專利名稱：塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及托盤(pán)，特別是涉及塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)，屬 于倉(cāng)貯和物流的輔助工具。
背景技術(shù)：
各種醫(yī)藥食品、機(jī)器設(shè)備、塑料化工、原材物料等在倉(cāng)貯和物流難 程中，經(jīng)常使用托盤(pán)?，F(xiàn)有普遍應(yīng)用的有塑料托盤(pán)，其種類很多，但主 要構(gòu)造有上、下筋板，在上、下筋板之間有連接筋和叉孔。但是已有托 盤(pán)存在兩大缺陷第一，在上、下筋板外表面制有許多網(wǎng)格筋，雖然提 高了強(qiáng)度，但是由于網(wǎng)格是敞開(kāi)的，容易被污染，而且網(wǎng)格是直角邊， 因此很難清洗，特別不適用于醫(yī)藥、食品等衛(wèi)生條件較高的行業(yè)；第二， 叉孔處的上筋板與下筋板采用對(duì)插式結(jié)構(gòu)，即在上筋板與下筋板上開(kāi) 槽，兩者的槽位錯(cuò)開(kāi)，這樣的結(jié)構(gòu)易于脫模，但是很難清洗，而且叉孔 處的上筋條與下筋條被開(kāi)槽分成多塊，在運(yùn)輸過(guò)程中叉腳承重處的機(jī)械 強(qiáng)度較差。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種表面 光滑，清洗方便，托盤(pán)整體強(qiáng)度高，特別是叉孔四壁連體結(jié)構(gòu)的塑鋼平 板川字型封閉式托盤(pán)。
本實(shí)用新型塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)的技術(shù)方案是有上筋板和 下筋板，在上、下筋板之間有連接筋和叉孔，其特征在于上筋板頂面連 接蓋板，蓋板的上表面是平板面，下表面制有網(wǎng)格筋，在上筋板與蓋板 內(nèi)裝有鋼管，由連接筋和上、下筋板圍成的叉孔四壁為平板構(gòu)成的封閉 面，下筋板呈川字型。
本實(shí)用新型的塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)，與已有托盤(pán)相比，在結(jié) 構(gòu)上有了很大改進(jìn)，本托盤(pán)采用托盤(pán)基體與蓋板分別進(jìn)行注塑，再把兩 者的網(wǎng)格筋對(duì)焊(即上筋板的網(wǎng)格筋與蓋板的網(wǎng)格筋相對(duì)應(yīng))，不僅增 加強(qiáng)度，而且焊接后網(wǎng)格筋封閉，不易造成污染且清洗十分方便，適用
于食品、醫(yī)藥等衛(wèi)生要求高的特殊行業(yè)；在上筋板與蓋板內(nèi)裝有鋼管， 與純塑料原料制成的托盤(pán)相比，可增加機(jī)械強(qiáng)度；由連接筋和上、下筋 板圍成的叉孔四壁為平板構(gòu)成的封閉面，方便清洗，而且叉孔處的上、 下筋板是封閉的平板，與已有托盤(pán)的對(duì)插式結(jié)構(gòu)相比，由于無(wú)開(kāi)槽，不 但方便清洗，又使叉車受力處的強(qiáng)度大大增加；下筋板呈川字型，減少 用料，降低成本。
本實(shí)用新型的塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)，其所述的叉孔處的下筋 板下表面是圓弧過(guò)渡的直條筋，與已有技術(shù)的網(wǎng)格筋相比，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)， 又方便清洗角落。其所述的上筋板與蓋板之間縱向區(qū)域D、 E、 F和橫
向區(qū)域G、 H分別安裝鋼管，承載能力大大加強(qiáng)，而且鋼管全部埋入托 盤(pán)中，可避免因鋼管生銹而造成諸多不利。其所述的安裝在區(qū)域D、 E、 F、 G、 H處的鋼管根數(shù)每處有一根或者兩根或者三根，可根據(jù)實(shí)際強(qiáng) 度需要進(jìn)行選擇。其所述的鋼管為方形鋼管或者圓形鋼管。

圖1是本實(shí)用新型塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)的半剖俯視示意圖； 圖2是本實(shí)用新型塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)的B-B剖視示意圖； 圖3是傳統(tǒng)對(duì)插式托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)的C-C剖視示意圖； 圖5是本實(shí)用新型塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)的A-A剖視示意圖； 圖6是本實(shí)用新型塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)的仰視示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)，如圖l、圖2、圖4、 圖5、圖6所示，有上筋板和下筋板，在上、下筋板之間有連接筋和叉 孔，其特征在于上筋板1頂面連接蓋板5，蓋板的上表面是平板面，下 表面制有網(wǎng)格筋6，網(wǎng)格筋被完全封閉，不易造成污染且清洗方便，容 易自然風(fēng)干，在上筋板1與蓋板5內(nèi)裝有鋼管7，與純塑料原料制成的 托盤(pán)相比，可增加機(jī)械強(qiáng)度，由連接筋3和上、下筋板l、 2圍成的叉 孔4四壁41、 42、 43、 44為平板構(gòu)成的封閉面，方便清洗，而且叉孔 4處的上、下筋板1、 2是封閉的平板，與己有托盤(pán)的對(duì)插式結(jié)構(gòu)(如
圖3所示，上筋板l制有開(kāi)槽ll，下筋板2制有開(kāi)槽21，其槽位錯(cuò)開(kāi)， 這樣的結(jié)構(gòu)雖然容易脫模，但不易清洗，承載能力較差)相比，由于無(wú) 開(kāi)槽和外露網(wǎng)筋，不但方便清洗，又使叉車受力處的強(qiáng)度大大增加；下 筋板2呈川字型，用料省，可降低成本。其所述的叉孔4處的下筋板2 下表面是圓弧81過(guò)渡的直條筋8，與已有技術(shù)的網(wǎng)格筋相比，容易清 洗角落，又方便加工。其所述的上筋板1與蓋板5之間縱向區(qū)域D、 E、 F和橫向區(qū)域G、 H分別安裝鋼管7，承載能力大大加強(qiáng)，受力均勻， 而且鋼管全部埋入托盤(pán)中，可避免因鋼管生銹而造成諸多不利。其所述 的安裝在區(qū)域D、 E、 F、 G、 H處的鋼管7根數(shù)每處有一根或者兩根或 者三根，可根據(jù)實(shí)際強(qiáng)度需要進(jìn)行選擇。其所述的鋼管7為方形鋼管或 者圓形鋼管，鋼管的安裝方式可采用后插，再用堵頭堵住開(kāi)口或者直接 預(yù)埋的方式。
權(quán)利要求1、塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)，有上筋板和下筋板，在上、下筋板之間有連接筋和叉孔，其特征在于上筋板(1)頂面連接蓋板(5)，蓋板的上表面是平板面，下表面制有網(wǎng)格筋(6)，在上筋板(1)與蓋板(5)內(nèi)裝有鋼管(7)，由連接筋和上、下筋板圍成的叉孔(4)四壁(41、42、43、44)為平板構(gòu)成的封閉面，下筋板(2)呈川字型。
2、 如權(quán)利要求1所述的塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)，其特征在于 叉孔(4)處的下筋板(2)下表面是圓弧(81)過(guò)渡的直條筋(8)。
3、 如權(quán)利要求1所述的塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)，其特征在于 所述的上筋板(1)與蓋板(5)之間縱向區(qū)域(D、 E、 F)和橫向區(qū)域(G、 H)分別安裝鋼管(7)。
4、 如權(quán)利要求3所述的塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)，其特征在于 安裝在區(qū)域(D、 E、 F、 G、 H)處的鋼管(7)根數(shù)每處有一根或者兩 根或者三根。
5、 如權(quán)利要求1所述的塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)，其特征在于 所述的鋼管(7)為方形鋼管或者圓形鋼管。
專利摘要塑鋼平板川字型封閉式托盤(pán)，有上筋板和下筋板，在上、下筋板之間有連接筋和叉孔，其特征在于上筋板頂面連接蓋板，蓋板的上表面是平板面，下表面制有網(wǎng)格筋，在上筋板與蓋板內(nèi)裝有鋼管，由連接筋和上、下筋板圍成的叉孔四壁為平板構(gòu)成的封閉面，下筋板呈川字型。與已有托盤(pán)的對(duì)插式結(jié)構(gòu)相比，由于叉孔處的上、下筋板無(wú)開(kāi)槽，不但方便清洗，又使叉腳承重處的機(jī)械強(qiáng)度大大增加。
文檔編號(hào)B65D19/38GK201002760SQ200720105580
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月13日
發(fā)明者胡兆西 申請(qǐng)人:胡兆西