專利名稱：全自動一次性紙杯與固體飲品的封裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種固體飲品的封裝裝置，特別涉及一種在紙杯底部附 著紙包固體飲品的全自動一次性紙杯與固體飲品的封裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場上銷售的在紙杯底部增加紙包飲品的紙杯，方便了人們的使 用，不僅具有普通紙杯的優(yōu)點，而且通過附著在紙杯底部的紙包飲品改善了 人們的口感，增強了紙杯的使用效果。但是，目前生產(chǎn)這種紙杯的設(shè)備簡易、 手工操作，生產(chǎn)效率低。有鑒于此，本創(chuàng)作人根據(jù)自己的實際經(jīng)驗及技術(shù)理念，研發(fā)出本實用新型。實用新型內(nèi)容本實用新型是要提供一種全自動一次性紙杯與固體飲品的封裝設(shè)備，以 解決使一次性紙杯與固體飲品全自動封裝，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量 的技術(shù)問題。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這樣的一種全自動一次性紙杯與固體飲品的封裝設(shè)備，包括有一工作臺面，工 作臺面上連接一機架，工作臺面下連接一機座，其特征是該工作臺面分割為切紙成型喂料工位i、套杯工位n、熱壓工位ni及摘杯工位w，該機架頂 端固定有一頂板，頂板與工作臺面間的機架上裝設(shè)有中層固定板，頂板與中 層固定板間架設(shè)有至少三個活動導(dǎo)柱，該些導(dǎo)柱上穿套有一活動板，活動板 與中層固定板間架設(shè)有壓簧，中層固定板的中心與工作臺面中心間通過軸承 穿設(shè)有中心立軸管，中心立軸管內(nèi)穿設(shè)一鋼索，鋼索上端固定于活動板中心， 下端穿入機座內(nèi)的機箱中；該機箱外架設(shè)一電機，電機主動軸穿套于機箱中，機箱內(nèi)的主動軸上裝 設(shè)有偏心套輪A及一垂直傘齒，垂直傘齒與一水平傘齒嚙合，其中偏心套輪 A與鋼索下端連接固定，水平傘齒的中心軸連接于機箱外的間歇機構(gòu)，間歇 機構(gòu)連接于中心立軸管下端，機箱外側(cè)的主動軸上裝設(shè)有偏心套輪B及一傳 輸輪；該工作臺面上設(shè)置有一穿套于中心立軸管的平壓軸承支架，平壓軸承支 架上設(shè)有平壓軸承，平壓軸承上架設(shè)有一工位轉(zhuǎn)盤，工位轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)各工位 皆設(shè)有工位轉(zhuǎn)盤套筒，轉(zhuǎn)盤套筒內(nèi)孔穿設(shè)有座頭桿，座頭桿下端與工位轉(zhuǎn)盤 間設(shè)有壓簧，座頭桿頂端架設(shè)有梯形座頭，座頭桿上設(shè)有活動關(guān)節(jié)及摘杯推 片；該切紙成型喂料工位的工作臺面上設(shè)有固定套筒，固定套筒內(nèi)穿設(shè)有偏 心套輪II的頂桿，正對該工位的中層固定板上裝設(shè)有切紙成型喂料機構(gòu)的切 紙成型裝置；該套杯工位的中層固定板與頂板間裝設(shè)有套杯機構(gòu)； 該熱壓工位的中層固定板上裝設(shè)有熱壓機構(gòu)；該摘杯工位的工作臺面下裝設(shè)有摘杯機構(gòu)，摘杯機構(gòu)包括有與摘杯推片 連接的摘杯推桿，摘杯推桿穿設(shè)于工位轉(zhuǎn)盤上的摘杯孔，摘杯推桿下端與工 位轉(zhuǎn)盤間裝有壓簧，機箱內(nèi)的主動軸上的傳輸輪連接一傳輸帶，傳輸帶連接 一轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動軸一端頭裝設(shè)有一摘杯凸輪，摘杯凸輪連接一曲 柄曲桿，曲柄曲桿穿設(shè)工作臺面抵頂于摘杯推桿下端；該切紙成型喂料機構(gòu)包括一喂料裝置及切紙成型裝置，喂料裝置包括有 裝設(shè)于頂板的固體飲品喂料筒，喂料筒底部裝設(shè)有上下活動的喂料管，喂料 管上設(shè)有進料量控制器，喂料筒下端的送料嘴通向切紙成型裝置；該切紙成型裝置上端設(shè)有一連接板，連接板中心穿套一管狀壓桿，管狀 壓桿底端裝設(shè)有成型刀，正對成型刀的中層固定板上開設(shè)有進料孔，進料孔 下方設(shè)有過紙孔，過紙孔下方開設(shè)有與梯形座頭對應(yīng)的梯形孔；該套杯機構(gòu)包括上套杯筒及螺接于中層固定板上的下杯筒，上套杯筒與
下杯筒之間設(shè)置有推拉板伸縮縫，上套杯筒外側(cè)設(shè)有內(nèi)、外支撐板，內(nèi)、外支撐板之間設(shè)有L形上推板及L形下拉板，L形上推板及L形下拉板的水平 段伸向推拉板伸縮縫中，該上套杯筒穿設(shè)于頂板下方的活動板，活動板上裝 設(shè)有套杯下壓桿，套杯下壓桿下端設(shè)有對準(zhǔn)上推板及下拉板間的下壓輪；該熱壓機構(gòu)包括裝設(shè)于中層固定板上的熱壓頭支架，熱壓頭支架上端設(shè) 有導(dǎo)向板，下端裝有導(dǎo)向座，導(dǎo)向板與導(dǎo)向座間裝設(shè)有壓簧，導(dǎo)向板中間裝 有下壓桿，導(dǎo)向座中間穿套有防護套，防護套內(nèi)裝有電加熱器，防護套下端 裝有對準(zhǔn)紙杯底部的熱壓頭，正對下壓桿的活動板上裝設(shè)有熱壓頂桿。本實用新型在機架上設(shè)置有切紙成型喂料、套杯、熱壓及摘杯四個工位， 其中的切紙成型喂料工位利用切紙成型裝置將固體飲品包裝紙沖壓成紙窩， 再利用喂料裝置將固體飲品喂入紙窩內(nèi)，經(jīng)工作臺面轉(zhuǎn)動進入套杯工位，經(jīng) 套杯機構(gòu)將紙杯套入固體飲品上，經(jīng)工作臺面轉(zhuǎn)動進入熱壓工位，通過熱壓 機構(gòu)的熱壓頭，將紙窩和飲品粘貼在紙杯的底部，經(jīng)工作臺面轉(zhuǎn)動進入摘杯 工位，通過摘杯機構(gòu)的摘杯桿將座頭桿向外轉(zhuǎn)動，使熱壓封裝的紙杯向外傾 倒送入成品包裝袋，通過該全自動封裝設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品 質(zhì)量，實現(xiàn)了工業(yè)化流水線生產(chǎn)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，其優(yōu)點如下-1、 本實用新型為全自動式，將紙窩和飲品粘貼在紙杯的底部，實現(xiàn)了 自動流水線式批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。2、 本實用新型免去了手工操作造成的紙杯薄厚不均或圓度不易掌握的 缺陷，提高了紙杯的產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型的切紙成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型的套杯機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實用新型的熱壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型工位轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤套筒內(nèi)孔及摘杯孔位置示意圖。 圖6為本實用新型的座頭桿上的活動關(guān)節(jié)、摘杯推片及摘杯桿的結(jié)構(gòu)示 意圖。圖7為本實用新型摘杯機構(gòu)的傳動連接示意圖。
具體實施方式
如圖1所示， 一種全自動一次性紙杯與固體飲品的封裝設(shè)備，該封裝 設(shè)備100包括有一工作臺面22，工作臺面22上連接一機架21，工作臺面 22下連接一機座20，其中，該工作臺面22分割為切紙成型喂料工位I、套 杯工位II、熱壓工位III及摘杯工位IV四個工位(如圖5所示)，該機架21頂 端固定有一頂板24，頂板24與工作臺面22間的機架21上裝設(shè)有中層固定 板23，頂板24與中層固定板23間架設(shè)有至少三個活動導(dǎo)柱241，該些導(dǎo)柱 241上穿套有一活動板25，活動板25與中層固定板23間架設(shè)有壓簧242， 中層固定板23的中心與工作臺面22中心間通過軸承穿設(shè)有中心立軸管26， 中心立軸管26內(nèi)穿設(shè)一鋼索18，鋼索18上端固定于活動板25中心，下端 穿入機座20內(nèi)的機箱10中；該機箱10外架設(shè)一電機12，電機12主動軸11穿套于機箱10中，機 箱10內(nèi)的主動軸11上裝設(shè)有偏心套輪A 15及一垂直傘齒13，垂直傘齒13 與一水平傘齒131嚙合，其中偏心套輪A15與鋼索18下端連接固定，水平 傘齒131的中心軸132連接于機箱10外的間歇機構(gòu)14，間歇機構(gòu)14連接 于中心立軸管26下端，以控制中心立軸管26的間歇轉(zhuǎn)動，機箱10外側(cè)的 主動軸11上裝設(shè)有偏心套輪B 16及一傳輸輪81;該工作臺面22上設(shè)置有一穿套于中心立軸管26的平壓軸承支架28， 平壓軸承支架28上設(shè)有平壓軸承29,平壓軸承29上架設(shè)有一工位轉(zhuǎn)盤30， 工位轉(zhuǎn)盤30上對應(yīng)各工位皆設(shè)有工位轉(zhuǎn)盤套筒31，轉(zhuǎn)盤套筒31的內(nèi)孔301 穿設(shè)有座頭桿32，座頭桿32下端與工位轉(zhuǎn)盤30間設(shè)有壓簧34，座頭桿32 頂端架設(shè)有梯形座頭33，座頭桿32上設(shè)有活動關(guān)節(jié)35及摘杯推片36(如圖 6所示)；該切紙成型喂料工位I的工作臺面22上設(shè)有固定套筒27，固定套筒27 內(nèi)穿設(shè)有偏心套輪B 16的頂桿19，正對該工位的中層固定板23上裝設(shè)有切 紙成型喂料機構(gòu)的切紙成型裝置40;該套杯工位II的中層固定板23與頂板24間裝設(shè)有套杯機構(gòu)60;該熱壓工位III的中層固定板23上裝設(shè)有熱壓機構(gòu)70;如圖1、 6、 7所示，該摘杯工位IV的工作臺面22下裝設(shè)有摘杯機構(gòu)80， 摘杯機構(gòu)80包括有與摘杯推片36連接的摘杯推桿37，摘杯推桿37穿設(shè)于 工位轉(zhuǎn)盤30上的摘杯孔302，摘杯推桿37下端與工位轉(zhuǎn)盤30間裝有壓簧 38，機箱10內(nèi)的主動軸11上的傳輸輪81連接一傳輸帶82，傳輸帶82連 接一轉(zhuǎn)動軸84上的轉(zhuǎn)動輪83，轉(zhuǎn)動軸84—端頭裝設(shè)有一摘杯凸輪85，摘 杯凸輪85連接一曲柄曲桿86，曲柄曲桿86穿設(shè)工作臺面22抵頂于摘杯推 桿37下端；又如圖l所示，該切紙成型喂料機構(gòu)包括一喂料裝置50及切紙成型裝 置40，喂料裝置50包括有裝設(shè)于頂板24的固體飲品喂料筒51，喂料筒51 底部裝設(shè)有上下活動的喂料管52，喂料管52上設(shè)有進料量控制器53，喂料 筒51下端的送料嘴54通向切紙成型裝置40;如圖2所示，該切紙成型裝置40上端設(shè)有一連接板42，連接板42中 心穿套一管狀壓桿41，管狀壓桿41底端裝設(shè)有成型刀43，正對成型刀43 的中層固定板23上開設(shè)有進料孔44，進料孔44下方設(shè)有過紙孔45，過紙 孔45下方開設(shè)有與梯形座頭33對應(yīng)的梯形孔46;如圖3所示，該套杯機構(gòu)60包括上套杯筒61及螺接于中層固定板23 上的下杯筒62，上套杯筒61與下杯筒62之間設(shè)置有推拉板伸縮縫65，上 套杯筒61外側(cè)設(shè)有內(nèi)、外支撐板66、 69，內(nèi)、外支撐板66、 69之間設(shè)有L 形上推板67及L形下拉板68， L形上推板67及L形下拉板68的水平段伸 向推拉板伸縮縫65中，該上套杯筒61穿設(shè)于頂板24下方的活動板25，活 動板25上裝設(shè)有套杯下壓桿63，套杯下壓桿63下端設(shè)有對準(zhǔn)上推板67及 下拉板68間的下壓輪64;如圖4所示，該熱壓機構(gòu)70包括裝設(shè)于中層固定板23上的熱壓頭支架 73，熱壓頭支架73上端設(shè)有導(dǎo)向板72，下端裝有導(dǎo)向座74，導(dǎo)向板72與
導(dǎo)向座74間裝設(shè)有壓簧73,導(dǎo)向板72中間裝有下壓桿71，導(dǎo)向座74中間 穿套有防護套'76，防護套76內(nèi)裝有電加熱器77，防護套76下端裝有對準(zhǔn) 紙杯底部的熱壓頭75，正對下壓桿71的活動板25上裝設(shè)有熱壓頂桿78。該封裝設(shè)備為多工位全自動封裝設(shè)備，實現(xiàn)了工業(yè)化流水線生產(chǎn)，提高 了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，而具經(jīng)濟實用性。綜上所述，本實用新型提升了使用功效，具有實用性，符合實用新型專 利各要件，故依法提出實用新型專利申請。
權(quán)利要求1、一種全自動一次性紙杯與固體飲品的封裝設(shè)備，包括有一工作臺面，工作臺面上連接一機架，工作臺面下連接一機座，其特征是該工作臺面分割為切紙成型喂料、套杯、熱壓及摘杯四個工位，該機架頂端固定有一頂板，頂板與工作臺面間的機架上裝設(shè)有中層固定板，頂板與中層固定板間架設(shè)有至少三個活動導(dǎo)柱，該些導(dǎo)柱上穿套有一活動板，活動板與中層固定板間架設(shè)有壓簧，中層固定板的中心與工作臺面中心間通過軸承穿設(shè)有中心立軸管，中心立軸管內(nèi)穿設(shè)一鋼索，鋼索上端固定于活動板中心，下端穿入機座內(nèi)的機箱中；該機箱外架設(shè)一電機，電機主動軸穿套于機箱中，機箱內(nèi)的主動軸上裝設(shè)有偏心套輪A及一垂直傘齒，垂直傘齒與一水平傘齒嚙合，其中偏心套輪A與鋼索下端連接固定，水平傘齒的中心軸連接于機箱外的間歇機構(gòu)，間歇機構(gòu)連接于中心立軸管下端，機箱外側(cè)的主動軸上裝設(shè)有偏心套輪B及一傳輸輪；該工作臺面上設(shè)置有一穿套于中心立軸管的平壓軸承支架，平壓軸承支架上設(shè)有平壓軸承，平壓軸承上架設(shè)有一工位轉(zhuǎn)盤，工位轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)各工位皆設(shè)有工位轉(zhuǎn)盤套筒，轉(zhuǎn)盤套筒內(nèi)孔穿設(shè)有座頭桿，座頭桿下端與工位轉(zhuǎn)盤間設(shè)有壓簧，座頭桿頂端架設(shè)有梯形座頭，座頭桿上設(shè)有活動關(guān)節(jié)及摘杯推片；該切紙成型喂料工位的工作臺面上設(shè)有固定套筒，固定套筒內(nèi)穿設(shè)有偏心套輪B的頂桿，正對該工位的中層固定板上裝設(shè)有切紙成型喂料機構(gòu)的切紙成型裝置；該套杯工位的中層固定板與頂板間裝設(shè)有套杯機構(gòu)；該熱壓工位的中層固定板上裝設(shè)有熱壓機構(gòu)；該摘杯工位的工作臺面下裝設(shè)有摘杯機構(gòu)，摘杯機構(gòu)包括有與摘杯推片連接的摘杯推桿，摘杯推桿穿設(shè)于工位轉(zhuǎn)盤上的摘杯孔，摘杯推桿下端與工位轉(zhuǎn)盤間裝有壓簧，機箱內(nèi)的主動軸上的傳輸輪連接一傳輸帶，傳輸帶連接一轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動軸一端頭裝設(shè)有一摘杯凸輪，摘杯凸輪連接一曲柄曲桿，曲柄曲桿穿設(shè)工作臺面抵頂于摘杯推桿下端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一次性紙杯與固體飲品的封裝設(shè)備，其特征是該切紙成型喂料機構(gòu)包括一喂料裝置及切紙成型裝置，喂料裝置 包括有裝設(shè)于頂板的固體飲品喂料筒，喂料筒底部裝設(shè)有上下活動的喂料 管，喂料管上設(shè)有進料量控制器，喂料筒下端的送料嘴通向切紙成型裝置；該切紙成型裝置上端設(shè)有一連接板，連接板中心穿套一管狀壓桿，管狀 壓桿底端裝設(shè)有成型刀，正對成型刀的中層固定板上開設(shè)有進料孔，進料孔 下方設(shè)有過紙孔，過紙孔下方開設(shè)有與梯形座頭對應(yīng)的梯形孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一次性紙杯與固體飲品的封裝設(shè)備， 其特征是該套杯機構(gòu)包括上套杯筒及螺接于中層固定板上的下杯筒，上套 杯筒與下杯筒之間設(shè)置有推拉板伸縮縫，上套杯筒外側(cè)設(shè)有內(nèi)、外支撐板， 內(nèi)、外支撐板之間設(shè)有L形上推板及L形下拉板，L形上推板及L形下拉板 的水平段伸向推拉板伸縮縫中，該上套杯筒穿設(shè)于頂板下方的活動板，活動 板上裝設(shè)有套杯下壓桿，套杯下壓桿下端設(shè)有對準(zhǔn)上推板及下拉板間的下壓 輪。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一次性紙杯與固體飲品的封裝設(shè)備， 其特征是該熱壓機構(gòu)包括裝設(shè)于中層固定板上的熱壓頭支架，熱壓頭支架 上端設(shè)有導(dǎo)向板，下端裝有導(dǎo)向座，導(dǎo)向板與導(dǎo)向座間裝設(shè)有壓簧，導(dǎo)向板 中間裝有下壓桿，導(dǎo)向座中間穿套有防護套，防護套內(nèi)裝有電加熱器，防護 套下端裝有對準(zhǔn)紙杯底部的熱壓頭，正對下壓桿的活動板上裝設(shè)有熱壓頂 桿。
專利摘要一種全自動一次性紙杯與固體飲品的封裝設(shè)備，包括有一工作臺面及機座，工作臺面上架設(shè)有機架，其特征是該機架上設(shè)有頂板、中層固定板及其之間的活動板，并在其中架設(shè)切紙成型喂料、套杯、熱壓及摘杯機構(gòu)，通過中心立軸管及工位轉(zhuǎn)盤形成全自動封裝設(shè)備，其切紙成型喂料機構(gòu)將固體飲品包裝紙沖壓成紙窩，并將固體飲品喂入紙窩內(nèi)，再經(jīng)工作臺面轉(zhuǎn)動進入套杯機構(gòu)，將紙杯套入固體飲品上，再經(jīng)工作臺面轉(zhuǎn)動進入熱壓機構(gòu)，通過熱壓頭將紙窩和飲品粘貼在紙杯的底部，再經(jīng)工作臺面轉(zhuǎn)動進入摘杯機構(gòu)，通過摘杯桿將座頭桿向外轉(zhuǎn)動，使熱壓封裝的紙杯向外傾倒送入成品包裝袋，該全自動封裝設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了工業(yè)化流水線生產(chǎn)。
文檔編號B65B51/10GK201023686SQ20072014099
公開日2008年2月20日 申請日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者賈超英 申請人:賈超英