的間隙很小，有效利用空間。由于弓形壁21并不是做成平面的形 式，當(dāng)水塔容納有較多液體時，液體對弓形壁21產(chǎn)生一定壓力并使 弓形壁21向外發(fā)生形變，弓形壁21會更接近平面而不會變成向外突 起的弓形壁，有利于水塔與墻壁吻合，有效利用空間。另外，半圓柱 面22形成在弓形壁21的外側(cè)，即背向弓形壁21凹陷的方向，當(dāng)水 塔放置在靠近墻壁的地方上時，半圓柱面22與墻壁的距離比弓形壁 21與墻壁的距離大。在弓形壁21上自上而下的壓有多道筋條41、 42、 43、 44、 45、 46、 47等，這些筋條均與底壁3平行。從圖2可以看到，筋條均向 水塔中心方向凹陷，并且相鄰兩道筋條的間距自上而下逐漸減小。最 靠近上蓋1的筋條41與筋條42的間距Hl最大，而筋條42與筋條 43的間距H2要小于筋條41與42之間的間距Hl,而筋條43與筋條 44之間的間距H3要比Hl、 H2小，依此類推，最下方的筋條47與筋 條46之間的間距H5最小，而筋條46與筋條45之間的間3巨H4比H5 大。由圖可見，弓形壁21上的筋條分布與該處水壓成正比，即越靠 近底壁3處，外壁2承受的壓力越大，筋條分布越密，也就是相鄰兩道筋條之間的間距也就越小。這樣，當(dāng)水塔容納有大量液體時，即使液體對弓形壁21的下部產(chǎn)生較大的壓力，弓形壁21也不易發(fā)生形 變，4吏水》荅的外壁2更加堅固，水塔更加耐用。與弓形壁21上的筋條向?qū)?yīng)的是，在半圓柱面22上也同樣壓有 多道平行與底壁3的筋條51、 52、 53、 54、 55、 56、 57等，這些筋 條也是向水塔中心方向凹陷，并且與弓形壁21上的筋條有著相同的 分布，即越靠近底壁3處分布越密，相鄰兩道筋條之間的間距越小。 這些筋條能有效防止半圓柱面22發(fā)生形變，使水塔的外壁2更加堅 固。回看圖1,水塔的上蓋1上同樣設(shè)置有多道筋條11、 12、 13、 14、 15,與形成在外壁2上的筋條不同，設(shè)置在上蓋l上的筋條是向 上突起的。設(shè)置在上蓋1上的筋條用于支撐上蓋的兩側(cè)邊，防止上蓋 1的兩側(cè)邊變形，從而避免上蓋1因陽光長期照射等發(fā)生形變。本實施例的水塔側(cè)壁2包括一個弓形壁21,在水塔;改置在靠近 墻壁的地方時能有效利用空間，并使水塔側(cè)壁2與墻壁之間形成較小 的間隙。同時，由于側(cè)壁2上壓有多道筋條，并且這些筋條的分布與 該處壓力成正比，能有效防止外壁2發(fā)生形變，使水塔更加耐用。本實施例中，水塔通過外壁2上的筋條不均勻分布來加固外壁2 的，同樣，水塔也可以通過筋條的深度變化來實現(xiàn)這一目的。參見圖 3,是本實用新型第二實施例的左視圖。本實施例中，水^^外壁也是 由弓形壁21與半圓柱面22組成，并在弓形壁21上壓有多道筋條 61、 62、 63、 64、 65等，并且這些筋條均與底壁3平行。與第一實 施例不同的是，形成在弓形壁21上的筋條是均勻分布，即相鄰兩道 筋條之間的間距是相等的，但筋條的深度自上而下逐漸加深。從圖中 可見，筋條61的深度Wl最小，筋條62的深度W2要比筋條61的深 度Wl深，筋條63的深度W3要比筋條62的深度W2深，依次類推， 最靠近底壁3的筋條65的深度W5最深，其上方的筋條64的深度W4 比筋條65的深度W5小。這些筋條深度的增加與筋條形成處需要承受 的壓力成正比，也就是越靠近底壁3的筋條深度越深。這^=羊，外壁下 部能夠承受更大的壓力，有效防止外壁發(fā)生形變。與弓形壁21上的筋條相對應(yīng)的是形成在半圓柱面22上的筋條 71、 72、 73、 74、 75等，這些筋條也是平行與底壁3并且均勻分布 在半圓柱面22上，同時這些筋條的深度也是自上而下的逐漸加深， 同樣能增大外壁承受壓力的能力。當(dāng)然，若將第一實施例與第二實施例的技術(shù)方案結(jié)合，則可更好 的增加外壁承受壓力的能力。如圖4所示，圖4是本實用新型第三實 施例的左視圖。弓形壁21上壓有多道筋條81、 82、 83、 84、 85等， 半圓柱面22上壓有筋條91、 92、 93、 94、 95等，且這些筋條的深度 自上而下逐漸加深，并且相鄰兩道筋條的間距自上而下也逐漸減小， 這樣外壁承受壓力的能力便大大增加，有效防止外壁發(fā)生形變。同樣，若形成在外壁上的筋條的寬度自上而下逐漸增加，也可以 實現(xiàn)增強外壁承受壓力能力的目的。從圖2、圖3、圖4可以看出，上述三個實施例中，壓在外壁上 筋條的截面為半圓形，但在本實用新型的實際應(yīng)該過程中，筋條的橫 截面可以為方形、三角形等多種形狀，同樣可以實現(xiàn)本實用新型的發(fā) 明目的。另外，水塔的外壁不一定由弓形壁與半圓柱面組成，也可以由弓 形壁與一個或多個形狀不同的曲面組成，這些曲面可以為少見則曲面， 如半橢圓柱面等，也可以為不少見則曲面，甚至可以為平面，只要弓形 壁的側(cè)邊與曲面的側(cè)邊依次連接，使外壁的橫截面能夠形成閉合的圖 形即可。當(dāng)然，水塔還可以有更多的實施方式，底壁大小可以與上蓋大小 相等，也可以與比上蓋稍小，將水塔^L成錐形的形狀。最后需要說明的是，本實用新型提供的水塔可以應(yīng)用滾塑技術(shù)加 工而成，具有較強的工業(yè)實用性。需要強調(diào)的是，本實用新型不限于上述實施方式，如筋條數(shù)量的 改變、筋條形狀的改變等微小的變化也應(yīng)該包括在本實用新型權(quán)利要 求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 水塔，包括底壁與側(cè)壁；其特征在于所述側(cè)壁由一弓形壁和形成在弓形壁外側(cè)的曲壁圍成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述水塔，其特征在于 所述側(cè)壁在與所述底壁平行的方向上壓有多道筋條，相鄰的兩道筋條的間距自上而下逐漸減小。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述水塔，其特征在于所述側(cè)壁在與所述底壁平行的方向上壓有多道筋條，所述筋條深 度自上而下逐漸加深。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述水塔，其特征在于 所述筋條深度自上而下逐漸加深。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述水塔，其特征在于 上蓋，所述上蓋上表面設(shè)有向上突起的筋條。
專利摘要本實用新型提供一種水塔，包括底壁和側(cè)壁，其中側(cè)壁由一弓形壁和至少一形成在弓形壁外側(cè)的曲壁圍成。該水塔側(cè)壁的弓形壁近似一平面，放置在靠近墻壁的地方能有效利用空間，避免墻壁與水塔外壁之間形成較大的間隙。
文檔編號B65D88/00GK201086953SQ20072005483
公開日2008年7月16日 申請日期2007年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月24日
發(fā)明者林松生 申請人:珠海波利馬塑膠制品有限公司