專利名稱：可加壓式粉體物料螺旋輸料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可加壓式粉體物料螺旋輸料器，屬粉體物料輸送領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在粉體物料的加工和應(yīng)用過(guò)程中，有時(shí)需要將粉體連續(xù)均勻地向內(nèi)、外有 壓差的設(shè)備中加料或出料，傳統(tǒng)中較常用的方式主要式采用雙罐輪替的方法， 其缺點(diǎn)是操作頻繁，進(jìn)、出料有間斷，且工藝設(shè)計(jì)較復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可加壓式粉體物料螺旋輸料
器，采用本輸料器，可使大部分有內(nèi)、外壓差(<0. lMPa)的粉體加工與應(yīng)用設(shè)
備的加料和出料變得簡(jiǎn)單，物料可連續(xù)、均勻加入或排出。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 可加壓式粉體物料螺旋輸料器，其基本結(jié)構(gòu)包括電機(jī)，螺旋體，進(jìn)料口，
出料口；所述的螺旋體設(shè)計(jì)為變螺距結(jié)構(gòu)，螺距由大到小漸變，出料口設(shè)計(jì)為
漸縮錐體結(jié)構(gòu)，此^:無(wú)軸無(wú)螺旋。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述的可加壓式粉體物料螺旋輸料器的出 料口外端面設(shè)可調(diào)式自動(dòng)封蓋機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的可調(diào)式自動(dòng)封蓋機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步具體結(jié)構(gòu)為 可調(diào)式自動(dòng)封蓋機(jī)構(gòu)由螺旋力臂桿、重錘、垂蓋軸和垂蓋組成，垂蓋與垂蓋軸 固連，垂蓋軸與螺旋力臂桿固連，螺旋力臂桿上配合可以在螺旋力臂桿上左右 旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的重錘。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述的可加壓式粉體物料螺旋輸料器的螺 旋體轉(zhuǎn)速大于35r/min。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是 本實(shí)用新型所提供的可加壓式粉體物料螺旋輸料器，通過(guò)在普通螺旋輸送 機(jī)上把螺旋設(shè)計(jì)為變螺距型式，增加漸縮錐體式的料封^殳，加設(shè)出口可調(diào)密封、 提高轉(zhuǎn)速的方法，可實(shí)現(xiàn)對(duì)粉體的有效擠壓，使粉體在輸送中容積不斷縮小， 粉體顆?？障稑O大的減少，阻礙了氣體的流動(dòng)提高了封堵能力，解決了內(nèi)、外 有壓差設(shè)備中需要粉體物料連續(xù)、均勻加入或排出的問(wèn)題。
可調(diào)式自動(dòng)封蓋機(jī)構(gòu)的有益效果在于解決初始封堵問(wèn)題和萬(wàn)一泄漏時(shí)起 封堵作用。
螺旋體轉(zhuǎn)速大于35 r/min是為了可加大出料口的(封料段)的物料緊實(shí) 度，進(jìn)一步提高封堵能力。


圖l是盤式可加壓式粉體物料螺旋輸料器的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中1、減速電機(jī)，2、進(jìn)料口， 3、出料口， 4、可調(diào)式自動(dòng)封蓋機(jī)構(gòu)， 4-1、垂蓋，4-2、垂蓋軸，4-3、螺旋力臂桿，4-4、重錘，7、螺旋體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
圖1是可加壓式粉體物料螺旋輸料器的結(jié)構(gòu)示意圖，采用了在晉通螺旋輸 送機(jī)上把螺旋設(shè)計(jì)為變螺距型式、增加漸縮錐體式的料封段、加設(shè)出口可調(diào)密 封、提高轉(zhuǎn)速的方法，其結(jié)構(gòu)包括電機(jī)l及與電機(jī)l相連的減速機(jī)，螺旋體7， 進(jìn)料口 2，出料口 3;其螺旋體7設(shè)計(jì)為變螺距結(jié)構(gòu)，螺距由大到小漸變，出料 口 3設(shè)計(jì)為漸縮錐體結(jié)構(gòu)，此段無(wú)軸無(wú)螺旋；出料口 3外端面設(shè)可調(diào)式自動(dòng)封 蓋機(jī)構(gòu)4，該機(jī)構(gòu)由螺旋力臂桿4-3，與螺旋力臂桿配合的重錘4-4，垂蓋軸4-2 和垂蓋4-1組成，垂蓋4-1與垂蓋軸4-2固連，垂蓋軸4-2固連在螺旋力臂桿 4-3上，通過(guò)調(diào)整螺旋力臂桿4-3上的重錘4-4改變封蓋機(jī)構(gòu)的力矩大小，從而 改變垂蓋4-l的密封力；螺旋體7轉(zhuǎn)速大于35r/min;變螺距和縮錐段主要是對(duì) 粉體進(jìn)行擠壓，使粉體在輸送中容積不斷縮小，粉體顆?？障稑O大的減少，阻礙了氣體的流動(dòng)；加設(shè)料封段和提高轉(zhuǎn)速是為了提高封堵能力；而加設(shè)出口可 調(diào)式自動(dòng)封蓋機(jī)構(gòu)4則是解決初始封堵問(wèn)題和萬(wàn)一泄漏時(shí)起封堵作用。 下為一具體實(shí)例
輸送某物品(粉體)到一干燥設(shè)備內(nèi)，干燥器內(nèi)壓力為0.05 MPa。采用如 下實(shí)施方案
1. 螺距由100 mm逐圏變?yōu)?0、 85、 80 mm。
2. 出口處設(shè)80 mm長(zhǎng)的料封段，此段的料筒內(nèi)徑由①125變?yōu)棰?10。
3. 轉(zhuǎn)速為96 r/min。
4. 出口外端加可調(diào)式自動(dòng)垂蓋。
以上實(shí)例做為一實(shí)施例提出，不做為對(duì)該實(shí)用新型的唯一限制條件。
權(quán)利要求1、 一種可加壓式粉體物料螺旋輸料器，其基本結(jié)構(gòu)包括減速電機(jī)(1)、螺旋體(7)、進(jìn)料口 (2)、出料口 (3),其特征在于所述的螺旋體(7)設(shè)計(jì)為 變螺距結(jié)構(gòu)，螺距由大到小漸變，出料口 (3)設(shè)計(jì)為漸縮錐體結(jié)構(gòu)，此段無(wú)軸 無(wú)螺旋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加壓式粉體物料螺旋輸料器，其特征在于所述 的出料口 (3)外端面設(shè)可調(diào)式自動(dòng)封蓋機(jī)構(gòu)(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可加壓式粉體物料螺旋輸料器，其特征在于所述 的可調(diào)式自動(dòng)封蓋才幾構(gòu)(4)由螺旋力臂桿(4-3)、重錘(4-4)、垂蓋軸(4-2) 和垂蓋(4-1)組成，垂蓋(4-1)與垂蓋軸(4-2)固連，垂蓋軸(4-2)與螺 旋力臂桿(4-3)固連，螺旋力臂桿(4-3)上配合重錘(4-4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加壓式粉體物料螺旋輸料器，其特征在于所 述的螺旋體(7)轉(zhuǎn)速大于35 r/min。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可加壓式粉體物料螺旋輸料器，它應(yīng)用于粉體及顆粒物料輸送領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、螺旋體、進(jìn)料口、出料口、可調(diào)式自動(dòng)封蓋機(jī)構(gòu)，螺旋體設(shè)計(jì)為變螺距結(jié)構(gòu)，螺距由大到小漸變，出料口設(shè)計(jì)為漸縮錐體結(jié)構(gòu)的料封段，該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)粉體的有效擠壓，使粉體在輸送中容積不斷縮小，粉體顆?？障稑O大的減少，阻礙了氣體的流動(dòng)，提高了封堵能力，成功解決了內(nèi)、外有壓差設(shè)備中需要粉體物料連續(xù)、均勻加入或排出的問(wèn)題；出料口加設(shè)出口可調(diào)式自動(dòng)封蓋機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B65G33/24GK201154843SQ20072013805
公開(kāi)日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者孫富辰, 張繼軍 申請(qǐng)人:石家莊工大化工設(shè)備有限公司