專利名稱：一種用于自動送料機的分料機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于自動送料的分料機構(gòu)。
技術背景目前，用于自動送料的分料機構(gòu)， 一般是在送料前，其預送工件未分配好， 騎在送料過程中，往往出現(xiàn)雜亂現(xiàn)象，大大影響生產(chǎn)效率，而且夾料誤差大， 使得送料頻率不一。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種用于制造成本低，生產(chǎn)效率 高，誤差小，送料頻率可控的用于自動送料機的分料機構(gòu)。為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決 一種用于自動送料機的分料機構(gòu)，包括機架和設置于機架上的控制裝置， 所述機架上方設有傾斜料道，所述傾斜料道的下道口對準機架下方設有的可移 動夾模裝置的工件模具槽，所述機架上還設有擋位扭簧、可移動頂料裝置，所 述擋位扭簧與工件模具槽配合，所述可移動頂料裝置與可移動夾模裝置配合， 所述控制裝置控制夾模裝置和頂料裝置的動作。通過擋位扭簧與夾模裝置的工 件模具槽的配合實現(xiàn)工件的依次分料過程，結(jié)構(gòu)巧妙。作為優(yōu)選，所述控制裝置包括料感應開關和PLC程序驅(qū)動裝置。實現(xiàn)可控 送料頻率功能，即通過PLC程序驅(qū)動裝置可以精確算計送料頻率，并可以與后 續(xù)加工程序節(jié)拍相一致。作為優(yōu)選，所述機架上位于下道口與夾模裝置的工件模具槽之間左側(cè)方設有擋料板，其右側(cè)方設有擋料桿，所述擋料板、擋料桿與傾斜料道的下道口、 夾模裝置的工件模具槽之間形成垂直料道。從而避免工件脫離軌道。 作為優(yōu)選，所述擋位扭簧設在擋料桿上。作為優(yōu)選，所述機架上位于夾模裝置的模具槽后方還設有托料桿。確保夾 模裝置與頂料裝置將工件夾緊前，工件在工作軌道上。作為優(yōu)選，所述擋位扭簧的底部還設有擋位套。增設擋位套增加了扭簧與 工件的受力面積，增強加緊力。 說明書附圖


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的側(cè)面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述 如
圖1所示， 一種用于自動送料機的分料機構(gòu)，包括機架15和設置于機架15上的控制裝置，所述機架15上方設有傾斜料道3，所述傾斜料道3的下道口 13對準機架15下方設有的可移動夾模裝置9的工件模具槽14，所述機架15上 還設有擋料桿12、可移動頂料裝置7，所述擋料桿12上設有擋位扭簧1，所述 擋位扭簧1與工件模具槽14配合，所述可移動頂料裝置7與可移動夾模裝置9 配合，所述控制裝置控制夾模裝置9和頂料裝置7動作。本實施例中，所述控 制裝置包括料感應開關5和PLC程序驅(qū)動裝置。所述機架15上位于下道口 13 與夾模裝置9的工件模具槽14之間左側(cè)方設有擋料板10，所述右側(cè)方為擋料桿 12。所述機架15上位于夾模裝置9的工件模具槽14后方還設有托料桿8。所述 擋位扭簧1的底部還設有擋位套11。所述擋位扭簧1上的彈簧繞于扭簧軸2， 扭簧軸2設于彈簧架6上，所述彈簧架6設于擋料桿12上。運行時，如圖所示，本實施例中工件4為圓管，也可為棒料等其他工件，其通過傾斜料道3從下道口 13落在托料桿8和夾模裝置9的工件模具槽14上， 最先落下的工件4正好被擋位扭簧1和擋位套11限位。此時控制裝置中的料感 應開關5感應到該工件4， PLC程序驅(qū)動頂料裝置7向左移動進位。頂料裝置7 按照PLC程序設置的步驟進到位后，此時PLC程序驅(qū)動夾模裝置9向右移動進 位。所述夾模裝置9是帶動工件4向右移進，而擋位扭簧1的彈力通過擋位套 11使工件4緊貼夾模裝置9的工件模具槽14，同時擋位套ll上移，最終脫離 該工件4，而擋住后續(xù)工件4。所述托料桿8確保工件4在工件模具槽14內(nèi)并 向右按其工作軌道移動，在檔位套11脫離工件4前，所述頂料裝置7與夾模裝 置9將工件4夾緊。在PLC程序驅(qū)動裝置作用下，頂料裝置7和夾模裝置9將 工件4送到加工位置即夾模裝置9進到位，此時頂料裝置7后退還原，而待該 工件4加工完成后，夾模裝置9也后退還原。夾模裝置9退到位時后續(xù)工件4 落到托料桿8和夾模裝置9的工件模具槽14上，擋位扭簧1及擋位套11將其 限位。料感應開關5感應，送料加工過程依次如上循環(huán)。此時送料頻率也就可 與加工節(jié)拍一致。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權利要求1.一種用于自動送料機的分料機構(gòu)，包括機架(15)和設置于機架(15)上的控制裝置，其特征在于，所述機架(15)上方設有傾斜料道(3)，所述傾斜料道(3)的下道口(13)對準機架(15)下方設有的可移動夾模裝置(9)的工件模具槽(14)，所述機架(15)上還設有擋位扭簧(1)、可移動頂料裝置(7)，所述擋位扭簧(1)與工件模具槽(14)配合，所述可移動頂料裝置(7)與可移動夾模裝置(9)配合，所述控制裝置控制夾模裝置(9)和頂料裝置(7)的動作。
2. 根據(jù)權利要求l所述一種用于自動送料機的分料機構(gòu)，其特征在于，所述控 制裝置包括料感應開關(5)和PLC程序驅(qū)動裝置。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述一種用于自動送料的分料機構(gòu)，其特征在于，所述 機架(15)上位于下道口 (13)與夾模裝置(9)的工件模具槽(14)之間 左側(cè)方設有擋料板(10)，其右側(cè)方設有擋料桿(12)，所述擋料板(10)、 擋料桿(12)與傾斜料道(3)的下道口 (13)、夾模裝置的工件模具槽(14) 之間形成垂直料道。
4. 根據(jù)權利要求3所述一種用于自動送料的分料機構(gòu)，所述擋位扭簧(1)設 在擋料桿(12)上。
5. 根據(jù)權利要求4所述一種用于自動送料的分料機構(gòu)，其特征在于，所述機架(15)上位于夾模裝置(9)的工件模具槽(14)后方還設有托料桿(8)。
6. 根據(jù)權利要求5所述一種用于自動送料的分料機構(gòu)，其特征在于，所述擋位 扭簧(1)的底部還設有擋位套(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于自動送料機的分料機構(gòu)，包括機架和設置于機架上的控制裝置，所述機架上方設有傾斜料道，所述傾斜料道的下道口對準機架下方設有的可移動夾模裝置的工件模具槽，所述機架上還設有擋位扭簧、可移動頂料裝置，所述擋位扭簧與工件模具槽配合，所述可移動頂料裝置與可移動夾模裝置配合，所述控制裝置控制夾模裝置和頂料裝置的動作。通過擋位扭簧與夾模裝置的工件模具槽的配合實現(xiàn)工件的依次分料過程，結(jié)構(gòu)巧妙。
文檔編號B65G47/74GK201108941SQ20072018365
公開日2008年9月3日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權日2007年9月28日
發(fā)明者劍 徐, 李克彬, 林偉明, 陳金才 申請人:浙江金馬遜機械有限公司