專利名稱：用于磚包機(jī)終端的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，用于無菌磚包機(jī)的成型終端，使得從成型終端 輸出的磚包，穩(wěn)定地豎立在輸送帶上。
技術(shù)背景目前，市場(chǎng)上牛奶等飲料的軟包裝產(chǎn)品，常見的有呈平行六面體的方磚狀。這種磚包容 器，均是無菌包裝后的產(chǎn)品，不含容易繁殖的病菌、毒素及微生物，不需要防腐劑，且包裝 容器能夠防止細(xì)菌或微生物的二次入侵，其特殊保護(hù)性能更有效減緩產(chǎn)品因與空氣、其它氣 體、異味及光相互作用而產(chǎn)生的不必要的變化。即使在無冷藏的條件下，包裝產(chǎn)品仍可能保 存相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。上述的包裝產(chǎn)品是在無菌灌裝磚包機(jī)中加工出來的。包裝帶材從巻盤上解開，輸送到消 毒裝置，通過施加一種化學(xué)消毒劑，如雙氧水，包裝帶材被消毒處理。經(jīng)消毒后的包裝帶材 被強(qiáng)行蒸發(fā)和擠壓，表面消毒劑去除。然后，包裝帶材在前進(jìn)方向上先成型為橢圓狀，并進(jìn) 一步成型為圓柱狀、且兩縱邊搭接封合(縱封)的筒狀物。該筒狀物一端被夾爪橫向封合( 橫封)，即形成包裝容器的頂部(或底部)后，由另一開口端填充諸如飲料、牛奶等殺菌后 的流體物質(zhì)。繼而，筒狀物的開口端也相應(yīng)的被夾爪橫向封合(橫封)，而制成包裝容器的 底部(或頂部)。然后切刀切割上述橫封區(qū)域的中部，單個(gè)的包裝容器形成。包裝容器再通 過相應(yīng)的成型終端，沿著折痕進(jìn)一步地折疊而形成最終的磚包容器。中國(guó)專利ZL98115131.0 (發(fā)明名稱可灌裝食品包裝機(jī)用的高速折疊裝置)就公布了一 種上述所述的成型終端。該裝置包括 一個(gè)用于沿成形路徑進(jìn)給包裝容器的連續(xù)輸送機(jī)，主 要為鏈輪、和導(dǎo)向板形成的站鏈；多個(gè)沿成形路徑設(shè)置的折疊機(jī)構(gòu)； 一個(gè)加熱機(jī)構(gòu)和一個(gè)最 后壓緊機(jī)構(gòu)。通過該裝置，含可灌裝食品的密封的枕形包裝容器被最終成型為平行六面體狀 的磚包。成型的磚包由上述成型終端的站鏈輸出后，是傾斜的，必須經(jīng)轉(zhuǎn)向排包裝置，把傾斜的 磚包逐漸豎立起來，并穩(wěn)當(dāng)?shù)卣玖⒃谳斔蛶?，繼而送到分揀站?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)向排包裝置是旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，把傾斜的磚包逐漸旋轉(zhuǎn)成豎立后，再由轉(zhuǎn)盤切線方 向傳送到輸送帶上。該轉(zhuǎn)向排包裝置由獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，更占用了較多的生 產(chǎn)空間。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，直接把站鏈輸出的磚包豎 置于輸送帶上。為此，本實(shí)用新型提供了一種磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，位于輸送帶的正上方和站鏈的徑向； 包括相對(duì)豎立的前擋板和后擋板，兩擋板形成磚包豎立經(jīng)過的通道，對(duì)從站鏈徑向輸出的磚 包進(jìn)行處理。前擋板和后擋板間隔距離，應(yīng)保證在大于磚包豎置時(shí)的厚度，而小于磚包橫置時(shí)的長(zhǎng)度 。磚包從站鏈傾斜輸出后，經(jīng)前擋板、后擋板的約束、緩沖，變?yōu)榇怪狈较蛳侣?。另外，本?shí)用新型的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置還可具有兩相互平行，且垂直于輸送帶的兩側(cè)板 ;前擋板、后擋板安裝在兩側(cè)板上，并共同構(gòu)成至少一段具有矩形截面的、磚包豎立時(shí)可經(jīng) 過的通道。兩側(cè)板的間隔距離，應(yīng)保證大于磚包豎置時(shí)的寬度，而小于磚包橫置時(shí)的長(zhǎng)度。 這樣，當(dāng)磚包經(jīng)前、后擋板約束、緩沖，發(fā)生傾斜時(shí)，也可通過側(cè)板的約束、導(dǎo)向而糾正過 來。兩側(cè)板可以設(shè)有呈向外翻轉(zhuǎn)的引導(dǎo)面，呈圓弧狀曲面或斜面。磚包由外向里時(shí)，側(cè)板間 具有逐漸縮小的截面通道。磚包由站鏈輸出時(shí)，即使沒有位于兩側(cè)板的中間，也可通過側(cè)板 的引導(dǎo)面而趨于對(duì)中。位于輸送帶前進(jìn)方向的側(cè)板開有通道，磚包穿過該通道，被傳輸帶傳送。后擋板可避免磚包被導(dǎo)向板帶出轉(zhuǎn)向排包裝置。另外，為了磚包的順利滑入，后擋板上 部為具有圓弧狀截面的曲面部分，曲面部分向上突起，可承接導(dǎo)向板輸出的磚包。另外，后 擋板的曲面部分和導(dǎo)向板間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以避免站鏈運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向板和后擋板發(fā)生碰撞 ，但該間隙應(yīng)不足以使磚包掉出磚包轉(zhuǎn)向排包裝置。作為進(jìn)一步改進(jìn)，磚包轉(zhuǎn)向排包裝置還可以采用彈性材料，使用減震彈簧等而帶有緩沖 功能。受到磚包沖擊時(shí)，能夠產(chǎn)生相應(yīng)變形，吸收沖量，從而使磚包免于損壞。轉(zhuǎn)向排包裝置可以只把前擋板的上端固定在側(cè)板上，受到磚包沖擊時(shí)，前擋板下端擺動(dòng) ，這樣，也能有效緩沖而不破壞磚包。為使站鏈傾斜輸出的磚包，遇到阻擋后能有效緩沖，減速后垂直下落，可在磚包的前進(jìn) 方向設(shè)置具有向內(nèi)傾斜的擋板或帶軟毛的輥?zhàn)印＾D(zhuǎn)向排包裝置的前擋板也可僅上端固定在支架上，并能進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，能對(duì)站鏈徑向輸出的磚包轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本 低廉。另外，本實(shí)用新型的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置和輸送帶垂直緊湊布置，大大節(jié)省了生產(chǎn)空間
圖l是本實(shí)用新型的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置在磚包機(jī)成型終端的具體應(yīng)用，為清楚起見，成 型終端移去了部分零部件；圖2是本實(shí)用新型的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置的第二實(shí)施例的立體圖，為清楚起見，移去了部 分零部件；圖3是本實(shí)用新型的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置的第三實(shí)施例的主視圖，為清楚起見，移去了部 分零部件；圖4是本實(shí)用新型的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置的第四實(shí)施例的主視圖，為清楚起見，移去了部 分零部件；圖5是本實(shí)用新型的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置的第五實(shí)施例的立體圖，為清楚起見，移去了部 分零部件；圖6是使用在本實(shí)用新型的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置中的兩側(cè)板的主視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，位于輸送帶16的正上方，站鏈12的徑向 ，由前擋板22、后擋板23、第一側(cè)板25、第二側(cè)板20組成。后擋板23具有曲面部分231 。前 擋板22的上端固定在第一側(cè)板25和第二側(cè)板20上，并可圍繞上述側(cè)板旋轉(zhuǎn)和滑動(dòng)等位置調(diào)節(jié)成型終端屬于現(xiàn)有的技術(shù)產(chǎn)品，包括站鏈12、導(dǎo)向板13、鏈輪ll，導(dǎo)向板13伸展到站鏈 12上，并構(gòu)成鏈節(jié)部分。站鏈12在鏈輪11的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)枕包，經(jīng)過折疊、加熱等處理，最 終成型為磚包21，并在S1處將磚包21輸出。Sl處的磚包經(jīng)本實(shí)用新型的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置的調(diào)節(jié)后，豎立地落在S3處的輸送帶16上 ，并經(jīng)第一側(cè)板25上的通道251，沿箭頭所示方向帶走到分揀站進(jìn)行分裝。如圖2所示的實(shí)施例，在后擋板23的后面加裝墊板24。墊板24上開有孔241。推桿28穿過 彈簧29和孔241后，固定在后擋板23上。彈簧29—端頂在墊板24上， 一端頂在推桿28的端部 。當(dāng)磚包21由S1處遇到前擋板22的阻擋，緩沖到后擋板23的曲面部分231上時(shí)，沿墊板24上 端的L棱邊旋轉(zhuǎn)一定角度。而后擋板23下端會(huì)離開墊板24，壓縮彈簧29，這一過程形成對(duì)磚 包21的緩沖，吸收了磚包21的沖量，減少了磚包21碰撞到后擋板時(shí)的損傷。而后，磚包21的 沖量減弱，彈簧29回位，推桿28對(duì)后擋板24的拉力加大，后擋板23下端貼合墊板24，上端對(duì) 磚包21形成緩沖。另外，磚包機(jī)高速出包時(shí)，磚包21由導(dǎo)向板13滑出時(shí)會(huì)直接碰觸后擋板23的曲面部分231。此時(shí)，上述的曲面部分231可以直接起到緩沖作用，使磚包21沿變位后的 曲面滑入前擋板22和后擋板23之間。圖3所示的實(shí)施例中，前擋板32具有向內(nèi)折彎狀上部321，向外凸出的中部322。圖4所示的實(shí)施例中，前擋板42上部向外傾斜。獨(dú)立向內(nèi)傾斜的第二前擋板421，受到磚 包沖擊時(shí)，下端擺動(dòng)，緩沖而不破壞沖磚包。圖5所示的實(shí)施例中，前擋板52的上端還具有帶軟毛的輥?zhàn)?21;棍子521可沿第一側(cè)板 25和第二側(cè)板20固定孔周向或徑向，進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。圖3、圖4、圖5所示的實(shí)施例，磚包受到阻擋時(shí)，緩沖的角度更趨向于豎直，受到的損 傷會(huì)進(jìn)一步減小。圖6所示，側(cè)板呈對(duì)稱布置，第一側(cè)板25、第二側(cè)板20分別具有向外翻轉(zhuǎn)的曲面252、曲 面201。
權(quán)利要求1. 一種用于磚包機(jī)終端的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，位于站鏈(12)和輸送帶(16)間；站鏈(12)運(yùn)動(dòng)的過程中，枕包被折疊形成磚包(21)；由站鏈(12)上輸出的磚包(21)，經(jīng)磚包轉(zhuǎn)向排包裝置處理，穩(wěn)定地豎立在輸送帶(16)上；其特征在于該磚包轉(zhuǎn)向排包裝置還位于輸送帶(16)的正上方，站鏈(12)的徑向；包括相對(duì)豎立的前擋板(22、32、42、52)和后擋板(23)，兩擋板形成磚包豎立經(jīng)過的通道。
2.如權(quán)利要求l所述的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，其特征在于該磚包轉(zhuǎn)向 排包裝置還具有兩相互平行，且垂直于輸送帶(16)的第一側(cè)板(25)和第二側(cè)板(20); 前擋板(22、 32、 42、 52)、后擋板(23)和第一側(cè)板(25)、第二側(cè)板(20)共同構(gòu)成具 有矩形截面的磚包通道。
3.如權(quán)利要求2所述的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，其特征在于該磚包轉(zhuǎn)向 排包裝置的側(cè)板(20、 25)具有呈向外翻轉(zhuǎn)的引導(dǎo)面(201、 252);位于輸送帶(16)前進(jìn) 方向靠前的第一側(cè)板(25)開有通道(251)。
4.如權(quán)利要求2所述的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，其特征在于該磚包轉(zhuǎn)向 排包裝置的后擋板(23)上部為具有圓弧狀截面的曲面部分(231);曲面部分(231)向上 突起，且和導(dǎo)向板(13)間留有不足以使磚包落下的間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，其特征在于該磚包轉(zhuǎn)向 排包裝置還具有墊板(24)，固定安裝在第一側(cè)板(25)和第二側(cè)板(20)上；推桿(28) 穿過彈簧(29)、墊板(24)上的孔(241)后，和后擋板(23)固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，其特征在于該磚包轉(zhuǎn)向 排包裝置的前擋板(22、 32、 42、 52)上端固定在第一側(cè)板(25)和第二側(cè)板(20)上，下 端可自由擺動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，其特征在于該磚包轉(zhuǎn)向 排包裝置的前擋板(32)具有向內(nèi)折彎狀上部(321)，和向外凸出的中部(322)。
8.如權(quán)利要求6所述的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，其特征在于該磚包轉(zhuǎn)向 排包裝置具有上部向外傾斜的前擋板(42)，和獨(dú)立向內(nèi)傾斜的第二前擋板(421)。
9.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于該磚包轉(zhuǎn)向排包裝置在前 擋板(52)的上端還具有帶軟毛的輥?zhàn)?521);棍子(521)在第一側(cè)板(25)和第二側(cè)板 (20)位置是可調(diào)節(jié)的。
10.如權(quán)利要求7至權(quán)利要求9任一所述的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，其特征 在于該磚包轉(zhuǎn)向排包裝置的前擋板(22、 32、 42、 52)上端固定在支架(26)上，支架固 定在側(cè)板(25)上；支架(26)上開有滑槽(27)。
專利摘要一種用于磚包機(jī)終端的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，位于輸送帶(16)的正上方，站鏈(12)的徑向；包括相對(duì)豎立的前擋板(22)和后擋板(23)，兩擋板形成磚包豎立經(jīng)過的通道，對(duì)站鏈(12)徑向輸出的磚包(21)進(jìn)行處理，使其能豎立在輸送帶上平穩(wěn)向前移送。本實(shí)用新型的磚包轉(zhuǎn)向排包裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，和輸送帶(16)垂直緊湊布置，大大節(jié)省了生產(chǎn)空間。
文檔編號(hào)B65G47/24GK201099365SQ20072020093
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者孫小青 申請(qǐng)人:山東泉林包裝有限公司