專利名稱：連續(xù)式多方位清洗輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清洗裝置中用于輸送物件的輸送機構(gòu)，尤其涉及軸承 清洗領(lǐng)域的軸承輸送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有在軸承清洗領(lǐng)域中比較常用的是超聲波清洗機，如中國實用新型專利200420118272.3公開了一種連續(xù)式超音波軸承清洗機，其設(shè)置有一連續(xù)式的清 洗輸送裝置，令軸承清洗作業(yè)能達(dá)到一貫自動清洗作業(yè)，以提升洗凈產(chǎn)能；以 及在設(shè)有一超音波裝置，能利用超音波徹底將軸承內(nèi)污垢予以清除洗凈，并達(dá) 成無死角的高精密洗凈效果，且洗凈時間能大幅縮短，以提升洗凈產(chǎn)能；使整 個機構(gòu)裝置達(dá)到安全性極高的自動化作業(yè)方式。上述的專利的軸承清洗機軸承 清洗的均為單面清洗，由于在清洗過程中軸承本身對超聲波有所減弱，因此上 表面無法得到有效的清洗?，F(xiàn)有也有雙面的軸承清洗裝置，其一般采用一個翻 轉(zhuǎn)裝置，在軸承的輸送過程中將軸承翻面，但是該裝置還是無法實現(xiàn)軸承多方 位的清洗。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的清洗裝置中軸承無法實現(xiàn)多方位清洗的技術(shù)缺陷，本實用 新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使軸承在輸送過程中自動多方位翻轉(zhuǎn)的清洗 輸送裝置。為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案連續(xù)式多方位清洗輸送裝置，包括輸送通道組件和至少2塊安裝板，在安 裝板上分別設(shè)有槽口，輸送通道組件安裝在槽口上，兩個槽口之間的輸送通道
組件呈螺旋結(jié)構(gòu)，所述的輸送通道組件上設(shè)有進(jìn)液空隙，在輸送通道組件中部 形成輸送通道。工作時，被清洗物件在輸送通道中輸送，由于輸送通道組件的 螺旋結(jié)構(gòu)，被清洗物件隨螺旋結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了多方位翻轉(zhuǎn)，清洗液從進(jìn)液空 隙中噴入進(jìn)行清洗，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便的特點。作為優(yōu)選的方案，上述的輸送通道組件由上、下和左、右4排呈螺旋狀的 鋼絲組成，在上、下2排鋼絲之間形成輸送通道，所述的進(jìn)液空隙為鋼絲之間 的空隙。通過鋼絲制成輸送通道組件，更易成螺旋結(jié)構(gòu)，而且自然形成進(jìn)液空 隙，結(jié)構(gòu)更為巧妙。作為更優(yōu)選的方案，上述的輸送通道組件上、下排分別為3根鋼絲，左、 右排分別為2根鋼絲。作為另選的方案，上述的輸送通道組件為空心管，所述的進(jìn)液空隙設(shè)置在 空心管的周壁上。作為更優(yōu)選的方案，上述的管內(nèi)腔的截面為長方形。作為優(yōu)選的方案，安裝板為5塊，分別為安裝板A、安裝板B、安裝板C、 安裝板D和安裝板E，安裝板A和安裝板E上的槽口呈水平設(shè)置，輸送通道組 件通過安裝板B、安裝板C、安裝板D的過渡，輸送通道組件上、下面翻轉(zhuǎn)。 通過上述方案，實現(xiàn)了被清洗物件180°翻轉(zhuǎn)。作為更優(yōu)選的方案，上述的安裝板B、安裝板C、安裝板D上的槽口與水 平面分別成-45° 、 90。和45。設(shè)置。本實用新型通過上述的技術(shù)方案，實現(xiàn)了物件在清洗過程中多方位的翻轉(zhuǎn)， 使被清洗物件更有效得到清洗，提高了清洗的能力。同時，本實用新型釆用連 續(xù)式的輸送，提高了清洗的效率。本實用新型特別適用于軸承清洗領(lǐng)域，實現(xiàn) 了軸承多方位，連續(xù)式清洗。安裝時，只需將清洗輸送裝置設(shè)置的超聲波清洗
器上即可，具有改裝方便的特點。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中安裝板A、安裝板E的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1中安裝板B的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖1中安裝板C的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為圖1中安裝板D的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細(xì)的說明。 實施例l如圖1所示的連續(xù)式多方位清洗輸送裝置，包括輸送通道組件6和5塊安 裝板，安裝板分別為安裝板A1、安裝板B2、安裝板C3、安裝板D4和安裝 板E5。在上述的安裝板上分別設(shè)有槽口7，輸送通道組件6安裝在槽口7上。如圖1、圖2所示，輸送通道組件6由上、下和左、右4排鋼絲8組成。上、 下排分別為3根鋼絲8，左、右排分別為2根鋼絲8，在鋼絲8組成的輸送通道 組件6中部形成輸送通道9，鋼絲8之間的空隙則形成進(jìn)液空隙10。如圖2所示，安裝板Al和安裝板E5上的槽口 7呈水平設(shè)置，如圖3、圖4、 圖5所示，安裝板B2、安裝板C3、安裝板D4上的槽口 7與水平面分別成-45 ° 、 90°和45°設(shè)置。如圖1所示，上述的輸送通道組件6安裝在安裝板A1、 安裝板B2、安裝板C3、安裝板D4和安裝板E5的槽口7，鋼絲8焊接在槽口7 上，隨著槽口 7的設(shè)置方向不同，鋼絲8成自然螺旋狀，輸送通道9則保持連
上述的連續(xù)式多方位清洗輸送裝置與軸承的輸送設(shè)備相連接，清洗液的噴頭按圖1中箭頭的方向固定設(shè)置。工作時，軸承在輸送通道9中輸送，由于輸 送通道組件6的螺旋結(jié)構(gòu)，軸承隨螺旋結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了軸承180。翻轉(zhuǎn)，清洗 液按一定圖1中箭頭的方向從進(jìn)液空隙10中噴入進(jìn)行清洗。 實施例2將實施例1所述連續(xù)式多方位清洗輸送裝置設(shè)置在超聲波清洗機的清洗液 中，連續(xù)式多方位清洗輸送裝置與軸承的輸送設(shè)備相連接。工作時，軸承在輸 送通道9中輸送，由于輸送通道組件6的螺旋結(jié)構(gòu)，軸承隨螺旋結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)，實 現(xiàn)了軸承180。翻轉(zhuǎn)，軸承的各個方向都可以朝向超聲波源，提高了清洗的能力。
權(quán)利要求1.連續(xù)式多方位清洗輸送裝置，其特征在于包括輸送通道組件(6)和至少2塊安裝板，在安裝板上分別設(shè)有槽口(7)，輸送通道組件(6)安裝在槽口(7)上，兩個槽口(7)之間的輸送通道組件(6)呈螺旋結(jié)構(gòu)，所述的輸送通道組件(6)上設(shè)有進(jìn)液空隙(10)，在輸送通道組件(6)中部形成輸送通道(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式多方位清洗輸送裝置，其特征在于輸送通道組 件(6)由上、下和左、右4排呈螺旋狀的鋼絲(8)組成，在上、下2排鋼 絲(8)之間形成輸送通道(9)，所述的進(jìn)液空隙(10)為鋼絲(8)之間的空隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式多方位清洗輸送裝置，其特征在于輸送通道組 件(6)上、下排分別為3根鋼絲(8)，左、右排分別為2根鋼絲(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式多方位清洗輸送裝置，其特征在于輸送通道組 件(6)為空心管，所述的進(jìn)液空隙(10)設(shè)置在空心管的周壁上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式多方位清洗輸送裝置，其特征在于管內(nèi)腔的截 面為長方形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5任意一項權(quán)利要求所述的連續(xù)式多方位清洗輸送裝置， 其特征在于安裝板為5塊，分別為安裝板A (1)、安裝板B (2)、安裝板 C (3)、安裝板D (4)和安裝板E (5)，安裝板A (1)和安裝板E (5)上 的槽口 (7)呈水平設(shè)置，輸送通道組件(6)通過安裝板B (2)、安裝板C(3)、安裝板D的過渡(4)，輸送通道組件(6)上、下面翻轉(zhuǎn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式多方位清洗輸送裝置，其特征在于安裝板B(2)、安裝板C (3)、安裝板D (4)上的槽口 (7)與水平面分別成-45° 、 90°和45。設(shè)置。
專利摘要本實用新型涉及一種清洗裝置中用于輸送物件的輸送機構(gòu)，尤其涉及軸承清洗領(lǐng)域的軸承輸送裝置。連續(xù)式多方位清洗輸送裝置，包括輸送通道組件和至少2塊安裝板，在安裝板上分別設(shè)有槽口，輸送通道組件安裝在槽口上，兩個槽口之間的輸送通道組件呈螺旋結(jié)構(gòu)，所述的輸送通道組件上設(shè)有進(jìn)液空隙，在輸送通道組件中部形成輸送通道。本實用新型通過上述的技術(shù)方案，實現(xiàn)了物件在清洗過程中多方位的翻轉(zhuǎn)，使被清洗物件更有效得到清洗，提高了清洗的能力。同時，采用連續(xù)式的輸送，提高了清洗的效率。因此，特別適用于軸承清洗領(lǐng)域，實現(xiàn)了軸承多方位，連續(xù)式清洗。
文檔編號B65G47/22GK201040666SQ20072010811
公開日2008年3月26日 申請日期2007年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月11日
發(fā)明者彤 劉, 旦 林, 林 邱 申請人:杭州奧普拓新技術(shù)有限公司